Polyesterové a Epoxidové Laky: Komplexní Průvodce Použitím a Vlastnostmi

Polyesterové a epoxidové laky představují klíčové materiály v mnoha průmyslových odvětvích, od výroby a oprav laminovaných předmětů až po speciální povrchové úpravy. Tyto materiály se vyznačují specifickými vlastnostmi, které je předurčují pro různé aplikace.

Polyester 109: Všestranná Pryskyřice pro Laminování

Polyester 109 je roztok nenasycené polyesterové pryskyřice ve styrenu a představuje univerzální typ polyesterové pryskyřice pro laminování. Používá se k výrobě technického laminátu, opravám laminovaných předmětů (například lodí, sportovních potřeb, kapotáží, autodílů) a k výrobě deskových konglomerátů z přírodního a umělého kamene.

Charakteristika a použití

• Polyester 109 je roztok nenasycené polyesterové pryskyřice ve styrenu.
• Lze probarvovat pastami Eprotint.
• Odolává teplotám do 120°C.

Důležitá upozornění

• Není vhodný na polystyren (vhodné jsou epoxidové pryskyřice).
• Nesmí být použit pro výrobu předmětů běžného použití a zařízení, která přicházejí do styku s poživatinami a pitnou vodou.
• Obsahuje styren, hořlavá kapalina II.

Postup při opravě laminovaných předmětů

1. Na opravované místo naneseme již natuženou směs.
2. Přiložíme prosycený kus sklolaminátu.
3. Štětcem dokonale přitiskneme a opět prosytíme.
4. Dle rozsahu poškození a zátěže opravovaného místa použijeme další 2-3 vrstvy prosycené tkaniny.
5. Po vytvrzení (5-24 hod.) se povrch zbrousí brusným papírem č.80.
6. K dokonalému vytmelení zbývajících větších či menších nerovností a prohlubní v okolí opraveného místa doporučujeme použít polyesterový tmel Univerzál.

Epoxidové Laky a Pryskyřice

Epoxidové laky a pryskyřice jsou ceněny pro svou vysokou mechanickou odolnost, chemickou rezistenci a vynikající přilnavost k různým podkladům. Tyto materiály jsou klíčové pro mnoho specializovaných aplikací.

Vlastnosti a aplikace

• Lak vytváří vysoce lesklé, tvrdé, transparentní nátěry dřeva, vláknitých desek, kovů a některých druhů plastických hmot.
• Používá se k opravám laminátových předmětů (lodí, sportovních potřeb, kapotáží, autodílů apod.).
• Lak je určen ke zhotovení vysoce lesklých, tvrdých, transparentních nátěrů dřeva, vláknitých desek, kovů a některých druhů plastických hmot a k napouštění savých podkladů (např. beton, zdivo).
• Slouží k přípravě lepících kompozic, stěrkových hmot a tmelu.
• K lepení kovu, skla, keramiky, porcelánu, dřeva, betonu apod.
• Do pryskyřice se přidává 6,5 % tvrdidla P 11.
• Není vhodný na akrylátové povrchy.
• Před aplikací nesmí být kompozice zřeďována přídavkem jakéhokoliv ředidla nebo rozpouštědla!
• Epolex laminovací skelná tkanina se používá ve spojení s pryskyřicí EPOLEX k opravám laminátových předmětů.
• Skelné tkaniny se spolu s polyesterovými pryskyřicemi používají pro laminování.

Práškové Laky: Moderní Alternativa

Práškové laky představují ekologicky i ekonomicky výhodnější alternativu k tekutým nátěrovým hmotám. Jejich složení neobsahuje rozpouštědla, která se odpařují do atmosféry a jsou nebezpečná pro životní prostředí.

Složení a výroba práškových laků

Práškový lak je směs jemně mletých částic pigmentu a pryskyřice. Rozdíly mezi tekutými a práškovými laky spočívají v absenci rozpouštědel v práškových variantách, což minimalizuje dopad na životní prostředí.

Čtěte také: Stavební materiály: Kamenný prach, polyester, dřevotříska

Proces výroby práškových laků zahrnuje několik fází:

1. Navážené suroviny se vloží do nádoby a po stanovenou dobu se důkladně promíchávají, aby se dosáhlo homogenní směsi.
2. Nádoba se po kontrole homogenity vloží do extrudéru.
3. V extrudéru se suroviny zahřejí, aby vznikla kašovitá hmota, která se promíchává a hněte.
4. Pastovitá hmota vycházející z extrudéru se okamžitě lisuje naplocho mezi dvěma válci a dává se na dopravník, kde se chladí.
5. Chlazení výlisku se provádí vzduchem a studenou vodou.
6. Na konci chladicího dopravníku se kontinuální hmota práškového laku rozbije na malé kousky.
7. Konečné rozdělování podle velikosti částic se provádí průchodem rozemletých materiálů přes síta nebo cyklonové separátory.

