PergolyFólie z měkčeného a neměkčeného PVC: Vlastnosti, použití a aplikace
Polyvinylchlorid neboli PVC je třetí nejpoužívanější plast na světě. Výroba základního vinylchloridu je snadná a levná, což přispívá k jeho širokému rozšíření. Zjednodušeně se vinylchlorid vyrábí z kamenné soli (NaCl) a ethylenu, který pochází z ropy nebo přírodního etylalkoholu. Specifických vlastností pro konkrétní použití se pak docílí přidáním různých přísad.
Neměkčené PVC: Vlastnosti a použití
Neměkčené PVC má vynikající odolnost proti vodě i některým chemikáliím, zejména kyselinám, alkáliím a řadě organických rozpouštědel. Co do fyzikálních vlastností, je neměkčené PVC odolné proti oděru, pevné a tvrdé. Materiál je nepropustný pro páry nebo kyslík. Neměkčené PVC se využívá pro „tvrdé“ výrobky, kde se vyžaduje velká pevnost a tvarová stálost i při dlouhé životnosti. Setkáte se s ním u různých trubek, profilů, desek či nádob.
Měkčené PVC: Charakteristika a aplikace
PVC je tvrdý a nepoddajný materiál. Pro změkčení výchozího materiálu se používají buďto monomerická nebo polymerická tekutá změkčovadla, přidávaná do výchozí směsi. U měkčeného PVC záleží na konkrétní úpravě. Zpravidla se však vyznačují dobrou zpracovatelností a snadnou lepitelností. Měkčené PVC se využívá při výrobě elastických výrobků.
Monomerické fólie z měkčeného PVC
Monomerické fólie jsou základním typem PVC fólií, které se využívají především v oblasti výroby reklamy. Vyrábějí se z měkčeného PVC za použití monomerických změkčovadel. Díky tomu jsou cenově dostupné a ideální pro krátkodobé a střednědobé aplikace. Monomerické fólie mají zpravidla tloušťku mezi 70 až 100 mikrony. Jsou méně pružné a hůře se přizpůsobují zakřiveným povrchům než polymerické nebo lité fólie. Před tiskem je důležité ověřit kompatibilitu média s tiskovou technologií. Monomerické fólie se aplikují na hladké a rovné povrchy. Nevhodné jsou pro složité 3D aplikace nebo velmi zakřivené plochy. Monomerické fólie jsou nepostradatelnou součástí každodenní výroby reklamy. Vynikají jednoduchostí zpracování, širokou dostupností a nízkou cenou. Jsou ideální pro krátkodobé vizuální kampaně, informační značení a indoor reklamu, například pro reklamní cedule a tabule - potisk a kašírování na deskové materiály.
Hydroizolační fólie z měkčeného PVC
Hydroizolační fólie na bázi PVC jsou vyráběny z měkčeného polyvinylchloridu, proto se také někdy označují jako mPVC nebo PVC-P. Tyto fólie se válcují na různou tloušťku, nejčastěji používanou je pak tl. 1,5 mm, 1,8 mm a 2,0 mm.
Čtěte také: OSB desky: Ideální pro vaši střechu?
Typy a vlastnosti
- Střešní PVC fólie jsou laminovány z více primárních fólií, mezi které je zaválcována výztužná vložka, případně jsou nevyztužené (podle použití).
- Fólie pro mechanické kotvení jsou obvykle vnitřně vyztužené mřížkou z polyesterových vláken.
- Fólie určené pod zátěž (dlažbu, vrstvu oblázků, vegetační souvrství atd.) mají zpravidla vložku ze skelných vláken zaručující jejich rozměrovou stabilitu.
Hydroizolační fólie z měkčeného PVC se vyznačují výbornými mechanickými vlastnostmi, jako je tažnost, pevnost v tahu či odolnost proti protržení. Charakterizují je také výtečné konstrukční parametry - zejména rozměrová stálost nebo snadná svařitelnost a zpracovatelnost i za nízkých teplot. Fólie lze zatížit zeminou či násypem kameniva, jsou odolné proti UV záření a prorůstání kořínků vegetace.
Standardní barvou PVC fólií je světle šedá barva, mnozí výrobci však nabízejí různé barevné varianty.
Příklady použití hydroizolačních PVC fólií
- Střešní hydroizolace: Střešní hydroizolační fólie jsou jednou z variant materiálového řešení povlakových hydroizolací střech. Nejčastěji se uplatňují na objektech velkého rozsahu, obchodních, skladovacích a administrativních budovách. Rozšiřuje se ale jejich použití i na objektech menších, jako bytové a rodinné domy. Oproti hydroizolacím z asfaltových pásů, které je ve většině případů nutno provádět ve dvou vrstvách, se hydroizolační fólie provádí jen v jedné vrstvě. Fólie je určena k vytváření zejména jednovrstvých hydroizolací nejen plochých, ale za určitých podmínek i šikmých střech.
- Izolace spodní stavby: Folie HYDROTOP je nevyztužená, homogenní folie vyrobená na bázi měkčeného PVC, dle harmonizované normy: PN-EN13967:2012. Vyrábí se v tloušťce 1,0mm a 1,5mm. Šíře role je 2,03m. Folie HYDROTOP se používá jako izolace proti zemní vlhkosti, vodě, tlakové vodě a volně stékající (gravitační) vodě. Jako izolace spodní stavby, základů, základových a podlahových desek a vodních nádrží (není možné použít pro pitnou vodu). Folie v tloušťce min 1,0mm splňuje základní požadavky na protiradonovou bariéru a UV stabilitu.
- Hydroizolace bazénů: Jednotlivé hydroizolační pásy snadno spojíme pomocí horkého vzduchu do jakéhokoli požadovaného rozměru a tvaru, a to přímo na místě výstavby bazénu. Následně je jen třeba důkladně je přinýtovat k podkladu. Díky tomu vytvoří fólie dokonale nepropustnou plochu, která brání ztrátám vody z bazénu průsakem. PVC fólie lze aplikovat jak na nové betonové tvary, tak na staré již nevyhovující bazény - a to jak bazény betonové, dlaždičkové, plechové, nebo i polypropylenové.
- Balkóny a terasy: Tyto fólie jsou použitelné i k hydroizolaci balkónů nebo teras, samozřejmě s použitím nášlapné vrstvy.
Aplikační metody
Hydroizolační fólie se buď volně pokládají na podklad a upevňují se mechanicky kotvami, přitěžují stabilizační vrstvou či se lepí speciálními lepidly. Fólie HYDROTOP se spojuje svařováním horkým vzduchem při teplotě okolo 360°C - 420°C, v závislosti na okolním prostředí. Šířka sváru je vždy cca 40mm, minimálně však 30mm. V případě, že hrozí možnost zvlnění nebo vzájemného posunu, doporučuje se fólii každých 30cm lehce nabodovat, přitom musí dojít pouze k lehkému nahřátí a jejímu následnému stlačení. Fólie musí být chráněna proti poškození geotextilií.
Hydroizolační fólie Sikaplan® SGK-15, vícevrstvá, polyvinylchloridová (PVC), svařitelná střešní hydroizolační fólie, je plně lepena pomocí lepidla SikaRoof® C‑300. Hydroizolační fólie se instaluje volným položením na podklad částečně opatřený lepidlem. Fólie je k střeše mechanicky kotvena v přesazích. Vystavené kotvy jsou překryty krycí páskou z fólie. Přesahy se svařují horkým vzduchem pomocí speciálního horkovzdušného zařízení nebo se studeně svařují svařovacím prostředkem. Okraje střechy jsou mechanicky kotveny pomocí profilů Sarnabar nebo Sika® Metal Sheet Type S. Svary se kontrolují šroubovákem (zaoblené hrany), aby se ověřila integrita a dokončení svaru. Nedokonalosti se opravují svařováním horkým vzduchem.
Parametry svařování, včetně teploty, rychlosti stroje, průtoku vzduchu, tlaku a nastavení stroje, musí být před svařováním vyhodnoceny, upraveny a zkontrolovány na místě podle typu zařízení a klimatických podmínek. Striktně dodržujte instalační postupy definované v metodických příručkách, aplikačních manuálech a pracovních instrukcích, které musí být vždy přizpůsobeny skutečným podmínkám na stavbě. Je nutné odkazovat na instalační instrukce: Sikaplan® SGK‑types pro lepený systém. Vzor kotvení je vypočítán v souladu s místními podmínkami zatížení větrem a je specifikován společností Sika Roofing.
Čtěte také: Využití voděodolné překližky v nábytkářství
Kompatibilita a separační vrstvy
Jako monomerická změkčovadla se v současné době nejčastěji používají ftaláty. Nevýhodou takto měkčených fólií je, že monomerická změkčovadla mohou za určitých katalyzujících podmínek z materiálu fólie unikat. Důsledkem této migrace je snížení původní ohebnosti fólie, její křehnutí a současně i ztráta na objemu, která se prakticky projevuje jako její smrštění. Tento únik změkčovadel fólie na bázi monomerně měkčeného PVC způsobuje především její dlouhodobý přímý styk s asfaltovými a dehtovými výrobky a v poněkud menší míře i dlouhodobý styk s pěnovými polystyreny.
Horní povrch fólie není kompatibilní při přímém kontaktu s asfaltem, dehtem, tuky, oleji, materiály obsahujícími rozpouštědla a plastickými / termoplastickými materiály.
V praxi se tato materiálová nesnášenlivost řeší konstrukčně vhodnou skladbou střešního souvrství, zpravidla vložením separační vrstvy. Pro tento účel se pro separaci fólií od asfaltů a dehtů používají desky z minerálních vláken nebo netkané rouno. Pro separaci od pěnových polystyrenů se obvykle používá rovněž netkané polyesterové nebo polypropylenové rouno nebo rohož ze skelného rouna o hmotnosti min. 120 g/m2.
Životnost a trvanlivost PVC fólií
Na trvanlivost fólií z měkčeného PVC má vliv i stabilita změkčovadel, tedy látek, které mají zajistit pružnost fólie. Nestabilní fólie, které přijdou postupem času o část svých změkčovadel, křehnou a jsou náchylnější na mechanické poškození, např. provozem na střeše. Fólie, které přijdou o velkou část svých změkčovadel, se začnou rozpadat. Mějme na paměti, že změkčovadla tvoří cca 30 % hmoty fólie, takže při jejich ztrátě fólii chybí podstatná část složek.
Průběžně bývají vydávány zákazy používání některých látek používaných dosud například pro plastifikátory (různé druhy ftalátů), požární retardanty, přísady proti mikroorganismům atd. Výrobci pak musí hledat nové a nové varianty těchto látek a úřady je znovu a znovu testují z pohledu vlivu na životní prostředí a zdraví člověka. Nové receptury pak mohou vést k odlišnému chování fólií od dosavadních zvyklostí. V poslední době můžeme třeba pozorovat změny v ulpívání prachu a nečistot na nových fóliích. Látky, které vytvářely „samočisticí efekt“ povrchu fólií, byly zakázány. Výrobci se pak snaží slíbit jen nejnutnější množství parametrů.
Čtěte také: Volba dveří: Laminátové nebo fóliové provedení?
Fólie typu PVC/EVA byly vyvinuty a uvedeny na trh v Německu počátkem 70. let v reakci na tehdejší dětské nemoci monomerně měkčených fólií jako jejich kvalitnější varianta. Jejich životnost je díky tomu výrazně vyšší - zkoušky umělého stárnutí prokázaly jejich životnost delší jak 40 let. Fólie typu PVC/EVA jsou tedy v souhrnu svých vlastností ideální povlaková hydroizolace pro nedestruktivní sanace zavlhlých střešních souvrství se stávající živičnou povlakovou krytinou.
Dle zkušeností Atelieru DEK se odhaduje životnost hydroizolačních fólií na bázi PVC-P - DEKPLAN 76 tl. 1,5 mm přibližně do 20-ti let. Fólie na bázi FPO(TPO) SARNAFIL TS 77 a MAPEPLAN TM tl. 1,5 mm přibližně do 25-30 let a EPDM fólie RubberCover a RESITRIX přibližně do 40 let.
Skladování a normy
Výrobek musí být skladován v původním neotevřeném a nepoškozeném obalu, v suchých podmínkách a při teplotách mezi +5 °C a +30 °C. Skladujte v horizontální poloze. Nepokládejte palety s rolemi na sebe ani je neumísťujte pod palety s jinými materiály během přepravy nebo skladování.
Normy a certifikace
- Folie HYDROTOP splňuje požadavky harmonizované normy DIN EN 13967. Typ T „pás proti tlakové vodě“.
- Systém řízení kvality podle DIN EN ISO 9001 : 2008, DIN 14001 : 2005.
- Výrobková harmonizovaná norma ČSN EN 13956 Hydroizolační pásy a fólie - Plastové a pryžové pásy a fólie pro hydroizolaci střech - Definice a charakteristiky uvádí parametry, které je třeba na hydroizolačních fóliích ověřovat v závislosti na jejich použití. Také parametry rozděluje podle důležitosti.
- Podle článku 6 kapitoly II nařízení 305/2011 evropského parlamentu a rady musí být v prohlášení o vlastnostech uvedena alespoň jedna ze základních charakteristik výrobku.
- Střešní systémy lze certifikovat také podle předpisů ETA - např. kombinace hydroizolace s kotevními prvky, pro mechanicky kotvené hydroizolace. V tomto předpisu vychází ustanovení Evropského technického schválení z předpokládané životnosti stavebního výrobku 10 let (W2) za předpokladu, že jsou splněny podmínky uvedené v tomto schválení.
- Dle certifikátu BBA (tato certifikace platí pro Anglii) se odhaduje životnost fólie na základě zkoumání vzorků odebraných ze starších aplikací a vzorků nových fólií podrobených umělému stárnutí v laboratořích. Porovnávají se parametry.
Kontrola kvality a zkoušení
Laboratořemi firmy DEK prošly fólie většiny výrobců, kteří se uplatňují na evropském trhu. Kromě skutečných hodnot parametrů těchto fólií jsme mohli porovnávat rozdíly ve výčtu deklarovaných parametrů a také v úrovni náročnosti zkoušek tam, kde normy připouští více postupů.
Norma ČSN EN 13956, a nejen ta, obsahuje ustanovení, že zkoušky pro stanovení charakteristik v normě uvedených musí začít během jednoho měsíce od doručení od výrobce. Jediné zkoumání trvanlivosti se děje prostřednictvím zkoušky chování při vystavení UV záření, zvýšené teplotě a vodě. Ve zkušební normě EN 1297 je doporučená doba expozice 5000 h. Dle výrobkové normy ČSN EN 13956 má být fólie exponována 1000 hodin. Pak se vizuálně hodnotí povrch hydroizolace.
Průběžně sledujeme parametry hydroizolačních fólií více výrobců. U fólií nesoucích naši značku kontrolujeme každou dodávku. Nezajímají nás zdaleka jen parametry uváděné ve výrobkové normě. Do srovnávacích zkoušek jsme postupně zahrnuli zkoušky zpracovatelnosti založené na posouzení svařitelnosti v různých teplotních a vlhkostních podmínkách. V případě PVC fólií zjišťujeme podrobné složení a vlastnosti jednotlivých oddělených složek a hledáme vztah mezi množstvím a vlastnostmi složek a výslednými parametry fólií. Často se nelze spolehnout na údaje v prohlášeních o vlastnostech při porovnávání výrobků mezi sebou, proto jsme zavedli i zkoušky mechanických vlastností.
Snaha co nejvíce porozumět hydroizolačním materiálům nás vedla k navázání úzké spolupráce s forenzní chemickou laboratoří, která pro nás vyvinula metodiku separace a identifikace jednotlivých složek hydroizolačních fólií z měkčeného PVC. Nyní jsme schopni zcela separovat PVC a zatřídit je podle délky řetězců. Umíme separovat změkčovadlo, určit jeho množství a přesnou specifikaci. Umíme identifikovat a kvantifikovat všechny minerály v nerozpustném zbytku. Poznáme tedy, kolik je ve fólii minerálního UV filtru a kolik požárního retardantu. Daří se identifikovat i některé modifikátory. Uvedené rozbory provádíme, je-li to třeba, na materiálu odebraném z jednotlivých vrstev.
Složení fólií
Důležité jsou informace o složení minerálních plniv, jejichž součástí jsou zejména UV stabilizátory a také požární retardanty. Na obsahu požárních retardantů závisí, jak se fólie chová při požárních zkouškách šíření plamene. Již jsme se setkali s výrobky, u kterých výrobce uvádí parametr BRoof(t3), ale chemickými rozbory jsme zjistili malý obsah požárních retardantů než je u fólií splňujících tento parametr obvyklé a při následných požárních zkouškách tyto výrobky nedosáhly deklarovaného parametru. Před zadáním velmi drahých požárních zkoušek se na základě chemického rozboru tedy můžeme rozhodnout, kterou fólii do konstrukce podrobené požárním zkouškám použít.
Typické složky PVC fólií
- Plastifikátory: Používají se kapalné složky monomerní - ftaláty (di-decyl-ftalát; di-nonyl-ftalát,…). Slouží pro zajištění pružnosti materiálu a lepší zpracovatelnosti fólie při tvarování.
- Výztužná vložka: Dává fólii požadovanou tahovou pevnost nebo zajišťuje rozměrovou stálost (omezuje smrštění fólie). Druh výztužné vložky se volí podle použití a způsobu stabilizace hydroizolace. Fólie mechanicky kotvené mají obvykle polyesterovou tkaninu, fólie stabilizované přitížením bývají vyztuženy skleněnou rohoží.
- Požární retardanty: Například hydroxidy kovů nebo halogenované sloučeniny.
Velmi zajímavé informace o fóliích poskytuje i pohled na řez fólií silným mikroskopem. Sledujeme, z kolika vrstev je fólie vyrobena a jak jsou tlusté. Odhalíme póry i chybné spojení výztuže s fólií (vznikají kanálky vedoucí vodu).
Shrnutí a doporučení
Hydroizolační fólie napříč materiálovými bázemi mají rozdílné životnosti. V rámci jedné báze, například PVC, ale také mohou být značné rozdíly v životnosti v důsledku použití různých, různě prověřených výrobků pro jednotlivé složky. Dospěli jsme k poznání, že v drtivé většině případů levnější fólie vydrží kratší dobu. To ale nemusí automaticky znamenat: „Nekupujte levné fólie“. Je spousta staveb, které se staví jako dočasné, na kratší dobu, nebo se jejich střechy provizorně opravují, aby fungovaly do zamýšlené přestavby či rekonstrukce za pár let. Bohužel se setkáváme se střechami plánovanými na obvyklou životnost, kde investoři případně zhotovitelé přehnali svůj tlak na cenu, dohnali své dodavatele k dodání levného hydroizolačního materiálu a po krátké době zjistili, že hydroizolace neplní svou funkci. Za cenu Trabantu chtěli Mercedes.
Při volbě je nutné zohlednit parametry prostředí, kterému bude fólie vystavena (např. vliv emisí chemických látek ze stavby vlastní i z okolních objektů).
Pokud je požadavek investora na delší životnost střechy objektu, doporučujeme volit materiály tomu odpovídající materiálovou bází, ale i na základě dlouhodobých zkušeností a referencí výrobku a neuplatňovat jen kritérium nejlevnější ceny.
tags: #folie #z #nemekceneho #pvc #co #je
