Keramické dlaždice: Klíčové informace o zátěžových vlastnostech a správném výběru

Všichni známe klasické šedé betonové dlažby, které vídáme na příjezdových cestách, parkovištích a chodnících. Nicméně pro rodinný dům hledáme něco estetičtějšího a zároveň vysoce funkčního. Stejně jako si dáváme záležet na výběru dlažby do interiéru a obkladů, chceme mít i terasu nebo příjezdovou cestu moderní, stylovou, ale zároveň i funkční a odolnou. Příjezdové cesty, vjezdy do garáží a garáže u rodinných domů jsou velmi namáhanými povrchy, na které jsou kladeny vysoké nároky. Proto říkáme, že není lepší volby než keramická dlažba!

Extrémní odolnost a široké použití zátěžových dlažeb

Zátěžová dlažba se většinou používá v exteriérech, na terasách, balkonech či obložení okolo bazénu. Dále se zátěžová dlažba používá v průmyslových prostorách jako podlaha v dílnách, výrobních závodech nebo prodejních plochách se zvýšenou zátěží. Kvalitní zátěžová dlažba snese vysoké zatížení, aniž by se to projevilo na její životnost. Venkovní 2cm dlažby jsou extrémně odolné vůči dynamickému a koncentrovanému zatížení.

Tyto dlažby jsou vyrobeny z té nejkvalitnější slinuté keramiky, která má téměř nulovou nasákavost, vysokou tvrdost a pevnost (7-8 stupňů Mohsovy stupnice, což je více než mají ty nejtvrdší žuly, a povrch je tedy velice odolný proti poškrábání). Jsou navíc absolutně chemicky odolné běžně používaným chemikáliím k čištění nebo desinfekci. Z tohoto důvodu se dlaždice velice snadno čistí a lze je nadměrně zatížit.

Tloušťka a formáty zátěžových dlažeb

Zátěžové dlažby mají zpravidla tloušťku střepu 1,5-2 cm. Tato tloušťka střepu zajišťuje dostatečnou pevnost jak pochozí, v případě suché pokládky do štěrku nebo na terče, tak v případě nalepení na betonový podklad kvalitním flexibilním lepidlem. V privátních prostorách se používá zátěžová dlažba nejčastěji ve formátu 60x60 cm nebo 60x120 cm v kombinaci suché pokládky do štěrkového lože a gumových nebo stavitelných terčů. V průmyslu se zátěžová dlažba používá z pravidla v menších formátech 10x10 cm až 40x40 cm.

Dlažba Reverse White ve formátu 60x120x1,6 cm je klasickým zástupcem zátěžových dlažeb používaných v privátních projektech pro suchou pokládku do štěrkového lože nebo na terče. Jedná se o nádhernou velkoformátovou dlažbu s designem imitujícím otisk dřeva na šalovaném betonu. Dlažby ze série Rock Industrial ve formátu 30x60x1,5 cm jsou naopak klasickým zástupcem zátěžových dlažeb používaných jak v průmyslových prostorách, tak v nákupních centrech, autosalonech a všude tam, kde je dlažba extrémně zatěžována a je zde kladen velký důraz na dostatečný protiskluz a zároveň dobrou čistitelnost.

Čtěte také: Jak obložit dřevěnou stěnu

Typy keramických dlaždic a jejich vlastnosti

Keramické dlaždice jsou zdaleka nejběžněji používané dlaždice. Můžete si vybrat mezi glazovanými a neglazovanými dlaždicemi. Zatímco neglazované keramické dlaždice se většinou používají jako podlahy ve vstupních prostorách a na terasách, glazované dlaždice jsou vhodné především jako obklady stěn v kuchyni. Používají se také jako podlahové krytiny pro vnitřní prostory podléhající běžnému opotřebení. Vzhledem k vysoké životnosti a vyšší protiskluznosti jsou neglazované dlaždice to pravé pro venkovní použití nebo do komerčních prostor.

