Dutinkový polykarbonát a jeho izolační vlastnosti: Komplexní průvodce

Dutinkový polykarbonát je typ plastu, který se používá pro výrobu průhledných desek, známých jako dutinkové desky. Tento materiál se často používá pro své vynikající fyzikální vlastnosti, včetně vysoké pevnosti, odolnosti vůči nárazům, odolnosti vůči povětrnostním vlivům a dobré tepelné izolační schopnosti.

Co je dutinkový polykarbonát a jak se vyrábí?

Dutinkový polykarbonát se vyrábí procesem extruze, při kterém se polykarbonátová pryskyřice lisuje do formy s dutinkami v pravidelném vzoru, což vytváří strukturu podobnou včelím plástvím. Tato struktura dodává materiálu vysokou pevnost a zároveň lehkost. Polykarbonát je houževnatý plast, který má dobré tepelně-izolační vlastnosti a nízkou hmotnost. Pokud sáhnete po kvalitním polykarbonátu, vydrží pár desítek let.

Klíčové vlastnosti dutinkového polykarbonátu

• Vysoká pevnost: Dutinkový polykarbonát je mnohem odolnější než sklo a mnoho jiných plastů.
• Průhlednost: Dutinkový polykarbonát má vynikající optické vlastnosti, které umožňují průchod světla. Odstín čirý má výbornou propustnost světla, hodí se tedy zejména tam, kde je potřeba zachovat hodně denního světla (skleníky, pergoly a přístřešky, pod kterými jsou např. Čiré dutinkové desky vynikají vysokou propustností denního světla, která zajišťuje efekt tzv.
• Dobrá tepelná izolace: Díky struktuře dutinek mezi vrstvami polykarbonátu poskytuje materiál dobrou tepelnou izolaci.
• Odolnost proti UV záření: Dutinkový polykarbonát je obvykle ošetřen UV stabilizátory, které zabraňují degradaci materiálu při expozici slunečnímu záření.
• Jednoduchá údržba: Dutinkový polykarbonát obvykle nevyžaduje složité údržbové postupy.
• Odolnost vůči mrazu a vysokým teplotám: Desky jsou odolné vůči mrazu -50°C a vysokým teplotám 135°C.
• Odolnost vůči povětrnostním vlivům: Materiál odolá povětrnosti i prudkému krupobití.

Dutinkové polykarbonátové desky s vnitřní sedmistěnnou strukturou

Jsou to dutinkové polykarbonátové desky s vnitřní sedmistěnnou strukturou, s roztečí dutinek pouze 12 mm. Struktura desky poskytuje optimální kombinaci dobrých mechanických vlastností a vynikající tepelné izolace ve své třídě. Tyto desky mají vynikající tepelně izolační vlastnosti, jsou tuhé a pevné.

Typy komůrkových polykarbonátových desek a jejich použití

Pod pojmem komůrkové desky si představte desky skládající se z několika stěn polykarbonátu, minimálně ale ze dvou stěn. Běžné jsou ovšem dokonce i sedmistěnné desky. Mezi deskami se vytváří komůrky. Díky této struktuře se významně zmenšují energetické ztráty materiálu a ten získává řadu pozitivních vlastností.

Vyrábějí se v několika druzích, které se liší počtem stěn a tedy i počtem komůrek. Nejjednodušší jsou dvoustěnné s jednou vnitřní komůrkou, ale mohou být až sedmistěnné, které disponují šesti komůrkami.

Čtěte také: Článek o Makrolon/Exolon Bronz 10 mm

Tloušťka a počet stěn pro různá použití

Další typy komůrkových desek

• Vlnité komůrkové polykarbonátové desky: Standardem jsou síly 4 a 6 mm v třístěnném provedení se třemi komůrkami. Dodávají se obvykle v čirém provedení, případně opál nebo mléčný bronz. Používají se k prosvětlení eternitových střech nebo zastřešování pergol a různých přístřešků. Proto profily desek musí být vždy zcela kompatibilní s vlákno-cementovými střešními krytinami.
• Trapézové polykarbonátové komůrkové desky: Jsou vyráběny podle trapézových profilů a jsou proto na ně bez potíží napojitelné. Protože kopírují profily střešních trapézových plechů, velmi často se používají právě k prosvětlení střech.
• Zámkové polykarbonátové desky: Pro sestavování stěn různých výrobních hal, přístřešků nebo stadionů či vnitřních příček se užívají zámkové polykarbonátové desky. Slouží k vertikálnímu a nakloněnému prosklívání. Díky vytvořeným zámkům v ploše desky je možné sestavit delší souvislý prosvětlovací pás bez nutnosti instalace hliníkových lišt a také těsnění určeného ke spojování desek.

Výběr kvalitního dutinkového polykarbonátu

Na českém trhu je ovšem k dostání nepřeberné množství polykarbonátových desek v rozdílné kvalitě. Na první pohled se desky mohou zdát všechny stejné a jediným patrným rozdílem bude cena. Plánujete zastřešit pergolu nebo jinou venkovní konstrukci? Pokud zvolíte polykarbonát, neprohloupíte. Budou-li desky dostatečně kvalitní.

Na co si dát pozor při výběru

1. Množství regranulátu v deskách: Množství regranulátu v deskách zběžným pohledem neodhadnete. Ve větším množství však právě regranulát zhoršuje mechanické vlastnosti polykarbonátu. Renomovaní výrobci používají regranulát jen ve velmi malém množství (do 3 %). Nejkvalitnější desky na evropském trhu neobsahují regranulát vůbec. Pokud ale narazíte na podezřele levný polykarbonát, je vysoká šance, že obsah regranulátu bude znatelně vyšší.
2. Logo a název výrobce na folii: Za kvalitní polykarbonát se výrobci nestydí. Proto na folii, která chrání desky před poškrábáním, naleznete logo i název (dohledatelného) výrobce. Pokud tomu tak není a místo uvidíte na přebalu jen různé značky slibující 10letou záruku nebo garanci kvality, zbystřete.
3. Certifikát kvality a záruka: Prověřený výrobce přikládá k polykarbonátovým deskám certifikát kvality. Výroba polykarbonátu totiž podléhá přísným předpisům. Vyžádejte si doklad, že desky byly vyzkoušeny státem certifikovanou zkušebnou. Při výběru desek se zajímáte rovněž o to, zda výrobce poskytuje na polykarbonát záruku smluvní záruku na odolnost proti běžnému krupobití.
4. UV stabilizátor: Molekuly polykarbonátu degradují vlivem UV záření. Výsledkem je žloutnutí a křehnutí polykarbonátu. Výrobci levného polykarbonátu opatří desky (v lepším případě) alespoň slabší vrstvou UV stabilizátoru. Nenanášejí ji však rovnoměrně. Sílu UV vrstvy pouhým okem nepostřehnete.
5. Plošná hmotnost desky: O kvalitě materiálu rozhoduje i plošná hmotnost desky, tzn. jaké množství suroviny bylo použito na m² plochy. Od tohoto parametru se odvíjí i cena desek. Desky s nižší plošnou hmotností však mívají i nižší odolnost.
6. Podezřele nízká cena: Kvalitní materiál má na trhu svou hodnotu a nelze jej nakoupit za zlomek ceny. Často se jedná o problémové produkty, které by vůbec nebyly přijaty do prodeje nebo by je zákazníci s vysokou pravděpodobností reklamovali.

Fyzikální a chemické vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je polymerní plast s opravdu širokým využitím. Fyzikální vlastnosti polykarbonátu umožňují jeho mnohostranné využití v oblasti stavebnictví a architektury. Klíčovými vlastnostmi polykarbonátu jsou jeho vysoká průhlednost, relativně nízká hmotnost a velmi vysoká odolnost proti nárazům.

Fyzikální vlastnosti

• Rázová houževnatost: Rázová houževnatost je parametr, který určuje, jak velkou silou je třeba působit na materiál, aby došlo k jeho porušení. Rázová houževnatost polykarbonátu je až 10 kJ/m2. Pro srovnání, rázová pevnost plexiskla (extrudovaného i litého) je pouze 1,5 kJ/m2.
• Snadné mechanické zpracování: Polykarbonát lze bez větších problémů řezat a vrtat.
• Nízká hmotnost: Materiál je přibližně o polovinu lehčí než sklo.
• Vysoká průhlednost a dobrá propustnost světla: Tyto vlastnosti umožňují široké spektrum použití.

Tepelné vlastnosti

Důležité jsou také tepelné vlastnosti polykarbonátu. Plast lze provozovat ve velmi širokém rozsahu teplot od -30 °C do +120 °C. Díky tomu má polykarbonát velmi široké možnosti využití, například v těžkém průmyslu nebo letectví. Mezi vlastnosti polykarbonátu můžeme zařadit také dobrou tepelnou izolaci. Důkazem toho je například skutečnost, že při stavbě moderních skleníků se používá polykarbonát, a to jak plný, tak komůrkový.

Tepelné vlastnosti tohoto materiálu znamenají, že polykarbonát jako tepelná izolace může najít mnoho praktických využití. Polykarbonát jako izolační vrstva se dobře osvědčuje například v průmyslu. Tento plast se používá k výrobě různých ochranných krytů a zástěn na ochranu osob obsluhujících různé typy strojů a zařízení. Polykarbonát jako izolační vrstva se však může používat i v bytové výstavbě.

Chemické vlastnosti

Co se týče chemických vlastností polykarbonátu, má tento materiál poměrně vysokou odolnost. Polykarbonátové desky jsou odolné vůči většině anorganických kyselin, značné části organických kyselin, oxidačním činidlům a neutrálním a kyselým roztokům solí a tuků. Běžné čisticí prostředky nemají žádný vliv na vzhled a strukturu polykarbonátu.

Čtěte také: Polykarbonátové desky: Rozteč latí a montážní tipy

Výjimky: Abrazivní čisticí prostředky (čisticí prášky různých druhů nebo čisticí prostředky s minerálními granulemi) a některé chemické sloučeniny jako aceton a toluen (složky oblíbeného nitroředidla) mohou poškodit povrch polykarbonátu. Při ošetření acetonem nebo podobným rozpouštědlem ztrácí polykarbonát své fyzikální vlastnosti, křehne a jeho povrch se stává matný.

Použití dutinkového polykarbonátu

Fyzikální, tepelné a chemické vlastnosti polykarbonátu umožňují, aby tento materiál našel široké využití. Polykarbonát se používá ve stavebnictví všude tam, kde je požadován odolný, lehký a průhledný materiál.

Příklady použití

• Střechy a zastřešení: Moderní průmyslové, komerční a sportovní objekty, střešní světlíky, různé typy přístřešků (terasy, balkóny, vchodové stříšky), zastřešení teras, parkovacích míst pro auta, bazénů. Pevná polykarbonátová střecha propouští více světla než střecha z komůrkového polykarbonátu.
• Zimní zahrady a skleníky: Ideální materiál pro tyto konstrukce díky dobré tepelné izolaci a propustnosti světla.
• Okna a dveře: Lze použít pro individuální výstavbu, ale častěji pro velké průmyslové, sportovní nebo obchodní budovy. Polykarbonátová okna jsou především střešní světlíky a tzv. horizontální a vertikální světlíky. Polykarbonátové dveře se obvykle používají při stavbě teras, zimních zahrad nebo skleníků.
• Zábradlí a protihlukové stěny: Vnitřní a vnější zábradlí.
• Vitríny a výstavní vitríny: V obchodech a maloobchodních prodejnách.
• Ochranné kryty a zástěny: V průmyslu k ochraně osob obsluhujících stroje.
• Speciální řešení: Ochrany proti vloupání nebo nárazu, neprůstřelné sklo.

Instalace dutinkového polykarbonátu

Skladování desek

• Uschovejte desky v interiéru. Pokud nemůžete a musíte je skladovat venku, přikryjte je bílou PE fólií.
• Konce komůrek uzavřete, aby do desek nepronikaly nečistoty a prach.
• Zpracovávejte desky včetně ochranné fólie.

Řezání desek

• Na řezání desek si sežeňte potřebné nástroje. Pořiďte nebo půjčte vysokootáčkovou pilu s otáčkami do 4500 za minutu vybavenou vícezubým kotoučem na plasty, či nůž, pokud jde o desky maximální tloušťkou 10 mm.
• Při řezání se neobejdete bez vodicí lišty.

Příprava nosné konstrukce

• Vytvořte si nosnou konstrukci, na kterou budete desky připevňovat. Může být dřevěná, ocelová i hliníková.
• Pamatujte na to, že podélné nosníky musí dosahovat šířky minimálně 60 mm.
• Potřebujete nainstalovat i příčné nosníky, aby byla dodržena nosnost desek ve vztahu ke sněhu a větru. Desky musí být podloženy po všech čtyřech stranách.
• Vzdálenost příčných nosníků je přesně daná tloušťkou desky.
• Kontaktní plochy nosné konstrukce ovrstvěte spodní těsnící pryží. Tato pryž musí vždy vyhovovat použitému polykarbonátu, aby nedošlo například k jeho chemickému poškození. Proto se řiďte doporučeními výrobců.

Pokládka a upevnění desek

• Desky pokládejte povrchovou úpravou UV proti slunci, tedy směrem ven.
• Dávejte je komůrkami ve směru, v němž teče voda.
• Pokládáte-li desky na střechu, měla by mít sklon minimálně 5°.
• Chraňte otevřené konce komůrek proti pronikání prachu.
• Počítejte s tepelnou roztažností desek o 3 mm na každé straně. Právě kvůli ní se používá zasklívání bez tmelu.
• Provádí se hliníkovými přítlačnými lištami, které jsou opatřeny pryžovým těsněním.
• Vytvořte mezi deskami vždy 20 milimetrovou dilatační mezeru, kterou překryjete přítlačnou lištou. Aby došlo k dokonalému utěsnění, lišta má navrstvenou pryž z obou stran.
• K nosné konstrukci musíte polykarbonát přišroubovat, aby desky dilatací a pohybem nesjížděly dolů. Mezi šrouby ponechte vzdálenost 330 mm. Pamatujte na roztažnost polykarbonátu a vrtejte o 3-4 mm větší díry proti průměru šroubu.
• Pro začištění používejte na začátku a na konci krycí hliníkovou lištu.
• Pozor! Během instalace po deskách nechoďte. Dá se po nich přejít jedině tehdy, když přes ně položíte prkna, která rozloží tlak vaší váhy.

Ohýbání desek

Komůrkové desky o síle 4 až 16 mm můžete za studena ohýbat do oblouku. Vše se řídí nosnou konstrukcí, na kterou je montujete. Poloměry ohybu, do kterých můžete desky ohýbat, najdete vždy v technických listech materiálu.

Čtěte také: kompletní průvodce lištami pro polykarbonát

tags: #dutinkovy #polykarbonat #izolacni #vlastnosti

Oblíbené příspěvky:

• Vzory a druhy keramické dlažby
• Teambuilding s surfingem
• Zjistěte vše o omítání stěn
• Nadčasová elegance s nádechem zlata
• nadčasová krása venkovní dlažby