PergolyProtipožární nátěry dřevěných konstrukcí a dveří
Nízká odolnost dřevěných staveb proti ohni je jedním z hlavních důvodů, proč řada lidí dodnes považuje dřevostavby za méně kvalitní bydlení než zděné domy. I když je dřevo vůči ničivým plamenům méně odolné než cihly nebo kámen, mohou ho různé protipožární nátěry ochránit alespoň tak, že zpomalí jeho hoření v případě, kdy už požár vypukne.
Historie a vývoj protipožárních nátěrů
Protipožární nátěry byly v určité základní podobě známy již od starověku. Staří Řekové používali k impregnaci svých staveb proti ohni vápenné vodné roztoky. Dřevo bylo máčeno v roztocích solí, bylo známo i vodní sklo. Ve středověku byly dřevěné krovy chrámů impregnovány dokonce volskou krví. Protože tyto úpravy byly málo účinné, nehrály ve výstavbě žádnou podstatnější roli. Do 30. let 20. století byly užívány především tam, kde je nebylo možné nahradit účinnějším systémem, tedy především jako impregnace telegrafních sloupů, nátěry dřevěných krovů, bílení dřevostaveb vápnem atd. Skutečný rozvoj protipožárních nátěrů však nastává až během 2. světové války.
Princip funkce moderních protipožárních nátěrů
Moderní protipožární nátěrové systémy ve stavebnictví lze dělit jednak podle své funkce, jednak podle svého účelu. Nejrozšířenějším typem protipožárních nátěrů jsou v posledních letech nátěry intumescentní neboli zpěňující. Princip jejich funkce lze zjednodušeně popsat tak, že nátěr, vystavený působení vysokých teplot, expanduje a karbonizuje. Vzniká tak vrstva tepelně stabilní uhlíkaté pěny (koksu), který díky své izolační schopnosti vytváří bariéru chránící po určitou dobu podklad proti působení plamene a sálavého tepla. V průběhu uvedeného procesu zvětšuje původní nátěr svůj objem až 50krát, takže tloušťka vzniklé pěny dosahuje několika centimetrů. Díky této schopnosti je možné nanášet intumescentní nátěrové hmoty v tenkých vrstvách. Obvyklá tloušťka suchého nátěru je 0,3-1 mm, podle požadované požární odolnosti. To umožňuje architektům a projektantům volbu jednodušších řešení při navrhování nových objektů a dosažení potřebné požární odolnosti stávajících objektů bez rozsáhlých konstrukčních úprav, které jsou např. u památkových objektů nepřijatelné. Tvorba pěny při zahřátí nátěru na teplotu vyšší než 200 °C je dána složením výchozí nátěrové hmoty, které je zcela odlišné od běžných typů nátěrů.
Typy a vlastnosti protipožárních nátěrů na dřevo
Plamostop D - AITHON PV 33
Plamostop D - AITHON PV 33 je nehořlavý, intumescentní, transparentní nátěr na vodní bázi určený pro ochranu a zvýšení požární odolnosti dřevěných konstrukcí. Dřevěné stěny a stropy chrání na požární odolnost R 15, R 30 a R 45. Dřevěné sloupy a nosníky chrání na požární odolnost R 15, R 30, R 45 a R 60. Tloušťka nátěru je od 300 g/m2 do 1050 g/m2. V podmínkách požáru vytváří svým rozkladem na povrchu konstrukce silnou nehořlavou tepelně izolační pěnu, která způsobuje časovou prodlevu v nárůstu vnitřní teploty od účinků ohně a sálavého tepla. Nátěr se následně uzavírá polomatným/matným krycím lakem, který je možné dobarvit pigmentem v případě potřeby. Časovou prodlevu spolehlivě chrání materiál proti působení ohně a sálavého tepla.
Přípravek je jednosložková vodou ředitelná zpěnitelná nátěrová hmota, která neobsahuje azbest, toxické pigmenty ani chlorové přísady. Je určen k ochraně dřeva a lignocelulózových materiálů proti působení ohně a sálavého tepla. Užívá se výhradně do interiérů a suchého prostředí (do maximální relativní vlhkosti vzduchu 80 %). Je vhodný na dřevo o relativní vlhkosti max. 20 %. Nesmí být použit například na ochranu krovu, který je před položením střešní krytiny vystaven několik dní povětrnostním podmínkám (sluneční paprsky, déšť). V tomto případě může dojít k znehodnocení nátěru (k jeho vymytí), a tím ke ztrátě jeho funkčnosti. Přípravek dále nesmí být aplikován na dřevo upravené jakýmkoliv nátěrem nebo tmelem - je nutné, aby protipožární nátěr na povrchu dřeva dokonale zakotvil. Funkční vrstva je složena z jednotlivých nátěrových filmů, jejichž výsledný nános musí odpovídat požadovanému stupni požární ochrany.
Čtěte také: Druhy nátěrů pro dřevo v interiéru
PROMADUR
Speciální protipožární nátěr na dřevo PROMADUR účinně chrání dřevěné konstrukce před účinky ohně. V případě požáru totiž tento nátěr vytváří na dřevě pěnu, která uzavírá a chrání podklad. Protipožární nátěr na dřevo PROMADUR zvyšuje požární odolnost dřevěných konstrukcí a snižuje index šíření plamene po povrchu na Is = 0,0 mm/min. Protipožární nátěr na dřevo PROMADUR se doporučuje v případech, kdy je vyžadováno zařazení dřeva do třídy stavebních materiálů B a kdy je třeba počítat se zvýšeným nebezpečím požáru.
Certifikace a testování
Přípravek Plamostop D byl testován podle ČSN P ENV 13 381-7:2003. Protipožární nátěry musí splňovat přísné kontroly, ať už jsou nanášeny ve výrobních závodech, nebo jsou natírány přímo na místě. Naše protipožární nátěry splňují následující požární klasifikace, které najdete v sekci Klasifikace a certifikáty. K dispozici je řada zkoušek pro posouzení reakce natřených dřevěných výrobků na oheň. Klasifikace zohledňuje faktory, jako je druh dřeva, hustota a tloušťka. Norma EN 13501-1 hodnotí reakci nátěru na oheň a poskytuje klasifikaci dřeva nebo dřevěných výrobků s nátěrem. Protipožární nátěry od výrobce a firmy Rudolf Hensel GmbH či STACHEMA, kteří jsou tradičními výrobci protipožárních zpěňujících nátěrů a dalších materiálů pro protipožární ochranu oceli, dřeva, kabelů a betonu, jsou dle našich zkušeností zárukou funkčnosti a kvality. Výrobci dnes patří mezi světové výrobce protipožárních nátěrů s certifikacemi pro různé trhy a důrazem na ekologii (certifikace LEED).
Klasifikace hořlavosti Plamostop D
Přípravek Plamostop D - AITHON PV 33 dosahuje následujících klasifikací:
- Při nánosu 250 g/m2 stupeň C1 - těžce hořlavý.
- Při nánosu 500 g/m2 stupeň B - nesnadno hořlavý.
- Index šíření plamene po povrchu stavební hmoty (při nánosu 500 g/m2): is = 22,9 mm/min.
Aplikace protipožárních nátěrů
Příprava podkladu
Protipožární barvy a jejich plnohodnotná funkčnost vyžaduje správnou přípravou podkladu. Dřevo musí být připraveno podle ČSN 49 0615 a 49 0630. Povrch musí být vždy čistý, suchý, zbavený mastnoty, prachu, lýka, kůry a případného starého nátěru nebo tmelu, aby nic nebránilo přípravku v dokonalém styku a zakotvení na povrchu chráněného dřeva. Dřevo nesmí být natřeno žádným předchozím přípravkem s výjimkou vodních nebo lihových roztoků proti dřevokaznému hmyzu či plísním. Je nutné zbavit dřevo stop jakýchkoli syntetických či olejových nátěrů, lazur či laků a to formou obroušení brusným papírem nebo otryskáním. Na očištění povrchu se doporučuje používat škrabky, kartáče a v případě potřeby též roztoky saponátu. Všechny nečistoty, nátěry a tmely, které mohou mít vliv na přilnavost jednotlivých vrstev nátěrového systému, musí být pečlivě odstraněny.
Před aplikací je nutné dodržet maximální povolenou relativní vlhkost dřeva 20 % a maximální relativní vlhkost vzduchu 80 %.
Čtěte také: Nátěr pro OSB desky na podlahu
Před použitím protipožárního nátěru je možné ošetřit dřevo přípravkem Lignofix OH, který ho chrání proti dřevokaznému hmyzu, dřevokazným houbám a plísním. V případě dřeva, napadeného dřevokazným hmyzem, lze provést ošetření přípravkem Lignofix I-Profi-OH s likvidačním a preventivním účinkem na dřevokazný hmyš.
Postup aplikace
Před aplikací je nutné přípravek důkladně rozmíchat - delším skladováním totiž může sedimentovat (pokud se usazenina před použitím řádně rozmíchá, nemá vliv na užitné vlastnosti přípravku). Doporučený nános závisí na požadovaném stupni hořlavosti, nesmí být však menší než 250 g/m2 - stupeň C1. Pro dosažení stupně B nebo navýšení požární odolnosti je nutný nános 500 g/m2. Přípravek se nanáší v jedné až čtyřech vrstvách nátěrem nebo nástřikem neředěného, resp. ředěného přípravku. Aplikace se provádí štětcem, válečkem nebo vzduchovým stříkáním (tryska 0,018 nebo 0,022“, tlak na pistoli 2-2,5 bar, tlak vzduchu 4,5 bar). Ředidlo a čistící prostředek: teplá voda. Doporučená okolní teplota při aplikaci štětkou nebo válečkem je +10 až +35 °C, optimální je +20 °C. V případě aplikace stříkáním je nutné dodržet teploty pro skladování a aplikaci +15 až +35 °C z důvodu zachování vhodných parametrů pro použití stříkacího zařízení. Teplota se měří v blízkosti podkladu a zaznamenává se do pracovního deníku. Dále je nutné změřit a zaznamenat relativní vlhkost dřeva.
Protipožární nátěr tvoří konečnou úpravu povrchu materiálu a nelze ho překrýt žádným lakem ani nátěrem. Při nedodržení uvedených podmínek aplikace dojde k popraskání a odloupnutí nátěru.
Z hlediska aplikace je důležité mít na vědomí, že v případě nátěru z minulosti provedeného protipožární barvou od jiného výrobce, je nutno aplikovat stejný protipožární nátěr / barvu.
Aplikace na ocelové protipožární dveře
Zkušební norma ČSN 1634-1 (část 1 - Zkoušení požární odolnosti sestav dveří, vrat, uzávěrů a otevíravých oken), článek 13.2.3 umožňuje v přímých aplikacích použít jakýkoliv nátěr (pokud použitý při zkouškách nepřispíval k požární odolnosti zkušebního vzorku) na ocelové protipožární dveře. Dveře budou samozřejmě opatřeny základní komaxitovou barvou.
Čtěte také: Doporučení pro ekologické nátěry
U ochranné samolepky proti poškrábání to už nebude tak jednoduché. Norma uvádí, že dekorativní lamináty a dýhy lze provést na povrch do tloušťky 1,5 mm, avšak nikoliv na okraje.
Životnost a údržba
Životnost nátěru je minimálně 12 let. Obnova nátěru se doporučuje při mechanickém poškození. Ve Výrobkové zkušební laboratoři Březnice Výzkumného a vývojového ústavu dřevařského Praha (VVÚD) byly v roce 1993 nasazeny testy dlouhodobého ověřování životnosti ochrany dřeva proti ohni. Při vyhodnocení po 12 letech v roce 2005 byly výsledky zcela vyhovující a parametry protipožárního nátěru se nezměnily. Testování pokračuje a bude ukončeno po 14 letech.
Většina protipožárních nátěrů je určena pouze do interiérů, protože tyto prostředky špatně snášejí vlhkost. Pokud jsou protipožární nátěry působení vlhkosti vystaveny dlouhodobě, klesá jejich účinnost a životnost. Nátěry degradují i na přímém slunci. Životnost protipožárních nátěrů snižují také krycí nátěry, a to i v případě, že jsou k použití s protipožárními prostředky přímo určeny.
Význam protipožárních nátěrů
Protipožární barvy mají chránit různé konstrukce vhodným nátěrem. Protipožární nátěr nejen prodlužuje životnost a brání například korozi, ale zejména prodlužuje dobu prohoření materiálu. Po vypuknutí požáru dochází k ohrožení majetku, lidí a zvířat nejenom samotným plamenem, ale také výpary, které se vytvářejí při spalování různých materiálů, včetně možného zhroucení konstrukce budov. U dřevěných konstrukcí při hoření dochází ke ztrátě dřevního materiálu a snížení nosné zátěže dané konstrukce. Ocelové konstrukce na oplátku mění své pevné skupenství na tekuté, a tím se ocelová konstrukce může různě kroutit, ohýbat a praskat. U betonové konstrukce dochází spíše k pukání, praskání dílů, včetně změny skupenství pro ocelové roxory. U takto napadených/poškozených konstrukcí je těžké odhadnout, kdy dojde k jejich zhroucení. Odolnost a časová ochrana protipožárních barev je stanovena protipožární zprávou ze strany hasičů či projekčního plánu - např. odolnost po dobu 30-ti minut = znamená 2x nátěr protipožární barvou.
Výhody intumescentních protipožárních nátěrů
Výhodou intumescentních protipožárních nátěrů je, že se aplikují na povrch dřeva. To znamená, že aktivně působí na zpomalení šíření plamene, takže se rozšíření plamene z povrchu zpomaluje a trvá déle, než dosáhne podkladu. Odolnost proti ohni je klíčovým faktorem při ochraně budov a konstrukcí. Nátěrové hmoty Teknos jsou pečlivě testovány na jejich schopnost reagovat na oheň. To znamená, že tyto nátěry nejenže mohou ovlivnit šíření a rozvoj požáru, ale také mohou hrát roli při zpomalení hoření a minimalizaci škod. Samozřejmě to neznamená, že s těmito nátěry dřevo neshoří. Jde spíše o to, že při zasažení dřeva plamenem vzniká dostatečně dlouhá doba na jeho uhašení bez toho, že by oheň konstrukci jakkoli poškodil.
tags: #nater #drevenych #pozarnich #dveri #informace
