Minerální izolační pásy Isover: Komplexní průvodce a informace

Společnost Isover, přední výrobce izolačních materiálů, nabízí širokou škálu minerálních izolačních pásů určených pro různé stavební aplikace. Tyto produkty se vyznačují vynikajícími tepelněizolačními a akustickými vlastnostmi, snadnou aplikací a dlouhou životností. V tomto článku se podrobně podíváme na klíčové aspekty minerálních izolačních pásů Isover, včetně jejich typů, použití, výhod a praktických rad pro montáž.

Typy minerální izolace Isover a jejich vlastnosti

Skelná vlna Isover EVO

Izolační role Isover EVO jsou vyrobeny s použitím skelné vlny Isover 4+. Vytvořená minerální vlákna se v rámci výrobní linky zpracují do finálního tvaru pásu. Tato izolace je vyrobena v Itálii z alespoň 80% recyklovaného skla a s použitím exkluzivního, patentovaného pojiva, které zajišťuje maximální kvalitu vzduchu v místnosti. Izolace je ekologicky a hygienicky nezávadná a odolná vůči plísním, houbám a dřevokaznému hmyzu.

  • Použití: Skelné izolační pásy s vynikajícími tepelněizolačními vlastnostmi Isover EVO jsou určené jako izolace příček, šikmých střech, stropů a podhledů.
  • Balení a manipulace: Izolační rolované pásy Isover EVO jsou komprimované a balené do PE fólie. Materiál je v balení silně stlačen a po rozbalení nabývá rychle jmenovité tloušťky. Komprimace usnadňuje manipulaci, šetří skladovací prostor i místo přímo na stavbě.
  • Transport a skladování: Role musí být dopravovány v krytých dopravních prostředcích za podmínek vylučujících jejich navlhnutí nebo jiné znehodnocení.

Minerální desky Isover NF 333 (s kolmým vláknem)

Pro vnější dodatečné zaizolování cihelných komínových těles se doporučuje použít fasádní minerální desky s kolmým vláknem Isover NF 333. Tyto izolační desky je možné použít pouze tehdy, pokud teplota na rozhraní komínového tělesa a izolace je max. 200 °C.

Většinu produkce stavebních izolací z minerální vlny tvoří desky nebo role s podélnou orientací vláken. U fasádních zateplovacích systémů a nově i u systémů zateplení ploché střechy je možné použít desky s kolmou orientací. Desky z kolmého vlákna Isover NF 333 je v případě nutnosti možné kotvit talířkem o průměru 140 mm nebo prostorovým talířkem o průměru 110 mm. Na druhou stranu mají tyto výrobky oproti obdobným výrobkům s podélnou orientací vláken nižší tepelnou účinnost (cca o 10 %) a jsou náchylné k bodovému poškození.

Systém nadkrokevní izolace Isover X-Tram

Mezi největší výhody nadkrokevní izolace, v tomto případě systému Isover X-Tram, patří eliminace tepelných mostů, a to díky souvislé vrstvě tepelné izolace nad konstrukcí krovu. Dále pak zvětšení obytného prostoru v interiéru a velmi dobré akustické vlastnosti celého souvrství. Systém Isover X-Tram je velmi jednoduchý na aplikaci a ve variantě s trámci z minerální vlny má celý systém třídu reakce na oheň A1.

Čtěte také: Dřevovláknité desky vs. minerální izolace

Použití minerálních izolačních pásů Isover

Zateplení obvodových stěn

Na otázku, zda je lepší zateplit obvodové stěny minerální vlnou nebo EPS, se nedá jednoznačně odpovědět. Ve prospěch EPS hraje roli především jednoduché zpracování, nízká hmotnost a u šedých polystyrenů vysoká izolační účinnost, někdy i cena. Minerální vlna se naopak vyznačuje lepšími akustickými vlastnostmi. Co se týče maximální možné tloušťky, větrané ani kontaktní fasády nemají stanovenou horní hranici tloušťky minerální izolace.

Kontaktní materiály Isover TF Profi, Isover TF Prim a Isover NF 333 se vždy lepí k fasádě pomocí cementového lepidla. Isover TF Profi a Isover TF Prim se lepí na terče (buchty) a po obvodě rámečkem tak, aby celková plocha slepu byla min. 40 %, Isover NF 333 pak celoplošně. Nutnost použití a případný počet hmoždinek udává výrobce systému, např. systém Weber. Standardně se pohybují v počtu 5-8 ks/m² v závislosti na zatížení větrem (viz kotevní plán: ETICalc). Standardní je průměr talířku 60 mm u materiálu Isover TF Profi. Pro minerální izolace s pevností v tlaku CS(10) 20 kPa, jako je např. Isover TF Prim, je pak téměř nezbytné použít prostorový talířek s větším průměrem talířku na povrchu desky.

Většina dodavatelů systémů (např. Weber) již nabízí řešení, kdy je nový izolant montován na již stávající zateplení, a má jej certifikované, především při rekonstrukcích.

Izolace potrubí

Potrubí s teplotou pod rosným bodem

U potrubí, u kterého je povrchová teplota nižší než je teplota rosného bodu okolního vzduchu, může nastat riziko kondenzace vodní páry obsažené ve vzduchu. Potrubí se studenou látkou je nutné izolovat minimálně tak, aby se zvýšila teplota na jejím vnějším povrchu nad teplotu rosného bodu okolního vzduchu, což zabrání prostupu vodní páry izolací směrem k chladnému potrubí.

V případě použití izolace z minerální vlny bude řešení funkční pouze do té doby, dokud bude 100% těsná parozábrana (hliníková fólie) během celé životnosti zařízení. Izolace z minerální vlny je difúzně propustná, a proto se izolace z minerální vlny na rozvody s teplotou pod rosným bodem nepoužívá. Tedy ani v případě nasávání čerstvého vzduchu, kdy může být během zimního období uvnitř potrubí i -15 °C. Standardně se proto na nasávání čerstvého vzduchu do VZT jednotky používá syntetický kaučuk (FEF), prodávaný pod různými obchodními značkami.

Čtěte také: Jak montovat terasová prkna na minerální izolaci?

Prevence zamrznutí vodovodních potrubí

Pokud je nebezpečí, že teplota vody ve vodovodních potrubích klesne pod 0 °C, je nutné zajistit prevenci proti zamrznutí. Krátkodobě může zamrznutí zabránit izolace potrubí, ale samotná izolace jej pouze oddálí. Podzemní rozvody je nutné izolovat, pokud neleží v nezámrzné hloubce. V případech vodovodních potrubí bez odběru, technologických rozvodů při odstávce apod. se izolace často kombinuje s elektrickým přídavným topením.

Potrubí s elektrickým přídavným topením se musí nejprve obalit hliníkovou fólií, aby se teplo od topného drátu rovnoměrně dostávalo k potrubí. Pak se montuje izolace, nejlépe dvouvrstevně, aby se eliminovaly tepelné mosty vlivem spár. Pro plastové potrubí se doporučují samoregulační dvoužilové topné kabely do teploty 65 °C, které se regulují podle teploty povrchu potrubí. Potrubí se většinou ošetřuje topným kabelem přiloženým podélně. Pokud jsou výkonové nároky vyšší, použijí se dva a více paralelně vedené kabely podél potrubí.

Tloušťka izolace se navrhuje podle maximální tepelné ztráty na metr čtvereční nebo běžný, případně podle celkové ztráty celé potrubní větve. Je na projektantovi, aby podle teploty vody, rychlosti proudění, délky potrubí, okrajových podmínek vně potrubí a výkonu topné smyčky, navrhnul minimální nutnou tloušťku izolace. Čím větší použijete tloušťka izolace, tím menší bude požadavek na výkon topné spirály.

V případě rozvodu studené vody interiérem je nutné také provést kontrolu tloušťky izolace z hlediska povrchové kondenzace. Nikdy nesmí být překročena nejvyšší přípustná teplota vnějšího povrchu, u kterého je možný náhodný lidský kontakt o délce trvání 1 s - ČSN EN 15287-1: 2009 příloha A, tabulka A.6 (podle materiálu vnějšího povrchu je nejvyšší povolená teplota např. 50 °C).

Požárně odolné VZT potrubí (Systém ULTIMATE Protect)

Tloušťky izolace u systému ULTIMATE Protect se od konce roku 2023 výrazně proměnily. Protipožární izolační systém ULTIMATE Protect je testován podle normy EN 1366-1 v dánském zkušebním institutu DBI. Vývoj řešení a jeho velkoformátové testování probíhá intenzivně od roku 2007. Na základě několika desítek testů byla zkušebnou DBI provedena klasifikace podle EN 13501-3, která využívá všechny dosažené výsledky zkoušek.

Čtěte také: Moderní interiéry s minerálními podhledy

Tato klasifikace byla PAVUSem převzata v roce 2017 a opakovaně prodloužena. Nyní PAVUS upustil od zažité praxe převzetí platné evropské klasifikace a na základě zkušebních protokolů vytvořil novou klasifikaci, tentokrát pro jednotlivé konkrétní tloušťky izolací.

Aktuální tloušťky izolace ULTIMATE Protect

Aktuální tloušťky izolací pro systém ULTIMATE Protect jsou následující:

  • Čtyřhranné potrubí: 50, 70 a 80 mm
  • Kruhové potrubí: 50 a 70 mm

Další specifika ULTIMATE Protect

  • Systém ULTIMATE Protect u potrubí typu A s požární klasifikací do EI 90 (ho, ve o → i) S nevyžaduje žádné výztuhy uvnitř potrubí.
  • Systém ORSTECH Protect rovněž nevyžaduje žádné výztuhy uvnitř potrubí.
  • Požárně odolné VZT potrubí se při testování chrání na obou stranách pece, a proto i požární ucpávka (PU) musí být provedena identicky na obou stranách požárně dělicí konstrukce.

Oplechování požárně odolného VZT potrubí

Je možné požárně odolné VZT potrubí opatřit oplechováním (např. plechem z pozinkované oceli). Zkoušení ZOKT (zkouška omezující kouřotěsnost) probíhalo dle normy ČSN EN 1366-1 bez plechového opláštění. Oplechování samo o sobě pravděpodobně nezhorší požární odolnost, spíše ji může zlepšit. Problém z hlediska požární bezpečnosti představuje podkonstrukce pro vynesení plechu, která by mohla narušit izolační obklad, tj. izolační desky nebo rohože. Pokud bude použito oplechování bez podkonstrukce (např. samonosný plech), je to možné, ale v tom případě je nutné technické řešení konzultovat s dodavatelem příslušné PU (HILTI, Promat, Dunamenti…).

Je však důležité mít na paměti, že většina řešení PU od výše zmíněných firem nereflektuje reálné chování VZT potrubí za požární situace.

Kombinace izolantů a souběžně vedená potrubí

Celkově by však kombinace více kročejových izolantů neměla přesáhnout tl. 100 mm. Souběžně vedená požárně odolná VZT potrubí lze společně izolovat, pokud slouží stejnému účelu a mají stejný požadavek na požární odolnost. Pokud se jedná o rozdělené nadrozměrné potrubí, není potřeba mezi potrubími vkládat žádnou izolaci.

Maximální rozměry potrubí pro systém ULTIMATE Protect

VZT potrubí je zkoušeno dle ČSN EN 1366-1 na rozměru 1 000 × 500 mm (čtyřhranné, šířka × výška), resp. 800 mm (kruhové, průměr). V přímé aplikaci výsledků zkoušek norma umožňuje rozměry potrubí navýšit maximálně o 250 mm na šířku a 500 mm na výšku. Maximální možný rozměr čtyřhranného potrubí je tedy 1 250 mm (šířka) × 1 000 mm (výška).

Akustická izolace

V případě, že u konstrukce neřešíme pouze vzduchovou neprůzvučnost, ale zajímáme se především o pohltivost zvuku (nechceme mít v konstrukci odrazy zvuku - např. v nahrávacím studiu), je potřeba zvolit specifické řešení.

  • Snížení hluku v místnosti: Pokud je potřeba snížit hluk v místnosti, neboli tam, kde se daný zdroj hluku vyskytuje, doporučujeme použít perforovaný SDK podhled a nad něj aplikovat min. 100 mm minerální izolace, vhodný výrobek Isover Aku. Na okolní stěny pak použít stejný výrobek, ale s perforovanou úpravou. Nejlepší řešení pak je hermetické opláštění místa vzniku hluku.
  • Zabránění přenosu hluku do vedlejších místností: V případě požadavku na zabránění přenosu hluku do vedlejších místností doporučujeme aplikovat sádrokartonový podhled, pro který využijeme Modrou akustickou desku MA (DF), případně sádrokartonovou akustickou předstěnu z téže desky, obojí by mělo být vyplněno minerální izolací. Počet sádrokartonových desek a tloušťka minerální izolace závisí na požadavku výsledného snížení hluku. Obecně platí, že s vyšším počtem sádrokartonových desek a vyšší tloušťkou minerální izolace docílíme lepších výsledků.

Kamenná izolace je o trochu lepší v akustice, skelná vlna má o něco lepší tepelné vlastnosti. V případě vzduchové neprůzvučnosti (snížení hlasitosti mluvení, hudby atd.) je obecně minerální vlna efektivnější.

Parobrzdy a jejich správná funkce

Pro zajištění správné funkce parobrzdy je klíčové použití speciálních pásek, které jsou součástí daného systémového řešení a řešení všech detailů.

Pro utěsnění svazku kabelů a prostupů potrubí se doporučuje následující postup:

  1. Z lepicí pásky Isover Vario® Stretch nastříhejte čtyři proužky o délce asi 10 až 15 cm.
  2. Odstraňte jednu polovinu ochranné fólie a takto připravenou část proužku přilepte touto polovinou na podklad.
  3. Odříznuté části pásky pevně přilepte k podkladu (můžete například použít stěrku).
  4. Z kabelů vytvořte svazek a zajistěte ho pomocí stahovacího pásku nebo lepicí pásky.
  5. Po obou stranách svazku kabelů rozřízněte nožem lepicí pásky Isover Vario® Stretch.
  6. Zbylé díly vpravo a vlevo pevně přilepte k podkladu. Za tímto účelem zatlačte lepicí pásku do rohů, např. pomocí stěrky.
  7. Druhý proužek lepicí pásky nalepte z opačné strany v blízkosti průchodu kabelu a postupujte podle výše uvedeného popisu v předchozích bodech 2. a 4.
  8. Nakonec lepicí pásku Isover Vario® Stretch pevně zatlačte k podkladu, aniž byste je poškodili.

Při utěsňování prostupu potrubí o průměru ≤ 5 cm pokračujte podle popisu v části „Utěsnění svazku kabelů“. Nařezejte několik 15 až 20 cm dlouhých proužků lepicí pásky Isover Vario® Stretch. Rozložte lepicí pásku Isover Vario® Stretch a přilepte ji na podklad. Napněte strečovou pásku co nejrovnoměrněji a pevně ji přitlačte, aniž byste ji poškodili, např. pomocí stěrky. Na již nalepený proužek lepicí pásky nalepte další proužek lepicí pásky s přesahem přibližně 2,5 cm. Lepicí páska Isover Vario® Stretch je vhodná také pro kolmé prostupy, například nosníky. Zpracování se provádí podle výše uvedeného popisu.

Kvalitní lepicí pásky Isover Vario® Stretch se snadno tvarují, lze je odtrhnout rukou a okraj přesto zůstane rovný. Jsou vysoce pružné a ideální do dřevostaveb.

Doporučení pro ETICS

Obecně se dá říci, že každý výrobek je unikátní a svým způsobem výjimečný. Rozhodujícím dokumentem je technologický postup montáže konkrétního zateplovacího systému, který má stanoven každý dodavatel systému (např. Weber, Baumit, atd.). Dodržení tohoto postupu je vázáno na poskytování záruk. Obecné zásady pro ETICS jsou také popsány v normě ČSN 73 2901, způsob kotvení pak v ČSN 73 2902.

Spádové klíny EPS pro spádování plochy se vyrábějí s nejmenší tloušťkou 20 mm. Pokládka spádových klínů na ne zcela rovný povrch se neliší od postupu u jiných izolačních desek. Obecně tedy záleží na velikosti nerovnosti. Jako vyrovnávací vrstvy se používají různé typy suchých násypů, popř. vyrovnávky jiným materiálem (např. lehčený beton).

Ano, hydroizolace z mPVC (měkčené PVC) se vždy od EPS oddělují separační textilií, například skelným vliesem 120 g/m². Foliové systémy se navrhují zejména jako jednovrstvé mechanicky kotvené, nebo přitížené. To zabezpečuje zejména vysokou efektivitu práce a spolehlivost pokládky.

Mírně rozdílná je u ETICS technologie, kdy šedé desky není možno aplikovat na přímém slunci a je třeba je při této aplikaci stínit např. bílou krycí plachtou. Záměna reflexní fólie za jiný materiál může vést postupně k významnému nasáknutí EPS a sníží tepelně-izolační vlastnosti EPS o desítky procent, tj. v zámrzné hloubce pak může docházet k poškození vlhkého EPS působením mrazu.

Pro lepení na asfaltové hydroizolace se používají lepidla na bázi asfaltů (webertec 915, nebo Vedag Vedatex-adhaesiv), pro velmi nasákavé a porézní podklady ze sádrokartonů či dřeva se můžou použít disperzní lepidla.

Ačkoliv reflexní fólie nemají, až na velmi specifické případy, významný vliv na snížení tepelných ztrát stavebních konstrukcí. V případě, že bude reflexní fólie umístěna ve skladbě konstrukce samostatně, má dle nezávislého výpočtu v CSI, (protokol č. 07.039) tepelný odpor R = 0,11 m².K/W, což odpovídá cca 4 mm izolace. Z fyzikálního hlediska určitě ano, nicméně reflexivní vlastnosti mají smysl v případě vysokého rozdílu teplot, což je důležité například u oděvů hasičů při požáru či u tavících pecí. Nejčastěji je to z důvodu potřeby parotěsné vrstvy - kovové parozábrany jsou vhodné řešení. Použití reflexních materiálů v běžné stavební praxi nevede k omezení šíření tepla.

tags: #mineralni #korkove #pasy #isover #informace

Oblíbené příspěvky: