Výroba cementu v Heidelberg Materials CZ (dříve Českomoravský cement)

Společnost Heidelberg Materials CZ, a.s. (do 31. 12. 2023 Českomoravský cement, a.s.) je největším výrobcem cementu v České republice a je součástí nadnárodní skupiny Heidelberg Materials, která se řadí k předním výrobcům stavebních hmot ve světě. Pod tímto jménem vystupoval na trhu v letech 1998-2023, kdy se v roce 1998 sloučily společnosti Cement Bohemia a Cementárny a vápenky Mokrá a vznikl nový právnický subjekt se jménem Českomoravský cement. Dnem 1. 1. 2024 došlo k přejmenování na Heidelberg Materials CZ, a.s. Společnost se stala součástí Heidelberg Materials Group - předního světového výrobce stavebních materiálů.

Historie a rozvoj výroby cementu v Radotíně

Výroba cementu má v Radotíně 140letou tradici. Cementárenský závod založila v místě bývalých vrchnostenských pilířů (v centru dnešního Radotína) v roce 1871 firma Pražské akciové továrny na hydraulický cement. Dne 14. října 1871 vydalo Okresní hejtmanství na Smíchově stavební povolení pro stavbu Pražské akciové továrny na hydraulický cement v Praze v Radotíně. První budovy nové továrny na výrobu portlandského cementu byly postaveny na místě vrchnostenských vápenných milířů, což je dnes střed Radotína.

Cementárna využívala velmi výhodné polohy na hlavní trati spojující Prahu s Plzní a vznikla v období velkého stavebního rozvoje. Ten měl ale krátké trvání. Propuknutí hospodářské krize v roce 1873 přivedlo společnost do potíží, zaznamenala vážné finanční ztráty a na čas musela dokonce zastavit výrobu. Z finančních nesnází cementárnu zachránil největší akcionář Max Herget, který ji koupil za 44 % odhadní ceny.

Kapacita výroby cementárny se pohybovala kolem 500 vagónů ročně. Počáteční vybavení cementárny bylo velmi prosté. Cement se mlel v mlýnech, které svou podobou připomínaly mlýny na obilí. Rozemletá surovina se dále lisovala v Dorstenových lisech a odnášela na nosítkách do kanálových sušáren a odtud do šachtových pecí. V roce 1897 po rekonstrukci továrního zařízení, kdy byly přistavěny dvě moderní šachtové pece, se zde vyrábělo 7 tisíc tun ročně.

V roce 1920 vzniká akciová společnost Spojené pražské továrny na staviva se sídlem v Praze. Radotínská cementárna byla jedním z pobočných závodů. V roce 1930 mění firma název na Prastav, spojené pražské továrny na staviva a. s. Dochází k prudkému rozvoji firmy. V roce 1950 došlo k vytvoření samostatného národního podniku Pragocement se sídlem v Radotíně a k němu byly přičleněny pobočné závody - vápenka Řeporyje, vápenka Skoupý u Sedlčan, Rakovice u Písku a vápenky Srbsko, Chýnov, Zdice a Loděnice. Široký výrobní program zahrnoval cement, vápno, vápenný hydrát, speciální vápenný hydrát Chemikan, suché omítkové směsi, umělý kámen, těžbu mramorových bloků, mozaikových chodníkových kostek, škvárobetonových tvárnic a upraveného vápence pro různé průmyslové účely.

Čtěte také: kvalitní stavební materiály z betonárny ve Vyškově

V roce 1959 se začal stavět nový závod v Radotíně. Stále se zvyšující potřeba cementu vedla k rozhodnutí o jeho výstavbě. V červenci 1961 byl uveden do zkušebního provozu. Ve stejném roce byl změněn název podniku na Radotínské cementárny a vápenice n. p. se sídlem v Radotíně. Ve staré radotínské cementárně byl provoz ukončen v roce 1963. Od roku 1871 do roku 1963 stál závod na výrobu cementu v centru Radotína, v roce 1961 došlo k uvedení do provozu nového závodu ležícího v obklopení zeleně Radotínského údolí mimo obytnou zástavbu.

V roce 1980 vzniká v rámci nového členění koncernový podnik Cementárny a vápenky Praha, jehož součástí byly cementárna Radotín, cementárna a vápenka Čížkovice a vápenka Loděnice. V roce 1990 končí centrální řízení oboru, vzniká samostatný státní podnik Pragocement, jehož součástí je závod Radotín a vápenka Loděnice. Ve stejném roce byla zahájena spolupráce s akciovou společností Heidelberger Zement. O rok později vzniká akciová společnost Pragocement.

Dnem 1. července 1995 vznikla fúzí akciových společností Pragocement a.s., Cement Bohemia Praha a Králodvorská cementárna a.s. nová akciová společnost Cement Bohemia Praha a.s. a cementárna v Radotíně se stala jedním z jejích závodů. Dnem 1. května 1998 vznikla akciová společnost Českomoravský cement, a to sloučením dvou předních výrobců stavebních hmot v České republice - akciových společností: Cement Bohemia Praha a Cementárny a vápenky Mokrá. 1. 1. 2024 se název společnosti Českomoravský cement, a.s. mění na Heidelberg Materials CZ, a.s.

