Polyuretanový nástřik: Informace o PUR pěně a její aplikaci

Stříkaná PUR pěna vzniká přímo na místě smícháním a nástřikem dvou tekutých složek. K nástřiku se používá speciální vysokotlaké stříkací zařízení se směšovací pistolí. Po smíchání složek v pistoli a vlastním nástřiku proběhne během několika vteřin chemická exotermní reakce, která vede ke vzniku PUR pěny. Po 20-30 vteřinách pěna zreaguje na nelepivou vrstvu a další proces síťování PUR pěny pak pokračuje v řádu desítek hodin.

Stříkaná izolační pěna je tak široce používána vzhledem k výše uvedeným parametrům a široké škále výhod tohoto materiálu. S její pomocí je možné provést jak komplexní izolaci budovy, tak i její zateplení či tepelnou modernizaci. Rozhodnutí pro stříkanou izolaci z polyuretanové pěny přinese investorům řadu měřitelných výhod - jak z hlediska financí, tak i zvýšení komfortu bydlení.

Typy PUR pěny a jejich vlastnosti

V různých modifikacích dodáváme dvě varianty stříkaných PUR pěn - MĚKKÉ a TVRDÉ. Všichni výrobci PUR pěn uvádějí v technických listech parametr POČET UZAVŘENÝCH BUNĚK (%), který úzce souvisí jak s paropropustností, tak i s nasákavostí PUR pěn. Izolační schopnost materiálů a tedy i PUR pěn charakterizuje koeficient tepelné vodivosti.

Měkká PUR pěna

• PUR pěna měkká - PUR stříkaná izolace s otevřenou strukturou buněk, která je lehčí, má menší objemovou hustotu, je více stlačitelná a její tepelně izolační vlastnosti jsou na úrovni běžných tepelně izolačních materiálů, jako je polystyren EPS nebo minerální vata (tedy λ= 0,037-0,043 W/mK).
• Jak již bylo zmíněno, měkká PUR pěna s otevřenou buněčnou strukturou je více nasákavá a paropropustná. Její využití je tak omezeno na izolaci stropů popř.
• Pěna s otevřenými buňkami má porézní strukturu, která se skládá převážně z otevřených buněk, a umožňuje tak difúzi. Po aplikaci stříkáním vypadá pěna s otevřenými buňkami jako houba. Její nespornou výhodou je nízká vlastní hmotnost, díky čemuž je pěna s otevřenými buňkami vynikajícím izolantem pro podkroví a stropy.
• Stříkané pěny s otevřenými buňkami jsou lehké a umožňují větší prodyšnost, a proto se doporučují pro obytné budovy - zejména pro izolaci interiérů.

Tvrdá PUR pěna

• PUR pěna tvrdá - jedná se o pěnu, která má uzavřenou strukturu buněk.
• Tvrdá PUR pěna má buněčnou strukturu uzavřenou, což zaručuje její parotěsnost a voděodolnost.
• Druhým typem polyuretanové pěny, který je k dispozici ke koupi, je izolace z nástřikové pěny s uzavřenými buňkami. Jak název napovídá, tento typ produktu má uzavřenou strukturu, což má za následek mimo jiné nižší propustnost vzduchu.
• Z této skupiny - pro izolace plochých či lehce skloněných střech nástřikem přímo na povrch, jenž má být izolován, vyhovují stříkané tvrdé pěny o objemové hmotnosti 60 - 65 kg/m3.

Historie a rozšíření polyuretanových pěn

Od počátku devadesátých let se na našem trhu objevila technologie izolací plochých střech nástřikem tvrdé polyuretanové pěny. Technologie má svůj počátek ve Spojených státech, v Evropě, resp. v sousedním Německu od poloviny šedesátých let. Širší nástup přišel v polovině sedmdesátých let (také jako důsledek ropné krize) a od konce osmdesátých let, vzhledem k novým, na provádění jednodušším způsobům, se použití v západní Evropě zredukovalo.

Vysoká náročnost na dodržování technologických pravidel školeným, zodpovědným a stabilním personálem v tvrdých pracovních podmínkách (práce v horku na ploché střeše, v masce a kombinéze) vedlo často k nekvalitní práci a zániku firmy. To však neznamená, že technologie zcela zmizela ze světového trhu. Skvělé parametry dobře realizovaného díla a krystalizace dobrých a solidních realizačních firem posunují technologii mezi alternativní, s objemem 1 až 2 % celkového poměru na trhu izolací plochých střech. Polyuretany jsou materiály, které nás obklopují doslova na každém kroku, jako např. podrážky obuvi, vlákna oděvů, sedadla či volanty v automobilech, plné pneumatiky stavebních strojů (v Číně jízdních kol), nábytek, matrace - molitan, izolace chladniček a mrazáků, sendvičové panely (plech-PUR-plech), nebo nejprimitivnější bombičky pro utěsnění spár a dutin, které dostanete v každé drogerii. Je zjištěno, že ve vyspělých průmyslových zemích připadá na jednoho obyvatele cca 7 kg polyuretanu. Každé odvětví má svůj typ polyuretanu - integrální pěny, měkké pěny, strukturální pěny, syntetické kaučuky nebo např. tvrdé pěny. Nás nyní zajímají tvrdé pěny zpracovávané na místě (angl. INSITU FOAM, něm. ORTSCHAUM). Tyto se opět dělí na různé druhy a typy dle charakteru použití.

Čtěte také: Polyuretanový tmel pro vaše projekty

Výhody stříkané PUR izolace

Výhoda stříkaného polyuretanu oproti alternativním tepelněizolačním systémům se nejlépe projeví kombinací vlastností PUR stříkané pěny s tradičními izolačními materiály, jako je polystyren nebo minerální vlna. Bezešvá struktura umožňuje výrazné snížení tepelných ztrát, což vede k značným úsporám nákladů na vytápění. Izolace stříkanou pěnou prakticky eliminuje jakékoli netěsnosti, které je třeba brát v úvahu při výběru tradičních tepelněizolačních systémů. Ačkoli výše uvedené srovnání ukazuje výrazně lepší nebo podobné izolační parametry ve všech klíčových aspektech, těsnost je nejdůležitějším důvodem, proč je stříkaná izolace investory tak široce oceňována.

Hlavní výhodou stříkání PUR pěny je samozřejmě možnost její přesné aplikace na jakýkoli povrch - i v těch nejnepřístupnějších rozích. Investoři, kteří se rozhodnou použít tepelněizolační systémy z tradičních panelových materiálů, mají často problémy s přesným usazením vlny nebo polystyrenu v nejobtížněji dostupných místech, což výrazně snižuje účinnost tepelněizolačního systému. U stříkaného polyuretanu k těmto problémům nedochází, jehož výhodou je navíc homogenní a holistická struktura, takže na celé izolaci nevznikají žádné mezery ani spáry. Velkou výhodou stříkané PUR izolace je především vyplnění všech normálně nepřístupných míst. Izolace vyplní i ty nejmenší skuliny, kudy může unikat teplo.

Jednou z nejzajímavějších otázek pro ty, kteří zvažují stříkanou PUR pěnu, je, jak taková izolace funguje po několika letech provozu. Moderní produkty používané ve stříkacích systémech (zejména pěny s otevřenými buňkami) zaručují zachování svých tepelněizolačních parametrů po mnoho let. Kromě dlouhé životnosti je dalším argumentem pro volbu tepelně izolačního systému z PUR pěny jeho ekologická bezpečnost. Vysoce kvalitní materiály, jako je stříkaná pěna Crossin®, splňují přísné environmentální a hygienické normy. Díky tomu je lze používat bez obav ze zavlečení chemikálií škodlivých pro lidi a zvířata do obydlí. Kombinace všech výše uvedených výhod polyuretanové pěny je myšlenkou, která vede odborníky značky Crossin, patřící do skupiny PCC Group, která je lídrem na trhu s vysoce kvalitními polyuretanovými pěnami pro nástřikové izolační systémy. Tyto produkty neobsahují plyny ani nadouvadla, které jsou škodlivé pro ozonovou vrstvu. Inovativní charakter produktů Crossin® je výsledkem houževnatého úsilí vlastních výzkumných a vývojových zařízení výrobce.

Důležité parametry a vlastnosti

Pro použití materiálů PUR na stavbě není tak důležitá konkrétní hodnota paropropustnosti, důležitější je spíše znalost základní vlastnosti materiálu podle všeobecně známých standardů - materiál je velmi propustný - mírně propustný - nebo obtížně propustný vůči vzdušným párám obsahujícím vlhkost. Pohyb vlhkého vzduchu můžeme srovnat s pohybem vody v řece kde voda teče pouze z kopce dolů a nikdy naopak. Teplý vlhký vzduch z oblasti vysokého tlaku proudí dolů do oblasti nízkého tlaku, kde je studený vzduchs mnohem menší vlhkostí. Tepelný odpor R je hodnota odporu, který klade materiál o určité tloušťce proti vedení tepla. Každý výrobce uvádí v technickém listu hodnotu koef. tepel. Nejběžněji používaná teplená izolace u nás je polystyren EPS (λ= 0,037-0,040 W/mK) a minerální vata (λ= 0,039-0,043 W/mK).

Koeficient tepelné vodivosti (λ)

Principem metody zpracování „na místě“ je dokonalé smíšení dvou tekutých komponentů v přesně stanoveném objemovém poměru a nanesením této tekuté směsi v podobě aerosolu na suchý, nemastný a čistý podklad za předepsané teploty a relativní vlhkosti vzduchu. Směs po dopadu na podklad začne ihned chemicky reagovat (do 2 sekund) - reakcí složky B (diphenyldiizokyanátu - MDI) a složky A (směs vícesytných alkoholů, katalyzátorů, retardérů hoření a přesného množství vody) vzniká exotermní teplo a kysličník uhličitý, který hmotu napěňuje - do 20 sekund vznikne tvrdá pěna s uzavřenou mikroskopickou buněčnou strukturou. Přidáním malého množství hydrochlorofluorouhlovodíku (HCFC) do složky A se dosáhne bezkonkurenční hodnoty lambda 0,02 W/m.K. Po zestárnutí a ustálení tlaku v buňkách je dosaženo hodnoty cca 0,025 W/m.K, což je vynikající. Dříve používaný freon 11 (dnes zakázaný - od roku 1995 se nevyrábí, dle Montrealské dohody) dosahoval v tvrdé pěně hodnot l = 0,017 po zestárnutí 0,02 W/m.K. Světoví výrobci (např. Solvay) již zkoušejí nové plyny, opět s lambdou kolem 0,02 W/m.K. Díky způsobu reakce - polyadice - se z pěny neuvolňují časem žádné životnímu prostředí škodlivé látky, materiál je vhodný např. i pro potravinářský průmysl. Konkurenční tvrzení, že materiál je zatěžující pro životní prostředí, je zcela nesmyslné. Skutečná neboli měřená hodnota l = 0,025 W/m.K. ČSN, ale i DIN uvádí výpočtovou hodnotu l = 0,030 W/m.K. Zajímavé je to, že hodnota l je stabilní, vzhledem k teplotnímu rozsahu - 190 až + 100 °C. Tepelně izolační vlastnosti PUR pěny jsou zcela výjimečné.

Čtěte také: použití polyuretanového laku Icla PF 222

Náhrada za polystyren a minerální vatu - pokud uvažujeme s provedením tepelné izolace z polystyrenu nebo minerální vaty tl. 100 mm, tloušťka 60 mm PUR pěny bude poskytovat stejné tepelně izolační vlastnosti. Vzhledem k tomu, že stříkaná měkká PUR izolace má přibližně stejné vlastnosti jako polystyren EPS a minerální vata, srovnání není zapotřebí.

UV odolnost

Jedním z hodně diskutovaným faktorem je UV odolnost PUR pěny. Obavy vychází ze známého křehnutí montážní PUR pěny, která po čase vlivem UV záření ztrácí svoje vlastnosti a musí se tedy proti tomuto záření chránit. Ačkoli je chemické složení tepelné PUR izolace a PUR montážní pěny shodné, odlišný poměr látek zaručuje vyšší odolnost proti UV záření. Není povrchově odolná UV záření, je nutno ji chránit vrstvou proti UV záření. Z praxe však chci uvést, že PUR pěna trpí v hlubších loužích, resp. led vznikající v zimě na střeše může způsobit povrchové poškození UV vrstvy i pěny. UV ochraně je nutné věnovat velkou pozornost.

Další mechanické a chemické vlastnosti

• Měrná hmotnost dále ovlivňuje tyto vlastnosti: pevnost v tlaku, v ohybu, v tahu, E modul, roztažnost, částečně nasákavost. Pro izolace střech nástřikem se praxí osvědčila objemová hmotnost min. 60 kg/m3 a více.
• Roztažnost: Je závislá na objemové hmotnosti, od 60 kg/m3 a více, má konstantní reversibilní hodnotu 5 x 10-5.K-1, což znamená 0,00005 mm na 1 m délky při zvýšení teploty o 1 °C.
• Nasákavost: Je závislá na průběhu rosného bodu v izolaci, tzn. kondenzaci - návazně na výbornou difuzi pěny, avšak též na zpracování (dodržení směšovacího poměru, teploty a vlhkosti vzduchu). Správně zpracovaná PUR pěna má maximálně 5 % objemový podíl vlhkosti, průměrně však do 2 % objemově.
• Požární odolnost: Zde opět platí, čím nižší cena výsledného produktu, tím větší riziko. Požární retardéry (obzvláště moderní a vysoce účinné) zvyšují cenu produktu. Tvrdá (střešní) PUR pěna se pohybuje dle ČSN 73 0862 v rozsahu C1 až C3, a to v závislosti na „retardéru hoření“ obsaženém v pěně. PUR pěna je obvykle samozhášitelná a odolná polétavému ohni. Dle DIN 4102 díl 1. je zatřídění B2.
• Chemická odolnost: Tvrdá (střešní) PUR pěna je vysoce chemicky odolná všem běžným látkám - slané a sladké vodě, kyselinám a zásadám do 10% koncentrace, benzinu a naftě, aromatům, olejům apod. Lze říci, že je prakticky nerozpustná. Je odolná biologickým vlivům - plísním, houbám, hnilobě a vrůstání kořenů. Je odolná agresivní průmyslové atmosféře.
• Tepelná odolnost PUR pěny je velmi dobrá, od - 190 ºC do + 140 ºC, přičemž se téměř nemění mechanické vlastnosti.
• Tvrdá PUR pěna je výborným elektrickým izolantem - specifický odpor 5,4 x 1014 ohmů na cm. V praxi se setkáváme s jevem, že kráčíme-li po nastříkané střeše, není náš náboj statické elektřiny odváděn a při dotyku s uzemněnou částí střechy.

Dále je možno se setkat i s ojedinělým povrchovým poškozením PUR pěny ptáky, kteří konzumují na střeše potravu a občas se „netrefí“.

Aplikace a zpracování PUR pěny

Aplikaci stříkané izolace by měla vždy provádět odborná firma. Samotná aplikace PUR pěny je velmi rychlá a již po několika sekundách pěna dosáhne požadovaného objemu a tvrdosti, přičemž rovnoměrně vyplní všechny mezery a prohlubně. Proces stříkání polyuretanové pěny se provádí pomocí moderních agregátů a strojů pro přesné a rovnoměrné nanášení přípravku. Vzhledem k nutnosti použití speciálního vybavení není možné tuto operaci provést samostatně, jako je tomu u tepelné izolace polystyrenem nebo minerální vlnou.

Technologické zařízení

Celosvětově (např. i Japonsko!) se osvědčil americký GUSMER H 2000, v Evropě vedle něj ještě švýcarský IZOTERM nebo německý POLYPLAN. Existují však i další výrobci, avšak ne všechny stroje jsou pro nástřik střech vhodné. Stroj, resp. souprava, kterou tvoří sudová čerpadla - stroj (předehřívače, vysokotlaké pumpy, řídící elektronika, filtry) - hadicové vedení - směšovací pistole musí být dokonale sladěna, aby bylo dosaženo dodržení co nejpřesnějšího směšovacího poměru, teploty komponentů a dokonalého smíšení obou složek. Zpracování probíhá vždy pomocí speciálního technologického zařízení, které zhruba pracuje takto:

Čtěte také: Spolehlivý polyuretanový tmel

• Do obou sudů jsou zasunuta pneumatická sudová čerpadla, která plynule dopravují jednotlivé složky do základního stroje.
• Tam materiál vstupuje přes filtry, dále postupuje do vysokotlakých pump (většinou pístové) a odtud do předehřívačů.
• Na cca 50 °C (dle použitého materiálu) ohřáté složky putují stále odděleně soupravou vyhřívaných hadic do směšovací pistole a opět přes filtry až ke směšovací komoře.
• Tlakem 80 až 120 atm se obě složky (bez přístupu vzduchu) do sebe dokonale zamíchají a vycházejí z pistole v podobě aerosolu.
• Materiál je zkušeným pracovníkem nanášen na suchou plochu (např. stará lepenka), kde po dopadu okamžitě reaguje.
• Po cca 20 sekundách je materiál vyreagovaný, odolný vodě a plně pochůzný. Kvalitní zpracování systému je podmiňující pro všechny vlastnosti tvrdé PUR pěny.

V případě technologického zařízení kvalitu pěny konkrétně ovlivňují:

• bezporuchová činnost sudových dopravních pump
• čisté filtry na vstupu do stroje
• těsné (nepropouštějící materiál) vysokotlaké pumpy, čistota ve vedení materiálu
• bezporuchová činnost topení (ve stroji i v hadicovém vedení)
• čisté filtry v pistoli
• správně seřízená pistole, naprosto čistá!
• výměna „spotřebních náhradních dílů“ tak často jak má být, nebo je zapotřebí (směšovací moduly apod.)

Nedodržením některého z těchto pravidel může dojít k nesprávnému směšovacímu poměru. Přesto, že pěna vznikne, ztrácí však důležité kvalitativní prvky - obrysovou stabilitu (může se smršťovat a zapříčinit tak vznik prasklin) a buněčná struktura bývá otevřená (pěna je nasákavá). Tyto závady na střechách bývají často přisuzovány materiálu - PUR pěně - obecně, což není pravda. Vždy je příčina v provedení nástřiku, ve výše popsaných závadách.

Kvalita personálu

Důležitým prvkem v technologii PUR je prováděcí personál, jenž musí být roky stabilní a mít technologické zařízení „za vlastní“. Odbornost, zkušenost, čistota a zodpovědnost zde musí být stoprocentně naplněny - i ze strany vedení firmy.

Klimatické podmínky pro nástřik

Kvalita zpracování však nespočívá pouze ve vhodném a seřízeném stroji, ale též v připravenosti střechy k nástřiku, klimatických podmínkách, volbě vlastního polyuretanového systému (složek A+B), vlastním nástřiku, a nakonec též UV ochranném nátěru. Materiál by měl být samozřejmě chemicky zkonstruován pro nástřik (tzn. především čas startu chemické reakce, objemová hmotnost atd.), avšak je nutné vždy přihlížet k typu stroje, na kterém má být zpracován. Doslova - stroj musí umět materiál ohřát, nadávkovat a zamíchat. Nelze zpracovávat PUR systém se směšovacím poměrem 1 : 1,1 na stroji, který „umí“ pouze 1 : 1, je třeba zvolit systém 1 : 1.

Klimatické podmínky jsou také kvalitu ovlivňujícím prvkem, často však ze strany konkurenčních technologií zbytečně dramatizované. Všeobecně lze stanovit časové rozmezí pro realizaci od dubna/května do října, s ohledem na deštivé či větrné dny 50 až 100 pracovních dní v roce. V roce 1998 jsme začínali s realizacemi začátkem dubna. V roce 1999 jsme končili začátkem listopadu - vždy ve 100% kvalitě. Ze strany konkurence jsem slyšel názor „vždyť PUR nelze aplikovat v dešti“, což je pravda. Ale kterou technologii lze realizovat v dešti - kvalitně? Samozřejmě, lze zkazit PUR stejně jako asfaltové pásy, PVC folie či nátěrové systémy. Také je ale možné PUR udělat výborně.

Při překročení 70 % vlhkosti vzduchu se může u pěny objevit špatná adheze k podkladu nebo jednotlivých vrstev mezi sebou. Také se lehce mění směšovací poměr, složka B ve směsi aerosolu na sebe váže vlhkost. Větší vítr způsobí úlet materiálu (ekonomická ztráta), může způsobit i nerovnost vrstvy nástřiku.

Příprava podkladu a provedení nástřiku

V prvé řadě je to příprava technická. Vždy je nutné střechu vidět na vlastní oči, rozhodnout, zda je střecha pro nástřik tvrdou pěnou vhodná, projít a často udělat sondy (v případech, že jsou pochybnosti o skladbě). Dobré je střechu posoudit z hlediska kondenzace a tepelného odporu (pomocí software). Důležité je nezanedbat klempířské prvky a konstrukce, dle stavu tyto vyměnit. Vždy je nutno vzít v úvahu, že střecha bude sloužit 30 či více let a PUR pěna je nanesena i na klempířské výrobky - vhodné je používat titanzinkový plech. Pozornost vyžadují i vpusti.

