PergolyPVC Fólie na Míru: Informace, Použití a Životnost
Střešní hydroizolační fólie jsou jednou z variant materiálového řešení povlakových hydroizolací střech. Nejčastěji se uplatňují na objektech velkého rozsahu, obchodních, skladovacích a administrativních budovách, ale rozšiřuje se i jejich použití na menších objektech, jako jsou bytové a rodinné domy.
Oproti hydroizolacím z asfaltových pásů, které je ve většině případů nutno provádět ve dvou vrstvách, se hydroizolační fólie provádí jen v jedné vrstvě. Ve výrobě hydroizolačních fólií se uplatňuje celá řada materiálových bází. Ne všechny jsou ale rozšířené masově.
Typy Hydroizolačních Fólií
- Fólie z měkčeného PVC (vyztužené či nevyztužené)
- Fólie z flexibilního (termoplastického) polyolefinu (vyztužené či nevyztužené)
- Fólie Etylén-propylen-dien-monomer
- Fólie vinyl-acetát-etylén
- Fólie z polyizobutylenu
- Fólie polyolefin-kopolymer-asfalt
- Fólie etylén-kopolymer asfalt
Negativní Dopady PVC na Životní Prostředí a Zdraví
Hlavním důvodem, proč je PVC noční můrou pro všechny, kteří chtějí žít zdravě a s ohledem na životní prostředí, je fakt, že ve všech cyklech PVC, ať už při výrobě, používání nebo jeho likvidaci, dochází k citelnému úniku toxických látek. Mnohé z nich způsobují rakovinu, ovlivňují reprodukci, poškozují imunitní a nervový systém.
Ve světě tento fakt začíná být brán zcela vážně. Například, používat PVC ve veřejných stavbách je zakázáno dokonce v celé Vídni.
V celém výrobním cyklu PVC dochází k úniku chlóru do životního prostředí. Pro výrobu PVC je nutné mít základní surovinu, kterou je chlór. Při jeho produkci se z majoritní části volí ekonomicky nejvýhodnější a z pohledu životního prostředí nejhorší možný způsob výroby, a tou je amalgámová technologie. Během ní dochází k úniku rtuti a dioxinů do ovzduší, což má katastrofické následky.
Čtěte také: OSB desky: Ideální pro vaši střechu?
Normy a Testování Hydroizolačních Fólií
Výrobková harmonizovaná norma ČSN EN 13956 "Hydroizolační pásy a fólie - Plastové a pryžové pásy a fólie pro hydroizolaci střech - Definice a charakteristiky" uvádí parametry, které je třeba na hydroizolačních fóliích ověřovat v závislosti na jejich použití, a také je rozděluje podle důležitosti. Podle článku 6 kapitoly II nařízení 305/2011 Evropského parlamentu a Rady musí být v prohlášení o vlastnostech uvedena alespoň jedna ze základních charakteristik výrobku.
Laboratořemi firmy DEK prošly fólie většiny výrobců, kteří se uplatňují na evropském trhu. Kromě skutečných hodnot parametrů těchto fólií jsme mohli porovnávat rozdíly ve výčtu deklarovaných parametrů a také v úrovni náročnosti zkoušek tam, kde normy připouští více postupů.
Norma ČSN EN 13956, a nejen ta, obsahuje ustanovení, že zkoušky pro stanovení charakteristik v normě uvedených musí začít během jednoho měsíce od doručení od výrobce. Jediné zkoumání trvanlivosti se děje prostřednictvím zkoušky chování při vystavení UV záření, zvýšené teplotě a vodě.
Ve zkušební normě EN 1297 je doporučená doba expozice 5000 h. Dle výrobkové normy ČSN EN 13956 má být fólie exponována 1000 hodin. Pak se vizuálně hodnotí povrch hydroizolace (stupeň 0 - bez trhlin nebo vlasových trhlin, stupeň 1 - jemné a plošné trhliny, stupeň 2 - středně široké a středně hluboké trhliny, stupeň 3 - široké a hluboké trhliny). Někteří výrobci mají v prohlášení o vlastnostech uvedenu hodnotu ze zkoušení pro 1000 hodin a někteří pro 5000 hodin.
Na ověření skutečné trvanlivosti ani 1000 ani 5000 hodin nestačí. Z výsledků zkoušek prováděných při uvedení výrobku na trh se nedozvíme nic o trvanlivosti hydroizolačních fólií ani o změnách jejich parametrů v čase.
Čtěte také: Využití voděodolné překližky v nábytkářství
Životnost Hydroizolačních Fólií
Na startovní čáře mají srovnatelné fólie zhruba stejné parametry, ale ne o všech se z prohlášení o vlastnostech dozvíme. Po letech zkoumání již víme, že všichni výrobci umí naladit receptury fólií tak, aby počáteční hodnoty vyhovovaly požadavkům nebo dosahovaly obvyklých úrovní. Ne všichni výrobci však mohou zajistit, aby si jejich výrobek udržel rozhodující parametry po očekávanou dobu životnosti.
Střešní systémy lze certifikovat také podle předpisů ETA - například kombinace hydroizolace s kotevními prvky, pro mechanicky kotvené hydroizolace. V tomto předpisu vychází ustanovení Evropského technického schválení z předpokládané životnosti stavebního výrobku 10 let (W2) za předpokladu, že jsou splněny podmínky uvedené v tomto schválení. Dle certifikátu BBA (tato certifikace platí pro Anglii) se odhaduje životnost fólie na základě zkoumání vzorků odebraných ze starších aplikací a vzorků nových fólií podrobených umělému stárnutí v laboratořích.
Například pro PVC-P fólie ALKORPLAN je uváděna životnost až 35 let za normálních provozních podmínek. Je zde samozřejmě i informace, že životnost hydroizolace v kontaktu s organickými rozpouštědly může být snížena. Většina tradičních výrobců uvádí životnost PVC-P fólií tloušťky 1,5 mm zpravidla do 20 - 25 let.
Fólie FPO(TPO) a EPDM, které jsou v současné době výrobci i veřejností brány jako trvanlivější oproti fóliím PVC-P, mají paradoxně tímto dokumentem uváděnu nižší životnost. Například FPO (TPO) fólie SARNAFIL TS77 a TS77-E má uváděnu životnost 25 let.
Faktory Ovlivňující Životnost a Spolehlivost Fólií
V současné době je velkým problémem posuzování spolehlivosti a trvanlivosti hydroizolačních fólií skutečnost, že nelze dohledat na střechách před mnoha lety vyrobené fólie, které mají shodné složení s těmi, které dnes opouštějí výrobní linky. Důvodem častých změn receptur může být cenová optimalizace, tedy hledání levnějších složek receptury.
Čtěte také: Volba dveří: Laminátové nebo fóliové provedení?
Každá snaha prosadit se na trhu s levnější fólií je obvykle spojena s použitím složek, které nejsou dostatečně prověřené, a může se tedy stát, že nezaručují obvykle očekávanou životnost fólií. Nezanedbatelný je i vliv ochrany životního prostředí. Průběžně bývají vydávány zákazy používání některých látek používaných dosud například pro plastifikátory (různé druhy ftalátů), požární retardanty, přísady proti mikroorganismům, atd. Výrobci pak musí hledat nové a nové varianty těchto látek a úřady je znovu a znovu testují z pohledu vlivu na životní prostředí a zdraví člověka. Nové receptury pak mohou vést k odlišnému chování fólií od dosavadních zvyklostí.
V poslední době můžeme třeba pozorovat změny v ulpívání prachu a nečistot na nových fóliích. Látky, které vytvářely „samočisticí efekt“ povrchu fólií byly zakázány. Výrobci se pak snaží slíbit jen nejnutnější množství parametrů.
Na trvanlivost fólií z měkčeného PVC má vliv i stabilita změkčovadel, tedy látek, které mají zajistit pružnost fólie. Nestabilní fólie, které přijdou postupem času o část svých změkčovadel, křehnou a jsou náchylnější na mechanické poškození například provozem na střeše. Fólie, které přijdou o velkou část svých změkčovadel se začnou rozpadat. Mějme na paměti, že změkčovadla tvoří cca 30 % hmoty fólie, takže při jejich ztrátě fólii chybí podstatná část složek.
V normě ČSN EN ISO 6427 "Plasty - Stanovení látek extrahovatelných organickými rozpouštědly (konvenční metody)" je uvedena metoda pro stanovení množství některých složek například změkčovadel. Je zde ale uvedeno, že metody uvedené v normě nejsou učeny pro posouzení migrace složek. Další metoda stanovující obsah ftalátů je v ČSN EN 14372 "Výrobky pro péči o dítě - Příbory a nádobí pro krmení - Bezpečnostní požadavky a zkoušky" v kapitole 6.3.2. Na základě těchto metod lze zjistit druh změkčovadla, jeho množství, ale ne riziko a míru jeho migrace. Migrace změkčovadel totiž není zcela závislá jen na druhu změkčovadla, ale i například na zesíťování PVC.
Rozdíly v Životnosti Fólií
Z výše uvedeného plyne, že hydroizolační fólie napříč materiálovými bázemi mají rozdílné životnosti. V rámci jedné báze, například PVC, ale také mohou být značné rozdíly v životnosti v důsledku použití různých, různě prověřených výrobků pro jednotlivé složky. Dospěli jsme k poznání, že v drtivé většině případů levnější fólie vydrží kratší dobu. To ale nemusí automaticky znamenat: „Nekupujte levné fólie.“
Je spousta staveb, které se staví jako dočasné, na kratší dobu, nebo se jejich střechy provizorně opravují, aby fungovaly do zamýšlené přestavby či rekonstrukce za pár let. Bohužel se setkáváme se střechami plánovanými na obvyklou životnost, kde investoři případně zhotovitelé přehnali svůj tlak na cenu, dohnali své dodavatele k dodání levného hydroizolačního materiálu a po krátké době zjistili, že hydroizolace neplní svou funkci.
Analýza Složení Fólií a Testování
Průběžně sledujeme parametry hydroizolačních fólií více výrobců. U fólií nesoucích naši značku kontrolujeme každou dodávku. Nezajímají nás zdaleka jen parametry uváděné ve výrobkové normě. Do srovnávacích zkoušek jsme postupně zahrnuli zkoušky zpracovatelnosti založené na posouzení svařitelnosti v různých teplotních a vlhkostních podmínkách. V případě PVC fólií zjišťujeme podrobné složení a vlastnosti jednotlivých oddělených složek a hledáme vztah mezi množstvím a vlastnostmi složek a výslednými parametry fólií.
Jak bylo uvedeno výše, často se nelze spolehnout na údaje v prohlášeních o vlastnostech při porovnávání výrobků mezi sebou, proto jsme zavedli i zkoušky mechanických vlastností. Ukázalo se, že někteří výrobci v dokumentech deklarují parametry s větší a někteří s menší rezervou, případně někteří ani tyto parametry nesplňují.
Snaha co nejvíce porozumět hydroizolačním materiálům nás vedla k navázání úzké spolupráce s forenzní chemickou laboratoří, která pro nás vyvinula metodiku separace a identifikace jednotlivých složek hydroizolačních fólií z měkčeného PVC. Nyní jsme schopni zcela separovat PVC a zatřídit je podle délky řetězců. Umíme separovat změkčovadlo, určit jeho množství a přesnou specifikaci. Umíme identifikovat a kvantifikovat všechny minerály v nerozpustném zbytku. Poznáme tedy, kolik je ve fólii minerálního UV filtru a kolik požárního retardantu. Daří se identifikovat i některé modifikátory. Uvedené rozbory provádíme, je-li to třeba, na materiálu odebraném z jednotlivých vrstev.
Dospěli jsme k zajímavým zjištěním. Například se zjistilo u výrobce, který produkuje zároveň bazénové fólie, že v jeho střešní fólii bylo výrazně více látek zajišťujících UV stabilitu, než bylo deklarováno. Dostaly se do střední vrstvy fólie, při jejíž výrobě se obvykle uplatňuje recyklát z předchozí výroby (ořezy okrajů apod.).
Fólie různých výrobců se svým složením liší. Důležité jsou informace o složení minerálních plniv, jejichž součástí jsou zejména UV stabilizátory a také požární retardanty. Na obsahu požárních retardantů závisí, jak se fólie chová při požárních zkouškách šíření plamene. Již jsme se setkali s výrobky, u kterých výrobce uvádí parametr BRoof(t3), ale chemickými rozbory jsme zjistili malý obsah požárních retardantů než je u fólií splňujících tento parametr obvyklé a při následných požárních zkouškách tyto výrobky nedosáhly deklarovaného parametru. Před zadáním velmi drahých požárních zkoušek se na základě chemického rozboru tedy můžeme rozhodnout, kterou fólii do konstrukce podrobené požárním zkouškám použít.
Klíčové složky PVC fólií
- Plastifikátory: Používají se kapalné složky monomerní - ftaláty (di-decyl-ftalát; di-nonyl-ftalát,…). Slouží pro zajištění pružnosti materiálu a lepší zpracovatelnosti fólie při tvarování.
- Výztužná vložka: Dává fólii požadovanou tahovou pevnost nebo zajišťuje rozměrovou stálost (omezuje smrštění fólie). Druh výztužné vložky se volí podle použití a způsobu stabilizace hydroizolace. Fólie mechanicky kotvené mají obvykle polyesterovou tkaninu, fólie stabilizované přitížením bývají vyztuženy skleněnou rohoží.
- Požární retardanty: Tyto složky jsou klíčové pro požární odolnost fólie.
Velmi zajímavé informace o fóliích poskytuje i pohled na řez fólií silným mikroskopem. Sledujeme, z kolika vrstev je fólie vyrobena a jak jsou tlusté. Odhalíme póry i chybné spojení výztuže s fólií (vznikají kanálky vedoucí vodu).
Doporučení pro Výběr Hydroizolačních Fólií
Všechny fólie, které prošly zkouškami v naší laboratoři i ve smluvní chemické laboratoři jsme zabudovali do povlakové hydroizolace na experimentální budově v Brně. Dle zkušeností Atelieru DEK odhadujeme životnost hydroizolačních fólií na bázi PVC-P - DEKPLAN 76 tl. 1,5 mm přibližně do 20-ti let. Fólie na bázi FPO(TPO) SARNAFIL TS 77 a MAPEPLAN TM tl. 1,5 mm přibližně do 25-30 let a EPDM fólie RubberCover a RESITRIX přibližně do 40 let.
Je potřeba správně vybírat vhodné materiály na základě požadavku investora na životnost a spolehlivost stavby či jejích jednotlivých konstrukcí. Pokud je požadavek investora na delší životnost střechy objektu, doporučujeme volit materiály tomu odpovídající materiálovou bází, ale i na základě dlouhodobých zkušeností a referencí výrobku a neuplatňovat jen kritérium nejlevnější ceny. Při volbě je nutné zohlednit parametry prostředí, kterému bude fólie vystavena (např. vliv emisí chemických látek ze stavby vlastní i z okolních objektů).
Polymerické Fólie a Jejich Vlastnosti
Polymerické fólie představují kvalitnější typ PVC fólií s delší životností a vyšší rozměrovou stabilitou než monomerické varianty. Obsahují polymerická změkčovadla, která zajišťují lepší pružnost a odolnost vůči smršťování. Polymerické fólie mají vyšší mechanickou odolnost a lépe se přizpůsobí mírně zakřiveným povrchům. Obvykle dosahují tloušťky mezi 60 a 80 mikrony.
Fólie se dále liší povrchovou úpravou (lesk, mat, satin) a barvou lepidla. Polymerické fólie lze aplikovat na rovné i mírně zakřivené plochy, například na výlohy a okna - částečné nebo celoplošné polepy. Polymerické fólie jsou univerzálním materiálem pro reklamní polepy s delší životností. Nabízí vyšší rozměrovou stabilitu, kvalitní vzhled a širší možnosti použití než fólie monomerické.
tags: #pvc #folie #na #miru #informace