Současná výroba cementu

Heidelberg Materials CZ má výrobu soustředěnou ve dvou závodech - v Praze-Radotíně a v Mokré nedaleko Brna. Kromě dalších závodů se součástí společnosti staly zejména tyto závody: cementárna Maloměřice (výroba ukončena v roce 1998), cementárna Mokrá, lom Mokrá, vápenka Mokrá (v roce 2003 prodána), cementárna Radotín, cementárna Králův Dvůr (v roce 2003 ukončena výroba) a prodejní terminál Králův Dvůr.

Závody Radotín a Mokrá prošly od začátku devadesátých let minulého století, kdy byly privatizovány, rozsáhlou modernizací a jejich zařízení odpovídají světovým standardům. Celý výrobní proces, od těžby vápence v lomu až po expedici cementu, je v každém z obou závodů systémově řízen z jednoho místa - centrálního velínu, přičemž nová plně automatická laboratoř nepřetržitě sleduje kvalitu vyráběného cementu.

Čtěte také: Kompletní průvodce lomy Jablonné nad Orlicí

Provozovna v Radotíně produkuje klasické cementy portlandské, struskové, síranovzdorné, s vápencem, portlandské směsné a vysokopecní. Heidelberg Materials CZ nabízí vysoce kvalitní portlandský cement a portlandský cement směsný balené v papírových pytlích po 25 kg. Společnost Heidelberg Materials CZ vyrábí ve svých závodech široký sortiment cementů pro potřeby stavebnictví.

Volně ložené cementy jsou expedovány z výrobních závodů Mokrá a Radotín a dále z prodejního terminálu v Králově Dvoře. Transport materiálů je zajišťován především silniční nákladní dopravou. V případě volně loženého cementu k tomuto slouží cisterny s kapacitou 30 t. Pytlovaný cement je převážen na paletách EUR po 1,4 t a to v baleních po 25 kg. Expedičními místy volně loženého cementu jsou cementárny a prodejní terminál v Králově Dvoře.

Výrobní proces

Výroba cementu je složitý proces, který zahrnuje různé kroky, včetně těžby a přípravy surovin, spalování paliv a reakcí na vytvoření samotného cementu.

  1. Těžba surovin: Většina cementu se vyrábí z vápence, hlíny a písku.
  2. Příprava surovin: Vápenec a hlína se musí nejprve rozdrtit a smíchat v přesně stanoveném poměru.
  3. Spalování paliv: Jako palivo pro rotační pece na výrobu cementu se zde spalují: těžký topný olej, mleté černé uhlí, tuhé zbytky z primárního zpracování ropy (např. s obchodním názvem KORMUL), tuhá alternativní paliva a masokostní moučka. Cementárna má též povolení na tepelné využití tuhého odpadu spoluspalováním v rotačních pecích.
  4. Reakce a zpracování klinkeru: Po spalování surovin v peci vzniká tzv. klinker, který se musí dále zpracovat. Klinker se nejprve musí ochladit a poté se smíchá s malým množstvím sádry a dalšími přísadami.

Udržitelnost a emise

Cementárna je vedena jako velký zdroj znečištění. Od roku 2006 do roku 2009 investovala cementárna přes 100 mil. Kč do nové technologie účinnějšího odprášení závodu a tím většina emisí do ovzduší (s výjimkou rtuti) poklesla. Emise oxidů dusíku (NOx) byly nejvyšší v roce 2006 (1260 tun ročně), v roce 2010 došlo k výraznému poklesu (na 665 tun ročně) v souvislosti s instalací nových filtrů.

Vypouštění CO2 je kontinuálně na úrovni kolem 500 tis. tun ročně, s výjimkou roku 2010, kdy společnost vypustila zhruba 400 tis. Emise rtuti do ovzduší se pohybují od roku 2004 kolem 15-30 kg ročně. V roce 2010 stouply téměř trojnásobně na 83 kg a postupně se opět snižují na hranici kolem 30 kg ročně. V případě cementárny v Radotíně lze dokladovat, že změna technologie odprášení může významně přispět ke snížení emisí prachu. Za nedostatečné se ovšem jeví počínání cementárny ve vztahu k emisím rtuti. Ty se dají ovlivnit především volbou paliva využívaného cementárnou, v druhé řadě pak volbou technologie lapající rtuť na výstupu z továrny.

Čtěte také: Detaily o odborové organizaci a skupině Českomoravský beton

Heidelberg Materials CZ je průkopníkem dekarbonizace při výrobě stavebních materiálů. Díky převratným inovacím patří k prvním, kteří se zabývají zachytáváním CO₂. Mění tak náš průmysl. Zachytávání CO₂ nám umožňuje představit near-zero cement.

Významné stavby a služby

Cement společnosti Heidelberg Materials CZ byl použit v mnoha významných stavbách rezidenčních, komerčních a dopravní infrastruktuře. Příkladem je dráha Letiště Václava Havla ze silničního cementu.

Společnost nabízí svým zákazníkům vysoce kvalitní cement, který je možné použít ve všech oblastech stavebnictví. Nabídka společnosti Heidelberg Materials CZ, a.s. je velmi rozmanitá a uspokojí potřeby velké většiny zákazníků. Součástí služeb je technické poradenství a logistický servis společnosti.

Historický přehled emisí

Rok Emise NOx (tun ročně) Emise CO2 (tis. tun ročně) Emise rtuti (kg ročně)
2004 - - 15-30
2006 1260 ~500 15-30
2009 - ~500 15-30
2010 665 ~400 83
Po 2010 - ~500 ~30

tags: #ceskomoravsky #cement #vyroba

Oblíbené příspěvky: