Průmyslové podlahy pro středně mechanicky namáhané plochy: Klíčové informace a řešení

Při výběru finální úpravy podlahy je vhodné přihlédnout k několika faktorům. Na podlahu bude působit určitý druh zatížení a provozu - statické (skladovací regály), dynamické (manipulace s předměty, rázy strojů) nebo valivé (vozíky, vozidla) a to je potřeba vzít v úvahu. Je vhodné zvážit, zda bude podlaha zatížena vlhkostí (sklepy), jak bude osvícena (obchodní prostory), nebo jaká bude úroveň znečištění (autoservis).

Konečná vrstva podlahy by měla vždy splňovat několik základních požadavků, a to i s ohledem na to, kde bude realizována. Je to především moderní a estetický vzhled, trvanlivost a odolnost podlahy, její snadná údržba a v neposlední řadě by měla splňovat veškeré bezpečnostní požadavky, jako je například protiskluznost. Všechny tyto parametry by pak měly být splněny za přijatelných nákladů na realizaci. Při výběru povrchové úpravy je důležité znát nejen druh zatížení, jemuž bude odolávat, ale také způsob a četnost prováděné údržby a v neposlední řadě zohlednění působících vlivů.

Tenkovrstvé stěrky pro méně náročné provozy

Elegantní, hladké, nenasákavé - podlahy jako stvořené pro méně náročné provozy. Samonivelační nebo ručně hlazené stěrky z této kategorie dosahují reálných tlouštěk 1-3 mm, proto je řadíme do tenkovrstvých systémů. Doporučujeme je do méně náročných provozů. Pořídíte je v barevných odstínech dle našeho vzorníku i jakékoliv povrchové úpravě. Budou tak vždy vypadat přesně tak, jak sami chcete. Neklouže a dobře vypadá.

Odteď se Vaše podlaha nebude drolit ani sprašovat. Naše stěrky ji totiž dokonale ochrání. Osobně jsme je prověřili v těch nejtvrdších provozech. A obstály. Právě naopak. Takto ošetřené podlahy jsou odolné vůči obrusu, průrazu i průškrabu, nepráší, dobře se čistí a dle Vašich požadavků mohou mít i antistatické nebo nejiskřivé vlastnosti. Nemusíte je proto šetřit - i když Vám na ně spadne těžké závaží, betonovému podkladu se nic nestane.

Typy průmyslových stěrek a jejich vlastnosti

Průmyslová stěrka, litá stěrka, samonivelační stěrka, epoxidová stěrka, syntetická podlaha, QS stěrka, antistatická stěrka, interiérová stěrka, dekorativní stěrka... Všechny tyto pojmy můžete slyšet v souvislosti s provedením nášlapné vrstvy podlahy. Jedná se de facto o jeden a ten samý produkt v různém provedení a dle know-how výrobce materiálu nebo způsobu pokládání aplikační firmou dostanete výsledný produkt - stěrkovou bezespárou podlahu.

Čtěte také: Vlastnosti a aplikace stěrky

Co ovlivňuje výběr (návrh) vhodného typu stěrkové podlahy? Elastické provedení pro překlenování trhlinek v podkladu (např. vytváření super-rovných ploch). Jsou speciálně modifikované samonivelační materiály s vysokou odolností vůči mechanickému namáhání. V naší nabídce naleznete např. podlahovou stěrku na bázi vysokopevnostních cementů Atemit HDC, která má obrovskou pevnost v tlaku. Máme však i další varianty do středně a těžce namáhaných provozů - např. Atemit EPT nebo Atemit PTQ.

Jednou z velmi efektivních možností realizace technických a velmi odolných podlah je použití finálních cementových samonivelačních stěrek. Při vystavení působení tekutin nebo vyššímu znečištění je možné samonivelační stěrky ošetřit speciální impregnací. Oproti nátěrům nevytváří impregnace pouze povrchovou ochrannou vrstvu, ale pronikají do ošetřovaného materiálu.

Samonivelační stěrky DURAMO

• DURAMO levelit F415: Vysokopevnostní samonivelační stěrka pro použití jako finální nášlapná podlahová vrstva v garážích, sklepech, zatěžovaných průmyslových a výstavních prostorách (třída zatížitelnosti III.). Je standardně vyráběna v cementově šedé barvě, na přání je možné provedení v bílé nebo barvené variantě. Aplikace v tloušťce 4-15 mm.
• DURAMO levelit F415 (verze s extrémní odolností): Samonivelační stěrka s extrémní odolností vůči abrazi a otěru. Tato stěrka je vhodná k realizaci vysoce namáhaných průmyslových podlah, nebo jako náhrada poškozených vsypových vrstev pancéřových podlah. Použití v extrémně zatěžovaných průmyslových prostorách, obchodních a veletržních objektech, velkokapacitních garážích a skladech. Aplikace v tloušťce 5-15 mm.

Vlastnosti epoxidových stěrek

01 ODOLNOST

Základní vlastností naší epoxidové stěrky je extrémní tvrdost. Po vytvrzení dosahuje pevnosti v tlaku přes 55 MPa, což je hodnota násobně vyšší než u kvalitního konstrukčního betonu. Díky tomu se průmyslová podlaha pod koly vysokozdvižných vozíků (VZV) ani těžkých nákladních aut nedrolí a nevytváří výtluky. Tloušťku systému dimenzujeme zpravidla od 1 do 2 mm (u silně zatížených provozů i více), aby podlaha spolehlivě přenášela statické i dynamické zatížení.

02 CHEMICKÁ ODOLNOST A HYGIENA

V provozech jako jsou požární zbrojnice, autoservisy nebo chemická výroba je klíčová nenasákavost. Epoxidová stěrka vytvoří dokonale jednolitý povrch bez pórů, který je absolutně odolný vůči úkapům olejů, nafty, kyselinám i agresivním posypovým solím. Díky bezespárovému provedení splňuje naše průmyslová podlaha ty nejpřísnější hygienické normy. Nečistoty se nemají kde držet a údržba je velmi rychlá - povrch je plně přizpůsoben pro každodenní strojové mytí.

03 BEZPEČNOST A ZNAČENÍ

Bezpečnost je v průmyslu prioritou. Hladký epoxid může být kluzký, proto pro mokré provozy, nájezdové rampy a mycí boxy aplikujeme protiskluzovou úpravu (křemičitý písek) se stupněm R10 až R12. Součástí našich služeb je také profesionální podlahové značení. Nelepíme jen pásky, které se časem strhnou. Bezpečnostní koridory, šrafování a paletová místa integrujeme přímo do podlahového systému trvanlivými barvami, takže značení zůstává čitelné po celou dobu životnosti podlahy.

Čtěte také: Stěrka Strom pro interiér i exteriér

Speciální řešení pro extrémní zatížení: MC-DUR PowerCoat

Průmyslové podlahy podléhají nejtvrdším zatížením: jsou namáhány při přejíždění s těžkým strojem, jsou vystaveny agresivním chemikáliím nebo musí vydržet silná kolísání teploty - a dosti často se tyto tři faktory vyskytují také společně. Běžné průmyslové podlahy se zde dostávají právě v tom případě rychle na své meze odolnosti, když více nebo dokonce všechna tato namáhání působí současně na podlahu.

S MC-DUR PowerCoat uvedla společnost MC-Bauchemie na trh nový systém pro průmyslové podlahy, který odolává velmi vysokým chemickým a mechanickým zatížením, a dokonce ani při tepelném namáhání až do 120 °C neztrácí spojení s podkladem. Průmyslové podlahy musí obzvlášť v potravinářském průmyslu, kovodělném průmyslu a chemickém průmyslu a také v mycích linkách a zařízeních pro čištění nádrží každodenně odolávat celé řadě nejtvrdších namáhání, ať již při čištění s horkou párou, mechanickém zatížení při přejíždění se zvedacími vozíky, rázovém zatížení padajícím nářadím nebo chemickým napadením ze strany louhů či kyselin (čištění přímo na místě CIP).

Polyuretanový minerální hybridní podlahový povlak MC-DUR PowerCoat byl přesně vyvinut pro tato extrémní namáhání. Odolává velmi vysokým chemickým a mechanickým zatížením a také tepelnému namáhání do teploty 120 °C. Je dokonce odolný vůči agresivním kyselinám. MC-DUR PowerCoat je čtyřsložkový systém, který sestává z kmenové složky, složky tvrdidla a také z minerální složky.

Extrémně vysoká odolnost ve spojení s obzvlášť dobrými vlastnostmi při zpracování. MC-DUR PowerCoat se vyznačuje vedle extrémně vysoké odolnosti vůči chemickým, mechanickým a tepelným namáháním také obzvlášť dobrými vlastnostmi při zpracování. Nový systém pro průmyslové podlahy společnosti MC zahrnuje penetrační nátěr a zároveň i vrchní pečeticí nátěr MC-DUR PowerCoat 200 a také tenkovrstvý tekutý povlak MC-DUR PowerCoat 240 a tlustovrstvý maltový povlak MC-DUR PowerCoat 280.

Varianty MC-DUR PowerCoat

U obou variant je možné podle potřeby individuálně nastavit protiskluzové vlastnosti. Při použití dodatečného zapečetění vrchní vrstvy je tak možné dosáhnout protiskluzové vlastnosti až do třídy R 13 podle EN 16165:2021-12, příloha B. Po aplikovaných nanesených vrstvách průmyslových podlah je možné po 24 hodinách opět chodit a je možné je zatěžovat, takže je zajištěno rychlé užívání zpracovaných ploch a lze minimalizovat výpadky.

Čtěte také: Postup nivelace dřevěné podlahy

Testování MC-DUR PowerCoat na tepelné zatížení

Protože doposud ještě neexistovala žádná zkušební metoda, se kterou by bylo možné simulovat a zkoušet opakovaná extrémní teplotní zatížení po celou řadu let pro podlahový systém, tak Ulrich Lange, dlouholetý produktový manažer v oblasti Floor Coating společnosti MC-Bauchemie, vyvinul speciálně pro tento účel koncept nové zkušební metody včetně zkušební stanice. Tato stanice testuje automatizovaně odolnost spojení při cyklickém tepelném namáhání formou ostřikování horkými tekutinami. Prostřednictvím cyklického ohřívání cca 35 litrů vody na teplotu 98 °C a následného nuceného ochlazení zkušební desky na teplotu 25 °C je simulováno reálné zatěžování změnou teploty za podmínek reprodukovatelnosti. Veškeré parametry jsou přitom kompletně dokumentovány.

Jedinečný test s 2500 střídavými cykly

V důsledku neexistence externího, nebo dokonce normovaného zadání pro trvalou pevnost při cyklických tepelných střídavých namáháních byl na základě provozu kuchyně odvozen následující požadavek: pokud bude kuchyňská podlaha dvakrát denně po dobu 250 dní užívání v roce a po dobu pěti let ostřikována horkými tekutinami, tak je možné hodnotit spojení mezi krycí vrstvou a podkladem po 2500 střídavých cyklech. Tento počet střídavých cyklů je chápán jako trvalá pevnost. Po ukončení cyklického střídavého zatěžování je jako hlavní kritérium určena adhezní pevnost v tahu podle EN ISO 4624:2016-08 a je porovnána s nezatěžovanou deskou se stejnou strukturou.

MC-DUR PowerCoat obstál ve zkoušce zatížení

Jako první systém byl testován MC-DUR PowerCoat 280 bez posypu v tloušťce vrstvy 8 mm. Cyklus zatěžování trval cca 40 minut; tím byl po 70 dnech absolvován zadaný počet 2500 cyklů. Výsledek dokázal zcela přesvědčit: kromě povrchových, lehkých optických efektů se na testovaných deskách nevyskytovaly žádné další změny. Po trvalém zatěžování naměřená hodnota pro adhezní pevnost v tahu 2,4 MPa ležela sice v důsledku tepelného zatížení pod hodnotou nezatíženého referenčního vzorku, ovšem daleko nad hodnotami 1,5 MPa, které jsou požadovány v příslušných normách a předpisech. Tím byla prostřednictvím zkušební techniky prokázána trvalá vhodnost pro použití při tepelném zatížení do 98 °C.

Příklad realizace: FRUCTON, polský výrobce potravin

Firma FRUCTON má sídlo v polském Kališi, městě, které je již 100 let spojeno s potravinářskou výrobou a ve kterém mají aktuálně své sídlo také jiné mezinárodně činné koncerny v oblasti potravinářského průmyslu. FRUCTON je již 30 let na trhu jako výrobce potravin, které jsou v Polsku prodávány pod národně známými názvy značek jako KOTLIN. Aby bylo možné vyhovět stoupajícím požadavkům ohledně výrobních kapacit, tak FRUCTON postavil v lokalitě Kališ novou výrobní halu, ve které se mají vyrábět zelinářské výrobky pro potřeby gastronomie.

Dobrá zkušenost se systémy produktů společnosti MC

Pro FRUCTON bylo při zadávání zakázky vybudování obzvlášť zatížitelné průmyslové podlahy v nové výrobně důležitým stěžejním bodem. Investor byl toho názoru, že téma podlaha je rozhodující pro provoz zařízení, pročež podlahy a ochranu stěn vyjmul ze smlouvy generálního dodavatele, a sám převzal k tomu nutná jednání. Majitel firmy FRUCTON Piotr Grzegorczyk a jeho technický personál disponují rozsáhlými zkušenostmi v oblasti použití různých řešení podlahových krytin ve svých závodech.

Darosław Demski, obchodní ředitel společnosti MC-Bauchemie v Polsku, vzpomíná: „S FRUCTONEM je pro mě spojena zajímavá historka. S podnikem jsme v kontaktu již 26 let. Tenkrát jsem vezl dodávku ještě dvou balení MC-DUR 1200 VK pro první zkušební plochy ve výrobnách FRUCTONU osobně v kufru mého Fordu Orions.“ Taková velká osobní angažovanost se očividně vyplatila. Kontakty byly od té doby systematicky zvyšovány a prohlubovány, od roku 2002 se stará obchodně-technický zástupce společnosti MC Wojciech Kucner úspěšně o tento podnik. Již po dobu 26 let trvající vztah důvěry přispěl značně k tomu, že FRUCTON také u podlahy nové výrobní haly vsadil na společnost MC a její produkty.

Nejlepší ochrana pro stěny a podlahy prostřednictvím MC-Color LE a MC-DUR PowerCoat 280

Dříve, než bylo možné položit průmyslovou podlahu, byly nejprve použity další produkty společnosti MC pro stěny a pilíře nové výrobní haly. V prvním kroku bylo přibližně 1200 m2 ploch soklů a pilířů v přízemí vyhlazeno pomocí jemné cementové stěrky Nafufill SF a tyto plochy byly následně chráněny ochranným systémem. K tomu byla v oblastech stěn nejprve nanesena penetrace MC-DUR 1177 WV-A a následně vysoce výkonný ochranný nátěr MC-Color LE pro dosažení hladkého, hydrofobního a nečistotu odpuzujícího povrchu.

V obzvlášť namáhaných oblastech pozdějšího skladu pro čisticí chemikálie byl podlahový povrch s plochou cca 400 m2 chráněn speciální vrstvou pro ochranu povrchů MC-DUR 2496 CTP, která je snadno udržitelná a kromě toho velmi odolná vůči silným chemikáliím. Nyní bylo možné na povrchu betonu v přízemí aplikovat s MC-DUR PowerCoat 280 extrémně zatížitelnou průmyslovou podlahu na ploše cca 4200 m2. Průmyslová podlaha MC-DUR PowerCoat 280 může být v současnosti asi považována za nejodolnější podlahu, kterou je vůbec možné položit.

Příprava podkladu a aplikace Sikafloor®-3240

Správně připravený podklad je základem spolehlivé a trvanlivé realizace. Vodou ředitelná penetrace na bázi akrylátových pryskyřic slouží k omezení a sjednocení nasákavosti podkladu, zabraňuje chemické reakci mezi anhydritovými potěry a cementovými hmotami (lepidla, stěrky, izolace) a zvyšuje přilnavost dalších vrstev.

Před aplikací si ověřte obsah vlhkosti v podkladu, relativní vlhkost a rosný bod. Podklad i nevytvrzený podlahový systém musí mít teplotu alespoň o 3 °C vyšší, než je rosný bod. Minimální teplota pro aplikaci je +10 °C. Obsah vlhkosti v podkladu by měl být menší než 4% (testovací metoda: Sika®-Tramex meter, CM - měření nebo Oven-dry method).

Postup míchání a aplikace Sikafloor®-3240

1. Komponent A nejprve dobře promíchejte a potom do něj nalijte komponent B a důkladně míchejte asi 2 minuty, dokud nedocílíte jednotného vzhledu.
2. Po smíchání komponentů A a B přidejte křemičitý písek zrnitosti 0,1-0,3 mm (v poměru 1:0,5) a míchejte další 2 minuty až do dosažení homogenní směsi.
3. Poté přelijte směs do čisté nádoby a ještě jednou důkladně promíchejte.
4. Po míchání nechte směs 3 minuty odstát, poté aplikujte.

Pro strojní míchání lze použít nízkootáčkové elektrické míchadlo (300-400 ot./min.) nebo jiné vhodné zařízení. Namíchanou směs Sikafloor®-3240 nalijte na podklad a rovnoměrně rozprostřete zubovou stěrkou nebo rozhrabovacími hraběmi. V případě aplikace hladké samonivelační stěrky válečkujte ve dvou na sebe kolmých směrech jehlovým válečkem, abyste dosáhli rovnoměrné tloušťky vrstvy a odstranili vnesené vzduchové bublinky. Pracovní a míchací nástroje lze od nevytvrzené hmoty očistit ředidlem Sika, typ C (Thinner C).

Sikafloor®-3240 je odolný vůči mnoha chemikáliím. Uvedené hodnoty jsou pouze orientační, mohou být ovlivněny okolními podmínkami prostředí, především teplotou a relativní vlhkostí vzduchu.

Důležité certifikace a zkoušky

• Syntetický pryskyřičný potěrový materiál podle EN 13813:2002, označeno CE značením.
• Nátěr na ochranu betonu podle EN 1504-2:2004, certifikováno Oznámeným subjektem č. 0921, vydán CE Osvědčení č. 0921-CPR-2017, označeno CE značením.
• Vydáno Prohlášení o vlastnostech 020812040020000008 1008.
• Emise - testováno podle německých předpisů AgBB a DiBt (AgBB - Committee for Health-related Evaluation of Building Products, DiBt - German Institute for Building Technology) - podle ISO-16000, Report č. 392-2015-00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A/S, Denmark.
• Třída reakce na oheň podle EN 13501-1:2010-01: Report č. 20150909/01, MPA Dresden.
• Emise částic VOC: Cleanroom Suitable Materials - CSM. Statement of Qualification, ISO-AMCm třída -6.9. Tested by IPA report No. SI 1506-767.
• Biologická odolnost, třída “Dobrá “-Cleanroom Suitable Materials. Testováno podle ISO 846, IPA report č. SI 1506-767.
• Riboflavin test podle ISO 4628-1 a VDI 2083-17: Excellent. Testováno v Fraunhofer IPA, test report č. SI 1506-767.
• Přemostění trhlin podle EN 1062-7 method A, Test report No: 51-15-0056, IBOS GmbH.
• Protiskluzné vlastnosti podle DIN 51131, test reports 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a. Viz jednotlivé protokoly.
• TZUS Praha - Přímý styk s potravinami - certifikát č. [doplnit číslo].

tags: #sterka #prumyslova #podlaha #pro #stredne #mechanicky

Oblíbené příspěvky:

• Jak správně používat silikonové stěrky z Hornbachu
• Prohlédněte si šedé dekory PVC v šíři 4m
• Kompletní průvodce nátěry dřevěných plotů
• Průvodce kalovými čerpadly
• Přečtěte si o významu Guttafolu pro anhydritové podlahy