Dalším důležitým prvkem je vlastní krytina a její stav (a obsah vlhkosti pod ní.).

• Asfaltové pásy: Jedná-li se o asfaltové pásy a jsou-li na nich boule, je nutné je rozříznout, vysušit hořákem a zpět zatavit. Uvolněné části (na atikách) je vhodné zcela odstranit. Je-li pod pásy větší množství vlhkosti, nebo pásy nekotví k podkladu, je nutné je celoplošně demontovat. Podcenění přípravy je častou příčinou poruch nově rekonstruovaných střech (a nejen purem).
• Plechové krytiny (falcovaný nebo trapézový plech): je nutné odstranit povrchovou korozi, natřít základovou barvou a snýtovat uvolněné spoje.
• Hliníkový plech: podle stavu povrchu opatřit primerem.
• Vlnitý eternit: vždy dokonale očistit (drátěným koštětem, lépe tlakovou vodou a nechat dobře vyschnout), napenetrovat.
• Hromosvodová soustava: je vždy nutné rozebrat a po nástřiku opět smontovat. Viděl jsem také střechy, kdy „firma“ přestříkala vše, co na střeše bylo, včetně hromosvodů, odložené trubky lešení a okapových žlabů. To je samozřejmě vrchol neserióznosti a taková firma nemá právo na existenci.

Před vlastním nástřikem se střecha musí dobře zamést. Nástřik se provádí za výše zmíněných klimatických podmínek - s citem pro daný typ podkladu. Plechové střechy lze stříkat pouze ve vyšších teplotách (od 20 °C výše), neboť plech je dobrý tepelný vodič a při nízkých teplotách odvádí reakční teplo při nástřiku (snižuje se adheze k podkladu). U asfaltových podkladů nebo eternitu je situace podstatně lepší. Před nástřikem plochy je vhodné „zastříknout“ detaily - tzn. atiky, odvětrávací komínky apod. Celková tloušťka nástřiku může být neomezeně silná, vždy vrstvená po 10, max. 15 mm. Způsob vrstev zaručuje rovinnost nástřiku za předpokladu dobře seřízené pistole a zručného stříkače. U rovných podkladů (asfalt. pásy, beton ap.) se nástřik provádí vždy ve vrstvách na sebe kolmých - nejméně ve 3, každá cca 10 mm silná. U vlnitých podkladů (vlnitý, trapézový plech, eternit) se nástřik opět provádí vždy ve vrstvách - nejméně ve 3, každá cca 10 mm silná - avšak vždy ve směru spádu střechy. Vrstvy se na sebe vždy přesazují, opět za účelem rovinnosti nástřiku. Přerušení nástřiku je nutné ukončit celkovou hotovou vrstvou, neboť pokračování další vrstvy na již nastříkaný PUR může za určitých podmínek znamenat riziko separace.

Cenové srovnání

U systémů, jako je stříkaná izolace, se cena služby může značně lišit v závislosti na mnoha faktorech. Mezi nejdůležitější patří: zvolený typ PUR pěny, povrch a typ izolace. Vzhledem k tomu, že stříkaná pěna má být v budově používána po mnoho let, je vhodné se zeptat, zda by cena služby měla být jediným, nebo nejdůležitějším kritériem při výběru dodavatele a konkrétního systému? Mnohem důležitější je, zda stříkaná tepelná izolace z pěny splní očekávání členů domácnosti a zajistí správný standard užívání.

Cena stříkané měkké PUR izolace se pohybuje okolo 2 000 - 2 500 Kč za m3. Izolace v tloušťce 100 mm vás tak vyjde na přibližně 250 Kč za m2. V případě pořízení tvrdé PUR izolační stříkané pěny stojí m3 cca 16 000 Kč. Tepelně izolační a hydroizolační vrstva o tl. 30-35 mm tak přijde na 500 - 600 Kč za m2 i se zřízením UV ochranného akrylátového nátěru. K uvedeným cenám je nutné připočítat DPH.

tags: #polyuretanovy #nastrik #pur #dvere #informace

Oblíbené příspěvky:

• lepidlo na pórobeton Webermix mont
• Objevte výhody materiálu CORIAN® pro vaši pracovní desku
• Historie pořadu Hlas Československa
• výhody a parametry cihel Porotherm T Profi
• Kombinace CETRIS® a polystyrenu pro podlahy