Pěnový polystyren KVK: Komplexní informace o výrobě a aplikaci

Společnost KVK Parabit je významným výrobcem pěnového polystyrenu, který se vyrábí v Pardubicích. KVK Parabit je nyní součástí společnosti Sika CZ, s.r.o. Sika vyvíjí hydroizolační materiály již přes 100 let a první produkt, Sika-1, je stále na trhu. V České republice se stavební materiály Sika používají od 90. let.

Pěnový polystyren (EPS) jako univerzální izolační materiál

Pěnový polystyren (EPS) se vyrábí již více než 50 let a je nepostradatelným materiálem v obalovém, tepelně izolačním a stavebním průmyslu. Univerzálnost pěnového polystyrenu EPS se odráží nejen v jeho fyzikálních vlastnostech, ale také v mnoha názvech, pod kterými je znám v Evropě. Tyto názvy odrážejí jazykové tradice, kulturní zvláštnosti a vliv průmyslového brandingu a nabízejí fascinující pohled na to, jak je jeden materiál vnímán a přijímán v různých regionech Evropy.

Různorodost názvů pěnového polystyrenu v Evropě

Méně známé je, pod kolika různými názvy se polystyren v Evropě vyskytuje. V Německu je pěnový polystyren EPS prakticky synonymem pro slovo „Styropor“, které je výsledkem ochranné známky společnosti BASF. Na severu Evropy, ve Švédsku, nese pěnový polystyren název „Frigolit“, což je další případ, kdy se název značky stal obecným pojmem. Ve francouzsky mluvící části Belgie je stejně běžný název „Frigolit“, zatímco ve vlámsky mluvících oblastech převládá název „Isomo“. V Dánsku převládá hravé označení „Flamingo“, které evokuje lehkost a eleganci. V Maďarsku je název „Hungarocell“, který vznikl jako název místní značky, nyní synonymem pro expandovaný polystyren EPS. V Belgii se v úředním a právním kontextu vyžaduje používání technického názvu „geëxpandeerd polystyreen“, což zajišťuje jednotnost v celém odvětví. Francie následuje stejný trend s názvem „polystyrène expansé“ (PSE), který je v souladu s evropskými stavebními normami. V Nizozemsku se používá název „Piepschuim“, což v překladu znamená „pískající pěna“ - hravý odkaz na zvukové a hmatové vlastnosti materiálu. V Chorvatsku se ustálil název „Stiropor“, což svědčí o silném vlivu německého výrazu v minulosti. V Norsku se používá výraz „Isopor“, který sdílí s Brazílií. V Irsku je znám jako „Aerobord“, což je obchodní značka, která se stala běžným synonymem pro pěnový polystyren EPS v izolačních a stavebních řešeních. Ve Švýcarsku se expandovaný polystyren EPS označuje standardizovaným technickým názvem - ve francouzsky mluvících oblastech jako „polystyrène expansé“, v ostatních regionech ekvivalenty v národních jazycích.

Různorodost názvů pěnového polystyrenu EPS v Evropě není jen jazykovou zajímavostí - poskytuje cenný vhled do vzájemného působení průmyslu, kultury a legislativy. Přizpůsobivost expandovaného polystyrenu EPS se odráží nejen v technologii, ale také v jazyce. Ať už se jedná o „Styropor“ v Německu, „Frigolit“ ve Švédsku nebo „PSE“ ve Francii, tento materiál hraje klíčovou roli v průmyslu v celé Evropě.

Typy pěnového polystyrenu a jejich použití

Vlastní pěnový polystyren se vyrábí v několika tzv. typech podle napětí v tlaku (v kPa) při 10% stlačení. Výrobky z pěnového polystyrenu se označují značkou EPS (Expanded Polystyrene) a číslem udávajícím hodnotu napětí v tlaku při 10% stlačení v kPa. Dnes se tedy vyrábí pro potřebu stavebnictví pěnový polystyren pod označením EPS 50 až EPS 200 s tím, že jednotlivé typy EPS mají v závislosti na uvedené hodnotě napětí v tlaku a na tom, zda se jedná o základní nestabilizovaný nebo stabilizovaný polystyren, předepsány výrobcem možnosti jejich použití.

Čtěte také: Jak KVK Penopol šetří energii a zatepluje?

Kromě toho někteří výrobci ještě nabízí speciálně upravené pěnové polystyreny například do podlah s výraznějším útlumem kročejového hluku nebo na obklad spodní stavby a soklů budov (například výrobky perimetr a soklové desky). Pěnový polystyren na zateplování fasád musí mít oproti ostatním výrobkům přesnější rozměry. Tepelně technické vlastnosti pěnového polystyrenu jsou velmi dobré a lze konstatovat, že současně vyráběné typy pěnového polystyrenu mají výrazně lepší hodnoty součinitele tepelné vodivosti (λ), než tomu bylo v minulosti. Hodnota součinitele tepelné vodivosti EPS je však závislá na typu EPS - například pro EPS 100 S Stabil se dnes uvádí hodnota λ = 0,038 W/(m.K), což je hodnota téměř totožná s hodnotou udávanou pro extrudovaný polystyren, pro EPS 200 S Stabil je hodnota součinitele tepelné vodivosti ještě nižší.

Obecně lze říci, že do podlah se používá nejčastěji EPS 100 Z (nebo speciální výrobky s větší pevností v tlaku, případně s větším útlumem kročejového hluku), do plochých střech EPS 100 S Stabil (u dvouvrstvé tepelné izolace i EPS 70 S Stabil jako spodní vrstva), na terasy a střešní zahrady EPS 150 S Stabil či dokonce EPS 200 S Stabil, a na kontaktní zateplovací fasádní systémy nejčastěji EPS 70 F Fasádní či méně často EPS 100 F Fasádní. Pěnový polystyren na ploché střechy (například EPS 100 S Stabil) je stabilizovaný stejně jako polystyren na fasádu (například EPS 100 F Fasádní). Pěnový polystyren určený na zateplování fasád lze použít i jako tepelnou izolaci plochých střech, ale pěnový polystyren určený pro tepelnou izolaci plochých střech nelze použít na zateplení fasády. Na fasádní pěnový polystyren jsou tak kladeny větší požadavky na rozměrovou přesnost než na pěnový polystyren určený pro ploché střechy. Fasádní pěnový polystyren je proto také dražší.

Tabulka: Příklady použití typů EPS

Typ EPS Doporučené použití
EPS 100 Z Podlahy (základní)
EPS 70 S Stabil Ploché střechy (spodní vrstva u dvouvrstvé izolace)
EPS 100 S Stabil Ploché střechy, terasy a střešní zahrady
EPS 150 S Stabil Terasy a střešní zahrady (zvýšené zatížení)
EPS 200 S Stabil Terasy a střešní zahrady (zvýšené zatížení)
EPS 70 F Fasádní Kontaktní zateplovací fasádní systémy
EPS 100 F Fasádní Kontaktní zateplovací fasádní systémy

* Pro vlastní použití konkrétních výrobků je nutné vždy vyhodnotit jejich skutečné technické parametry udávané jejich výrobcem.

** Přípustné zatížení tepelné izolace v tlaku je možné informativně uvažovat hodnotou 10 % z hodnoty pevnosti při 10% stlačení. Skutečnou hodnotu dlouhodobého přípustného zatížení konkrétních výrobků v tlaku je nutno konzultovat s jejich výrobcem (například firma Rigips uvádí pro EPS 100 hodnotu až 2 t/m2).

Tepelná roztažnost a aplikace EPS na plochých střechách

Je potřeba upozornit ještě na další fyzikální vlastnost EPS, a tou je tepelná roztažnost EPS. Koeficient lineární tepelné roztažnosti EPS má hodnotu 0,05 až 0,07 mm/m.K. Znamená to, že například při rozdílu teplot 70°C dochází k prodloužení (nebo zkrácení) desky dlouhé 1 m až o 5 mm. Samozřejmě, že záleží také na teplotě, při které byly desky z EPS na střeše položeny. Proto by neměly být na provedení jednovrstvé tepelné izolace plochých střech používány desky dlouhé například 2 m, jejichž tepelná roztažnost je oproti metrovým deskám dvojnásobná. I z těchto důvodů by měly být desky z EPS v plochých střechách vždy uchyceny k podkladu lepením nebo přikotvením.

Čtěte také: Vývoj pěnového polystyrenu v Německu

Na plochých střechách se také setkáváme s namáháním tepelné izolace v tlaku, a to nejen od technologického zařízení umístěného na střeše, ale dnes stále častěji i od provozních souvrství, jako jsou terasy a střešní zahrady. Toto zatížení je však třeba kontrolovat a dle jeho působení navrhovat i pevnější typy EPS - například pro terasy EPS 150 S Stabil nebo EPS 200 S Stabil. V poslední době se na vytvoření hydroakumulační a drenážní vrstvy ve vegetačním souvrství střešních zahrad používají tzv. nopové fólie. Dosedací plocha jejich nopů je však kolem 10% plochy nopové fólie, tzn. že bodové zatížení v úrovni dosedací plochy nopů může výrazně převýšit možné přetížení běžně používaného pěnového polystyrenu. Proto je zpravidla nutné navrhnout pevnější typ EPS nebo použít dokonce roznášecí vrstvu z extrudovaného polystyrenu - vytvořit tzv. DUO střechu.

Kompletizované výrobky z EPS s hydroizolačními asfaltovými pásy

Pro ploché střechy dnes řada našich i zahraničních výrobců nabízí tzv. kompletizované výrobky z EPS s nakašírovanými hydroizolačními asfaltovými pásy, které tvoří po pokládce první hydroizolační vrstvu. Kompletizovaný tepelně izolační výrobek je vytvořen z pěnového polystyrenu EPS, na který je již ve výrobě nakašírován (nalepen) hydroizolační asfaltový pás. Tento asfaltový pás, který má zpravidla šířku 1080mm, je na desku z pěnového polystyrenu obvykle nalepen pomocí polyuretanového lepidla naneseného v pruzích - tím je zároveň mezi nakašírovaným asfaltovým pásem a povrchem tepelné izolace vytvořena expanzní vrstva. Někteří výrobci používají k nalepení asfaltového pásu technologii lepení pomocí horkého asfaltu. Na dvou stranách kompletizovaného výrobku přesahuje nakašírovaný asfaltový pás polystyrenovou desku o 80mm. Při správné aplikaci tohoto výrobku na stavbě vytvoří tento nakašírovaný asfaltový pás první hydroizolační vrstvu střešního pláště. Deska z pěnového polystyrenu je buď rovinná, nebo spádová. Rovinná deska může být dodána i s boční polodrážkou, která minimalizuje vznik tepelných mostů. Kompletizované tepelně izolační jednostranné spádové desky s nakašírovaným asfaltovým pásem tvoří ve střešním plášti jednoplášťových plochých střech spádovou vrstvu, tepelně izolační vrstvu a první hydroizolační vrstvu. Součástí dodávky těchto výrobků je i jejich kladečský plán zpracovaný pro konkrétní střechu.

Čtěte také: Prozkoumejte vlastnosti a použití elastifikovaného polystyrenu

tags: #penovy #polystyren #kvk #5 #informace

Oblíbené příspěvky: