Samozhášecí PVC fólie a komplexní řešení hydroizolace

Hydroizolační fólie jsou klíčovým prvkem pro dlouhodobou ochranu stavebních konstrukcí proti průniku vody a vlhkosti. Nejčastěji se s nimi setkáme při izolaci plochých střech, ale mají uplatnění i při hydroizolaci balkonů, teras, základů, stěnových konstrukcí, podlah nebo základové desky. Jejich úkolem je zabránit průniku vody hydrostatickým tlakem nebo z jedné části konstrukce do druhé. Na trhu existuje velké množství plastových neboli umělohmotných fólií.

Typy hydroizolačních fólií

Hydroizolační fólie se nejčastěji dělí dle použitého materiálu na:

• PVC fólie
• FPO/TPO fólie

Na trhu existují i další fólie na bázi jiných plastů (např. fólie na bázi EVA či PIB), které ale prozatím nemají až takové rozšíření.

PVC fólie (měkčené PVC - PVC-P)

Hydroizolační fólie obsahující ve své materiálové bázi PVC jsou v současné době nejpoužívanějším typem hydroizolačních fólií pro ploché střechy na českém i evropském trhu. Polyvinylchlorid (PVC) je ve své podstatě tvrdý a nepoddajný materiál vyráběný z 57 % kamenné soli a 43 % ropy, který je velmi odolný vůči vlivům povětrnosti. V případě monomerně měkčených fólií mPVC se jedná o nejrozšířenější typ hydroizolačních fólií na našem trhu. K jejich širokému zavedení do praxe došlo v průběhu 60. let.

Vlastnosti a použití PVC fólií

• Odolnost: M-FOIL PVC je vyrobená z kvalitního polyvinylchloridu, materiálu, který se vyznačuje výbornou pružností a odolností proti mechanickému poškození. Je navržená tak, aby odolala extrémním teplotám, chemickým látkám a UV záření, což zajišťuje její dlouhou životnost a snižuje nutnost časté výměny.
• Hydroizolace: Používá se jako nevyztužená fólie na bázi měkčeného polyvinylchloridu (PVC-P) proti tlakové a gravitační vodě. Je určena pro izolace staveb proti zemní vlhkosti a tlakové vodě, včetně izolace základů, stěnových konstrukcí, podlah nebo základové desky.
• Protiradonová bariéra: M-FOIL PVC plní funkci také jako protiradonová bariéra.
• Svařování: Spoje jednotlivých pruhů PVC fólie se svařují horkovzdušnými svařovacími stroji (pistolemi). Fólie se vždy v místě přesahu zahřejí a následně spojí v jednolitou vrstvu.
• Kotvení: PVC fólie je nutné mechanicky kotvit či přitěžovat, aby neodlétly. V případě zatížení zelenou střechou či kačírkem (min. výška 50 mm) si s mechanickým kotvením nemusíte dělat velké starosti.
• Separační vrstva: Při pokládce je důležité pamatovat na separační vrstvu (většinou netkané textilie ze syntetických vláken). Problémem tohoto typu měkčení však je skutečnost, že tato změkčovadla mohou za určitých podmínek z hmoty fólie unikat. Tento jejich únik může být nepříznivě urychlen dlouhodobým přímým stykem monomerně měkčené fólie s asfaltovými a dehtovými výrobky a v menší míře rovněž i s pěnovými plasty (např. polystyreny používanými jako tepelná izolace plochých střech) a s půdními mikroorganismy. V praxi se tato materiálová nesnášenlivost řeší konstrukčně skladbou souvrství, obvykle vložením vhodné separační vrstvy. V případě separace od asfaltů a dehtů se používají tepelně izolační desky z minerální plsti nebo netkané polyesterové nebo polypropylenové geotextilie o hmotnosti 300 - 500 g/m². Pro separaci fólií mPVC od pěnových polystyrenů se používají rovněž netkané geotextilie o hmotnosti 200 - 300 g/m² nebo rohože ze skelného rouna o hmotnosti 120 g/m².
• Poplastované plechy: Pro termoplastické systémy jsou typické poplastované plechy jako systémový konstrukční doplněk. Jedná se o tabule nebo role pozinkovaného plechu tloušťky obvykle 0,6 mm, na spodní straně lakovaného a na horní straně opatřeného vrstvou plastu stejného jako je materiál příslušné fólie v tloušťce 0,6 - 0,8 mm.

M-FOIL PVC je nevyztužená fólie na bázi měkčeného PVC (PVC-P), typ A, typ T dle ČSN EN 13967. Barva černá. Všechny fólie vyrábíme s oboustranně hladkým povrchem. K dispozici jsou různé tloušťky:

Čtěte také: OSB desky: Ideální pro vaši střechu?

• M-FOIL PVC tl. 0,8 mm
• M-FOIL PVC tl. 1,0 mm
• M-FOIL PVC tl. 1,5 mm
• M-FOIL PVC tl. 2,0 mm
• M-FOIL PVC AQUA tl. 1,0 mm
• M-FOIL PVC SIGNAL tl. 1,5 mm (hydroizolační folie se signální vrstvou)

Změkčovadla a životnost PVC fólií

Monomerickými změkčovadly jsou olejovité ftaláty. Na trvanlivost fólií z měkčeného PVC má vliv i stabilita změkčovadel, tedy látek, které mají zajistit pružnost fólie. Nestabilní fólie, které přijdou postupem času o část svých změkčovadel, křehnou a jsou náchylnější na mechanické poškození např. provozem na střeše. Fólie, které přijdou o velkou část svých změkčovadel se začnou rozpadat. Změkčovadla tvoří cca 30 % hmoty fólie, takže při jejich ztrátě fólii chybí podstatná část složek. Na základě metod dle ČSN EN ISO 6427 a ČSN EN 14372 lze zjistit druh změkčovadla, jeho množství, ale ne riziko a míru jeho migrace. Migrace změkčovadel totiž není zcela závislá jen na druhu změkčovadla, ale i například na zesíťování PVC. Většina tradičních výrobců uvádí životnost PVC-P fólií tloušťky 1,5 mm zpravidla do 20 - 25 let. Dle zkušeností Atelieru DEK se odhaduje životnost hydroizolačních fólií na bázi PVC-P - DEKPLAN 76 tl. 1,5 mm přibližně do 20-ti let.

FPO/TPO fólie

Hydroizolační fólie termoplastických (TPO) či flexibilních (FPO) polyolefinů se vyznačují vysokou pevností. Na rozdíl od PVC neobsahují změkčovadla, a tak si zachovávají svou pružnost po celou dobu životnosti. Neobsahují ani těžké kovy. Při svařování tak nevznikají dráždivé výpary. FPO (TPO) fólie SARNAFIL TS77 a TS77-E má uváděnu životnost 25 let. Dle zkušeností Atelieru DEK se odhaduje životnost fólií na bázi FPO(TPO) SARNAFIL TS 77 a MAPEPLAN TM tl. 1,5 mm přibližně do 25-30 let.

Výhody FPO/TPO fólií

• Dlouhá životnost (cca 2x více než PVC fólie).
• Neobsahují změkčovadla ani těžké kovy.
• Při svařování nevznikají dráždivé výpary.
• Díky snášenlivosti s polystyrenem i asfaltem zde není potřeba separační vrstva.
• Jsou vhodné i na tzv. zelené střechy.

EPDM fólie

EPDM (výchozí materiálovou bází je varianta EPDM vykazující termoplastické chování). Pásy se na rozdíl od běžného vulkanizovaného EPDM svařují horkým vzduchem stejně jako termoplastické fólie. Dle zkušeností Atelieru DEK se odhaduje životnost EPDM fólie RubberCover a RESITRIX přibližně do 40 let. Donedávna byla pro fólie EPDM typická výhradně černá barva, někteří výrobci však již na trh uvedli i fólie v barvě světlešedé. Materiál se vyznačuje vysokou chemickou odolností, neobsahuje žádná migrující změkčovadla, je rovněž snášenlivý s asfalty a pěnovými plasty. Vyrábí se jako homogenní fólie nekašírovaná v tloušťce 1,2 mm nebo kašírovaná na spodní straně polyesterovým rounem v celkové tloušťce 2,2 mm. Základní barva je světlešedá.

Fólie na bázi EVA/PVC

Začátkem 70. let byly vyvinuty ve spolupráci s chemickým koncernem DuPont fólie na bázi EVA/PVC. Základ materiálové báze těchto fólií tvoří směs 60 % etylen-vinyl-acetátu (EVA) a 35 % PVC, zbytek doplňují obvyklé stabilizátory a pigmenty. Principiální rozdíl mezi oběma těmito základními typy fólií na bázi PVC tedy spočívá ve skutečnosti, že fólie typu EVA/PVC neobsahují žádná tekutá, potenciálně migrující změkčovadla, jsou vyrobeny výhradně z pevných, netěkavých látek. Jejich životnost je rovněž díky tomu výrazně vyšší než u fólií mPVC. Současně si ale fólie EVA/PVC zachovaly díky obsahu PVC ve své materiálové bázi všechny příznivé vlastnosti fólií mPVC, také jejich faktor difúzního odporu je velmi nízký pod úrovní 20 000 (-). Fólie typu EVA/PVC jsou určeny pro mechanické kotvení, lepení polymerními i asfaltovými lepidly i pro zátěžové střechy. Standardní barvou tohoto typu fólií je bílá barva, vedle ní se standardně dodává i barva světlešedá.

Fólie PIB (Polyizobutylen)

Fólie PIB byly historicky vůbec prvním typem hydroizolačních fólií vyrobeným v Německu. Mají vynikající užitné vlastnosti a mimořádně dlouhou životnost. Neobsahují ani změkčovadla ani chlór a jsou plně snášenlivé s asfalty a pěnovými plasty. Vyrábějí se jako homogenní fólie kašírované na spodní straně polyesterovým rounem. Spojování pásů se provádí velmi jednoduše a spolehlivě prostřednictvím samolepicích okrajů pásů, kdy po odtržení krycího ochranného proužku a přitlačení montážním válečkem na sousední pás dojde k jejich okamžitému vodotěsnému spojení. Fólie PIB jsou jedinými fóliemi pro ploché střechy, které je možno po položení natírat barvami. Tyto barvy jsou směsí kovových pigmentů, polyizobutylenu a speciálních benzínů a dodávají se v barvě titanzinku, mědi nebo ve zlaté barvě. Fólie se dodávají v tloušťkách od 1,15 mm až do 2,3 mm buďto v pásech do šířky 2,0 m nebo v plachtách až do 1 200 m².

Čtěte také: Využití voděodolné překližky v nábytkářství

Výběr správné hydroizolační fólie

Volba materiálu na střechu je klíčová. Kvalitní hydroizolační fólie chrání vaši střechu proti nepříznivému působení vnějších vlivů. Výběr té pravé hydroizolační fólie záleží na konkrétních požadavcích klienta. Pokud je pro vás rozhodující kvalita a dlouhá životnost, doporučujeme zaměřit se na fólie na bázi FPO/TPO. Je potřeba správně vybírat vhodné materiály na základě požadavku investora na životnost a spolehlivost stavby či jejích jednotlivých konstrukcí. Pokud je požadavek investora na delší životnost střechy objektu, doporučujeme volit materiály tomu odpovídající materiálovou bází, ale i na základě dlouhodobých zkušeností a referencí výrobku a neuplatňovat jen kritérium nejlevnější ceny. Při volbě je nutné zohlednit parametry prostředí, kterému bude fólie vystavena (např. vliv emisí chemických látek ze stavby vlastní i z okolních objektů).

Dospěli jsme k poznání, že v drtivé většině případů levnější fólie vydrží kratší dobu. To ale nemusí automaticky znamenat: „Nekupujte levné fólie“. Je spousta staveb, které se staví jako dočasné, na kratší dobu, nebo se jejich střechy provizorně opravují, aby fungovaly do zamýšlené přestavby či rekonstrukce za pár let. Bohužel se setkáváme se střechami plánovanými na obvyklou životnost, kde investoři případně zhotovitelé přehnali svůj tlak na cenu, dohnali své dodavatele k dodání levného hydroizolačního materiálu a po krátké době zjistili, že hydroizolace neplní svou funkci.

Testování a kontrola kvality

Nedílnou součástí výroby všech našich membrán je jejich kvalita za kterou si stojíme. Průběžně sledujeme parametry hydroizolačních fólií více výrobců. U fólií nesoucích naši značku kontrolujeme každou dodávku. Nezajímají nás zdaleka jen parametry uváděné ve výrobkové normě. Do srovnávacích zkoušek jsme postupně zahrnuli zkoušky zpracovatelnosti založené na posouzení svařitelnosti v různých teplotních a vlhkostních podmínkách. V případě PVC fólií zjišťujeme podrobné složení a vlastnosti jednotlivých oddělených složek a hledáme vztah mezi množstvím a vlastnostmi složek a výslednými parametry fólií. Často se nelze spolehnout na údaje v prohlášeních o vlastnostech při porovnávání výrobků mezi sebou, proto jsme zavedli i zkoušky mechanických vlastností.

Úzká spolupráce s forenzní chemickou laboratoří nám umožnila vyvinout metodiku separace a identifikace jednotlivých složek hydroizolačních fólií z měkčeného PVC. Nyní jsme schopni zcela separovat PVC a zatřídit je podle délky řetězců. Umíme separovat změkčovadlo, určit jeho množství a přesnou specifikaci. Umíme identifikovat a kvantifikovat všechny minerály v nerozpustném zbytku. Poznáme tedy, kolik je ve fólii minerálního UV filtru a kolik požárního retardantu. Daří se identifikovat i některé modifikátory. Uvedené rozbory provádíme, je-li to třeba, na materiálu odebraném z jednotlivých vrstev.

Velmi zajímavé informace o fóliích poskytuje i pohled na řez fólií silným mikroskopem. Sledujeme, z kolika vrstev je fólie vyrobena a jak jsou tlusté. Odhalíme póry i chybné spojení výztuže s fólií (vznikají kanálky vedoucí vodu). Všechny fólie, které prošly zkouškami v naší laboratoři i ve smluvní chemické laboratoři jsme zabudovali do povlakové hydroizolace na experimentální budově v Brně.

Čtěte také: Volba dveří: Laminátové nebo fóliové provedení?

Význam norem a certifikací

Výrobková harmonizovaná norma ČSN EN 13956 Hydroizolační pásy a fólie - Plastové a pryžové pásy a fólie pro hydroizolaci střech - Definice a charakteristiky uvádí parametry, které je třeba na hydroizolačních fóliích ověřovat v závislosti na jejich použití. Také parametry rozděluje podle důležitosti. Podle článku 6 kapitoly II nařízení 305/2011 evropského parlamentu a rady musí být v prohlášení o vlastnostech uvedena alespoň jedna ze základních charakteristik výrobku.

Laboratořemi firmy DEK prošly fólie většiny výrobců, kteří se uplatňují na evropském trhu. Kromě skutečných hodnot parametrů těchto fólií jsme mohli porovnávat rozdíly ve výčtu deklarovaných parametrů a také v úrovni náročnosti zkoušek tam, kde normy připouští více postupů. Norma ČSN EN 13956, a nejen ta, obsahuje ustanovení, že zkoušky pro stanovení charakteristik v normě uvedených musí začít během jednoho měsíce od doručení od výrobce. Jediné zkoumání trvanlivosti se děje prostřednictvím zkoušky chování při vystavení UV záření, zvýšené teplotě a vodě. Ve zkušební normě EN 1297 je doporučená doba expozice 5000 h. Dle výrobkové normy ČSN EN 13956 má být fólie exponována 1000 hodin. Pak se vizuálně hodnotí povrch hydroizolace.

Střešní systémy lze certifikovat také podle předpisů ETA - např. kombinace hydroizolace s kotevními prvky, pro mechanicky kotvené hydroizolace. V tomto předpisu vychází ustanovení Evropského technického schválení z předpokládané životnosti stavebního výrobku 10 let (W2) za předpokladu, že jsou splněny podmínky uvedené v tomto schválení. Dle certifikátu BBA (tato certifikace platí pro Anglii) se odhaduje životnost fólie na základě zkoumání vzorků odebraných ze starších aplikací a vzorků nových fólií podrobených umělému stárnutí v laboratořích. Porovnávají se parametry. Například pro PVC-P fólie ALKORPLAN je uváděna životnost až 35 let za normálních provozních podmínek.

Faktory ovlivňující životnost fólií

V současné době je velkým problémem posuzování spolehlivosti a trvanlivosti hydroizolačních fólií skutečnost, že nelze dohledat na střechách před mnoha lety vyrobené fólie, které mají shodné složení s těmi, které dnes opouštějí výrobní linky. Již jsme zmiňovali, že důvodem častých změn receptur může být cenová optimalizace, tedy hledání levnějších složek receptury. Každá snaha prosadit se na trhu s levnější fólií je obvykle spojena s použitím složek, které nejsou dostatečně prověřené, a může se tedy stát, že nezaručují obvykle očekávanou životnost fólií.

Nezanedbatelný je i vliv ochrany životního prostředí. Průběžně bývají vydávány zákazy používání některých látek používaných dosud například pro plastifikátory (různé druhy ftalátů), požární retardanty, přísady proti mikroorganismům, atd.). Výrobci pak musí hledat nové a nové varianty těchto látek a úřady je znovu a znovu testují z pohledu vlivu na životní prostředí a zdraví člověka. Nové receptury pak mohou vést k odlišnému chování fólií od dosavadních zvyklostí. V poslední době můžeme třeba pozorovat změny v ulpívání prachu a nečistot na nových fóliích. Látky, které vytvářely „samočisticí efekt“ povrchu fólií byly zakázány.

Složení hydroizolačních fólií

Níže uvedená tabulka zobrazuje typické složky hydroizolačních fólií a jejich funkce:

Důležité jsou informace o složení minerálních plniv, jejichž součástí jsou zejména UV stabilizátory a také požárních retardanty. Na obsahu požárních retardantů závisí, jak se fólie chová při požárních zkouškách šíření plamene. Již jsme se setkali s výrobky, u kterých výrobce uvádí parametr BRoof(t3), ale chemickými rozbory jsme zjistili malý obsah požárních retardantů než je u fólií splňujících tento parametr obvyklé a při následných požárních zkouškách tyto výrobky nedosáhly deklarovaného parametru. Před zadáním velmi drahých požárních zkoušek se na základě chemického rozboru tedy můžeme rozhodnout, kterou fólii do konstrukce podrobené požárním zkouškám použít.

tags: #samozhasiva #pvc #folie #informace

Oblíbené příspěvky:

• Průvodce kotvením do cihelného zdiva
• výhody minerální vaty ve stavebnictví
• Výroba a využití asfaltu
• Střechy Zlín
• Dopravní infrastruktura Libereckého kraje