Hydroizolační fólie z PVC pod zatěžovací vrstvy: Komplexní přehled

Hydroizolační fólie představují jedno z nejčastějších řešení pro povlakové hydroizolace střech, zejména u plochých střech a střech se zatěžovací vrstvou. Jejich jednovrstvé provedení, oproti dvouvrstvým asfaltovým pásům, nabízí efektivitu a rychlost instalace. V současné době jsou na českém i evropském trhu nejpoužívanějším typem hydroizolačních fólií pro ploché střechy ty, které obsahují ve své materiálové bázi PVC.

Typy PVC fólií a jejich vlastnosti

Hydroizolační fólie Eurotec PR

Eurotec PR je hydroizolační fólie z měkčeného PVC (PVC-P) vyztužená polyesterovou mřížkou. Je určena k provádění jednovrstvých povlakových krytin plochých střech mechanicky kotvených k podkladu, pro provádění hydroizolačních povlaků střech se zatěžovací vrstvou a rovněž i jako hydroizolace vegetačních střech.

Hydroizolační fólie Eurotec GV

Eurotec GV je hydroizolační fólie z měkčeného PVC (PVC-P) vyztužená vložkou ze sklených vláken, která zaručuje výbornou rozměrovou stabilitu. Je určen k provádění jednovrstvých povlakových krytin plochých střech, především při provádění hydroizolačních povlaků plochých střech se zatěžovací vrstvou a pro celoplošně lepené ploché střešní systémy (detaily, atiky). Výhodně se dá použít i pro skladby inverzních a vegetačních střešních plášťů.

Fólie DEKPLAN

Hydroizolační fólie DEKPLAN jsou vyrobeny z měkčeného PVC. Sortiment fólií umožňuje realizovat různé varianty střech dle způsobu stabilizace hydroizolační vrstvy. Fólie DEKPLAN jsou vhodné jak pro nově realizované skladby, tak i pro sanace starých střech. V sortimentu fólií DEKPLAN je řada doplňkových materiálů usnadňující realizaci standardních detailů střech. Fólie DEKPLAN 76, DEKPLAN 79 a doplňkové fólie DEKPLAN 70 a DEKPLAN X76 jsou odolné proti účinkům UV záření a vyhovují požadavkům na účinky umělého povětrnostního stárnutí. Fólie DEKPLAN 77 musí být po instalaci celoplošně zakryta dalšími vrstvami, aby bylo zabráněno přímému působení povětrnostních vlivů. Fólie DEKPLAN se vyznačují vynikající svařitelností i po dlouhé době. To se uplatní např. při dodatečných úpravách hydroizolace, při zabudování nového prostupu či při opravách poškozených míst. U fólií DEKPLAN, které jsou vyrobeny z měkčeného PVC, je dosahováno vynikající dlouhodobé rozměrové stability. Fólie DEKPLAN jsou charakteristické nízkou hodnotou faktoru difúzního odporu. Vlastní materiál při výrobě fólie DEKPLAN 77 a horkovzdušně vytvořené svary jednotlivých pruhů fólie jsou odolné proti prorůstání kořínků, což umožňuje používat fólii ve skladbě vegetačních střech.

Monomerně měkčené fólie mPVC

Polyvinylchlorid (PVC) je ve své podstatě tvrdý a nepoddajný materiál vyráběný z 57 % kamenné soli a 43 % ropy, který je velmi odolný vůči vlivům povětrnosti. Monomerickými změkčovadly jsou olejovité ftaláty. Problémem tohoto typu měkčení však je skutečnost, že tato změkčovadla mohou za určitých podmínek z hmoty fólie unikat. Tento jejich únik může být nepříznivě urychlen dlouhodobým přímým stykem monomerně měkčené fólie s asfaltovými a dehtovými výrobky a v menší míře rovněž i s pěnovými plasty (např. polystyreny používanými jako tepelná izolace plochých střech) a s půdními mikroorganizmy. V praxi se tato materiálová nesnášenlivost řeší konstrukčně skladbou souvrství, obvykle vložením vhodné separační vrstvy.

Čtěte také: OSB desky: Ideální pro vaši střechu?

Výhodou fólií mPVC je vedle velmi příznivé ceny jejich velmi dobrá ohebnost, tvárnost a především vynikající svařitelnost.

Fólie na bázi EVA/PVC

Tyto fólie byly vyvinuty počátkem 70. let. Základ materiálové báze těchto fólií tvoří směs 60 % etylen-vinyl-acetátu (EVA) a 35 % PVC, zbytek doplňují obvyklé stabilizátory a pigmenty. Fólie typu EVA/PVC neobsahují žádná tekutá, potenciálně migrující změkčovadla a jsou vyrobeny výhradně z pevných, netěkavých látek. Jejich životnost je díky tomu výrazně vyšší než u fólií mPVC. Fólie EVA/PVC si zachovaly všechny příznivé vlastnosti fólií mPVC, také jejich faktor difúzního odporu je velmi nízký pod úrovní 20 000 (-). Fólie typu EVA/PVC jsou určeny pro mechanické kotvení, lepení polymerními i asfaltovými lepidly i pro zátěžové střechy.

Ostatní typy hydroizolačních fólií

Polyolefinické fólie

Fólie na bázi polyolefinů (polypropylenů a polyetylenů) byly uvedeny na trh koncem 80. let. Polyolefinické fólie neobsahují žádná migrující změkčovadla a jsou snášenlivé jak s asfalty, tak s pěnovými polystyreny. Neobsahují rovněž žádný chlór a jsou plně „ekologické". Nevýhodou polyolefinických fólií je ve srovnání s fóliemi na bázi PVC jejich podstatně větší tuhost a obtížnější svařitelnost.

Fólie z polyizobutylenu (PIB)

Fólie PIB byly historicky prvním typem hydroizolačních fólií vyrobeným v Německu. Mají vynikající užitné vlastnosti a mimořádně dlouhou životnost. Neobsahují ani změkčovadla ani chlór a jsou plně snášenlivé s asfalty a pěnovými plasty. Vyrábějí se jako homogenní fólie kašírované na spodní straně polyesterovým rounem. Spojování pásů se provádí velmi jednoduše a spolehlivě prostřednictvím samolepicích okrajů pásů. Fólie PIB jsou jedinými fóliemi pro ploché střechy, které je možno po položení natírat barvami.

EPDM fólie

Fólie EPDM jsou snášenlivé s asfalty. Pásy se vzájemně spojují speciálními lepidly nebo spojovacími páskami vloženými do spojů nebo lepenými přes spoj. Kotvení fólií na střešní ploše je možné mechanickým kotvením, celoplošným nebo částečným lepením nebo volným položením pod zátěžovou vrstvu. Je možno využít i samolepicí varianty fólií EPDM, kdy na spodní straně fólie je nanesena samolepicí polymerbitumenová vrstva chráněná polyetylénovou fólií. Mezi vrchní EPDM vrstvou a spodní samolepicí polymerbitumenovou vrstvou je ještě zpravidla vložena výztuž ze skelných vláken. Materiál se vyznačuje vysokou chemickou odolností, neobsahuje žádná migrující změkčovadla, je rovněž snášenlivý s asfalty a pěnovými plasty. Vyrábí se jako homogenní fólie nekašírovaná v tloušťce 1,2 mm nebo kašírovaná na spodní straně polyesterovým rounem v celkové tloušťce 2,2 mm.

Čtěte také: Využití voděodolné překližky v nábytkářství

Tabulka níže shrnuje hlavní typy hydroizolačních fólií s jejich základními charakteristikami:

Technologie provádění fóliových hydroizolací pod zatěžovací vrstvou

Při pokládce hydroizolační fólie pod zatěžovací vrstvu je klíčové dodržet aplikační postupy výrobce. V současnosti se fólie kladou nejčastěji volně, přičemž musí být překryty zatěžovací vrstvou. Pokud zatížíte fólii kačírkem (min. do výšky 50 mm) nebo zelenou střechou, nemusíte si s kotvením hydroizolační střešní fólie příliš lámat hlavu.

Příprava podkladu

• Podklad musí být kvalitní, pevný a kompletní.
• Líc podkladu musí být kompaktní, čistý, suchý, bez organických hmot a rozpouštědel, sněhu a námrazy.
• Rovinatost by měla být maximálně ±5 mm/2 m.
• Místní nerovnosti (hroty) by neměly přesáhnout výšku 1,5 mm a prohlubně by neměly být hlubší než 5 mm.
• Hrany a kouty podkladu by měly být upraveny dle předpisu výrobce, doporučeno je zakřivení Rmin = 30 mm.

Kladení izolace

Na podklad se nejdříve klade netkaná textilie (z polyetylénových, polypropylénových nebo polyesterových vláken), případně desky z plastů (PVC, PE, PPP) jako separační vrstva. Fólie se klade na připravenou separační vrstvu tak, že se jednotlivé pásy fólie pokládají s podélnými a příčnými přesahy minimálně 50 mm přes sousední pás.

Spojování fólií

Hydroizolační fólie Eurotec se spojuje svařováním horkým vzduchem nebo topným klínem. Nejčastěji v místě styku dvou fólií se pak fólie zahřejí (přístrojem k tomu určeným, který působí předepsanou teplotou, dle konkrétního výrobce) a působením tepla a tlaku se jednotlivé fólie spojí v jednolitou a vodotěsnou vrstvu. Ve výjimečných případech (nutnost oprav) lze fólie svařovat i při teplotách do -5°C.

Kotvení

Pokud fólie zatížená nebude, je nutné ji k podkladu přikotvit, aby neodlétla. Způsob kotvení musí být navržen tak, aby byla fólie zajištěna proti sání větru. Pro uchycení fólií se nejčastěji používá mechanické kotvení (např. bodově kotevními úchytkami nebo lištami). K kotvení fólie by měl být zpracován kotvící plán. Doporučené hodnoty pro mechanické kotvení zahrnují kotvy s min. výtažnou silou 0,4 kN, min. 3 ks/m2 v ploše a 6 ks/m2 v pruhu š. 2 m po obvodu.

Čtěte také: Volba dveří: Laminátové nebo fóliové provedení?

Pracovní podmínky

S hydroizolačními PVC fóliemi Eurotec lze bez jakýchkoli úprav pracovat, pokud okolní teplota neklesne pod +5°C. Za nižších teplot se již doporučuje hydroizolační fólie před rozvinováním temperovat ve vytápěných prostorách a následně bez zbytečných prodlev aplikovat. Aplikace PVC fólií při teplotách pod 0°C se všeobecně nedoporučuje.

Ukončení izolace

Ukončení střešních fólií po obvodu střechy se řeší nejčastěji nakotvením poplastovaného plechu na hrany střešní roviny. Tento plech je nutné nakotvit k záklopu na separační vrstvu před samotným položením střešní fólie.

Řešení prostupů

Prostupy izolací fóliemi z PVC-P

Prostupy potrubí z PVC

Pro opracování prostupu se použije límec PVC-P z příslušného druhu fólie velikosti odpovídající průměru potrubí. V límci se vystřihne kruhový otvor cca o 1/3 menší než vnější průměr prostupujícího potrubí. V okolí tohoto otvoru se fólie nahřeje horkým vzduchem a tvarovka se navlékne silou na prostup. Límec se zatlačí až k průběžné fólii povlaku a po obvodu se s fólií svaří. Takto vytvarovaná manžeta se na potrubí prodlouží ovinutým proužkem fólie šířky cca 100 mm. Jedná-li se o průběžné potrubí, na které nelze tvarovku navléknout, zhotoví se tvarovka mimo prostup a po jedné straně se rozřízne, nasadí se na prostup a v místě řezu se s přesahem nebo za použití přídavného pásku fólie opět svaří v jeden celek.

Prostupy z materiálu jiného než PVC (ocel, litina, keramika apod.)

Tento způsob opracování prostupu nelze použít pro tlakovou izolaci. Potrubí se před navařením pásku fólie ve výšce cca 70 až 120 mm od roviny prostupu opatří vrstvou polyuretanového tmelu. Přídavná manžeta se ve své spodní části připevní k límci z PVC-P horkým vzduchem a po vychladnutí přitáhne k prostupujícímu potrubí ocelovou páskou.

Prostupy řešené pomocí pevné a volné příruby

Prostupy, u nichž je napojení izolace řešeno jejím sevřením mezi pevnou a volnou přírubu, se těsní zdvojením povlaku (přivařením plošně záplaty přesahující přírubu cca o 100 mm), nanesením souvislé vrstvy PU tmelu v tloušťce cca 5 mm na dosedací plochy obou přírub a následným rovnoměrným utažením všech šroubů stahujících příruby. Dosedací plochy přírub musí být předem důkladně očištěny.

Prostupy řešené pomocí plášťové trouby

Ocelová plášťová trouba (tzv. chránička) se používá zejména tehdy, nelze-li prostupující těleso osadit před prováděním izolace. Její napojení na izolační povlak se provádí pomocí pevné a volné příruby. Mezera mezi plášťovou troubou a prostupujícím tělesem musí být dodatečně vodotěsně uzavřena.

Prostupy ocelové výztuže

Při namáhání zemní vlhkostí postačuje zatmelení kolem výztužného ocelového prutu pomocí PU tmelu. U hydroizolace proti vodě stékající nebo prosakující horninovým prostředím se opracování tohoto prostupu řeší pomocí manžety z hydroizolační fólie, která se k výztuži přitáhne pomocí pásky z nerezavějící ocele. Prostup ocelové výztuže procházející rovinou izolace proti tlakové vodě se řeší pomocí ocelové desky s přírubou, na kterou je výztuž obou stran navařena.

Prostupy izolací fóliemi z PE-HD

Prostupy potrubí z PE-HD

Pro trubková pouzdra pronikající izolovanou plochou z fólie z PE-HD je nezbytné použít trubku z PE-HD ze shodného materiálu jako je vlastní izolace. Na tuto troubu se přivaří deska z PE-HD, která se přikotví k podkladu a k ní se přivaří průběžná izolace. Všechny spoje se provádí extruzivním svařováním.

Prostupy z různorodých materiálů

Pokud se u prostupů izolací vyskytnou různorodé materiály (např. kov - PE-HD), je nutné tento detail řešit přichycením izolace mechanickým způsobem mezi pevnou a volnou přírubu s dotěsněním vhodným tmelem.

Prostupy izolací fóliemi z modifikovaných polyolefinů

Při provádění těchto prostupů se postupuje stejným způsobem jako při provádění prostupů fóliemi vyrobenými z PVC-P.

Životnost a spolehlivost hydroizolačních fólií

Na trvanlivost fólií z měkčeného PVC má vliv i stabilita změkčovadel. Nestabilní fólie, které přijdou postupem času o část svých změkčovadel, křehnou a jsou náchylnější na mechanické poškození. Hydroizolační fólie napříč materiálovými bázemi mají rozdílné životnosti. V rámci jedné báze, například PVC, ale také mohou být značné rozdíly v životnosti v důsledku použití různých, různě prověřených výrobků pro jednotlivé složky. V drtivé většině případů levnější fólie vydrží kratší dobu.

Dle zkušeností se odhaduje životnost hydroizolačních fólií na bázi PVC-P tl. 1,5 mm přibližně do 20-ti let. Fólie na bázi FPO(TPO) tl. 1,5 mm přibližně do 25-30 let a EPDM fólie přibližně do 40 let.

Při volbě fólie je nutné zohlednit parametry prostředí, kterému bude fólie vystavena (např. vliv emisí chemických látek ze stavby vlastní i z okolních objektů). Pokud je požadavek investora na delší životnost střechy objektu, doporučuje se volit materiály tomu odpovídající materiálovou bází, ale i na základě dlouhodobých zkušeností a referencí výrobku a neuplatňovat jen kritérium nejlevnější ceny.

tags: #folie #pvc #pod #zatezovaci #vrstvy #informace

Oblíbené příspěvky:

• Spolehlivé kotvení s chemickou kotvou a závitovou tyčí
• Jak na plotové sloupky bez betonu
• Vše, co potřebujete vědět o betonových závěsných drapácích
• Odolné a stylové betonové květináče
• řešení pro studny a šachty