Nenasákavý bílý polystyren: Klíčové informace pro efektivní tepelnou izolaci

Při stavbě domu nebo rekonstrukci je výběr správné tepelné izolace zásadní pro dosažení energetické úspornosti a dlouhé životnosti konstrukce. Na moderním trhu izolací není orientace jednoduchá, ať už vybíráme mezi syntetickými nebo přírodními materiály. Nejznámějším zástupců syntetických izolací, a vlastně izolací vůbec, je klasický bílý polystyren. Díky poměru cena/tepelná vodivost byl a mnohdy stále je nejrozšířenějším materiálem používaným pro kontaktní zateplování staveb.

Extrudovaný polystyren (XPS) - nenasákavé řešení

Zatímco klasický bílý expandovaný polystyren (EPS) není odolný proti vlhkosti, extrudovaný polystyren (XPS) je navržen tak, aby odolával vlhkosti a dalším nepříznivým vlivům. Polystyren je nenasákavý, proto se hodně využívá jako tepelná izolace ve vlhku.

Výroba a vlastnosti extrudovaného polystyrenu

Extrudovaný polystyren (XPS) se vyrábí systémem zvaným extruze, který funguje na principu vytlačování taveniny speciálního krystalového polystyrenu. Současně se tato hmota sytí speciálním vzpěňovadlem, které po uvolnění tlaku na konci trubice způsobí napěnění hmoty. Ta se pak ochlazuje a upravuje do výsledného tvaru.

Izolační desky se strukturovaným povrchem na obou stranách pro maximální přilnavost při lepení či armování a rovnou hranou. Vyrábí se extruzí tvrdé polystyrenové pěny XPS. Následně jsou opracovány s velmi přesným frézováním, broušením a následným vytlačováním vzoru. Výrazná struktura povrchu zajistí maximální přilnavost k ostatním materiálům jako jsou omítky, beton a jiné krycí vrstvy.

Díky tomuto systému vznikají ty důležité vlastnosti, které expandovaný polystyren nemá. Vlastnosti extrudovaného polystyrenu zahrnují:

Čtěte také: Vlastnosti polystyrenu pro OSB

• tepelně-izolační vlastnosti
• odolnost vůči zemině, plísním, hmyzu a hlodavcům
• nenasákavost
• vysoká pevnost v tlaku

Nenasákavost polystyrenu a její důsledky

Díky systému extruze je povrch polystyrenu zavřený, poměrně celistvý a hladký, díky čemuž je nenasákavý. Tato vlastnost je však ponížena ve chvíli, kdy se desky extrudovaného polystyrenu začnou upravovat či řezat. Proto je dobré vždy řešit situaci tak, aby se desky pokud možno neřezaly a když tak jen v místě, kde je to nezbytně nutné.

Málokdo ale přitom vezme v úvahu, že technické vlastnosti materiálů jsou deklarovány právě na základě přesně definovaných zkoušek, a na zkušební metodě proto záleží, jaké chování potom můžeme od příslušného materiálu čekat při skutečném použití. Největší zrada je obvykle skryta ve fenoménu času. Tedy co se stane za minutu, za týden, za deset let? Ještě tak na týden nebo obligátních 28 dnů zkušebna odpoví, ale budovy stavíme na padesát, sto let. Je potom pouze na projektantovi, aby si uvědomil, zda zkušební metoda skutečně odpovídá mnohaleté expozici ve skutečném prostředí.

Oprávněně se můžeme ptát, proč by nás měl zajímat stav vlhkosti tepelně izolačního materiálu právě po době 28 dnů, když logicky by byla pro záruku této jeho vlastnosti krátkých nejen 28 měsíců, ale možná i 28 roků. Při zkoumání příčin poruch, způsobených vlhkostí, ale proti všem zažitým předpokladům objevujeme v konstrukcích nenasákavé pěnové plasty, jejichž hmotnostní vlhkost dosahuje tisíců procent. Desku pěnového plastu pak s námahou zvedají čtyři muži. Takto vodou zcela vyplněný pěnový materiál přirozeně nemůže být vůbec považován za tepelnou izolaci, navíc jeho hmotnost je dramaticky větší než uvažovaná v projektu. Často se s takovýmto stavem můžeme setkat dokonce i v konstrukcích, které jsou navrženy a provedeny podle vžitých postupů zcela nezávadně.

Jedno vysvětlení se nabízí a mohlo by analyzovat záhadu dramatické nasákavosti prakticky ve všech popisovaných případech havárií. Zakládá se na difuzi vodní páry. Je totiž možno vyjít ze skutečnosti, že pěnové plasty jsou vytvořeny především póry, oddělenými velmi tenkými stěnami příslušného materiálu. Typicky se jedná například o rozdíl mezi pěnovým polystyrenem a vytlačovaným polystyrenem nebo pěnovým polyuretanem. Ovšem difuzní odpor tenkých membrán oddělujících jednotlivé buňky uzavřených pórů je malý, a tak při zvýšené vlhkosti okolí difunduje do pórů vodní pára, která pak při změně teploty kondenzuje. Dochází-li k tomuto jevu několik let, póry se zcela zaplní kapalnou vodou.

Odolnost vůči zemině, plísním, hmyzu a hlodavcům

Při tepelné izolaci základů, soklů a základových desek hraje opravdu velkou roli odolnost vůči zemině, plísním, hmyzu i hlodavcům. Všechny vyjmenované aspekty totiž u spodních staveb hrozí a extrudovaný polystyren je díky svým vlastnostem všem těmto aspektům dokáže odolávat. V kombinaci s nenasákavostí a odolností vůči vlhké zemině ho nedokáže ohrozit hmyz ani hlodavci.

Čtěte také: Jak na OSB podlahu

Vysoká pevnost v tlaku

Další důležitou vlastností u extrudovaného polystyrenu je vysoká pevnost v tlaku, která je podstatná při zateplení spodní stavby, základů, základových pasů, sklepů, bazénů atd., kde se očekává větší tlak na povrch objektu.

Použití extrudovaného polystyrenu

Extrudované desky jsou určené především k izolaci budov. Slouží k zajištění tepelné ochrany základů, suterénů, střech, podlah a fasád. Je nenasákavý, proto se využívá jako tepelná izolace ve vlhku. Dále zabraňuje vzniku tepelných mostů v rizikových oblastech, jako jsou např. okna, dveře, vrata, rohy apod.

Systém ZOFITHERM s XPS deskami je určen pro sokly, balkony, terasy nebo nadstřešní prvky. I podbití střechy může být součástí uceleného zateplovacího systému. Tento prvek z bílého EPS polystyrenu je navržen pro vizuálně čisté a bezúdržbové řešení pod sedlovými či pultovými střechami. Vyznačuje se výjimečnou vodoodpudivostí z důvodu uzavřené buněčné struktury, proto je zvlášť vhodná pro realizaci soklu fasády, resp. ve fasádách se používá tento materiál pro izolaci soklu, hlubokých podzemních stěn, izolaci překladů a tepelných můstků. Při izolování soklu je nutné používat pouze desky s mřížkovaným povrchem a rovnými hranami. Na hladkých deskách se neudrží omítka a jsou tedy vhodné pouze pro spodní stavbu.

Srovnání s ostatními izolačními materiály

Pojďme si ukázat dostupné možnosti a posvítit si na jejich největší výhody i nějaká ta úskalí. Nejdůležitější je zvolit pro danou situaci správný druh izolace - chceme-li kontaktně zateplovat fasádu, potřebujeme pevné desky izolantu. Vyplňujeme izolací stěny dřevostavby? Pak bude třeba volit takový materiál, který se svým tvarem přizpůsobí vymezenému prostoru. Chceme izolací vycpat obtížně dostupná místa a komplikované stavební detaily? Pak jsou jasnou volbou ty druhy, které je možné aplikovat foukáním nebo stříkáním. Bude zateplovaná konstrukce namáhaná vlhkostí? Opět je třeba volit jen takovou izolaci, které to neubere tepelně izolační schopnosti ani nezkrátí životnost.

Expandovaný polystyren (EPS)

Expandovaný polystyren (EPS) se vyrábí vypěňováním pevných perlí zpěňovatelného polystyrenu působením syté vodní páry do bloků, které se následně řežou na jednotlivé desky. Během tohoto procesu zvětší perle svůj objem na dvaceti až padesátinásobek původního objemu a uvnitř každé perle vznikne velmi jemná buněčná struktura. Mezi hlavní výhody patří výborný součinitel tepelné vodivosti lambda (šedý EPS), minimální hmotnost, dobré mechanické vlastnosti, jednoduché zpracování a cenová dostupnost. Zároveň se EPS používá u sendvičového zdiva, např. s odklady z cihel KLINKER.

Čtěte také: Izolace a nosiče van z polystyrenu

Na druhou stranu se jedná o hořlavý materiál, který není odolný proti vlhkosti ani proti UV záření (nemůže zůstat odkrytý). Polystyren má vysoký faktor difuzního odporu, takže konstrukci stěny neprodyšně uzavírá a u dřevostaveb je tak možné ho použít jen u difuzně uzavřených typů konstrukce.

Šedý polystyren

Určitě znáte i šedý polystyren s příměsí grafitu, který mu zajišťuje zhruba o čtvrtinu lepší tepelně izolační vlastnosti. To je ale vykoupeno vyšší cenou a větší teplotní roztažností (problémy na jižních a západních fasádách). Grafitový šedý EPS má vylepšenou schopnost odrážet teplo, a tím snižuje náklady na vytápění.

Minerální vlna

„Vatu“ máme dvojího druhu - kamennou, vyrobenou z čediče, a skelnou z křemičitého písku a recyklovaného skla. První zmiňovaná je zpravidla tvarově stálejší a používá se tak hlavně pro zateplení stěn, zatímco skelná vata s menší objemovou hmotností a větší stlačitelností dosahuje lepších tepelně izolačních vlastností a hodí se hlavně do šikmých střech a podlah. Minerální izolace obecně jsou odolné vůči působení vysokých teplot, mají nízký difuzní odpor (stěny mohou „dýchat“ - proto se hodí i do difuzně otevřených skladeb dřevostaveb), malou tepelnou roztažnost, neomezenou životnost a jsou nehořlavé. Když navlhnou, ztrácí část svých izolačních schopností. Nepodléhají působení plísní, hmyzu ani hlodavců. Minerální izolace se často ve stavbách používají pro odizolování hluku - u příček a předstěn i u podlah. Tento systém s minerální vatou nabízí vynikající paropropustnost a nehořlavost, což z něj dělá skvělou volbu pro rodinné i bytové domy, komerční stavby i dřevostavby. Je ideální tam, kde je vyšší vlhkost zdiva nebo požadavek na zvýšenou požární odolnost.

PIR a PUR pěna

S PIR a PUR pěnou se při izolování setkáte většinou ve formě rychle expandující pěny, která se aplikuje pomocí speciální techniky přímo na místě, i když na trhu jsou dostupné i desky a tvarovky. Škála vlastností jednotlivých druhů „pěnové“ izolace je velice široká - některé druhy jsou dokonale neprůvzdušné, jiné mají naopak dobrou difuzní otevřenost, některé pěny jsou nenasákavé, jiné ano. Obecně mají ale velmi dobré tepelně izolační vlastnosti, jsou tvarově stálé a dokážou se přizpůsobit i poměrně velkým změnám, aniž by došlo k jejich potrhání. Dobře přilnou k podkladu, a protože při aplikaci expandují až stonásobně, zvládnou vyplnit i sebesložitější konstrukční detail. Také jsou odolné vůči biologickým vlivům a snad jejich největší předností je velice nízká hmotnost, díky které nezatěžují konstrukci.

Celulóza

Celulóza je už několik let poměrně oblíbeným izolačním materiálem, zejména pro ekologičnost své výroby. Jejím zdrojem je recyklovaný tříděný novinový papír, jehož rozemletím a rozvlákněním vzniknou drobné částice podobné vločkám. Speciální příměsi zajišťují ochranu materiálu před napadením hmyzem a plísněmi a zajišťují jeho odolnost proti hnilobě a požáru. Celulózová izolace se aplikuje foukáním nebo nástřikem (po přidání vody a lepivých přísad - bez změny vlastností). Při foukání je základem úspěchu zejména šikovná realizační firma, protože bez speciálního strojního vybavení není možné s celulózou pracovat. Vyplňovaný prostor je třeba nafoukat do patřičné hustoty, aby se zajistilo, že izolace časem nesesedne.

Keramické kamenivo (Keramzit)

Dobré tepelně-izolační i akustické vlastnosti spolu s velmi nízkou hmotností, dobrou tuhostí a pevností v tlaku předurčují keramické kamenivo jako ideální izolaci do konstrukcí stropů, podlah a střech. Keramzit je lehký granulát z expandovaných jílů, chemicky stálý a ekologický. S materiálem, který se nejčastěji dodává v pytlích, se díky jeho nízké hmotnosti dobře manipuluje a pro jeho uložení do konstrukce není potřeba žádné speciální strojové techniky. Na rozdíl od tradičních izolačních materiálů neobsahuje zásyp z keramzitu polétavá vlákna, je nehořlavý a prodyšný. Dobrých hodnot dosahuje i jeho schopnost akumulace tepla.

Konopná izolace

Konopná izolace v mnohém připomíná minerální vlnu, takže o ní můžeme uvažovat jako o její ekologičtější alternativě - její výroba je energeticky méně náročná. Desky izolace se vyrábějí z vyčištěného a zušlechtěného konopného vlákna s vysokou pevností, stabilitou, pružností a trvanlivostí. Protože v konopí nejsou obsaženy bílkoviny, je nepoživatelné pro hlodavce ani hmyz. Konopná izolace má o něco horší tepelně-izolační vlastnosti než minerální vlna, je stejnou měrou paropropustná a nesesedá. Stejně jako celulóza může i konopná izolace snadno absorbovat vlhkost a později ji zase uvolnit (až do vlhkosti 20% nepřichází o své izolační schopnosti). Na rozdíl od minerální vlny se do ní ale musí přidávat zpomalovače hoření a je vhodné ji proti požáru chránit i konstrukčně. Na druhou stranu má oproti svému syntetickému konkurentovi dvakrát tak velkou měrnou tepelnou kapacitu, což se příznivě projeví v létě a například u dřevostaveb, které inklinují k rychlému vychládání, i v zimě (umí naakumulovat dvakrát tolik tepla). Akustické parametry má shodné s minerální vatou.

Dřevovláknité desky

Dřevovláknité desky se díky svým zvukově-izolačním vlastnostem používají často do podlah jako ochrana před kročejovým hlukem. S poměrně malou energetickou náročností se vyrábí z dřevního odpadu a je možné je aplikovat jak v deskách, tak ve formě foukaného vlákna.

Doporučení pro výběr izolace

Celkový výčet všech existujících izolačních materiálů by byl ještě mnohem delší, přesto i tak je rozhodně z čeho vybírat. Ať už stavíte nový dům nebo potřebujete dodatečně opravit či vylepšit jakoukoliv část své stavby, snažte se při výběru izolačního materiálu volit moudře. Rádi vám pomůžeme s výběrem toho nejvhodnějšího materiálu přesně podle potřeb vašeho projektu - ať už stavíte dům, nebo rekonstruujete. Objevte kompletní řešení zateplení fasády se systémy ZOFITHERM. Zofi fasády se dlouhodobě zaměřujeme na moderní a ekologická řešení pro zateplování budov. Tento systém využívá lehký a ověřený bílý EPS polystyren, který je ideální pro většinu běžných staveb - novostavby, rekonstrukce, dřevostavby i ocelové kontejnery. Skvěle se hodí na zdivo bez problémů s vlhkostí.

tags: #nenasakavy #polystyren #bily #informace

Oblíbené příspěvky:

• Zjistěte vše o ochraně dřeva s Primalex Lazura 3v1
• Odolné řešení pro interiér
• řešení praskání Ytongu v krbu
• Přirozené světlo s PVC krytinou
• Vše o střešních nosičích Neumann