Druhy práškových laků a jejich vlastnosti

Existuje několik typů práškových laků, z nichž každý nabízí specifické vlastnosti a je vhodný pro odlišné aplikace:

Epoxidové práškové laky

Epoxidové práškové laky zvyšují pevnost materiálu a dodávají materiálům odolnost proti chemikáliím a oděru. Jsou odolné vůči kyselinám, rozpouštědlům a chemickým látkám. Používají se jako izolační povlak prvků elektrických zařízení. Epoxidový prášek dokáže snadno vytvořit matný povrch, proto se používá na dekorativní výrobky.

Nevýhody epoxidových práškových laků:

• Při nadměrném vytvrzení může dojít k zežloutnutí.
• Není odolný vůči UV záření, při dlouhodobém působení slunečního záření dostává křídový vzhled.

Epoxidový polyesterový práškový lak (hybridní)

Epoxidový polyesterový práškový lak - známý také jako hybridní - je úspornější alternativou k epoxidovému nátěru pro použití v interiéru. Je určen pro dekorativní interiérové použití, které nevyžaduje odolnost proti UV záření jako venkovní aplikace. Poměr pryskyřice a polyesteru se může pohybovat od 50/50 do 80/20 podle požadavků zákazníka. Lak se vyznačuje vysokou mechanickou odolností.

Čtěte také: pevné kotvení s polyesterovou maltou

Polyuretanové práškové lakování

Polyuretanové práškové lakování se obvykle upřednostňuje u povrchů, které mají být matné, a/nebo vyžadují odolnost proti UV záření. Mají větší roztažnost povrchu.

Příprava povrchu a aplikace práškových laků

Bez ohledu na typ nátěru musí být povrch suchý a zbavený oxidů (okují, rzi atd.) nebo jakýchkoli stop mastnoty, prachu nebo sloučenin, které by mohly narušit přilnavost nátěrové hmoty. Vyčištění povrchu však nemusí být dostačující přípravou na nanášení práškových laků. Práškové laky se nanášejí speciálními pistolemi, které vytvářejí elektrostatický náboj pro přilnutí laku na podkladovou plochu. Koronové pistole jsou nejpoužívanějším aplikačním prostředkem pro práškové lakování. Fungují na principu nabíjení částic nátěrové hmoty pomocí vysokého napětí.

Testování kvality práškových laků

Práškové nátěrové hmoty procházejí testováním kvality s ohledem na faktory, jako jsou nárazy, chemikálie, UV záření, vlhkost atd., kterým mohou být lakované předměty vystaveny v místě použití.

• Zkouška lesku: Lesk se měří objektivně pomocí měřiče lesku pod třemi různými úhly: 20, 60 a 85 stupňů. Nejčastěji se lesk měří pod úhlem 60°.
• Barva: Měří se pomocí přístroje na měření barvy.
• Tloušťka vrstvy: Tloušťka vrstvy práškového laku na kovovém povrchu se měří v mikronech.
• Zkouška přilnavosti: Na nalakovaném zkušebním panelu se provede příčný řez. Na příčný řez se nalepí standardní páska.
• Zkouška hloubením: Jedná se o zkoušku tažnosti a přilnavosti, která hodnotí schopnost kovových plechů podléhat plastické deformaci při tváření tahem.
• Laserová difrakční analýza: Používá se ke stanovení distribuce velikosti částic.
• Zkouška v solné mlze: Je standardizovaná zkušební metoda používaná ke kontrole korozní odolnosti povlakovaných vzorků.
• Zkouška odolnosti vůči MEK (methylethylketonem): Zkouška odolnosti proti MEK se provádí pro kontrolu řádného vytvrzení a přilnutí laku na povrch lakovaného předmětu.

Čtěte také: Použití PVC zátěru na polyesteru

tags: #polyester #epoxidovy #lak

Oblíbené příspěvky:

• Montáž dřevěných palubek krok za krokem
• Přesná práce s úhelníky
• proč zvolit sádrokartonové podhledy Rigips
• Logistika cementu s návěsem
• Vše o šroubovacích schodových lištách