Drátkobetonové Podlahy: Charakteristika, Realizace a Kontrola Kvality

Drátkobeton je speciální beton, který kromě běžných složek obsahuje i ocelová vlákna nebo drátky. Betonové směsi, do kterých jsou při výrobě na betonárně přidávány ocelové profilované drátky, zlepšují finální vlastnosti betonu. Tato ocelová rozptýlená výztuž příznivě ovlivňuje technickofyzikální mechanické vlastnosti ztvrdlého betonu. Drátkobeton je kompozitní materiál, který spojuje výhody betonu a oceli. Jeho charakteristickým znakem je rovnoměrné rozptýlení ocelových drátků v betonové směsi. Drátkobeton se vyznačuje několika výjimečnými vlastnostmi. Jeho houževnatost a pevnost v tahu i tlaku jsou výrazně vyšší než u tradičních betonových směsí.

Průmyslová Podlaha z Drátkobetonu

Drátkobetonová podlaha se vsypem a hlazeným povrchem je známá hlavně pod názvem Průmyslová podlaha. Jedná se o speciální typ podlahového systému, který využívá ocelové drátky jako rozptýlenou výztuž pro betonovou směs. Drátkobeton se nejčastěji používá v průmyslovém stavebnictví a je ideální pro výrobu průmyslových podlah v halách a skladovacích prostorách. Jednou z hlavních výhod drátkobetonu je eliminace nutnosti předchozí instalace kovové výztuže, která je typická pro armovaný beton. V případě betonu s rozptýlenou ocelovou výztuží není doplňování desky rohoží potřebné.

Vsyp pro Zvýšení Odolnosti Povrchu

K zušlechtění povrchu nové podlahy se pak přidává speciální vsyp. Vsyp obsahuje kvalitní cementy, plnivo především tříděné křemičité písky, slinuté oxidy a metalická plniva v závislosti na požadované úrovni otěruvzdornosti povrchu podlahy. Tento typ podlahy je tedy vhodný pro projekty, kde je důležitá rychlost pokládky, pevnost v taku, ohybu a otěru, dále pak i rovinatost podlahy.

Vlastnosti a Výhody Drátkobetonových Podlah s Vsypem

• Odolnost: Drátkobetonové podlahy s vsypem jsou velmi odolné proti mechanickému opotřebení. Při použití betonu třídy alespoň C20/25 s ocelovou výztuží a vsypem mají podlahy vysokou pevnost jak v tlaku a ohybu, tak i vysokou odolnost vůči otěru, rýhám a výtlukům. Například vsyp ForteDur 1025 má pevnost v tlaku minimálně 80 MPa.
• Odolnost vůči zatížení: Drátkobetonové podlahy s vsypem jsou vhodné pro prostory, kde je potřeba zajistit rovnoměrné rozložení zatížení na celou plochu podlahy.
• Estetika: Drátkobetonové podlahy se vsypem jsou strojně vyhlazeny do maximální hladkosti a lesku s možností volby z několika barevných odstínů, které jim dodají atraktivní vzhled. Barevná škála je tvořená šesti pigmenty, které se přimíchávají do základní šedé.
• Počáteční náklady: Drátkobetonové podlahy se vsypem jsou cenově srovnatelné, nebo i levnější než podlahy zhotovené z betonové mazaniny opatřené keramickou dlažbou. U průmyslových podlah navíc odpadá nutnost vždy dělat hydroizolaci, která je u podlah z keramickou dlažbou mimo nadzemní patra vždy nutná a není levnou záležitostí.

Celkově lze říci, že drátkobetonové podlahy s vsypem jsou moderní a kvalitní řešení pro podlahové systémy, které nabízejí vysokou trvanlivost, odolnost vůči zatížení a estetiku se skvělým poměrem výkon/cena. Jsou vynikající volbou pro průmyslové a komerční prostory, kde je trvanlivost a odolnost prioritou.

Realizace a Pokládka Drátkobetonové Podlahy

Příprava Podkladu a Betonáž

Při dimenzování podlahy je třeba nejprve stanovit složení podloží a jeho předpokládanou únosnost. Konečnou úpravu podkladu před betonáží lze zhotovit z zválcovaného drceného kameniva frakce 0/2 mm. Mezi podklad a betonovou desku se vloží fólie z měkčeného PVC o tloušťce 0,4 mm. Beton dovezený z betonárny se rozprostírá, vyrovnává a hutní pomocí stroje s výsuvnou hlavicí, kde hlavice je výškově naváděna laserovým paprskem. K hlazení a následnému leštění se používají motorové rotační hladičky.

Čtěte také: Využití betonových prken v zahradě

Složitost Instalace a Klimatické Podmínky

Drátkobetonové podlahy se vsypem vyžadují při realizaci vysokou odbornost a praxi, speciální strojové a technické vybavení. Před samotnou realizací podlahy je důležité zajistit správnou koordinaci od přípravy podkladu, přesnou samotnou realizaci až po finální dokončení a předání díla, a to i v závislosti na klimatických podmínkách. Průmyslovou podlahu nelze úspěšně realizovat v období vysokých venkovních a vnitřních teplot, nebo průvanu, kdy hrozí, že hydratace cementu v betonu bude moc rychlá na úkor potřebnému času ke zdárnému dokončení povrchu podlahy v požadované kvalitě. Toto je jeden z mnoha konkurencí podceňovaných aspektů.

Kontrola Množství Ocelových Drátků v Čerstvém Betonu

Před začátkem betonáže je nutné schválit obsah drátků. Dávka drátků se zdůvodňuje i statickým výpočtem. Vzhledem k tomu, že na zjišťování množství drátků v čerstvém cementovém betonu neexistuje odpovídající legislativa ani vnitropodnikový předpis, byl vypracován zkušební předpis s názvem „Zjišťování množství ocelových drátků v čerstvém betonu“. Na stavbě se uskutečnilo více odběrů čerstvého betonu přímo z domíchávačů.

Problematika Rozptýlení Drátků

Obsah drátků v betonu kulminuje kolem hodnoty 20 kg/m3, přičemž limitní minimální dávka je dána předpisy. Zkušenost z praxe ukazuje, že i když se zvýší dávka o 3 kg/m3 na výsledných 23 kg/m3, průměrná hodnota se dostane nad potřebnou úroveň zjištěných drátků (20,96 kg/m3). Hlavní příčinou kolísání množství drátků (při dávce 20 kg/m3 bylo dosahováno v některých případech i hodnot 14 až 17 kg/m3) je magnetická orientace způsobená dlouhým třením materiálu v domíchávači. Během betonáže průmyslové podlahy se tak může najít velké množství shluků drátků. Jejich výskyt se projevuje úměrně s dobou jízdy domíchávače, respektive dobou míchání (přejezd od betonárny a čas strávený na stavbě). Začátek magnetické orientace u spádových mixérů (například domíchávačů) se předpokládá po 30 až 40 otáčkách míchacího bubnu. V případě, že otočení bubnu domíchávače trvá 30 sekund, jde o limitní čas 15 až 20 minut, který nelze překročit.

Postup Zjišťování Množství Drátků

Tento zatím zkušební předpis platí pro kontrolní zjištění hmotnostního množství ocelových drátků v čerstvém cementovém betonu. Odběr vzorku se uskutečňuje postupně přímo z domíchávače při jeho vyprazdňování nebo z místa ukládání do zvolené nádoby v celkovém množství nejméně 5 l. Přesný objem se zabezpečuje propichováním tyčí, případně potřásáním celé nádoby tak, aby se čerstvá směs zbavila přebytečného vzduchu. Takto odměřené množství čerstvého betonu s rozptýlenými drátky se přemístí do nádoby s minimálně dvojnásobným obsahem a pomocí doplňované vody se směs za stálého míchání rozředí tak, aby se jednotlivé složky, hlavně cementu, ve vodě rozptýlily. Z rozptýlené směsi s vodou se pomocí magnetu z měkkého železa odeberou ocelové drátky, které se uloží do připravené misky či obálky. Následným vysypáním přebytečného betonu se magnetem ve slabší vrstvě vyhledají zbytky drátků. Povolená je odchylka ±10 % z navržené hmotnosti drátků v čerstvém betonu. V případě, že je tato hodnota opakovaně vyšší nebo nižší, je nutné zkoušku opakovat.

Tabulka: Orientační Dávkování a Kontrola Drátků v Betonu

Rovinnost Podlahy a Řezání Spár

Rovinnost podlahy je třeba měřit v minimálně dvou na sebe kolmých směrech latí o délce 2 m podle DIN 18202 a ČSN 73 4505. Řezání spár odpovídá řešení v projektu a z hlediska dělení na velikost polí i hloubku spár nebyly zjištěny žádné odchylky. Spáry lze řezat diamantovými pilami, jejichž hloubka řezu je v průměru 50 mm; vycházíme z předpokladu, že minimální tloušťka desky průmyslové podlahy je 180 mm. Problematická je však celková úprava kolem sloupů. Ve výkresové dokumentaci je někdy vyznačené umístění kari rohože i řezů, které je více než sporné. Položenou rohož je třeba v každém případě přerušit řezem, aby nedošlo k přetržení desky. V případě navrhovaného řešení je řezanou spárou usměrněna možnost vzniku divoké trhliny vlivem vrubového napětí a deska nemusí být doplněna rohoží, což není potřebné hlavně v případě betonu s rozptýlenou ocelovou výztuží.

Čtěte také: Postup výroby betonových prken

Zjištěné Nedostatky a Kvalita Díla

Sledováním dané stavby bylo zjištěno mnoho chyb jak v projektové dokumentaci, tak i v realizaci, například se množství rozptýlené výztuže z ocelových drátků během betonáže podlahy měnilo. Rovinnost podlahy měřená samostatně ve všech třech halách v podélných, na sebe kolmých směrech odpovídá normám DIN 18202 i ČSN 73 4505. Zjištěné nedostatky projektového řešení, jakož i vysokého rozptylu výztuže mají pochopitelně vliv na výslednou kvalitu celého díla. Projeví se až v době exploatace podlahy v časovém horizontu několika nejbližších let.

Čtěte také: Dlažba pro nevidomé BEST – KLASIKO

tags: #betonova #podlaha #z #dratkobetonu #informace

Oblíbené příspěvky:

• techniky pro spolehlivé těsnění závitových spojů
• Řešení pro plynové trubky v zateplené fasádě
• Využití akrylátových zrcadel v designu
• Více o odporových bezpečnostních listech
• vše o příčkovkách Ytong 10 cm