KVK Anhydritový potěr: Inovace v podlahových konstrukcích

Vývoj a aplikace moderních stavebních materiálů a prosazování nejnovějších poznatků stavební chemie přispívají ke stále dynamičtější a efektivnější výstavbě. Krkonošské vápenky Kunčice, a. s., patří mezi významné středoevropské dodavatele surovin, stavebních materiálů a stavební chemie pro velké průmyslové stavby stejně jako pro rodinné domy a objekty bytové výstavby.

Krkonošské vápenky Kunčice, a. s., zavedly výrobu litých anhydritových potěrů, které svými specifickými vlastnostmi a možnostmi použití velice rychle vytlačují používání klasického betonu při lití podlah. Anhydritový potěr se uplatňuje výhradně v interiéru při výstavbě rodinných domů, bytových domů, v obchodních a administrativních prostorách, nebo v objektech lehkého průmyslu. Nehodí se do vnějšího prostředí a prostor, které jsou dlouhodobě zatíženy zvýšenou vlhkostí, jako jsou například sauny, bazény či velkokuchyně.

Výhody anhydritového potěru KVK

Anhydritová podlahová deska může být díky své homogenní struktuře a vyšší pevnosti v tlaku a za ohybu až o 25 % tenčí než deska betonová. Tím méně zatěžuje nosné konstrukce, takže se anhydritové podlahy uplatňují při rekonstrukcích starších staveb. Tento fakt přináší v praxi výhodu menšího zatížení nosných konstrukcí, takže anhydritové podlahy nacházejí uplatnění také v rekonstruovaných objektech, kde by byla možnost použití klasického betonu již omezujícím hlediskem.

KVK Anhydritový potěr se vyrábí a testuje podle ČSN EN 13813 ve dvou variantách:

  • Potěr CA-F4-C20 garantuje pevnost v tlaku 20 MPa a pevnost v tahu za ohybu 4 MPa.
  • Potěr CA-F4-C30 vykazuje dokonce pevnost v tlaku 30 MPa a pevnost v tahu za ohybu 6 MPa.

Oba výrobky nesou značku CE a je na ně vydáno ES prohlášení o shodě.

Čtěte také: difuzní odpor v moderních podlahových systémech

Samonivelační schopnost a rovinnost

Další vynikající vlastností KVK Anhydritového potěru je samonivelační schopnost. Po nalití do připraveného prostoru v interiéru během tříhodinové doby zpracovatelnosti provedou aplikační technici odvzdušnění anhydritu, přičemž se zároveň hladina nalité hmoty velice rychle srovná do dokonalé horizontální roviny. Při dodržení technologického postupu lze bez problémů dodržet toleranci rovinnosti do 2 mm / 2 m délky, takže v dalším procesu příprav na zhotovení finálního povrchu podlahy odpadá nutnost srovnání do roviny pomocí drahých stěrkových hmot. Povrch je hladký, nedrolivý a bez bublin.

Rychlost výstavby a tuhnutí

Anhydritové potěry urychlují proces výstavby nejen samotnou aplikací, ale i zkrácením technologické přestávky. Při lití podlah se osvědčilo použití mobilního zařízení TRANSMIX, které rychle a operativně připravuje anhydritovou směs v přesně potřebném objemu. Lití všech podlah rodinného domu se tak dá zvládnout během jediného dne. Rovněž proces tuhnutí je velice rychlý - podle panujících podmínek je povrch anhydritové desky obvykle lehce zatížitelný již po dvou dnech po odlití, plně zatížitelný bývá po pěti dnech. Vyzrálost povrchu se určuje podle zbytkové vlhkosti potěru, jejíž předepsaná hodnota se liší podle charakteru zvolené podlahové krytiny.

Tepelná stabilita a vodivost

Anhydritová deska nabízí menší technologická omezení ve srovnání s betonem. Potěr s nízkým koeficientem tepelné roztažnosti (0,012 mm.m-1K-1) je prostorově stabilní a vykazuje výrazně menší změnu rozměrů se změnou teploty, což umožňuje snížit množství dilatačních spár a lépe volit jejich rozložení. Kladení podlahové krytiny není tolik omezováno návazností dilatačních spár a instalací přechodových a dilatačních profilů, což se projeví nejen v atraktivnějším vzhledu podlahových krytin, ale i v rychlosti práce obkladačů a podlahářů.

Dalšími přednostmi jsou viskozita v tekutém stavu a tepelná vodivost (λ = 1,2 W.m-1K-1), díky nimž je KVK Anhydritový potěr ideální k instalaci podlahového elektrického nebo teplovodního vytápění. Řídká směs dobře obtéká elektrické kabely nebo plastové potrubí, takže vždy dochází k maximálnímu kontaktu s topným povrchem. Vlivem menšího smrštění zůstává kontakt otopné trubky i po vytvrdnutí pevný a tudíž nedochází k oddělením potěru a vzniku vzduchových mezer s velkým přechodovým odporem.

Aplikace anhydritového potěru s TRANSMIX

Revolučním řešením pro aplikaci anhydritových potěrů je zajištění dodávky surovin přímo na staveniště a příprava potěru v množství přesně na míru pomocí mobilního strojního zařízení TRANSMIX. Tahač s návěsem a technologickým zařízením pro přípravu směsi průběžně míchá potěr a pomocí čerpadla jej vytlačuje hadicemi až do místnosti.

Čtěte také: Detailní informace k anhydritovým potěrům

TRANSMIX je energeticky nezávislý, pro jeho provoz je pouze zapotřebí zajistit zdroj vody. Čerpadlo dopraví hmotu do výšky až 30 m, anebo do vzdálenosti až 150 m. Osádka vozu připraví až 1000 m2 podlah denně. Jeden závoz vystačí na cca 300 m2 při tloušťce vrstvy kolem 40 mm. Krátký pracovní čas a minimální nároky na pracovní sílu redukují náklady na stavbu a snižují pracnost. Zákazník také platí pouze množství směsi, které bylo použito. Zbytek surovin si odváží vozidlo zpět. Přípravu směsi, čerpání, odlití desky a čištění stroje si zajišťuje posádka vozu sama.

Porovnání anhydritového a betonového potěru

Pro lepší přehlednost uvádíme srovnávací tabulku vlastností:

Vlastnost Betonový potěr Anhydritový potěr
Použití ve vlhkém/mokrém prostředí Ano Ne (pouze interiér, bez trvalé vlhkosti)
Konstrukční tloušťka Větší Menší (až o 25 % tenčí)
Doba zrání a urychlení výstavby Delší Kratší (pochozí 24-48 hod, plně zatížitelný 5 dní)
Tepelná vodivost a přilnavost k trubkám (podlahové vytápění) Standardní Vynikající a extrémně vysoká
Pevnost v tlaku a tvrdost Vysoká Vysoká
Možnost vylití plochy bez dilatačních spár Menší plochy Až 600 m2

Kvalita ošetřování litého potěru může významně ovlivnit jeho konečné vlastnosti, ale i rychlost jejich dosažení. Potěr je třeba první tři dny po položení chránit před průvanem i přímým slunečním zářením a prudkou změnou teplot. V případě, že na litou podlahu bude pokládána lepená nášlapná vrstva, je třeba povrch potěru ještě přebrousit a zkontrolovat zbytkovou vlhkost potěru.

Certifikace a kvalita

Ve výrobě je uplatňován certifikovaný systém řízení jakosti ČSN EN ISO 9001:2008. Krkonošské vápenky Kunčice, a. s., jsou také držitelem certifikátu zavedení environmentálního managementu a dodržování standardů podle ISO 14001:2004. Potěr je pravidelně testován v souladu s ČSN EN 13813 v podnikové laboratoři a průběžně i na staveništi.

Základním předpokladem úspěšné aplikace KVK Anhydritového potěru je dodržování předepsaných technologických postupů.

Čtěte také: Minimální tloušťka anhydritového potěru

tags: #kvk #anhydritovy #poter #informace

Oblíbené příspěvky: