PergolySypané kamenivo: Vše, co potřebujete vědět
Sypané kamenivo je základním stavebním materiálem s širokým spektrem využití, od podkladních vrstev vozovek po drenáže. Jeho vlastnosti a použití jsou přímo závislé na původu a způsobu zpracování. V tomto článku se podrobně zaměříme na různé druhy sypaného kameniva, jeho získávání, zpracování a specifické aplikace, včetně mechanicky zpevněného kameniva (MZK).
Typy sypaného kameniva a jejich charakteristika
Kamenivo lze rozdělit podle původu a způsobu zpracování. Základní dělení je na drcené, těžené a umělé kamenivo.
Drcené kamenivo
Drcené kamenivo vzniká drcením větších kusů horniny. Tímto posléze vzniká kamenivo, které je charakteristické nepravidelným, ostrohranným tvarem zrn a drsným povrchem. Drtě neboli drcené kamenivo (štěrk) má charakteristiku nepravidelného a ostrohranného tvaru s drsným povrchem. Toto drcené kamenivo se získává drcením větších kusů horniny. Drtě jsou členěny dle zrnitosti, které potom odpovídají konkrétnímu použití.
- Kámen 0/8 se skvěle hodí jako podklad pod dlažbu, k vyrovnání terénu nebo pro zásypy v zahradnictví.
- Drť při zrnitosti 0-4mm se ve většině případech využívá pro prosívky.
- Drť 4-8mm se používá pro zámkovou dlažbu jako podsyp, který se následně zhutní.
- Přírodní drcené kamenivo 16/32 se využívá především jako drenážní vrstva, je vhodné do zásypů jam a rýh. Drť 16-32mm je vhodná jako podkladový štěrk.
- Drcené kamenivo 32/63 se využívá především jako drenážní vrstva, je vhodné do zásypů jam a rýh. Tento typ kameniva lze využít také při stavbě gabionových stěn.
- Drť 8-16mm se využívá jako betonářský štěrk.
Kamenivo vhodné pod zámkovou dlažbu, obsyp potrubí atd.
Těžené kamenivo
Těžené kamenivo je získané těžením přírodních hornin. Vzniká v souvislosti s transportem zvětralé horniny. Typicky má zaoblený tvar zrn, nízkou nasákavost a trvanlivost.
Čtěte také: Výhody keramického kameniva Liapor při renovaci podlah
Umělé kamenivo
Umělé kamenivo zahrnuje anorganické materiály, např. vysokopecní strusky nebo cihelný či betonový recyklát.
- Vysokopecní struska: Vzniká v metalurgii železa. Granulovaná vysokopecní struska se využívá ve stavebnictví jako příměs do cementů nebo betonů.
- Liapor (dříve Keramzit): Vyrábí se tepelnou expandací tzv. cyprisových jílů. Vznikají lehké keramické kuličky - perly, které se následně třídí na jednotlivé frakce. Liapor má nízkou objemovou hmotnost, obvykle okolo 1200 kg.m-3.
- Cihelný recyklát: Vzniká drcením cihel.
- Betonový recyklát: Vzniká drcením betonu.
Frakce a zrnitost kameniva
Kamenivo je tříděno do frakcí podle velikosti zrn. Frakce je určena spodní (d) a horní (D) mezí síta. Označení frakce je d/D.
- Úzká frakce: např. 0/2, 2/4, 4/8, 8/11, 8/16, 11/22, 16/22, 32/63.
- Široká frakce: např. 8/22, 0/32, 0/63.
Tabulka níže uvádí zrnitost kameniva do betonu podle ČSN EN 12620.
| Frakce (d/D) | Použití |
|---|---|
| 0/4 | Písek do betonu, jemné podsypy |
| 4/8 | Betonáž, podsyp pod dlažbu |
| 8/16 | Betonáž, drenáže |
| 16/32 | Drenážní vrstvy, podkladní vrstvy |
| 32/63 | Drenážní vrstvy, gabionové stěny |
Získávání kameniva
Těžba drceného kameniva
Drcené kamenivo se těží povrchovým způsobem v kamenolomech. Hornina je od lomové stěny oddělována pomocí odstřelů. K tomu se používají brizantní trhaviny. Vrtání se provádí jak záhlavní vrty, tak při patě etáže. Vrty jsou následně nabity trhavinou. Rozval horniny je nakládán nakladači nebo rypadly na nákladní automobily, tzv. dempry, s nosností až 40 - 60 tun, které materiál převáží k dalšímu zpracování do technologické linky.
Těžba těženého kameniva
Těžené kamenivo se získává z ložisek, které jsou buď nad vodní hladinou (tzv. suchá těžba), nebo pod vodní hladinou. Při suché těžbě se materiál nakládá stroji jako jsou bagry nebo nakladače. Při mokré těžbě se používají drapákové, korečkové nebo sací bagry, které materiál transportují buď po kolejích, nebo potrubím na břeh vodní plochy k dalšímu zpracování.
Čtěte také: Jak vybrat bílou kamennou drť
Zpracování kameniva
Získaná surovina prochází několika stupni drcení a třídění, aby se dosáhlo požadovaných vlastností výsledného kameniva.
Drcení
Drcení probíhá v několika stupních pomocí různých typů drtičů:
- Čelisťové drtiče: Jsou vhodné pro drcení tvrdých a houževnatých surovin. Materiál je drcen pohybující se čelistí proti čelisti pevné. Jak se čelisti vzdalují, postupuje drcená hornina dolů k výpustné štěrbině.
- Kuželové drtiče: Vzniká vzájemným opřením a zaklíněním jednotlivých zrn.
- Odrazové drtiče: Tyto drtiče fungují na principu nárazu volně pohybujících zrn na nepohyblivé pancéřové desky.
Drtiče mohou být doplněny odhliňovacími třídiči, což dosahuje odlehčení vlastního drtiče a zlepšuje kvalitu produktu.
Třídění
Po drcení je kamenivo tříděno na jednotlivé frakce v třídírnách pomocí vibračních sít, aby se získal produkt požadované zrnitosti.
Mechanicky zpevněné kamenivo (MZK)
Mechanicky zpevněné kamenivo vznikne zhutněním nestmelené směsi kameniva nejčastěji frakce 0/32 bez použití tmelící složky (např. cementu). Podmínkou je stanovení ideální křivky zrnitosti drceného kameniva a optimální dávka vody. Základním stavebním materiálem pro kvalitní nestmelené vrstvy (MZK) je směs drceného kameniva o zrnitosti od 0 mm do 32 mm (někdy až 45 mm). Větší zrna musejí v nestmelené vrstvě vytvořit pevnou kostru. Jednotlivá zrna jsou vzájemně zaklíněná a prostor mezi nimi je vyplněn zrny menšími, která jsou též ve vzájemném kontaktu a v jejich mezerách jsou pak zrna prachová.
Čtěte také: Použití frakcí kameniva v drenážích
Použití MZK:
- Podkladní vrstvy vozovek
- Příprava obslužných komunikací pro liniové stavby
- Podkladní vrstva pod hřiště
- Podkladní vrstva pod parkovací plochy
- Podkladní vrstvy na stavbách
- Zpevnění lesních a zemědělských komunikací
Výhody MZK:
Mechanicky zpevněné kamenivo představuje ekonomicky velice výhodný materiál, neboť neobsahuje žádná drahá pojiva, ale pouze štěrkodrť a vodu.
Dostupnost a výroba MZK:
Téměř všechny kamenolomy produkující drcené kamenivo mají svoji recepturu na výrobu MZK. Pro výrobu je používána nejmodernější technologie na českém trhu. Všechny receptury odpovídají evropské normě ČSN EN 13285. Kamenivo určené k výrobě mechanicky zpevněného kameniva je dále ve shodě s normou ČSN EN 13242. Technologie míchacího centra se skládá ze čtyř násypek pro různé frakce kameniva, podavačů, na kterých jsou umístěny váhy, vynášecího pásu, horizontálního míchacího zařízení a expedičního pásu, který je ukončen segmentovým uzávěrem. Celou technologii lze převážet dle aktuální potřeby zákazníka. Její součástí je i nakladač, který plní zásobníky vstupním materiálem a laboratoř pro průběžnou kontrolu kvality mechanicky zpevněného kameniva. Výkon linky je přibližně 150 tun za hodinu.
tags: #sypane #kamenivo #mriz #informace
