Minerální vata KNAUF 140 mm: Komplexní přehled a postupy zateplení

Minerální vata Knauf Insulation představuje klíčový prvek moderních izolačních řešení, které se vyznačují vysokou tepelnou a zvukovou izolací, požární ochranou a v neposlední řadě i šetrností k životnímu prostředí. S tloušťkou 140 mm nabízí řadu produktů optimalizovaných pro různé stavební aplikace.

Produkty KNAUF Insulation 140 mm

KNAUF UNIFIT 033

• Role KNAUF UNIFIT 033 jsou vhodné zejména pro zateplování šikmých střech, ale může být použita i do jiných stavebních konstrukcí obdobného charakteru, včetně konstrukcí svislých a vodorovných.
• Materiál se formátuje na rozměr o 10 až 20 mm širší než světlá rozteč hlavních nosných prvků tvořících izolovanou konstrukci. Na povrchu izolace je značení usnadňující formátování materiálu.

KNAUF UNIFIT 035

• Tato minerální vata získala zlatý certifikát Eurofins za kvalitu vzduchu v interiéru.
• Skelná vlna je vyrobena ECOSE technologií - díky tomu neobsahuje formadehyd, je bez zápachu a lépe se řeže.
• Jde o multifunkční tepelně izolační a zvukopohltivý materiál. Chrání proti ohni, je vodoodpudivá a paropropustná. Oproti vatě Classic 039 má pevnější hrany, lepší pružnost a tuhost.

KNAUF UNIFIT 032

• Unifit 032 vyrobený z minerálních skelných vláken je určený převážně k užití v interiéru.
• Doporučuje se pro aplikaci do šikmých střech.

KNAUF NatuRoll Plus

• NatuRoll Plus je tepelná izolace z minerální vaty dodávaná ve formě rohoží, vyrobená s použitím ECOSE® Technology, která využívá pojivo na rostlinné bázi a dodává izolaci charakteristickou hnědou barvu.
• Role jsou hydrofobizované v celém průřezu, což zajišťuje vysokou odolnost proti vlhkosti.
• Materiál lze použít pro izolační výplně stropů a podhledů, nepochozí stropní konstrukce a výplně dutin stavebních konstrukcí.

Klíčové vlastnosti a parametry produktu NatuRoll Plus, 140mm:

• Materiál: skelná vlna
• Obsah (m²): 7,08
• Počet balení na paletě (bal): 24
• Rozměr: 5900 mm x 1200 mm
• Tepelný odpor (m² .K.W-1): 3,50
• Tloušťka: 140 mm
• Výrobce: KNAUF INSULATION, spol.

KNAUF FKD S Thermal 140 mm

• Minerálně vláknitý izolační materiál z kamenné minerální vlny, ve formě desek. FKD S Thermal jsou tuhé tepelně.

SMARTwall

• SMARTwall jsou desky fasádní vaty s povrchovou úpravou ze silikátového nástřiku. Zlepšuje se tím přídržnost a zkracuje doba nanášení lepidla. Před nanesením lepidla se nemusí deska lepidlem přestěrkovat tak jako u tradiční fasádní vaty bez nástřiku.

ECOSE® Technology

Výrobky z minerální vlny Knauf Insulation, při jejichž výrobě je používána technologie ECOSE, přinášejí výhody bezformaldehydového pojiva z obnovitelných zdrojů, které nahrazují chemikálie na ropné bázi. Díky tomu neobsahuje formadehyd, je bez zápachu a lépe se řeže.

Zateplení fasády s minerální vatou SMARTwall

1) Příprava podkladu

Příprava podkladu je klíčová pro dlouhodobou funkčnost zateplovacího systému. Podklad musí být:

• Čistý a suchý: Bez mastnot, nečistot, prachu a vlhkosti. Vlhký podklad musí nejdříve vyschnout. Zaprášený, špinavý podklad je nutné mechanicky očistit, omést, případně otryskat tlakovou vodou.
• Únosný: Schopný udržet nalepené fasádní desky s nástřikem před kotvením. Zvětralý povrch je nutné mechanicky očistit, odsekat, případně otryskat s použitím vhodné technologie.
• Bez biologického napadení: Mech, plísně, houby je nutné mechanicky očistit a stěnu následně ošetřit desinfekčním přípravkem.
• Rovný: Přípustná tolerance odchylky od rovinnosti je +/- 1 cm na délku 1 m, tak aby se ETICS spojil s podkladem bez pomocí hmoždinek. Opravy nesoudržných podkladů se provádí s předstihem, aby mohlo dojít k dostatečnému vyschnutí opravovaných ploch (min. 14 dní).
• Bez ostrých výstupků: Nutno odstranit ostré, vystupující části malty, nesoudržné a odlupující se vrstvy nátěru a omítek, zbytky odbedňovacích přípravků - otryskat vodou s přidáním detergentu.

Vhodnými podklady jsou zděné stěny, betonové povrchy panelů, pevné a soudržné cementové, vápenocementové omítky, porobeton apod. Nezapomeňte připravit klempířské prvky a kotvy - rozšíření o tloušťku izolace (hromosvod, satelit, parapety, římsy…).

2) Založení systému

• Před založením systému se provede jeho vyměření pomocí nivelačního přístroje nebo vodováhy (laserové nebo hadicové), aby se zajistila absolutní rovina.
• Osazení zakládacích (soklových) profilů: Provede se osazení zakládacích profilů příslušné šířky (dle síly izolantu) z lehkých, alkalicky stálých kovů. Tyto se kotví zatloukacími hmoždinkami v min. počtu 3 ks na 1 bm. Eventuální ukončovací profily se osadí před započetím lepení izolantů.
• Těsnění a dilatace: Aplikují se těsnící a dilatační pásky a profily na navazující části konstrukce, pokud jsou navrženy.
• Vyplnění prostoru: Vzniklý prostor mezi zakládacím profilem a stěnou objektu se vyplní silikonovým tmelem tak, aby po montáži izolantu nevznikly dutiny a tím se zabránilo eventuálnímu vzniku „komínového efektu“.
• Rohy: Při vytváření vnitřních a vnějších rohů se provede zastřižení profilu tak aby svíral potřebný úhel. Tzv. okapnička na čelní straně profilu musí probíhat, bez přerušení, po celém vnějším obvodu zateplení.
• Napojení profilů: Vzájemné napojení zakládacího profilu se provádí s mezerou 2 mm s použitím plastových spojek.

3) Lepení izolantu

• Izolační desky se lepí zásadně na vazbu s minimálním přesahem 20 cm, a to vždy směrem od zakládací lišty nahoru.
• Nanášení lepidla na SMARTwall desky: Fasádní desky s nástřikem SMARTWALL se lepí pomocí rámečku a bodů. Nanášení se provede tak, aby lepená plocha tvořila min. 40% povrchu rubu desky. Lepidlo se nanese po obvodu desky se 3 body-terči dle nerovnosti podkladu a s ohledem na navržené kotvení. Nanášení lepidla se provádí ručně pomocí zednické lžíce.
• Lamely s kolmým vláknem: Se zásadně lepí celoplošně, tj. lepidlo se nanese na celou plochu lamely přiléhající ke stěně.
• Použití odřezků: Je možné jen v případě, že jejich šířka je větší než 15 cm. Takovéto odřezky je možné použít pouze v ploše stěny. Odřezky desek menší než polovina izolační desky se nesmí osazovat na nárožích, v koutech, podhledech, v místech navazujících na ostění, nadpraží a parapetů výplní otvorů. V případě použití může dojít ke vzniku prasklin na finální povrchové úpravě nebo vzniků tepelných mostů.

Zásady aplikace izolantu:

• První řada desek usazovaných do zakládacího profilu se těsně přitiskne k přední straně profilu tak, aby jej nepřesahovala a ani nebyla zapuštěna.
• Spára mezi zakládacím profilem a podkladem se řádně utěsní.
• Při nanášení lepidla a při osazování desek se nesmí lepidlo dostat na boční stranu desek.
• Desky se musí lepit těsně na sraz.
• Styky mezi deskami nesmí kopírovat trhliny v podkladu, styk dvou různorodých konstrukcí.
• Desky nesmí kopírovat různé tloušťky konstrukcí.
• Dilatace musí být dodrženy, spáry desek je nesmí překrývat.
• Pro kontrolu rovinnosti nalepených desek se použije vodováha.

4) Stavební otvory (pro okna a dveře)

• Obložení otvorů (oken, dveří) se provede tak,aby křížení spár desek bylo nejméně 10 cm od rohu.
• Vodorovné a svislé spáry nesmí lícovat s ostěním, napražím ani parapetem (všech výplní otvorů).
• V místě ostění, nadpraží a parapetů se desky v ploše lepí s přesahem.
• Desky v ostění, nadpraží a parapetu se k desce v ploše přisadí (v závislosti na rámu okna, dveří apod.).
• Veškerá napojení ETICS na přilehlé konstrukce se provádí tak, aby nemohlo dojít k pronikání vody do systému a ke vzniku škodlivých trhlin - k tomu se použijí těsnící pásky, dilatační nebo ukončovací lišty a těsnící tmely.
• V případě nedodržení doporučených postupů může dojít ke vzniku trhlin v rozích kolem oken. Trhliny způsobí zatečení vody do systému a tím degraduje funkčnost systému.

5) Kotvení hmoždinek

• Kotvení se provádí po kontrole rovinnosti ETICS, 1-3 dny po osazení izolantu a před provedením výztužné (armovací) vrstvy.
• Délka hmoždinky: Se obecně stanovuje jednoduchým výpočtem - hloubka kotvení v nosné konstrukci + stávající omítka + lepící tmel s izolantem = délka hmoždinky.
• Projektová dokumentace: Kotvení, druh hmoždinek, jejich počet, polohu vůči výztuži a rozmístění v ploše ETICS určuje projektová dokumentace.
• UV záření: Nesmí se překročit maximální doba vystavení hmoždinek UV záření, tj. doba po kterou nebudou hmoždinky kryty dalšími vrstvami systému. Možnou dobu vystavení hmoždinek UV záření stanovuje jejich výrobce.

Zásady kotvení hmoždinek:

• Vrt pro osazení hmoždinky se provádí kolmo k podkladu. Pro ETICS s minerální izolací se s vrtáním začne až po propíchnutí desky vrtákem.
• Průměr vrtáku se stanoví dle druhu použité hmoždinky stanovené v projektové dokumentaci.
• Do vysoce porézních hmot a hmot s dutinami se otvory vrtají bez příklepu.
• Hloubka vrtu se provede o 10 mm delší než je předepsaná kotevní délka hmoždinky.
• Nejmenší vzdálenost osazení hmoždinky od rohů se doporučuje 10 cm.
• Talíř osazené hmoždinky nesmí narušovat rovinnost základní vrstvy.
• Špatně osazená, poškozená nebo deformovaná hmoždinka se odstraní a nahradí se poblíže novou.
• Nelze-li špatně osazenou nebo deformovanou hmoždinku odstranit, upraví se tak, aby nenarušovala celistvost a rovinnost ETICS.

6) Základní výztužná vrstva - armování systému

• Před započetím armování se osadí všechny ukončovací, dilatační, těsnící lišty a zesilující vyztužení. Nejdříve se armují nároží, hrany, ostění, nadpraží objektu a další určené plochy v projektové dokumentaci. K tomu se použijí plastové nebo nekorodující rohy s již zabudovanou sklovláknitou tkaninou.
• V místech dilatací se použijí speciální dilatační profily s nakašírovanou sklovláknitou tkaninou. Při jejich napojování se musí dodržet zásada překrývání zezdola nahoru a to v min. délce 20 mm. V místech spojů rohových profilů, musí být tkanina řádně přeložena min. 10 cm.
• V oblasti rohů oken a dveří se provedou diagonální výztuhy o ploše min. 20x30 cm, doporučuje se rozměr 25x50 cm.

7) Armování otvorů

• Ve styku okenního ostění a nadpraží se provede vyztužení pásem armovací tkaniny v šíři ostění (nadpraží) a to min 15 cm od rohu na každou stranu. V tomto pracovním kroku se doporučuje osadit veškeré kotevní prvky - např. pro hromosvody, okapové svody, osvětlení atd.

Zásady armování otvorů:

• Na desky se nanese armovací tmel ručně ozubeným hladítkem 10x10 mm.
• Do připraveného lože z tmelu se vtlačí tkanina - tmel, který prostoupí oky se následně po případném doplnění vyrovná a uhladí.
• Armovací tkanina se doporučuje ukládat směrem od shora dolů s min. přesahem ve spojích 10 cm.
• Přesah 10 cm se doporučuje provést i v místech vyztužení a na rozích objektu.
• Základní vrstva se provádí v tloušťce 3-6 mm.
• Pokud se nedosáhne tloušťky 3 mm v jednom pracovním kroku, doporučuje se provést další vrstvu v průběhu 12-24 hodin, již bez další výztuhy.
• Armovací tkanina nesmí ležet na izolantu bez tmelu.
• Armovací tkanina musí být uložena bez záhybů a z obou stran musí být kryta tmelem.
• Struktura armovací tkaniny nesmí být prokreslena do povrchu armovacího tmelu.
• Tkanina se ukládá do vnější třetiny výztužné vrstvy, pokud to celková tloušťka vrstvy dovoluje.
• Minimální krytí tkaniny se doporučuje 1 mm, v místech přesahů 0,5 mm.
• Pokud se provádí těsnění tmelem v úrovni základní vrstvy, musí se při jejím provádění vytvořit spára o šířce a hloubce potřebné pro určený tmel, podle předpisu výrobce.
• Dekorativní prvky se lepí na dokončenou základní vrstvu a po jejich obvodu se utěsní trvale pružným tmelem dle projektové dokumentace.
• Zvýšení odolnosti ETICS proti mechanickému poškození, lze provést dvojím vyztužením v základní vrstvě. Časový rozdíl mezi dvojím armováním nesmí přesáhnout 24 hodin.

8) Provedení finální povrchové úpravy

Zásady provedení finální povrchové úpravy:

• Před prováděním omítky a nátěrů se zajistí ochrana před znečištěním všech přilehlých konstrukcí, osazených prvků a prostupujících konstrukcí.
• Před aplikací omítky se provede penetrace podkladu příslušnou penetrací určenou v projektové dokumentaci.
• Vlastní aplikace omítky se provádí dle příslušného technického listu a návodu na obalu produktu.
• Doporučuje se používat nerezové nářadí.
• Omítky se nanáší obvykle od shora dolů a poté se provede dle technického listu její vystrukturování.
• Při použití barevné omítky se doporučuje použití barevné penetrace.
• Ucelené plochy se provádí v jednom pracovním kroku bez přerušení.
• Eventuální nátěrové hmoty se nanáší zpravidla válečkem po předchozím vyschnutí omítky, dle technických listů výrobce.

9) Kontrola

Podstatnou zásadou je provádění kontrolní činnosti v souladu s normou ČSN 732901.

Čtěte také: Dřevovláknité desky vs. minerální izolace

Přehled minerálních vat 140 mm na trhu

Čtěte také: Jak montovat terasová prkna na minerální izolaci?

Čtěte také: Moderní interiéry s minerálními podhledy

tags: #mineralni #vata #knauf #140mm #informace

Oblíbené příspěvky:

• Jak na malování v paneláku
• Tipy pro kuchyňskou linku s bílou deskou
• Rozměry a design borovicových skříní
• komplexní přehled odpadních systémů
• Typy a použití PUR pěn