Svařované bazény z polypropylenu a správná volba dlažby

Firma Bazény Kostelec (dříve Polman) působí na trhu již od roku 1994 a v současnosti patří k předním českým výrobcům bazénů. Naším cílem je především kvalita bazénů a maximální péče o naše nové i stávající zákazníky. Nabízí kvalitní služby v oblasti výroby a realizace plastových bazénů, zahradních bazénů, bazénových jímek, septiků, dešťových nádrží a vodoměrných šachet. Naším cílem je vyrábět a dodávat plastové bazény nejen pro regiony Praha a okolí v nejlepším možném provedení.

Výroba plastových bazénů a technologie svařování

Naše plastové bazény vyrábíme z ekologicky a zdravotně nezávadného materiálu polypropylen o síle 5 a 8 mm (schody 8 mm, protiskluzová úprava) s UV stabilizátorem proti slunečnímu záření. Při výrobě našich bazénů používáme nejmodernější stroje na zpracování polypropylenových dílců. Díky automatickému svařovacímu zařízení WORK SP 4000 Vám zaručíme 100% kvalitu, pevnost a zároveň hladkost všech spojů, nezadržující nečistoty na dně bazénu. Tím se naše plastové bazény odlišují od většiny konkurenčních bazénů.

Polypropylen (PP-C) - ideální materiál pro bazény

Polypropylen (PP-C) je materiál, který je díky svým mechanickým a chemickým vlastnostem ideální pro výrobu bazénů, nádrží a dalších náročných aplikací. Polypropylenové (PP-C) náviny jsou základem pro stavbu bazénů a nádrží, díky svým jedinečným vlastnostem. PP-C náviny a desky jsou k dispozici ve dvou odstínech a několika rozměrech, což umožňuje přizpůsobit se specifickým požadavkům každého projektu. Náviny z PP-C materiálu jsou pak často využívány pro výrobu obvodových stěn, podlah nebo větších nádrží. Desky se používají pro aplikace menších rozměrů.

Bazény vyráběné naší firmou, jsou vyráběny z termoplastů jejichž odborný název je POLYSTONE. Jedná se o materiál první jakosti, vykazující vysokou stabilitu, pevnost a garanci dlouhodobých vlastností. Bazény jsou vyráběny z vytlačovaných polypropylenových desek nejvyšší jakosti. Tyto materiály jsou běžně probarveny v celé své síle a jsou opatřeny UV stabilizací a ochrannou fólií proti možnému poškrábání ve výrobě. Předností technologie vytlačovaní při výrobě desek je vysoká kvalita těchto desek. Výrobce garantuje dlouhodobé vlastnosti včetně stability i na vlivy povětrnostních podmínek.

Technika svařování horkým drátem a CNC technologie

Svařování polypropylenu je metoda, která nabízí řadu výhod. Tato metoda vyžaduje použití rychlosvařovací trysky. Článek se zaměřuje na techniku svařování polypropylenových (PP-C) desek metodou horkého drátu, která je široce využívána při výrobě bazénů a nádrží. Popisuje výhody této technologie, postup samotného svařování včetně nastavení teploty, aplikace horkého drátu, správné rychlosti svařování a procesu chlazení.

Čtěte také: Zajištění spolehlivé hydroizolace střech

Technika svařování horkým drátem je jednou z nejefektivnějších metod pro spojování polypropylenových (PP-C) desek. Tento postup zajišťuje vysokou pevnost spoje, který je schopný odolat mechanickému namáhání a chemickým vlivům, což je zásadní při stavbě bazénů a nádrží. Aby byl výsledek spolehlivý a dlouhodobě funkční, je zásadní správně provést svařování jednotlivých dílů.

Postup svařování horkým drátem:

  1. Na začátku je potřeba připravit svařovací zařízení s horkým drátem. Drát je zpravidla vyroben z polypropylenu a má stejný nebo podobný materiálový složení jako svařované desky. Důležitým faktorem je také výběr správné svařovací pistole nebo zařízení.
  2. Teplota horkého drátu je jedním z klíčových faktorů pro úspěšné svařování. Obvykle se používají teploty v rozmezí 240 až 260°C, v závislosti na tloušťce desek a typu polypropylenu. Při příliš nízké teplotě se materiál správně neroztaví a spoj nebude pevný. Je také důležité, aby teplota byla stabilní po celou dobu svařování. Jakákoli výkyvy mohou ovlivnit kvalitu sváru a vytvořit slabá místa.
  3. Jakmile je teplota optimálně nastavena, začne se s aplikací horkého drátu. Horký drát je umístěn přímo na spoji dvou desek, kde jeho teplo způsobí roztavení materiálu v místě styku. Důležité je, aby tlak, který je při aplikaci horkého drátu vyvíjen na desky, byl konstantní. Během svařování by měly být desky ve fixní poloze, aby se zabránilo jejich pohybu.
  4. Kromě teploty je velmi důležitým parametrem i rychlost svařování. Příliš rychlé svařování může způsobit, že drát nestačí dostatečně roztavit materiál, zatímco příliš pomalé svařování může vést k přehřátí a poškození desek. Rychlost svařování by měla být přizpůsobena tloušťce svařovaného materiálu.
  5. V některých případech, zejména u tlustších desek, je vhodné použít vícevrstvé svařování. To znamená, že se svařování provádí ve vrstvách - první vrstva spojí povrch, zatímco další vrstvy postupně zajišťují hloubkovou pevnost spoje.
  6. Po dokončení svařování je důležité nechat spoj dostatečně vychladnout. Jakmile je svár ochlazený, může být provedena kontrola vizuální kvality a případná mechanická úprava, pokud je třeba. Po dokončení svařování je nutné provést kontrolu kvality spoje.

Svařování PP-C desek technikou horkého drátu je klíčovým procesem při výrobě bazénů a nádrží, který zajišťuje vysokou pevnost a odolnost výsledného produktu. Samotný výběr vhodného materiálu pro výrobu samozřejmě negarantuje kvalitní finální výrobek. Uvedený materiál musí být do finálního výrobku vhodně opracován. Toto zajišťuje mimo jiné i odborná způsobilost svářeče (svářečské zkoušky, zkoušky evropského svářeče, zkoušky technologů), každá kvalitní firma by měla tyto zkoušky svářečů absolvovat a konečnému zákazníkovi na základě jeho požadavku protokoly o uvedeném proškolení ukázat. Dalším důležitým dokladem o částečné kvalitě je vydání stavebně-technických osvědčení a certifikátů. Garanci kvality výrobků nám uzavírá samotné opracování - tj. samotné sváření.

Na trhu se objevuje řada možností sváření, ruční sváry horkovzdušnými pistolemi, sváření horkým plynem - extrudované sváření, sváření na poloautomatech. Absolutní špičkou na trhu jsou sváry pořízené na tzv. plně automatických CNC svářecích strojích. Uvedená technologie umožňuje zpětnou kontrolu nad provedeným svárem, tudíž garantuje stoprocentní kvalitu a nulovou chybnost. Používáním neodborných technologických postupů (druhů svařování) se samozřejmě snižuje životnost finálního výrobku. V rámci neustálého zvyšování kvality našich výrobků, Vám v dnešní době můžeme nabídnout nádrže a bazény svařené tzv. CNC technologií sváření.

Sváry jsou pořízené na svařovacím automatu, nikoli na poloautomatu, jak tomu bylo v minulosti. Sváry jsou řízené procesorem, který kontroluje průběh přednastavených parametrů pro svařování. Celý proces svařování probíhá v automatickém cyklu a po ukončení svařovacího cyklu automat vytiskne parametry sváru pro následnou kontrolu a záruku na tzv. PROTOKOL O SVÁRU. Po dlouholetém vývoji za spolupráce s firmami produkujícími výrobky z plastů, statiky pro výpočty metodou konečných prvků a technology na svařování plastů se tyto stroje dostaly až do dnešní podoby. Tuto technologii v průmyslu tzv: „Stroje nové generace s využitím nejmodernějších prvků průmyslové automatizace“ vlastní pouze 5 výrobců v ČR, přičemž v širokém okolí je naše firma jediným vlastníkem. Výhodou této technologie sváření je téměř nulová chybnost, vysoká tuhost sváru a geometrická přesnost. Provedení bezešvou technologií na automatické svářecí stolici. Tento svár vzniká roztavením materiálu po celé délce sváru a pod tlakem se provede rovinné spojení materiálu. Svár zajišťuje hladký povrch, který je hmatatelný - nevytvářejí se hrbolky, neusazují se za ním nečistoty.

Typy svařovaných spojů:

  • Rohové spoje z vnitřní strany: Z vnitřní strany bazénu, musí být použity pomocné sváry - vytvořené pomocí svářecího drátu, tento svár má průměr cca 5 mm.
  • Extrudovaný svár: Dále by měl být vždy z venkovní strany bazénů použit tzv. extrudovaný svár. Tento svár vzniká roztavením pomocného materiálu a nanesením této taveniny na základní materiál za vysoké teploty. Tento svár se používá na místa, které jsou zatěžovány menšími tlaky.

Příprava desek pro svařování:

  • Řezání desek: Desky je potřeba přesně nařezat, aby všechny hrany dokonale lícovaly.
  • Čištění desek: Před svařováním musí být všechny svařované povrchy zbaveny prachu, mastnot a dalších nečistot.

Konstrukce bazénu a typy schodišť

Bazén by měl být vyráběn z materiálu o minimální síle 5 mm, vestavěné schodiště z materiálu o síle 8 s použitím protiskluzového designu. Navíc musí být bazén vyztužen venkovním žebrováním a obvodovým vyztužovacím límcem ze síly materiálu 5, 8 a 15 mm pro zajištění jeho stability, statiky a konstrukční pevnosti.

Čtěte také: Ochrana a izolace bazénu

Do našich bazénů instalujeme za stejnou cenu jako konkurenční firmy celoplastové schodiště, vyztužené masivním žebrováním a sloupky bez nutnosti betonáže, u kterého nemůže docházet k prošlápnutí a prohnutí schodů tak, jako u podbetonovaných schodů vlivem zrání betonu (časem dochází i k uvolnění svarů a tím narušení těsnosti bazénu). Také betonáž bazénu je jednodušší, jedná se pouze o obetonování samotné vany bazénu. Plastové bazény se instalují na armovanou betonovou desku a jejich obvod se za postupného dopouštění vodou obetonovává vrstvou betonu o síle 15 - 20 cm. Časově velmi jednoduchá a nenáročná montáž řadí plastové bazény na přední příčky v žebříčku prodávaných bazénů.

Typy vestavěných schodišť:

  • Schodiště bez porušení obvodového pláště: Nejzákladnějším rozdílem je vevaření schodiště do vnitřního prostoru bazénu bez porušení obvodového pláště. Toto schodiště se tváří na první pohled jako velice výhodné, jelikož odpadá nutnost jeho podbetonování. Při využívání bazénu, však přichází jedna podstatná komplikace. Jelikož uvedené schody nenesou sami žádnou konstrukční pevnost, musí dojít při výrobě k jejich navrtání, pro možné napuštění podschodového prostoru vodou (spojení dvou nádob - bazén a prostor pod schodištěm). Při napadení bazénu vodní řasou (zezelenání vody), se řasa nakumuluje i do podschodového prostoru odkud není možné v budoucnu žádným způsobem řasu odstranit, a ta neustále znečišťuje bazénovou vodu. Výrobně je provedení tohoto schodiště méně náročné a proto bývá hodně často do bazénů kompletováno.
  • Schodiště s podbetonávkou: Výhodnější variantou je instalace schodiště, výrobně provedeného náročnějším postupem, instalačně určeného k náročnějšímu podbetonování, uživatelsky pak nepřekonatelně výhodnějšího a praktičtějšího. Toto schodiště je dopasováno do vyřezaného obvodu bazénu a jeho schodnice jsou určeny na již výše zmíněnou podbetonávku.

Dlažba kolem bazénu

Pokládku dlažby kolem bazénu lze řešit jak lepením na předem připravený a očištěný betonový podklad, tak nasucho umístěním na terče, případně do štěrkového lože. Při pokládce na terče musí být síla keramické dlažby alespoň 2 cm. V některých případech je vhodné kombinovat oba způsoby pokládky, zejména je-li součástí bazénu i zastřešení s kolejnicemi. Kolejnice pro bazénové zastřešení musí být namontované na betonu. Dlaždice se pak v těchto místech pokládají lepením, zbylá část dlažby pak může být položena nasucho na terče, případně na štěrk. Zhotovení dlažby kolem bazénu se neobejde bez úpravy terénu. Kromě obkladačských prací se postaráme také o terénní úpravy, a tak budete mít realizaci dlažby bez starostí. K dispozici máme potřebnou stavební mechanizaci.

Keramické dlažby o síle 2 cm určené pro použití v exteriéru se vyrábí v mnoha dekorech a barevných kombinacích. Díky moderním technologiím výrobci dosahují velmi zdařilých imitací kamene, betonu, dřeva i kombinací dekorů. Dlažby se většinou vyrábí v různých sílách a povrchových úpravách. Díky tomu se dají snadno kombinovat a sladit s interiérovou dlažbou.

Důležité parametry dlažby:

  • Protiskluz: Velmi důležitý je stupeň protiskluzu, který musí být při použití dlažby kolem bazénu R11. Dlažba s takovou povrchovou úpravou podrží bosou nohu na vodě a minimalizuje riziko uklouznutí. Všechny 2cm keramické dlažby mají automaticky stupeň protiskluzu R11, v případě dlažby o síle 1 cm je varianta R11 zpravidla také k dispozici. Materiály pro bazénové tvarovky a okolí bazénů vybíráme v exteriéru vždy s protiskluzem.
  • Nasákavost: Dalším zásadním parametrem je nasákavost, která musí být pod 0,5 %. U lepších výrobců je minimální nasákavost samozřejmá.

Keramická dlažba kolem bazénu nevyžaduje zvláštní údržbu. Čištění se provádí obyčejnou vodou, případně s využitím vysokotlakého čističe (wapky). Kvalitní venkovní dlažba v okolí bazénu ozvláštní exteriérový prostor a zvýší komfort.

Bazénové lemy a tvarovky:

Prvky pro řešení okrajů jsou často součástí samotného bazénu. Pokud tomu tak není, používají se speciální prvky, a to bazénové lemy neboli tvarovky. Uplatňují se jak pro bazény hranatého, tak oblého tvaru. Vyrábíme různé typy bazénových lemů - plošné, rohové vnitřní hranaté i čtvrtkruhové, přepady, hranaté i zakulacené schodnice apod. Bazénové lemy se vyrábí pouze jako čtvrtkruh. Pokud trváte na kulatém lemu, zajistíme vám zakázkovou výrobu ze žuly, travertinu či jiného typu přírodního kamene u našeho kameníka. Při výrobě na míru počítejte s vyšší cenou bazénových lemů, která se pohybuje kolem 2500 Kč/ks. Na trhu jsou pak dostupné i hotové speciální bazénové lemy. Jedná se o tvarovky, které mohou mít stejný vzhled jako bazénové dlažba. V TechnoArtu můžete objednat krycí rošt z keramické dlažby ve stejném designu, jako je okolní dlažba. Odvodňovací rošty, např. Odvodňovací prvky pro interiéry jsou vyráběny většinou z dlažeb v síle střepu 10 mm. TechnoArt vám tvarovky do bazénu nejen vyrobí dle vašich přání a požadavků, ale nabízí vám i servis. Tvarovky zaměříme, vyrobíme a poté zajistíme i konečnou montáž přímo u vás doma nebo v místě realizace tak, abyste byli s výsledkem naprosto spokojeni.

Čtěte také: Srovnání výhod nadzemních laminátových bazénů

Přejete si bazén podle svých představ a nechcete vybírat z klasických bazénových materiálů? Nemusíte. Nabízíme kvalitní materiál s absolutní mrazuvzdorností a téměř s nulovou nasákavostí do vnitřních i venkovních bazénů. Díky moderním strojům pro vás vyrobíme bazénové standardizované i speciální tvarovky. Chtějte svůj jedinečný bazén. Zesílená hrana může být v provedení typu A1-A3 max.

tags: #svarovany #bazen #dlazba #informace

Oblíbené příspěvky: