Kabelové žlaby ARKYS: Komplexní přehled a technické informace

Systémy dodávané naší společností jsou instalovány do nejrůznějších prostředí a v širokém rozpětí klimatických podmínek. Slouží v krytém vnitřním prostředí interiérů staveb se stabilním klimatem, ale rovněž bývají vystaveny přímým povětrnostním vlivům u instalací ve vnějším prostředí. Často se také montují do agresivního prostředí průmyslových provozů, chemických technologií nebo plní svou funkci za zvýšených požadavků potravinářského průmyslu. Každé z uvedených prostředí a každý ze způsobů použití klade na prvky kabelové trasy specifické nároky, které se odrážejí kromě jiného i v požadavcích na trvanlivost, chemickou stálost případně zdravotní nezávadnost.

Typy povrchových úprav pro kabelové žlaby

Vzhledem k tomu, že jsou prakticky všechny prvky systémů vyráběny z oceli (ocelový drát, nebo ocelový plech), je vhodné (a ve většině případů nutné) vybavit jednotlivé součásti systému vhodnou povrchovou úpravou, která zajistí chemickou stabilizaci kovového povrchu částí a rovněž zvýší jejich kvalitu po funkční a estetické stránce. Při výběru kabelového žlabu je velmi důležité zvolit správnou povrchovou úpravu dle charakteru prostředí, ve kterém bude instalován. Tato úprava má zásadní vliv na dlouhodobou funkci, tedy životnost kabelového systému.

Zinkování

Z běžně dostupných metod je možné pro ošetření povrchu kovových součástí použít některou z metod zinkování, což je v současnosti nejrozšířenější typ povrchové úpravy ocelových prvků a konstrukcí. Pozinkování obecně spočívá v pokrytí povrchu ocelové části souvislou vrstvou zinku. Tato vrstva chrání povrch žlabů mechanicky, ale zejména chemicky, protože i při porušení lokální vrstvy zinku dochází ke korozi jen v zinkové vrstvě. Tím ocel zůstává chráněna až do doby, než se zinková vrstva rozpustí. Pozinkování se provádí několika možnými postupy a to elektrolyticky (galvanické pozinkování), válcováním za studena (sendzimirové zinkování) a ponorem do roztaveného zinku (žárové pozinkování). Každá z uvedených zinkovacích metod je přitom charakteristická tloušťkou nanesené vrstvy, která je zásadní pro stupeň odolnosti zinkem ošetřeného povrchu. Přitom platí pravidlo v podstatě přímé úměrnosti mezi tloušťkou vrstvy a její odolností.

Galvanické pozinkování

Galvanické zinkování je proces, při kterém se na elektricky vodivé materiály, v našem případě ocelové a plechové komponenty (katoda), elektrochemicky vyloučí zinek (anoda), přičemž tloušťka takto vytvořené vrstvy bývá 12 - 15 μm. Povlaky vytvořené touto metodou mají lesklý povrch, který se podobá chromovému povlaku. Pro optimalizaci galvanického procesu a tím i zvýšení korozní odolnosti ošetřených součástí se do zinkového povlaku přidává chromovací přípravek, který jemně zabarvuje zinkovaný povrch do různých odstínů, ale barva a ani stupeň lesku nemá vliv na kvalitu zinkové vrstvy. Ošetření povrchu galvanickým pozinkováním se nejvíce využívá pro aplikace do neagresivního prostředí suchých vnitřních prostor. Nejpoužívanější povrchová úprava je galvanické pozinkování, a to především proto, že bývají nejčastěji instalovány ve velmi málo agresivním prostředí interiérů staveb, pro které je právě tato povrchová úprava nejvýhodnější.

Sendzimirové zinkování

Sendzimirové zinkování je metoda, při které prochází při válcování za studena ocelový plech kontinuálně lázní s tekutým zinkem, jenž je po zchladnutí zaválcován. Tímto způsobem vzniká na povrchu plechu souvislá vrstva zinku cca 17 - 23 μm. Takto vytvořená ochranná vrstva je svou tloušťkou a kvalitou srovnatelná s metodou galvanického zinkování, a proto se využívá do stejných prostředí. Sendzimirové zinkování je však metoda technologicky jednodušší a je vhodná pro velkoplošné aplikace. Sendzimirově pozinkované v plné šíři sortimentu jsou k dispozici skladem, dodací podmínky jsou standardní, bez omezení.

Čtěte také: jak vybrat kabelové žlaby z PVC

Žárové zinkování

Žárové zinkování je speciální technika pokovování, kdy jsou ocelové komponenty po předběžné úpravě (odmaštění, moření...) pokoveny ponořením do lázně roztaveného zinku o teplotě 440 - 460 °C. Tloušťka takto vytvořené vrstvy se pohybuje v rozmezí 40 - 60 μm. U této metody vytváří zinek pevný a nepropustný povlak s dlouhodobou životností. Díky metalurgické reakci mezi zinkem a ocelí chrání žárové zinkování, jako jediná metoda, trvale před podkorodováním. Prvky ošetřené žárovým zinkováním jsou z pohledu případné instalace nejuniverzálnější a dají se využít v prostorech suchých i vlhkých, v prostorech venkovních i vnitřních a v menší míře je lze použít i v chemickém průmyslu. Tato povrchová úprava má však i jednu estetickou nevýhodu. U žárem pozinkovaných povrchů se časem projevuje tzv. přirozená oxidace zinkového povrchu, která znamená, že se původně lesklý světlý povrch částí postupně změní v tmavě šedý. Tato „estetická změna“ není vadou povrchové úpravy a neomezuje funkci zinkové vrstvy.

Povrchová úprava Magnelis®

Povrchová úprava Magnelis® (chráněné označení výrobce Arcelor Mittal) je technologicky příbuzná sendzimirovému zinkování, ale kvalitou ochrany a funkčností je na úrovni žárového zinkování. Je vhodná pro použití ve venkovním prostředí a podle normy 1935/2004/ES i pro styk s potravinami. Technologicky (podobně jako u sendzimirové zinkování) jde o povlak ochrannou kovovou vrstvou prováděný už při výrobě ocelového plechu, z něhož jsou později vyráběny plechové výrobky. Klíčem k vynikajícím vlastnostem tohoto typu povrchové ochrany je patentované složení ochranné vrstvy. Ta je tvořena slitinou základního zinku s hořčíkem a hliníkem. Typickým rozpoznávacím znakem této povrchové úpravy je matný lehce až jasně šedý povrch, který stárnutím tmavne. Jednou z bezkonkurenčních vlastností Magnelis® je schopnost ochranné vrstvy přirozeně regenerovat po jejím narušení. Ochranná vrstva narušená např. technologickými procesy (plochy střihů a ohybů plechu) nebo povrchovým poškozením při manipulaci a provozu výrobku má schopnost odhalená místa znovu zacelit. Ve srovnání s povrchovou úpravou ZZ (žárový zinek) poskytuje srovnatelnou (a v některých prostředích i vyšší) úroveň ochrany a zároveň díky vyšší tvrdosti povrchu lépe odolává mechanickému poškození. Z hlediska ekonomiky mají prvky v provedení MZ ve srovnání se ZZ delší životní cyklus a jsou v mnoha případech i levnější.

Nerezové provedení

Nerezové provedení znamená zcela odlišnou strategii ochrany součástí před korozí. Jde o to, že je součást vyrobena z oceli antikorozně stabilizované přidáním legovacích prvků jako je chrom, nikl a některé další.

Nerez A2

Nerez A2 je nejvíce rozšířenou a používanou korozivzdornou ocelí na trhu, která má relativně nízký obsah uhlíku, což vede ke zvýšené odolnosti proti interkrystalické korozi. Má vynikající tažnost za studena s dobrou svařitelností. Dobře se ohýbá a ohraňuje, je velmi dobře leštitelná a přitom odolává teplotám do 350 °C. Tento typ nerezové oceli je odolný proti vodě, vodní páře, vzdušné vlhkosti, jedlým kyselinám a slabým organickým i anorganickým kyselinám.

Nerez A4

Nerez A4 je kyselinovzdorná chromniklmolybdenová ocel, ve které přidání molybdenu zvyšuje korozní odolnost. Tato ocel je velmi dobře svařitelná, což je pro výrobu drátěných žlabů zásadní požadavek, ale na rozdíl od A2 má obtížnou obrobitelnost. Odolává teplotám až do 400 °C a leštěním u ní lze docílit vysokého lesku. Komponenty vyrobené z tohoto typu oceli se používají v chemickém průmyslu, v potravinářském průmyslu (pokud je třeba zajistit minimální znečištění potravin) a v průmyslu farmaceutickém. Je to technologický proces, kterým je možné až 4násobně zvýšit antikorozní odolnost nerezových ocelí. Při této operaci se nejdříve chemickým mořením provede dokonalé odmaštění povrchu a odstranění mechanických nečistot. Přitom dojde ke zmatnění a sjednocení povrchu ošetřovaných částí.

Čtěte také: Průmyslová kabeláž s otočným uzávěrem

Povrchová úprava GEOMET 500

GEOMET 500 je povrchová úprava charakteristická stříbrošedým povrchem vyvinutá pro antikorozní ochranu spojovacího materiálu. I při velmi tenké vrstvě (5 - 7μm) dosahuje vysoké odolnosti proti korozi. Takto ošetřené povrchy odolávají více než 600 hodin v solné komoře, což je 3x více než bývá dosahováno u ochrany galvanickým zinkováním. Geomet se uplatňuje například v automobilovém průmyslu, kde splňuje jeho přísné technické požadavky. Úroveň antikorozní ochrany takto ošetřených spojovacích prvků odpovídá zhruba stupni ochrany, kterou poskytuje základním prvkům systému metoda žárového zinkování. Proto je vhodnou volbou pro kabelové trasy v tomto provedení povrchové úpravy.

Antikorozní ochrana spojovacího materiálu

Řada prvků systémů kabelových tras ARKYS se skládá kromě jiného i z přibalených spojovacích prvků, jako jsou šrouby, podložky, matice atd. Pro spojovací materiál, který je součástí dodávky prvků, ale i pro spojovací materiál použitý k instalaci nosných prvků trasy platí, že úroveň jeho antikorozní ochrany ve srovnání s ostatními prvky trasy by měla být stejná nebo vyšší. Proto je nabídka prvků systémů ARKYS, které obsahují spojovací materiál, upravena tak, aby k odpovídající antikorozní ochraně hlavních částí byl nabídnut spojovací materiál s povrchovou úpravou odpovídající kvality.

Přehled povrchových úprav a jejich použití

Norma IEC 61537 definuje celkem 4 kategorie pro nosné systémy pro kabely, které jsou rozděleny podle úrovně ochrany proti korozi a prostředí, ve kterém budou systémy použity. Níže uvedená tabulka poskytuje přehled povrchových úprav a jejich vhodnosti pro různá prostředí.

*) Použití daného provedení je možné s přihlédnutím k předpokládaným omezením, zejména k snížené životnosti jednotlivých instalovaných komponentů trasy.

Produkty ARKYS: Kabelové žlaby LINEAR a MERKUR 2

Společnost ARKYS se v roce 2010 stala výhradním distributorem nosných kabelových systémů vyráběných firmou ARDIC ELEKTRIK pro český a slovenský trh. Tímto krokem jsme rozšířili náš sortiment především tvořený dobře známými a na trhu oblíbenými drátěnými kabelovými žlaby MERKUR 2. ARDIC ELEKTRIK patří v Turecku již několik let mezi 3 největší výrobce nosných kabelových systémů. Rozsah výroby, šíře produktové nabídky a rovněž logistika je na velmi vysoké úrovni. ARDIC ELECTRIK své výrobky exportuje do 42 zemí světa, což je známka spolehlivosti a vysoké úrovně této společnosti.

Čtěte také: Vše o elektroinstalačních kanálech

Kabelové žlaby LINEAR

Díky této spolupráci přinášíme na náš trh kabelové žlaby LINEAR a to ve dvou modifikacích. Jedná se o oceloplechové žlaby s perforací LINEAR 1 (L1) a oceloplechové neperforované žlaby LINEAR 2 (L2). V obou případech jde o ucelený systém žlabů, tvarových prvků a dalších doplňků kabelové trasy, který se může prezentovat mimo jiné i zkouškou na požární odolnost P 120-R dle ZP 27/2008. Oceloplechové kabelové žlaby LINEAR jsou dodávány na trh v široké rozměrové řadě, která zahrnuje šířky žlabů 50 - 500 mm a výšky žlabů 50 mm, 60 mm a 100 mm. Součástí systému je rovněž komplexní škála příslušenství pro realizaci kabelové trasy jako jsou tvarové prvky, víka žlabů i tvarových prvků, spojky, držáky a nosné prvky tras.

Drátěné kabelové žlaby MERKUR 2

Drátěné kabelové žlaby mají své nesporné výhody. Jsou lehké, pevně drží uložená vedení, odbočíte tam, kde potřebujete a také se na nich nedrží prach. Použití drátěných žlabů je možná větší, než by nezasvěcený pomyslel. Považte, stačí vzhlédnout ke stropu každého většího supermarketu. Nikdy by mne nenapadlo, že budou drátěné žlaby v takové oblibě. Na trhu se sice profilují i zařízení, která díky RF řízení kabeláž nevyžadují, ovšem ta jsou stále malým dílem ze všech instalací. Drátěný typ kabelových žlabů se hodí téměř do všech typů elektroinstalací. V praxi je můžeme nalézt například na stropech mnohých nákupních center.

Kabelové žlaby Merkur 2 jsou moderním systémem pro uložení kabelových tras, či silnoproudých, světelných rozvodů a jiných médií. Úložný systém M2 rozšiřuje možnosti použití a zefektivňuje instalaci i funkci celé rozvodné soustavy. Na ELOSYSe 2010 získal stánek společnosti ARKYS s drátěnými žlaby MERKUR 2 druhé nejlepší ocenění za veletržní design.

Dimenzování a zatížení kabelových žlabů

Výběr správné velikosti žlabu

Nevíte si rady jaký průměr zvolit pro váš počet kabelů..? Rádi bychom vám představili novou APLIKACI společnosti Arkys - systém drátěných kabelových žlabů MERKUR 2. Tu by měl mít v telefonu každý elektrikář a nejen ten. Nevíte kolik kabelů se Vám vejde do žlabu a jaký tedy zvolit..? Aplikace Vám to řekne..!! Nevíte jak daleko montovat konzole..?

U každého žlabu je uveden jeho efektivní průřez Sef, který je možno použít při dimenzování kabelové trasy s ohledem na předpokládaný počet kabelů. Přitom je třeba přihlédnout rovněž k funkci trasy a z hlediska chlazení kabelů volit pro jejich uložení raději větší žlaby s menším naplněním průřezu kabely. Stanoví se jako součet jmenovitých průřezů všech kabelů, které budou uloženy v trase.

Kontrola zatížení kabelové trasy

Kromě požadavku na nosnost kabelové trasy má zásadní vliv na její navrhování rovněž tuhost. Ta se posuzuje podle hodnoty maximálního průhybu zatížené trasy. Žlaby MERKUR 2 byly zkoušeny podle normy ČSN EN 61 537 ed. Vzorky žlabových tras byly zatěžovány stupňovitě (po krocích) až na zatížení SWL, což je maximální hodnota zatížení, při kterém průhyb žlabu, měřený v polovině rozpětí opěrných míst, nepřekročí 1/100 jejich rozpětí. Současně při tomto zatížení nesmí příčný průhyb při každém rozpětí překročit 1/20 šířky vzorku. Testované vzorky žlabů pak byly dále stupňovitě zatěžovány na 1,7násobek zatížení SWL, přičemž nesmí dle normy dojít ke zborcení žlabu. Kabelové žlaby MERKUR 2 jsou navrženy s větší rezervou a při maximálním přípustném zatížení jejich průhyb nepřekračuje hodnotu 1/150 rozpětí opěrných míst. Tužší žlaby znamenají mimo jiné lepší podmínky pro funkci kabeláže, zejména pak v extrémních podmínkách.

Na celkovou nosnost kabelové trasy má zásadní vliv poloha spoje žlabových dílů vzhledem k opěrným místům trasy. Ideální je, pokud se spoj jednotlivých žlabů nachází ve vzdálenosti 1/5 rozpětí opěrných míst. V takovém případě má nosnost i pevnost žlabové trasy nejvyšší hodnoty. Naopak je zakázáno při montáži umístit spoj dílů žlabu přímo nad místo podepření kabelové trasy! Vzhledem k praktickým zkušenostem z montáží kabelových tras je zřejmé, že není možné vždy zajistit ideální polohu spoje a proto jsou k dispozici i ověřené vlastnosti žlabové trasy pro obecné umístění spoje.

Celkové zatížení trasy je součtem měrných hmotností kabelů uložených v trase a měrných hmotností veškerého příslušenství kabelové trasy zavěšeného na kabelové žlaby. To znamená, že do celkového zatížení trasy je nutné zahrnout například i přepážky a víka kabelových tras, rozvodné krabice, zavěšená světelná tělesa a podobně. Ve standardních případech však kabeláž tvoří převážnou většinu zatížení. Pro výpočet zatížení kabely je možné využít orientačních hodnot hmotností jednotlivých typů a velikostí kabelů. Vypočtenou hodnotu zatížení žlabu je potřeba srovnat s maximálními přípustnými hodnotami dle certifikace daného rozměru žlabu. Při kontrole zatížení kabelové trasy je rovněž nutné vzít v úvahu způsob montáže, zejména pozici spojek. V případě uchycení žlabu držáky DZM 3/100, DZM 3/150, DZM4 a DZM 6 je nutné brát v úvahu, že se nejedná o montáž s opěrnými místy pod žlabem, nýbrž o zavěšení žlabu k vrchnímu lemovému drátu.

Obsah katalogu ARKYS

Co nalezneme v katalogu ARKYS? Protože jde o relativně jednoduchou konstrukci, má i jeho katalog odlišný obsah od katalogů jiných:

• Kabelové žlaby:
  • Obecné informace a výhody
  • Katalog žlabů Merkur 2
  • Dimenzování vhodné velikosti žlabu
  • Kontrola zatížení kabelové trasy
  • Povrchové úpravy a správná volba pro dané prostory
• Příslušenství žlabů:
  • Víka
  • Přepážky
  • Spojky
  • Držáky
  • Nosníky
  • Podpěry
  • Stojny
  • Spojovací materiál
  • Nářadí a ochranné komponenty

tags: #kabelove #zlaby #arkys #informace

Oblíbené příspěvky:

• Realizace šikmého obkladu
• Korkové jádro ve vinylových podlahách
• Průvodce řešením pro přechod PE DN25 na PVC v rozvodech vody.
• Jak vypalovat do dřeva?
• Izolace stropu: klíč k úsporám