PergolyPokládka pohledového stropu ze dřeva – postup
V následujícím článku se budu zabývat rekonstrukcí podlahy nad terénem= v přízemí domu. Jaké jsou možnosti a jakým způsobem postupovat při samotné rekonstrukci?
Pakliže vlastníme objekt, který nemá zateplenou podlahu a je nad nevytápěným prostorem, jeho tepelné ztráty vzrůstají cca o 5 - 10 %.
Než se pustíme do horlivého zateplování podlahy v přízemním podlaží, je vhodné se nejdříve poradit s expertem - např. topenářem specialistou. Musíme uvážit, jak budou vysoké náklady a co tím získáme.
Často je efekt zateplení úplně minimální, jelikož původní násep, na kterém byla původní podlaha, měl vlastně také celkem dobré tepelně izolační vlastnosti.
Dalším sporným bodem je pracná destrukce starého, mnohdy zcela vyhovujícího a esteticky a historicky cenného podlahového fondu. Je opravdu rekonstrukce podlahy nutná?
Čtěte také: Postup podbití stropu OSB
Dalším důležitým faktorem je radonový index pozemku. Je to test, který změří množství radioaktivního plynu v prostoru domu, a na základě toho pak můžete navrhnout optimálnější řešení hydroizolace.
Pakliže jsme se rozhodli pro úplné odstranění podlahové konstrukce, tak můžeme začít tím, že veškeré dřevěné prvky vyhodíme a necháme pouze původní násep.
Jak je zmíněno v kapitole o výměně dřevěné podlahy, je vhodné, abyste starý násep důkladně proseli a vysušili, popřípadě doplnili novým suchým materiálem. Nezapomeňte vyhodit část náspu se zbytky shnilé dřevité hmoty.
Také bude potřeba se zamyslet nad tím, jak masivní rekonstrukci plánujete. Když už vyměňujete všechny vrstvy podlahy, je vhodné asfaltový pás hydroizolace zatáhnout i pod stěny. To znamená, že musíte ještě před aplikací betonového potěru podříznout stěny a vytvořit tak dutinu pro umístění hydroizolace.
Dalším krokem je případné doplnění náspu a jeho následné zhutnění ručním nebo motorovým pěchem. K vyrovnání používáme vodováhu nebo laser a pomocné hranoly, či například lešenářské trubky. Po dorovnání náspu vyjmeme vodicí pomůcky a zbylá místa dorovnáme též.
Čtěte také: Detaily dřevěných trámových stropů
Dalším krokem je aplikace betonové mazaniny. Další důležitou vrstvou je asfaltová hydroizolace, která může být natažená i ve dvou a více vrstvách. Vše záleží na tloušťce izolace a radonovém indexu místa.
Pakliže je radonový index pozemku střední nebo vysoký, nevyhnete se aplikaci asfaltových pásů s pokovenou stranou, která nežádoucí plyn odráží.
Řádně proschlá, vyrovnaná betonová mazanina se natře asfaltovou penetrací. Ta se nechá zaschnout a můžeme začít natavovat asfaltové pásy.
Pomocí plynového hořáku natavujeme spodní vrstvu pásu současně s napenetrovaným povrchem a následně asfaltový pás ještě více propojíme s natřeným povrchem válcováním nebo udusáním. Důležitý je hlavně spoj izolací překrytých alespoň 10 cm.
Spoj, kterým musí vytéct asfalt, je možné také zašpachtlovat zahřátou špachtlí. Je ale nutné dbát na to, aby nebyla obnažena nosná vložka pásu.
Čtěte také: Jak zateplit strop mezi trámy?
Další vrstvou je samotná tepelná izolace. Na aplikované tepelné izolaci je potřeba vytvořit podklad, na který budeme moci položit pochozí vrstvu podlahy.
Tímto podkladem může být souvrství křížem pokládaných dřevitých desek (OSB, dřevotříska atd.), anhydrid nebo betonový potěr. Jakýkoliv litý povrch nad izolací by měl být vysoký min. 5 cm, jinak hrozí jeho proboření.
Na závěr položíme nášlapnou vrstvu, která může být jakákoliv podle požadavků, které daný provoz v místnosti vyžaduje.
Manipulace a skladování trapézových plechů
Smyslem následujících pokynů je ulehčit manipulaci, skladování a montáž dodávaných trapézových plechů, kazetových profilů, fasádních lamel, sendvičových panelů (dále jen „prvky opláštění“) a souvisejících ohýbaných doplňkových klempířských prvků. Chceme zároveň přispět k zajištění správné funkčnosti stavebních systémů (např. střech, stěn či stropů) z těchto prvků sestavených.
Tato doporučení odpovídají současnému stavu technických znalostí. Jsou zpracována na základě platných norem a předpisů a s přihlédnutím k platným předpisům ČSN EN a předpisů platných ve státech EU. Kladou si za úkol napomoci technologicky správnému postupu montáže, resp. ke správnému využití tenkostěnných profilů. Nezbavují však montážní firmu povinnosti posoudit, zda není nutné pro jednotlivé případy udělat zvláštní opatření či obecně platná pravidla upravit.
V případě jakýchkoli nejasností a pochybností je nezbytné daný problém okamžitě konzultovat s projektantem, statikem, případně s technickým oddělením výrobce nebo prodejce. Montáž tenkostěnných profilů by měly zásadně provádět firmy odborně a personálně zdatné.
Prováděcí projekt
Při zahájení montáže musí být na stavbě k dispozici prováděcí projekt. Ten by měl obsahovat následující údaje:
- kladečský plán
- kotevní plán a statický výpočet
Dále v nezbytném rozsahu:
- nosnou konstrukci
- typ a šířku podpor
- typ použitých tenkostěnných profilů, jejich rozměry, tloušťku, úpravu povrchu, údaje k jejich položení
- typ upevnění a spojování včetně údaje o příslušném typu spojovacího materiálu a potřebných průměrech předvrtání otvorů
- způsob příčného a podélného styku jednotlivých tabulí plechů včetně případného druhu těsnění
- způsob ukončení na okrajích a alespoň hlavní detaily
- případné ohybově tuhé spoje spolu s počtem a rozmístěním šroubů
- plánované otvory včetně event. nutného statického vyztužení
- v případě potřeby délkovou roztažnost materiálu profilů (dilatace střechy a fasády)
- řešení odvodnění a uzemnění (ochrana proti blesku)
Doprava a kontrola dodávky
Trapézové plechy a hraněné profily CB PROFIL jsou dopravovány převážně na kamionech v zapáskovaných balících, které mají zpravidla hmotnost max. 3 tuny. Stavba je povinna zajistit potřebnou příjezdovou trasu pro kamión na místo vykládky, přičemž je nutné počítat s celkovou délkou soupravy až 18 metrů a hmotnosti 40 tun.
Po dopravě trapézových plechů na stavbu je nutné před zahájením vykládky zkontrolovat, zda počet balíků, plechů a ostatního příslušenství odpovídá údajům na dodacím listu a zda při dopravě nedošlo k viditelnému poškození dodávky.
Dle údajů na tomto štítku je pak nutné zkontrolovat při rozbalování balíků, zda počet kusů plechů v balíku a jejich délky odpovídají textu na štítku, případně dodacímu listu. Při převozu více zakázek na jednom autě, je nutno dbát na to, aby došlo k vyložení správné a příslušné zakázky. Pokud vyložíte něco jiného, vystavujete se tak nebezpečí sankcí za způsobené vícenáklady.
Skladování
Před složením dodávky na stavbě je nutné mít zajištěn dostatečný prostor nejen pro skladování, ale hlavně pro manipulaci s balíky dodávaných profilů. Při ukládání více balíků na sebe je nutné, aby dřevěné paletky ležely přesně na sobě a nemohlo dojít k poškození plechů (např. při následném dalším zvedání balíku plechů, posunem atd.).
Balíky plechu je nutné skládat pomocí vhodných manipulačních a mechanizačních prostředků. U menších délek zpravidla do 6 m je možno použít vysokozdvižný vozík. U delších nebo těžších dodávek je nutné použít pro skládání jeřáb. Při použití stavebních nebo mobilních jeřábů je nutné použít jako vázacích prostředků textilní pásy. Nikdy nesmí být použito ocelových lan nebo řetězů. U balíků nad 8 m je vhodné použít vahadlo. Při skládání plechů je nutné zamezit nárazům a otřesům. Je nutné při skládání vhodným způsobem ochránit hrany balíků, aby se tak předešlo mechanickému poškození - např. použít rozpěrná prkna.
CB Profil a.s. doporučuje zásadně skládat balíky plechů jednotlivě, u dlouhých a těžkých balíků je to dokonce nezbytné. U sendvičových panelů doporučujeme užití rozpěrných např. V případě, že je balík plechů ukládán přímo na střechu, je nutné položit jej na místo, které je pro tento účel staticky posouzeno (nejčastěji v místě styku vazníků se sloupy). Pokud jsou nějaké pochybnosti o správnosti umístění nebo manipulaci, je třeba se ihned informovat u technického vedení stavby. Po uložení balíků plechů na vhodné místo je nutné zamezit jejich dalšímu pohybu, zejména sklouznutí či převrácení.
Balíky plechu musí být řádně podloženy a uloženy mírně šikmo a to v podélném směru, aby proniklá voda či vzniklý kondenzát mohly odtékat. Při krátkodobém uložení ( cca do 1 týdne) na volném prostranství je nutno přikrýt balíky plechů plachtou, která chrání plechy před deštěm a nečistotami ovzduší obsaženými ve srážkové vodě, avšak ta nesmí být vzduchotěsná (např. plastová fólie), aby se plechy nezapařily a tím nedošlo k poškození laku! Je nutné zabezpečit vždy řádné odvětrávání, aby plachty byly na koncích balíků otevřené. Při skladování balíků plechů na delší období je nutné je uložit pod střechou ve skladové hale a to v suchém a větraném prostoru. Tak se zabrání průniku vody do balíků, vzniku kondenzátu a event.
Při nedodržení skladovacích podmínek, jak bylo popsáno výše, může dojít k oboustrannému poškození povrchové úpravy trapézových plechů a ohýbaných profilů. U pozinkované nebo aluzinkované povrchové úpravy, může dojít k tzv. bílé či šedé korozi, šedé či nabělalé vrstvy oxidu zinku. Vznik bílé koroze v menším rozsahu nepředstavuje závažnou vadu a může být lehce očištěna např. okartáčováním nylonovým kartáčem nebo omytím za pomoci speciálních čistících prostředků. Pokud vznikne šedá koroze (vlivem kondenzátu při skladování) je poškození povrchu nevratné.
Při nedostatečném odvodu vlhkosti a nezabezpečení odvětrávání zkondenzované vody v balíku lakovaných profilů, může dojít k ulpění rubového ochranného laku na lícové straně, respektive pohledové straně a spolu s nečistotami z ovzduší se mohou tvořit mapy, které můžete omýt lehce kyselou látkou (např. Dále je nutné odstranit ochrannou samolepící fólii, která slouží pouze jako ochrana při manipulaci a přepravě! Doporučujeme ji odstranit nejpozději do 1 týdne. Pokud fólie nebude včas odstraněna, dojde k jejímu trvalému přilnutí k povrchu, který postupem času popraská a vytvoří šupinový povrch.
Řezání a vrtání
Pro řezání jsou vhodné např. elektrické prostřihovací nůžky na plech. Při řezání či vrtání plechů je nutné vzniklé špony a piliny odstranit z povrchu plechů např. ometením měkkým smetákem. Toto je nutné udělat minimálně vždy na konci pracovní směny, za zvýšené vlhkosti ihned, neboť zejména horké piliny či špony začínají na povrchu profilu rychle korodovat, což nevypadá esteticky a bývá to často příčinou reklamace na domnělou korozi profilů.
Montáž
Před zahájení montáže doporučujeme kontrolu podpůrné konstrukce, zejména z hlediska přesnosti montáže, vodorovnosti, kolmosti a rovnoběžnosti. To platí zejména v případě, že montážní firma přebírá tuto část smluvně Od jiného subjektu. Při montáži je nutno respektovat kladečský plán.
Montážní firma si musí být vědoma skutečnosti, že trapézové plechy jsou stavebním výrobkem, tedy že nejsou vyráběny s nulovou tolerancí, a že je seznámen s normou ČSN EN 508 -1, kterou CB Profil a.s. přijala za vnitropodnikovou normu a všechny profilované výrobky se touto normou řídí. Norma stanovuje obecné charakteristiky, definice, značení výrobků a klasifikaci společně požadavky na materiály, ze kterých mohou být výrobky vyrobeny.
Do této evropské normy jsou začleněny formou datových nebo nedatových odkazů normy vztahující se k výrobě trapézových plechů a jejich použitých materiálů ČSN EN 10143,ČSN EN 10169, ČSN EN ISO 6270-1, ČSN EN ISO 6988, ČSN EN ISO 9227 a související normy ČSN EN 1993-1-3, ČSN EN 10204,ČSN EN 14782.
Nerespektování výše uvedených norem by zvláště u velkých střech nebo fasád či podlah nebo jiných velkých celků z trapézového plechu mohlo vést k posunutí rastru a případnému porušení statických předpokladů, proto je vždy důležité trapézový plech natáhnout či stlačit na předepsaný rozměr (skladebnou šíři).
U fasádních plechů je doporučena maximální délka trapézového plechu v tloušťce 0,50 mm do 5 m a v tloušťce 0,63 mm do 6-8 m v závislosti na výšce vlny, v případě jiné délky nežli je maximální doporučená délka, je nutné délky konzultovat. Další problém při nesprávné montáži může způsobit pohyb osob po nepřipevněném plechu k podpůrné konstrukci, kdy dochází k rozšiřování vln.
Plechy je proto třeba při montáži přesně vyměřovat a dle potřeby mírně stlačovat nebo roztahovat tak, aby byly kladeny v souladu s kladečským plánem. V případě, že horní plochy podpěrné konstrukce nejsou rovnoběžné s trapézovým plechem, je zapotřebí vzniklé klíny vyplnit vhodným materiálem, nebo podpěrnou konstrukci doplnit o tvarovaný plechový úložný lem tak, aby trapézové plechy byly ukládány na podpory celou plochou. Ukládání plechů pouze na hranu není přípustné.
Případné zavěšování světel, technologických rozvodů apod. přímo za trapézový plech je možné pouze za předpokladu, že výsledné namáhání každé jednotlivé vlny plechu nepřesáhne namáhání uvažované při statickém návrhu. Je třeba počítat s tím, že vlny navzájem prakticky nespolupůsobí a nemohou si tedy navzájem „pomoci“ při přenosu zatížení.
‘maX = qtech b1. I [kN], kde qtech [kN/m2] je plošné zatížení Od technologií (apod.) uvážené v návrhu plechu, b1 [m] je modulová šířka jedné vlny plechu (např.: 0,28 m pro plech CB 150/280/0,75) a I [m] je vzdálenost mezi jednotlivými závěsy na jedné vlně tr.
Spoje
Jako spoj bývá označováno místo styku ocelových trapézových profilů s jiným profilem či podobným stavebním dílcem včetně příslušného spojovacího prostředku. Osové vzdálenosti, druh a typ nejen spojů, ale i spojovacího materiálu, jakož i spoje ve smykových polích je nutné při projektování správně staticky posoudit a při montáži pak tyto údaje předepsané v projektové dokumentaci, kotevním plánu bezpodmínečně dodržet.
Dále je nutné posoudit, zda se skutečný stav na stavbě shoduje s prováděcím projektem. Případné změny je nezbytné ihned konzultovat s projektantem nebo autorem kotevního plánu. Spojovací prvky jsou použitelné podle konkrétní situace. Mají však některá omezení, především podle druhu materiálu a účelu použití.
Pro práci se spojovacím materiálem výrobce doporučuje používat předepsané nářadí a montážní pomůcky. Pro všechny typy spojů pomocí šroubů platí, že s výrobcem udávanými charakteristikami šroubu pro tah a střih je možno počítat pouze při exaktním dodržení výrobcem udávaných sil utahovacích momentů a zásad pro zabudování příslušného šroubu.
Při používání šroubů s těsnícími podložkami doporučujeme užít utahovacích přístrojů s tzv. hloubkovým dorazem, aby nemohlo dojít k „přetažení“ podložky. Pro každý typ spoje je nutno volit správně typ závitu (do dřeva, plechu či silnostěnné oceli).
Typy šroubů
- Samovrtné šrouby: Jsou šrouby s nalisovaným vrtákem, který šroub sám předvrtává. Vrtací kapacita šroubu se pohybuje v různých rozmezích udávaných výrobcem, např. 1,5 - 6,0 mm. Při použití do oceli o tloušťce menší než 1,5 mm nebude šroub v konstrukci držet.
- Celonerezové šrouby: (většinou z oceli A2).
- Šrouby do dřeva: kotevní hloubka min.
- Šrouby do betonu: zde neexistují samovrtné šrouby, kotevní hloubka min.
Fasádní trapézové profily
Za fasádní trapézové profily se považují převážně trapézové profily uložené v pozitivní poloze (širší vlna pohledová) na ocelové nebo dřevěné konstrukci (studené haly) nebo na nosných tenkostěnných kazetách (zateplené haly) vyplněných izolační hmotou zpravidla minerální plstí. Po poradě s výrobcem sendvičových panelů lze fasádní trapézové plechy rovněž připevňovat na sendvičové panely s polyuretanovým (PUR; PIR) nebo minerálním jádrem.
Fasádní trapézové profily se ke konstrukci připojují vždy v užší vlně, respektive v řečišti trapézového profilu. Fasádní sendvičové panely mají široký výběr vnějšího pohledového plechu vždy v závislosti na sortimentu výrobce. Fasádní panely se dělí na dva základní typy. Na fasádní panely s přiznaným spojem a na fasádní panely s tzv. skrytým spojem.
U sendvičových panelů s přiznaným spojem (hlava šroubu je viditelná na fasádě) je profilace natolik jemná a panel je natolik tuhý, že je prakticky jedno, v jakém místě budou šrouby kotveny, jestli na vrcholu vlny anebo v místech odvodu vody. Jediné, co musí být dodrženo, je vzdálenost přípojného místa od kraje sendvičového panelu, zpravidla se jedná o minimální vzdálenost 50 mm od kraje zámku měřeno od hrany vytvářející svislou spáru. Zároveň musí být přípoj 50 mm od konce sendvičového panelu (měřeno od místa řezu). V jiném případě by mohlo dojít k deformaci panelu s dopadem na estetický vzhled a pevnost fasádního pláště.
Fasádní šrouby se vyrábějí pro všechny typy konstrukcí - dřevo, beton, ocel. Fasádní šrouby musí být z nerezové oceli (přírodní nebo lakované), neboť ta nekoroduje a tak nedochází ke rzivím čarám od stékání vody po fasádním trapézovém plechu nebo sendvičovém panelu.
Fasádní šrouby pro sendvičové panely se konstrukčně liší délkou svého dříku. Dále pak tyto šrouby mají systém dvou závitů, které se liší stoupáním závitu tak, aby došlo k připevnění sendvičového panelu ke konstrukci, ale zároveň i k sevření horního pohledového plechu a vnitřního interiérového plechu společně s konstrukcí. Jedná se o dodatečné zajištění spojitosti vrstev sendvičového panelu.
Fasádní šrouby se vyrábějí i v esteticky náročnějších provedeních, jako kupř. hlavy šroubů mohou mít vícero tvarů od nejznámější šestihranné hlavy SW 8 až po drobné půlkulaté hlavy s úchytným systémem torx, imbus, čtyhran anebo speciální ozubený systém skrytý pod zcela hladkou hlavou šroubu.
tags: #pokládka #pohledového #stropu #ze #dřeva #postup
