Podlaha tlačená do betonu: Vše, co potřebujete vědět

Beton je kompozitní stavební materiál sestávající z pojiva a plniva. Po zatuhnutí pojiva vznikne pevný umělý slepenec. Nejčastějším druhem betonu je tzv. cementový beton (CB), kde je pojivem cement a plnivem kamenivo; dalším materiálem pro výrobu je voda. Díky svým vlastnostem je beton univerzálním stavebním materiálem, který se používá jak na nosné konstrukce, tak na výrobu panelů. V dopravním stavitelství je beton hlavním materiálem pro výstavbu mostů a vozovek dálnic. U betonu je jedno, je-li použit na suchu nebo pod vodou, jeho vlastnosti se tím nemění. Optimální vlastnosti, minimální nároky na údržbu, nízká cena a vysoká životnost předurčuje tento materiál k použití na dopravních komunikacích.

Speciální betony

Speciálním betonem označujeme beton, který má neobvyklou vlastnost(i), nebo jinak neobvyklé použití. Mezi speciální betony patří např. lehký beton, těžký beton, rozpínavý beton, vysoko pevnostní beton, samozhutnitelný beton, vláknobeton, vodotěsný beton, stříkaný beton a jiné.

Realizace betonové podlahy

Kvalita materiálu je pro dosažení kvalitní betonové podlahy stěžejní. Ze špatného písku se kvalitní a rovná betonová podlaha zhotovit nedá. Písek by měl být tedy praný a frakce 0-4 A, cement 32,5 R. Ideální vrstva betonové podlahy je 5 - 6 cm, samozřejmě lze zhotovit i rozdílné vrstvy.

Příprava podkladu

Zahájení betonování nepotřebuje rozsáhlé přípravy. Stačí pouze správně položená tepelná nebo kročejová izolace, pokud není položení izolace součástí dodávky. Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní nebo stabilní čerpadlo betonových směsí. Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky, tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno. Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu může být opatřené případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií. U větších realizovaných ploch se zákazníkům doporučuje na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. 250 g/m2 a až na ní teprve již zmíněnou folii T200. Geotextilie společně s folií zajistí nově realizované podlaze nižší kluzný odpor vůči podloží, způsobené vlivem smršťování, které probíhá zejména v době zrání podlahy.

Určení výškových bodů a stažení betonu

Dle stavební dokumentace nebo požadavku zákazníka se za pomoci laserové měřící techniky určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky). Vzdálenost mezi řadami je cca 60-80 cm.

Čtěte také: Druhy dřeva pro podlahu pod pergolu

Betonáž a Vibrování

Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažené v betonu.

Aplikace cementových vsypů

Jakmile povrch betonové desky umožní opatrnou chůzi, nastává pravý okamžik pro další fázi realizace průmyslové podlahy v podobě strojního „otevření“ částečně zavadlého povrchu betonové desky pro následnou aplikaci cementových vsypů nebo potěrů. Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází k tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu. Tento postup s důrazem na načasování jednotlivých úkonů je nezbytný pro maximální přilnutí vsypu k povrchu betonového podkladu, aby nedocházelo k nežádoucímu oddělování vsypu od betonu v době strojního hlazení anebo v době užívání podlahy.

Podlahové vsypy DURAMO

Vsypy DURAMO jsou určené k vytvoření vysoce mechanicky odolného povrchu na nově realizovaných betonových podlahách, tzv. pancéřové podlahy. Podlahové vsypy DURAMO tvoří pouze velmi kvalitní plniva, přísady a cement vyráběný společností CEMEX, který je jedním z největších výrobců betonů. Použití shodného druhu cementu vsypu i betonu přináší vyšší spolehlivost a kvalitu provádění. Příliš rychle tuhnoucí betony neumožňují aplikovat dostatečnou vsypovou vrstvu. Vsypy aplikované na pomalu tuhnoucí betony mají rychlejší průběh tuhnutí a smršťování. Výhodou použití podlahových vsypů do betonu je extrémní zvýšení užitné hodnoty podlahy při minimální investici.

Typy vsypů DURAMO

• Základní podlahový vsyp: Obsahuje jako plnivo velmi kvalitní křemenné písky. Tento vsyp je vhodný do garáží, skladovacích a výrobních hal s lehkými výrobky, hromadných garáží s pojezdem 200 vozidel do 2t/den, chodeb veřejných prostor apod.
• Nejpoužívanější vsyp: Obsahuje syntetický korund (metalická slitina hliníku - nejedná se o strusku či jiné křemičité sloučeniny), jehož tvrdost se blíží diamantu. Podlahy s metalickým vsypem jsou vhodné do výrobních a skladovacích prostor pro středně těžké zboží, provoz strojů, automobilový průmysl, výrobu obráběcích strojů, veřejné prostory s intenzivním provozem a parkoviště s pojezdem více než 200 vozidel do 2t/den, nebo max.
• Vsypová směs: Obsahuje přírodní korund, který má stejnou tvrdost jako "metalic", avšak vyniká vyšší soudržností s cementovým pojivem.
• Směs obsahující syntetický diamant: Uhlíková sloučenina.

Pro docílení řádného procesu zrání betonové podlahy doporučujeme čerstvě realizovaný povrch opatřit ochranným postřikem DURAMO protector, který zamezuje předčasné ztrátě vlhkosti.

Strojní hlazení

Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy, musí být povrch podlahy již na pohled celistvý, hladký a částečně lesklý. Při použití naší technologie výroby betonové podlahy, tedy se strojním hlazením, to není nutné. Avšak při betonování prostor, kde bude podlaha více zatížena, sítě doporučujeme.

Čtěte také: Proč zvolit dubovou masivní podlahu?

Ochranný nástřik

Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti. Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel např. FORTECOAT 1425 a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné. Ochranný vytvrzovací nástřik se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení.

Nařezání smršťovacích řezů

Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé. Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k max. eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí). Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem. Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svojí šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti. Zhotovenou průmyslovou podlahu lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení.

Zrání podlahy

Běžná doba vysychání a zrání betonu je cca 28

Betonové podlahy: Informace o technologiích, opravách a údržbě

Kvalita materiálu je pro dosažení kvalitní betonové podlahy stěžejní. Ze špatného písku se kvalitní a rovná betonová podlaha zhotovit nedá. Písek by měl být tedy praný a frakce 0-4 A. Ideální vrstva betonové podlahy je 5 - 6 cm, avšak rozdílné vrstvy betonové podlahy zhotovit lze. Běžná doba vysychání a zrání betonu je cca 28 dní.

Realizace a vlastnosti betonových podlah

Lité betonové podlahy jsou v současnosti velmi oblíbené - a to zejména v průmyslových objektech. Velkou výhodou betonových podlah je jejich dlouhá životnost, odolnost proti zatížení, ale také vysoká pevnost. Betonové podlahy se vyznačují vysokou rovinností (splňujeme normu 2 mm na volně položené dvoumetrové lati).

Průmyslové podlahy s cementovými vsypy

Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Aplikace cementových vsypů se provádí strojním „otevřením“ částečně zavadlého povrchu betonové desky. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy musí být povrch podlahy již na pohled celistvý, hladký a částečně lesklý.

Čtěte také: Zkušenosti s OSB podlahou

Leštěný beton vs. kletování

Leštěný beton je hovorový výraz pro betonové podlahy, které jsou ošetřeny speciálními stavebními chemikáliemi a broušeny, dokud není dosaženo hladkého, lesklého povrchu. Kletování je naproti tomu stará zednická klasika, jednoduchý způsob, jak získat vysoce mechanicky a vodě odolný, hladký, bezprašný povrch na betonu. Při kletování se povrch rovnoměrně zapráší cementem a uhladí kulatým ocelovým hladítkem.

Opravy betonových podlah

Klasické betonové podlahy patří k těm nejpoužívanějším, ale i přes dlouhou životnost může po letech nastat situace, kdy budete potřebovat betonovou podlahu opravit. Nejčastějšími poruchami jsou trhliny a drolení pochozí vrstvy.

• Výtluky: Odstraňte nesoudržné části, podklad navlhčete vodou a vyplňte betonovou směsí, následně uhlaďte ocelovým hladítkem.
• Trhliny: Vyřežte trhlinu úhlovou bruskou, vyčistěte ji a použijte sadu na opravu trhlin (dvousložková pryskyřice a vlnité drátky).
• Drolení: Pokud se beton drolí, odstraňte nesoudržné části, plochu napenetrujte a použijte opravnou směs pro vyrovnání betonu.

Příprava podkladu a izolace

Při betonování prostor, kde bude podlaha více zatížena, sítě doporučujeme. Zahájení betonování nepotřebuje rozsáhlé přípravy, stačí pouze správně položená tepelná nebo kročejová izolace. V případě, že máte v podlaze větší výtluky, není jejich oprava nijak složitá, stačí, abyste je opravili použitím betonové směsi. U novostaveb na terénu je nezbytné dodržet správnou tloušťku tepelné izolace, aby nedocházelo k deformacím desky.

Poznámka: Po dokončení betonářských prací je nutné beton kropit, ideálně hned druhý den a vždy, když začne světlat.

tags: #podlaha #vytlacena #do #betonu #informace

Oblíbené příspěvky:

• Typy a použití cementových lepidel
• Vše o asfaltových pásech s posypem
• Upevnění sádrokartonu: podhledy a příčky
• Vzor kupní smlouvy na pozemek
• bezespárová dlažba v interiéru