Epoxidové nátěry: Vlastnosti, aplikace a údržba

Epoxidové nátěrové hmoty slouží k ochraně podkladu před působením chemikálií, vody, povětrnosti a koroze. Užívají se k finální úpravě vzhledu, jako je například barevnost, lesk či mat. Vyznačují se maximálním izolačním účinkem, vysokou zatížitelností a dobrou přilnavostí, přičemž jsou bez rozpouštědel.

Typy epoxidových systémů

1. Epoxidový nátěr

Epoxidový nátěr je ekonomická varianta pro prostory, kde je cílem zamezit prašnosti betonu a zajistit snadnou údržbu. Hodí se pro prostory s nižší zátěží, případně při potřebě krátkodobého řešení akutních stavů. Jeho nevýhodou je výrazně kratší životnost než mají epoxidové stěrky. Výhodou je rychlejší realizační doba, nižší cena a také vhodnost do vlhkých prostor, zejména tam, kde vlhkost vzlíná z podlahy.

• Využití: Pěší zóny ve výrobních halách, garáže rodinných domů, sklepy, technické místnosti, domácí dílny, archivy.
• Typ provozu: Lehký - chůze osob, občasný pojezd osobního auta.
• Vlastnosti: Tenká vrstva do cca 0,5 mm tloušťky, která kopíruje strukturu podkladu. Chrání beton před vsakováním olejů a provozních kapalin. Nižší životnost oproti stěrce a nutná častější renovace.

2. Tenkovrstvá epoxidová stěrka se vsypem

Jedná se o zesílený systém s protiskluznou úpravou. Vsyp křemičitého písku zajišťuje bezpečnost i na mokrém nebo mastném povrchu.

• Využití: Skladové haly, lehké výrobní haly, schodiště, rampy, komerční prostory.
• Typ provozu: Střední - intenzivní pohyb osob, pojezd manipulační techniky, paletové vozíky.
• Vlastnosti: Vyšší mechanická odolnost než u nátěru. Povrch je hrubší (protiskluzný), vysoce odolný proti otěru a mechanickému namáhání.

Technické informace o epoxidovém nátěru

Složení epoxidového nátěru je na bázi epoxidové pryskyřice bisfenolu A a alkylglycedyletheru, s tvrdidlem na bázi polyaminu. Níže jsou uvedeny specifické hmotnosti a míchací poměry jednotlivých složek:

• Doba zpracování: cca 30 - 40 minut, v závislosti na teplotě a relativní vlhkosti vzduchu.
• Vytvrzení: min. 12 hodin, v závislosti na teplotě a relativní vlhkosti vzduchu.
• Tepelná odolnost pro transport a skladování: 0 °C až +50 °C.
• Tepelná odolnost po vytvrzení: až +50 °C.

Příprava a aplikace epoxidových nátěrů

Příprava podkladu

Životnost epoxidu stojí na podkladu. Je nutné provést důkladné broušení a diagnostiku vlhkosti betonu. Maximální zbytková vlhkost je až do 45% CM. Při vmíchání tvrdidla do epoxidového nátěru je vhodné požívat pomaluoběžné míchací zařízení nebo míchadlo s plynulou regulací otáček. Zabráníte tak zbytečnému vnesení vzduchu do míchané kompozice.

Čtěte také: jak efektivně lepit s epoxidovým tmelem EPROSIN T 30

Míchání

U dvousložkových nátěrových hmot nejprve provedeme promíchání složky A (pojivová epoxidová část), pak přidáváme za mísení složku B (tvrdící část). Dále provedeme důkladnou homogenizaci po dobu cca 2-3 minuty. Případný škraloup na povrchu nátěrové hmoty vždy odstraníme a nikdy se nepokoušíme ho rozmíchat do nátěrové hmoty. Míchání provádíme vhodným míchadlem. Zhomogenizovanou kompozici aplikujeme na připravený podklad. Přidání tvrdidla mimo stanovený mísicí poměr vede vždy ke zhoršení mechanických parametrů výsledné kompozice. Tato změna mechanických parametrů probíhá jak při podtužení (nedostatek tvrdidla), tak při přetužení (přebytek tvrdidla) kompozice.

Doba zpracovatelnosti je doba použitelnosti po smíchání Part A a Part B. Jeho překročení může zvýšit viskozitu, vytvořit teplo a snížit kvalitu smáčení. Držte se v rámci tolerance od výrobce - obvykle do ±2-3%.

Aplikační metody

Aplikace se provádí převážně válečkováním, štětcem nebo stříkáním. Mezi jednotlivými nátěry je nutné dodržet předepsanou technologickou přestávku. Doporučená minimální teplota podkladu při nátěrech je 15 °C. Vhodná aplikační teplota se pohybuje v intervalu 15 - 20 °C. Při práci v exteriéru nepracujeme za deště nebo rosy, ani na přímém slunci při vysokých teplotách vzduchu a podkladu. Pokud je to možné snažíme se zajistit jak v exteriéru, tak interiéru bezprašné prostředí.

Při aplikacích válečkem je nutné požívat váleček nebo štětec, který není poškozován rozpouštědly přítomnými v laku. Při výběru je třeba též hledět na to, zda z válečku nebo štětce nevypadávají chlupy, které dokáží zkazit vzhled aplikované hmoty. Pro epoxidové hmoty jsou vhodné válečky s krátkým chlupem 4 - 6 mm.

Pro hladký nátěr stěn a palub je běžná rezerva 5-15 %; u nerovných nebo plněných podkladů pomáhá 15-30 % zabránit vytékání na místě.

Čtěte také: Epoxidové laky Hornbach: Náš průvodce

Ředění

Do bezrozpouštědlových nátěrových hmot nepřidáváme žádná rozpouštědla pro úpravu konzistence. Pokud tak učiníme, musíme s nátěrem zacházet jako s hmotou rozpouštědlovou. Rozpouštědlové hmoty ředíme předepsanými rozpouštědly. Použití jiných je nutné konzultovat s technickým servisem výrobce. Při ředění je třeba dbát na parametr maximálního ředění určeného výrobcem. Vodou ředitelné nátěrové hmoty ředíme na zpracovatelskou konzistenci s ohledem na parametr maximálního ředění uvedený obvykle v technickém nebo informačním listu.

Spotřeba materiálu

Spotřeba materiálů se odvíjí od způsobu aplikace nátěrové hmoty na podklad a od parametru nasákavosti podkladu. Obecně se spotřeby rozpouštědlových nátěrů pohybují mezi 0,15 - 0,25 kg/m² na jeden nátěr. Nejčastěji se aplikují nátěry dva s ohledem na kryvost nátěrové hmoty a požadovanou výslednou tloušťku ochranného filmu.

• Pro vodou ředitelné a nízkoviskozní systémy jsou vhodné válečky s delším chlupem a výsledná spotřeba se pohybuje mezi 120 g/m² až 200 g/m².
• Pro středně viskózní, většinou rozpouštědlové systémy jsou vhodné válečky se středně dlouhým chlupem a spotřeba se pohybuje mezi 180 g/m² až 250 g/m².
• Pro viskózní nátěrové hmoty, většinou bezrozpouštědlové systémy je vhodné užívat válečky s nejkratším chlupem a spotřeba se pohybuje mezi 230 g/m² až 350 g/m².

Z uvedeného vyplývá, že čím viskóznější je nátěrová hmota tím kratší chlup na válečku užíváme a i přes to spotřeba na jeden metr čtvereční stoupá. Dalším a nikoliv zanedbatelným vlivem je drsnost povrchu. Výše uvedené spotřeby jsou platné pro nekletovaný betonový povrch zatažený dřevěným hladítkem. Se stoupající hrubostí roste spotřeba nátěrové hmoty.

Dekorativní a protiskluzné úpravy

• Vsyp obarveného písku: Jako dekorativní úpravu lze provést vsyp obarveného písku do transparentní nebo i pigmentované nátěrové hmoty. Po vytvrzení se odstraní přebytečný vsyp a povrch se zlehka přebrousí.
• Vsyp barevných chipsů: Na čerstvě aplikovanou nátěrovou hmotu lze pohodit barevné chipsy (lupínky). Toto provádíme z dekorativních důvodů pro optické rozbití plochy. Při aplikaci posypu písky nebo chipsy musíme dbát na jejich rovnoměrné rozmístění na ploše. Po vytvrzení nátěru se chipsy stejně jako písek smetou pro další použití. Celá plocha se následovně uzavře ochranným transparentním nátěrem.
• Zvýšení protiskluznosti: V případě požadavku na zvýšení protiskluznosti betonových podlah je možné nátěr posypat suchým křemičitým pískem. Ten se aplikuje do čerstvého nátěru. Po vytvrzení se neukotvený písek zamete nebo vysaje průmyslovým vysavačem. Posyp je nutné z důvodu dobrého ukotvení převálečkovat druhým nátěrem.

Dlouhodobé vlastnosti a údržba

Žloutnutí

Obecnou vlastností vytvrzených epoxidových kompozic je jejich postupné žloutnutí v průběhu času. Všechny epoxidové kompozice žloutnou. Některé rychleji a některé pomaleji. Žloutnutí je závislé na použité pryskyřici, tvrdidle, na namáhání UV zářením a teplem. Působení ultrafialového a infračerveného záření ve venkovním prostředí nelze zabránit. Přirozené žloutnutí je možné omezit přelakováním vhodným polyuretanovým lakem. Vhodným výběrem barevného odstínu se projev žloutnutí částečně potlačí, ale nikdy mu nelze zabránit. Nejvíce patrný je posun na tzv. „studených“ barvách barevného spektra, jako jsou například bílá, šedá, modrošedá, modrá, modrozelená. Malý posun bude na tzv. „teplých“ barvách, jako jsou žlutá, okrová, oranžová, červená, hnědá, žlutozelená, žlutošedá, kde žloutnutí nebude vůbec viditelné. Změna barevného odstínu nemá vliv na vlastnosti a životnost nátěrových hmot.

Čištění a ochrana

Ve vstupech do objektů instalujte vhodné a účinné čistící zóny, které pravidelně čistěte. Toto opatření zamezí vnášení velké části nečistot do objektu a sníží nebezpečí mechanického poškození podlah. Židle a křesla s defektními, chybějícími nebo nevhodnými kluzáky či kolečky způsobují mechanické poškození povrchu podlahy. Tomuto procesu je nutné se vyhnout. Doporučujeme i ostatní pohyblivý nábytek opatřit vhodnými kluzáky. Běžné denní čištění a odstraňování volně ležícího prachu a nečistot provádějte vysáváním a stíráním vlhkým mopem. Při strojovém mokrém čištění pro odstranění přilnutých nečistot použijte vhodný čistič ředěný vodou v předepsaném ředícím poměru. Skvrny odstraňujte, pokud možno okamžitě. Některé typy pigmentů mohou po určité době migrovat do povrchu podlahy a jejich odstranění je po té obtížné nebo nemožné. Ošetřování podlahy s epoxidovým povlakem provádějte čistou vlažnou vodou nebo vodou s přídavkem saponátu. Při intenzivní očistě používejte neutrální nebo alkalické čisticí prostředky. Leštící pasty a vosky používejte dle provozu.

Čtěte také: Epoxidový suchý tmel pro vaše projekty

Bezpečnost práce s epoxidovými nátěry

Důležitou ochrannou pomůckou při homogenizaci a aplikacích epoxidových a polyuretanových nátěrů jsou ochranné brýle. Mezi ochranné pomůcky při aplikacích rozpouštědlových nátěrů patří tzv. polomasky, které pomocí filtrů třídy A1 a A2 ochraňují před vdechováním plynů a výparů organických rozpouštědel s bodem varu vyšším než 65 °C. Při práci s kapalnými pryskyřicemi, tvrdidly a jejich směsmi používejte vždy kvalitní pracovní rukavice. Správně zvolené rukavice by vás měly primárně ochránit před stykem s technologickými kapalinami. Neměly by omezovat pohyb a snižovat přesnost pracovního úkonu.

tags: #epoxidovy #nater #objemova #hmotnost #informace

Oblíbené příspěvky:

• Zjistěte vše o podlahovém topení
• Jak vybrat začišťovací okenní APU lišty
• Moderní zahrada s břidlicovým obrubníkem
• Tipy pro práci s hladítkem na sádrovou stěrku
• efektivní odstranění plevele mezi dlažbou