OSB desky: Tabulky únosnosti a praktické využití

OSB desky jsou moderní stavební materiál s širokým spektrem využití. Jsou vyráběny z velkoplošných a dlouhých třísek ze smrku nebo borovice, které jsou orientovány souběžně s povrchem ve směru výroby. Technologie výroby zahrnuje promísení třísek s pryskyřičným lepidlem a následné lisování za tepla.

Výsledkem je deska s vlastnostmi dřeva - pevná, s dobrými tepelně izolačními vlastnostmi a příjemná na dotyk. Na rozdíl od rostlého dřeva má OSB deska vysokou tvarovou stabilitu, nehrozí jí bobtnání, praskání či kroucení.

Rozměrová variabilita OSB desek

Technologie výroby umožňuje rozměrovou variabilitu, která se projevuje především v tloušťkách. Plošné formáty už tak pestré nejsou, protože k vytvoření žádoucího rozměru následně postačí obyčejná pila.

Tloušťka, která určuje vlastnosti OSB desky v konstrukci, má nabídku rozsáhlejší: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm a 25 mm. Jak se zvyšováním tloušťky roste pevnost desky, dokazují měření.

Vliv tloušťky a uložení na únosnost

Při instalaci OSB desky je bezpodmínečně nutné její správné uložení na podporách. Ve směru hlavní osy (směr třísek na povrchu desky) je totiž její pevnost 3x vyšší než napříč!

Čtěte také: Pracovní MDF desky

Nelze tedy jednoznačně stanovit, která tloušťka je pro konkrétní aplikaci ta pravá. Vždy záleží na předpokládaném zatížení a vzdálenosti podpor. Zcela jistě však do fasád postačí menší tloušťky.

S rostoucí tloušťkou roste nejen pevnost, ale také hmotnost desky. S tím je nutno počítat zejména při svépomocných pracích.

Typy OSB desek dle prostředí

Dalším důležitým faktorem při výběru OSB desek je prostředí, ve kterém budou umístěny:

  • OSB/2: určené pro suché prostředí.
  • OSB/3: určeny do mírně vlhkého prostředí.
  • OSB/4: zvládnou i vlhké prostředí se zvýšeným namáháním.

Při teplotě 20 °C by ale neměla relativní vlhkost vzduchu výrazně převyšovat 85 %.

Použití OSB desek

Upotřebení desek v praxi je téměř neomezené.

Čtěte také: Stavební desky OSB 15mm

  • Desky s kolmou rovnou hranou se nejčastěji používají na celoplošné bednění, opláštění příček, dočasné zacelení stavebních otvorů apod.
  • Pro podlahy je vhodnější ukončení pero-drážka.
  • Pro pohledové aplikace OSB desek v interiéru se hodí broušené varianty.

Podlahy

Pro podlahy se nejčastěji používají tenčí OSB desky (tl. 12, 15 nebo 18 mm), které se ve dvou a více vrstvách ukládají na izolaci. Vrstvy se navzájem slepují, aby se eliminovalo vrzání podlahy.

Pokud u podlahy není kladen důraz na dokonalou tvarovou stálost a mírný průhyb nevadí (např. půda nebo část interiéru, kam se často nechodí), stačí jedna vrstva silnější OSB desky tl. Konkrétní tloušťka desky vždy závisí - jak už bylo řečeno - na vzdálenosti podpor. Orientačně je OSB deska tl.

Střechy

Pro rychlost pokládky jsou OSB desky často používány jako bednění střech. Také v tomto případě pro výběr tloušťky platí nutnost zohlednění osové vzdálenosti krokví (podpor), zatížení a sklonu střechy.

V této aplikaci je také nutno počítat s přirozenou vlastností OSB desek, kterou je nízká průvzdušnost. Ta se navíc snižuje s rostoucí tloušťkou desky a s vylepšením jejích parametrů (OSB/4 má nižší průvzdušnost než OSB/3). Pokud je tepelná izolace uložena až nad bedněním (tzv.

Dřevěné konstrukce

Navrhování a provádění dřevěných konstrukcí s použitím OSB desek je dnes naprosto běžné. Používá se například jako nosné opláštění dřevěných stěnových rámů, ve stropních konstrukcích nebo u střešních panelů.

Čtěte také: Kvalitní OSB desky Hluboká

U rekonstrukcí objektů s dřevěnými stropy s rozdílnou osovou vzdáleností trámů nebo u ocelových nosníků s většími rozpony může nevyužitý plošný materiál z OSB desek dosahovat až 30 % celkového dodaného množství. U rekonstrukcí jsou rozpětí mezi podlahovými nosnými prvky často rozdílná (viz obr. 2), to zvyšuje množství tzv. prořezu deskového materiálu.

Snaha o snížení nadměrného odpadu pak vede k tlaku na projektanta k odsouhlasení nestandardních řešení plošných konstrukcí formou nekonečného kladení (desky nejsou zařezávány a jsou ukončeny mimo podpory). Otázkou u takto vytvořené skladby je logicky tuhost a přetvoření nepodepřeného T-spoje, která se mění s tloušťkou desky a s danou vzdáleností podpor. Limitem vhodnosti použití je max. výše koncentrovaného bodového zatížení v místě T-spoje, která musí odpovídat požadavkům daných zatěžovacích schémat.

Testování podlah s OSB deskami

V Univerzitním centru energeticky efektivních budov bylo v posledních letech provedeno více testů podlah s dřevěnými trámy a OSB3 deskami společnosti KRONOSPAN OSB, spol. s r.o., za účelem získání povědomí o únosnosti a tuhosti nosných podlah s T-spojem.

Jednotlivé zkoušky se lišily rozpětím mezi podpůrnými nosníky, tloušťkou desek, počtem vrstev desek, bočním spojením desek i spojením desek mezi první a druhou vrstvou u vzorků se dvěma vrstvami desek. OSB desky i podlahové trámy byly klimatizovány v klimatizační místnosti s relativní vlhkostí vzduchu (65 ± 5) % a teplotou (20 ± 2) °C.

Vzorek podlahy byl vždy uložen na ocelové profily a proti nadzvednutí dřevěných trámů byly použity svěrky. Svislé bodové zatížení bylo vneseno přes roznášecí ocelovou destičku 50 x 50 x 10 mm dle normy ČSN EN 12871. V místě bodového zatížení byl pod vzorek instalován laserový snímač dráhy, který snímal průhyb spodního povrchu namáhané desky. Zatěžováno bylo podle normy ČSN EN 1195.

Během zkoušky byla zaznamenávána síla a průhyb desky měřený laserovým snímačem.

Zkušební tělesa

Zkušební tělesa byla připravena záměrně tak, aby byl testován nejhorší možný stav, který může nastat při nekonečném pokládání desek. Umístění T-spoje bylo záměrně zvoleno tak, aby vždy vzniklo v polovině rozpětí pole. Desky OSB3 byly kladeny vždy hlavní osou kolmo na nosníky (v první i druhé vrstvě).

U dvouvrstvých skladeb byly desky pokládány s přesahem tak, aby konec desek na pero a drážku spodní vrstvy byl posunut oproti vrchní minimálně o 20 cm. Spojení desek bylo prováděno několika způsoby a ve snaze minimalizovat množství použitého lepidla a množství mechanických spojovacích prostředků (vruty, sponky) - vztaženo na 1 m2 plochy.

Výsledky jednovrstvého kladení OSB desek

Již u prvních testů bylo ověřeno, že slepení pera a drážky bude vyžadováno vždy. Lepení se provádí jednoduchým způsobem dle doporučeného návodu výrobce formou nanesení lepidla typu D3 nebo D4 na pero a do drážky a následným zasunutím hran P+D do sebe. Lepený spoj má velký vliv na formu porušení desky, nezvyšuje však výrazně tuhost v T-spoji.

Pro zjištění charakteristické síly (mezní stav únosnosti) bylo potřeba odzkoušet variantu ve dvanácti bodech. To bylo provedeno pro 8 vybraných variant.

Dvouvrstvé kladení na vyšší vzdálenost

U dvouvrstvé konstrukce je také důležité tuhé spojení obou vrstev desek. Při testech se ukázalo, že pouze mechanické spojení pomocí vrutů nebo sponek v kombinaci s T-spoji nemusí vést k dostatečně tuhému spojení vrstev desek potřebnému pro splnění požadavků pro stropy. Pro staveništní montáž je proto požadována kombinace lepení a mechanického spojení.

Tabulka variant spojení desek:

Varianta Popis
1 Pouze lepení pera a drážky
2 Lepené pero a drážka + vruty
3 Lepené pero a drážka + sponky

tags: #osb #desky #tabulky #unosnosti

Oblíbené příspěvky: