PergolyDrážkovací frézky na dřevo: Typy a využití
Drážkovací stopkové frézy patří k nezbytným nástrojům, s nimiž lze vyrobit prakticky všechno, a nejspíš se stanou tím nejpoužívanějším nástrojem při všech vašich truhlářských projektech.
S drážkovací frézou IGM M112-16081 snadno zvládnete přesné drážky, dlabání i frézování tvarů.
Pokud nechcete pro začátek pořizovat více drážkovacích fréz, doporučujeme zakoupit drážkovací frézu s vodicím ložiskem na stopce.
Rozšíříte její už tak všestranné využití o kopírování a sériovou výrobu více stejných kusů nebo o přesné frézování tvarů pomocí šablon.
Další typy stopkových fréz
Stopkové frézy jsou jedny z nejvšestrannějších nástrojů, které můžete ve své dílně mít. Jejich nabídka je ale tak široká, že může být problematické se mezi nimi zorientovat a vybrat si, které z nich se budou pro vaše projekty hodit.
Čtěte také: Vlastnosti smrkového a akátového dřeva
Pokud s truhlařinou teprve začínáte, tyto frézy vám usnadní práci a umožní vytvořit precizní výsledky i s minimálními zkušenostmi.
Všechny typy stopkových fréz jsou k dostání v několika variantách. Můžete si vybrat z pájených, žiletkových, spirálových nebo diamantových stopkových fréz.
Druhým nepostradatelným přírůstkem do sbírky by se měla rozhodně stát ořezávací fréza, která má, na rozdíl od výše zmiňované drážkovací frézy, ložisko uložené pod řeznou částí.
Jelikož je ložisko navlečeno pouze na tenkém trnu frézy, a ne na stopce, dovoluje použití ložisek s menším průměrem, a tedy i fréz s menším průměrem.
Hrany žádného výrobku by neměly být ostré. Ostré znamená i nebezpečné, a proto jistě budete řešit, jak hrany dřeva esteticky opracovat.
Čtěte také: Průvodce světem plátna
Hlavní výhodou frézování oproti zbroušení je především rychlost a přesnost.
Chcete dokonalé zaoblení hran? Naši zákazníci si nejvíce oblíbili zaoblovací frézu IGM M138-06381 s rádiusem 6,3 mm.
Druhou možností úpravy hran je jejich zkosení pomocí úhlové frézy a vytvoření takzvané fazetky.
Nejde o nic jiného než zkosení hran do určité hloubky pod úhlem, nejčastěji 45°.
Ofrézováním obou spojovaných hran pod úhlem 45° získáme přesný a neviditelný spoj s úhlem 90°.
Čtěte také: Vyložení prostoru pro uskladnění dřeva
Ten je ideální pro spoj krabiček, menších rámečků nebo třeba sloupku, který ve spoji vyztužíme například lamelkami.
Základní sbírku stopkových fréz uzavřeme falcovací frézou.
Falcovací fréza umožňuje vyrábět přesné polodrážkové spoje, spoj na pero a drážku, falc do oken a dveří nebo falc pro vsazené sololitové záda skříněk.
Všechny tyto stopkové frézy mají vyměnitelná ložiska pro kopírování podél šablony.
S pomocí výše uvedených stopkových fréz zvládnete hravě drážkování, ořezávání i přesné spoje.
CMT - Specialista na nástroje pro dřevoobrábění
Světoznámá značka nejkvalitnějších nástrojů pro dřevoobrábění, založená v roce 1962 v Itálii. Každé ostří je precizně vybroušené s maximální přesností.
Vedle jednotlivých fréz u nás také najdete praktické sety pro různé druhy práce. V kategorii příslušenství navíc najdete množství doplňků, díky kterým můžete zefektivnit svou práci.
Základy kvalitních nástrojů CMT spočívají v profesionální výrobě vrtacích a frézovacích nástrojů. Časy se mění a s nimi i různé výrobní technologie, které den ode dne posouvají možnosti výroby, CMT v tomto ohledu není výjimkou.
Výrobní prostory společnosti prošly před nedávnem rozsáhlou renovací a její vybavení je tak složeno z nejmodernějších technologií dostupných na současném trhu.
Každý nástroj CMT je navržen s ohledem na svůj účel a výkon. Tady práce ovšem nekončí. Na trhu se objevují stále nové materiály, nové profily a nové pracovní metody. V CMT se tak drží na špičce inovativnosti.
Kvalita materiálů a výroba CMT fréz
Hlavní komponenty stopkových fréz jsou v podstatě dva: ocel a karbid. Jejich kvalita se odráží ve finální podobě každého frézovacího nástroje.
Všechna ocel použitá při výrobě pochází z Evropy, konkrétně ze Švýcarska. Tamní výrobci oceli používají procesy horkého tažení k výrobě pevných kusů, které následně CMT používá k výrobě těl fréz.
Dává-li ocel nástrojům pevnost, karbid jim dává výkonnost. Schopnost karbidového plátku přesně řezat a dlouho si udržet přesný profil je kritickým faktorem pro jakýkoliv nástroj.
Společnost CMT nejvíce za poslední léta investovala do inovace výroby. Dnes jsou všechny její stroje plně automatizované.
Tepelně tvarovaná ocelová těla pro nástroje s velkým průměrem. Ne všechny frézy jsou úplně stejné, někdy se liší právě v procesu výroby. Některé nástroje vyžadují pár kroků navíc, například tepelnou úpravu oceli u fréz větších průměrů a její následné tvarování.
CMT si přizpůsobila i způsob pájení. Unikátní, počítačem řízené pájení vytvořené společností CMT pomáhá eliminovat nesrovnalosti typické pro staromódní ruční pájení.
Speciálně upravený karbid pro specifické použití. CMT počítá s tím, že budete frézovat různé materiály, karbidové plátky jsou proto navrženy tak, aby zvládly nejrůznější použití. Pro každý nástroj si CMT nechá karbid speciálně tvarovat.
Poslední krok procesu výroby se nijak neliší od ostatních: přesné broušení a ostření se provádí na víceosých CNC strojích. Každý úkos a úhel se ostří na přesnost mikronů.
Kontrola kvality
I při té nejpečlivější práci se může stát chyba. CMT ovšem podniká opatření i proti těmto drobnostem. V každém výrobním kroku je každý nástroj ručně kontrolován, například u kontra fréz je testováno správné sestavení spoje po vyfrézování do materiálu.
Nicméně nyní CMT používá plně automatizovaný měřicí systém, který změří každý rozměr nástroje, aniž by se ho dotkl. Každý detail a profil je tak překontrolován.
tags: #drazkovaci #frezka #na #drevo #typy