  • Kameninové dlaždice: Pokud chcete svůj venkovní prostor navrhnout s dlaždicemi, je nejlepší použít kameninové dlaždice. Jsou mrazuvzdorné, robustní a extrémně odolné. Kameninové dlaždice mají navíc vodoodpudivé vlastnosti a jsou necitlivé na chemické vlivy.
  • Zátěžové štípané dlaždice: Jsou vhodné i pro venkovní použití a bodují krásným vzhledem. Štípané dlaždice vyrobené z neglazované přírodní keramiky také zajišťují domáckou atmosféru v interiéru a odolají veškeré zátěži.
  • Obklady z přírodního kamene: Tyto obklady, které jsou k dispozici v různých velikostech a nesčetných barvách, jsou zárukou dlouhé životnosti a přirozenosti. Většinou se vyrábí ze žuly s různou strukturou, proto se obklady z přírodního kamene hodí do vnitřních i venkovních prostor.
  • Mozaikové dlaždice: Mají obzvláště krásný vzhled a lze je použít jako podlahové krytiny, ale také jako obklady ve všech oblastech. S mozaikovými obklady, které se obvykle montují na rošty, snadno navrhnete nerovné stěny. To platí i pro těžko dostupná místa nebo zakřivené povrchy.

Klíčové technické parametry

Nasákavost (E) je nejdůležitější vlastností při výběru keramických dlaždic pro určité prostředí. Nasákavost je schopnost keramických výrobků absorbovat vodu nebo jiné kapaliny. Je vyjádřena poměrem hmotnosti absorbované vody a vysušeného keramického vzorku v procentech za podmínek, které stanoví zkušební norma EN ISO 10545-3.

Pro venkovní obklady a dlažby je zapotřebí používat mrazuvzdorné keramické dlaždice, které jsou odolné vůči dlouhodobému působení mrazu a povětrnostním vlivům. Odolnost proti vlivu mrazu se testuje pomocí předem určeného počtu cyklů zmrazování a rozmrazování, a to při podmínkách stanovených podle normy EN ISO 10545-12. Nízká nasákavost je nejlepším předpokladem dokonalé mrazuvzdornosti. Pórovinové obkládačky nejsou mrazuvzdorné a jsou určeny výhradně pro obklady stěn ve vnitřních prostorech.

Parametr PEI specifikuje třídu odolnosti proti otěru povrchu glazovaných keramických dlaždic. Glazované dlaždice se dělí na různé třídy odolnosti, přičemž PEI 5 je nejvyšší třída odolnosti glazury. Obklady na stěnu nejsou na otěruvzdornost testovány.

Rektifikace je mechanický proces broušení hrany dlaždice nebo obkladu do pravého úhlu. Přesnost zabroušení hrany dosahuje ± 0,2 mm. Rektifikace umožňuje pokládku dlažby nebo obkladu s minimální spárou od 2 mm.

Čtěte také: Výhody keramického kameniva Liapor při renovaci podlah

Protiskluznost je vlastnost povrchu dlaždic, která určuje vhodnost jejich použití pro stanovené prostory a zajišťuje bezpečný pohyb osob. Hodnoty třídy protiskluznosti se určují dle norem DIN 51130 (R9, R10, R11, R12, R13) a DIN 51097 (A, A+B, A+B+C).

Důležitost správné pokládky a výrobních šarží

Podmínkou pro dlouhodobé zachování všech zmíněných výhod zátěžových dlažeb je kvalitní a odborná pokládka. Při nedodržení správných technologických postupů při pokládce hrozí, že dlažba nebude plnit funkci, pro kterou je určena, a časem bude poškozena nebo úplně zničena.

Při výběru dlažby nebo obkladů většina stavebníků řeší především design, formát a cenu. Ne každý ví, že si musí dát pozor na zásadní problém vycházející z podstaty výroby keramiky - výrobní šarže. Šarže (někdy označovaná jako výrobní série) je konkrétní výrobní dávka daného produktu. I když jde o stejný typ dlažby či obkladu se stejným označením a deklarovaným rozměrem, výrobky z různých šarží se mohou mírně lišit. Důvod je jednoduchý: keramické obklady a dlažby se vyrábějí z přírodních surovin, jako jsou jíly, písky atd. Ty mají přirozené odchylky ve složení. Výslednou barvu ovlivňuje nejen samotná surovina, ale i technologický proces jako teplota výpalu, délka pobytu v peci, složení a tloušťka glazury atp.

Vedle barevnosti hraje roli i rozměr. Keramika se při výpalu smršťuje a míra smrštění není nikdy naprosto identická. Proto se dlaždice po výpalu třídí podle skutečně naměřeného rozměru do tzv. kalibrů. Dlaždice deklarovaná jako 600 × 600 mm tak může mít ve skutečnosti například 598,8 mm nebo 600,2 mm. Rozdíl v řádu milimetrů se může zdát zanedbatelný.

Informace o šarži najdete vždy na kartonu, obvykle na boční nebo zadní etiketě. Uveden je název výrobku, rozměr, kalibr (caliber), odstín (tone), číslo šarže a další výrobní údaje, často ve formě alfanumerického kódu. Smíchání různých šarží může mít za následek viditelné barevné rozdíly v ploše, rozdílné šířky spár atp.

Čtěte také: Více o fasádách Tempio

Doporučuje se objednat dlažbu nebo obklad s rezervou, obvykle 10 % navíc. U členitých prostor nebo diagonální pokládky může být rezerva ještě vyšší. Přebytek se hodí nejen kvůli prořezům a odpadu při realizaci, ale i jako pojistka do budoucna. Pokud za několik let dojde k poškození některé dlaždice, je velmi pravděpodobné, že původní série už nebude dostupná nebo bude mít jiný odstín. Dobrý obkladač si materiál před pokládkou zkontroluje. Pokud zjistí, že se jedná o různé šarže, je nutné se s objednatelem dohodnout na postupu, pečlivě porovnat odchylky různých sérií. Pokud již není možné sehnat shodné šarže, je potřeba informaci o rozdílech zanést do stavebního deníku. Pokládka se pak zpravidla volí tak, aby přechody v barevnosti byly schovány pod budoucím nábytkem či na méně pohledově exponovaných místech. Pokud se jedná o různé rozměry, lze malé rozdíly vyřešit v rámci spáry (tzv. dělením spár).

Přehled relevantních norem ISO pro keramické dlaždice

Pro zajištění kvality a jednotnosti keramických dlaždic existuje řada mezinárodních norem ISO, které definují zkušební metody a požadavky na vlastnosti produktů. Zde je přehled nejdůležitějších:

  • ISO 10545-1: Pravidla pro míchání, odběr vzorků, kontrolu a přejímku nebo vyřazení keramických dlaždic.
  • ISO 10545-2: Rozměrové vlastnosti (délka, šířka, tloušťka, rovinnost hran, pravoúhlost, rovinnost povrchu) a metody pro stanovení kvality povrchu.
  • ISO 10545-3: Metoda pro stanovení nasákavosti, zdánlivé pórovitosti, zdánlivé relativní hustoty a objemové hmotnosti.
  • ISO 10545-4: Zkušební metoda pro stanovení modulu pevnosti v přetržení a pevnosti při přetržení.
  • ISO 10545-5: Zkušební metoda pro stanovení odolnosti proti nárazu měřením koeficientu stárnutí.
  • ISO 10545-6: Zkušební metoda pro stanovení odolnosti proti hlubokému oděru všech neglazovaných keramických dlaždic.
  • ISO 10545-7: Metoda stanovení odolnosti vůči povrchovému opotřebení všech glazovaných keramických dlaždic.
  • ISO 10545-8: Zkušební metoda pro stanovení koeficientu lineární tepelné roztažnosti.
  • ISO 10545-9: Zkušební metoda pro stanovení odolnosti proti tepelnému šoku za normálních podmínek použití.
  • ISO 10545-10: Metoda pro stanovení vlhkostní roztažnosti.
  • ISO 10545-11: Zkušební metoda pro stanovení odolnosti proti praskání všech glazovaných keramických dlaždic.
  • ISO 10545-12: Metoda stanovení mrazuvzdornosti všech keramických dlaždic určených pro použití v mrazu, kde je přítomna voda.
  • ISO 10545-13: Zkušební metoda pro stanovení chemické odolnosti keramických dlaždic při pokojové teplotě.
  • ISO 10545-14: Metoda stanovení odolnosti vhodného povrchu keramických obkladů vůči skvrnám.
  • ISO 10545-15: Metoda pro stanovení olova a kadmia emitovaného z povrchu keramických dlaždic.
  • ISO 10545-16: Metoda použití přístrojů na měření barev k měření malých barevných rozdílů mezi jednobarevnými keramickými dlaždicemi.
  • ISO 10545-18: Zkušební metoda pro stanovení hodnoty odrazu světla (LRV) keramických dlaždic.

Tyto normy jsou klíčové pro zajištění kvality, bezpečnosti a dlouhé životnosti keramických dlaždic, ať už jsou použity v interiéru či exteriéru, v privátních nebo průmyslových projektech.

tags: #keramicke #dlazdice #zatezove #informace

Oblíbené příspěvky: