Současné trendy v nátěrových hmotách a protikorozní ochraně

V povrchové ochraně ocelových konstrukcí dochází k neustálému vývoji a technickému pokroku v celém průřezu daného oboru. Doba, kdy barva sloužila jen k zakrytí povrchu, je dávno pryč. Moderní nátěrové barvy dnes dokážou mnohem víc - chrání materiály, vydrží extrémní podmínky a přitom nezatěžují životní prostředí.

Ekologické inovace a udržitelnost

Jedním z hlavních trendů jsou ekologicky šetrné nátěry. Ekologie je dnes klíčovým faktorem i v oblasti nátěrových hmot. Lidé dnes více dbají na ochranu životního prostředí. Mnoho firem vyvíjí nátěry bezpečnější pro planetu - tyto nátěry obsahují méně škodlivých chemikálií a jsou vyráběny z přírodních surovin. Jsou tak bezpečné jak pro pracovníky, tak pro přírodu. Výrobci stále častěji sahají po vodou ředitelných barvách s nízkým obsahem VOC (těkavých organických látek), které jsou bezpečné pro zdraví i planetu. Firma Rembrandtin Coatings si vytyčila cíl vyrábět vysoce efektivní ochranné nátěry kovů s minimálními dopady na životní prostředí. V neposlední řadě jde především o urychlení vývoje barev s nízkým podílem VOC a dále plnohodnotnou náhradu dosud používaných antikorozních pigmentů, které se nebudou dále moci používat. Toto je palčivým problémem pro každého v tomto odvětví a je podporováno Evropskou zelenou dohodou. Je to výzva, jež s sebou přináší samozřejmě velký tlak na výzkum a vývoj.

Chytré a speciální nátěry

Dalším trendem jsou chytré nátěry. Tyto speciální nátěry dokáží měnit barvu nebo poskytovat informace - například některé ukazují, zda je povrch příliš horký nebo zda vyžaduje opravu. To pomáhá zajistit bezpečnost v továrnách. Roste také zájem o nátěry s antibakteriálním a antiseptickým účinkem. Jsou velmi užitečné v nemocničních kuchyních, kde je čistota zásadní - udržují povrchy chráněné před škodlivými mikroorganismy. V interiérech, kde jsou kladeny extrémní požadavky na sterilitu prostředí, je vhodné použít speciální antibakteriální malířské nátěry. Barvy pro tyto nátěry využívají antibakteriálních vlastností koloidního stříbra, případně jiných látek. Použití antibakteriálních barev má kromě interiérů zdravotnických, pečovatelských a podobných zařízení opodstatnění i v jiných případech. Sterilní prostředí je možné poměrně snadno vytvořit i v prostorech s mokrým provozem (s vysokou vlhkostí vzduchu), tedy v místnostech, kde hrozí napadení stěn plísněmi a houbami. Pro tyto případy jsou vhodné speciální biocidní malířské nátěry s širokým spektrem účinnosti. Povrch těchto nátěrů zůstává sterilní, odolný proti plísním, houbám, bakteriím, virům, případně řasám.

Nátěry pro specifické aplikace

Zaznamenali jsme vývoj vylepšených epoxidových nátěrů do prostředí petrochemických výrobků a ropy, které využíváme v rámci další části naší realizace, a to u nátěrů zásobníků ropy pro strategické zásoby ropy. Například speciální antikorozní nátěry do 600 °C pod izolace, které zamezují obrovským škodám v petrochemickém průmyslu. Nebo vysoce mechanicky a korozně odolné nátěry na bázi polyaspartátu. Vzhledem k tomu, že podíl fotovoltaické energie neustále strmě stoupá, je trendem například v architektuře směřování k fotovoltaickým konstrukcím, které mají být ve fázi realizace balkonů, nebo fasády začleněny již do koncepce budov. Proto pracujeme na vývoji nátěrového systému určeného k ochraně spodní vrstvy fotovoltaických panelů, a to zejména před vlhkostí a UV zářením.

Protikorozní ochrana a její vývoj

V povrchové ochraně ocelových konstrukcí dochází k neustálému vývoji a technickému pokroku. Mluvíme tady například o studiu podstaty povrchových úprav, což je studium koroze a forem koroze za účelem efektivního omezování dopadu na materiál. Dále mluvíme o podceňovaném designu povrchu materiálu nebo konstrukce, jenž má významný vliv na ochranné vlastnosti povrchové úpravy. V posledních letech sledujeme také vývoj v oblasti přípravy povrchu a využití laseru. Současný stav protikorozní ochrany je ve většině aplikací na ocelové konstrukce zaměřen na využití kombinovaných protikorozních, tzv. duplexních systémů. Pro méně agresivní prostředí se ale vhodně využívá i samotných povlaků zhotovených z organických nátěrových hmot či žárovým zinkováním ponorem.

Čtěte také: Služby Stavebnin Trend

Výběr a aplikace protikorozních systémů

Typů a výrobců nátěrových hmot pro ocelové konstrukce je dnes velké množství a zvolit vhodnou hmotu není jednoduché, s ohledem na řadu faktorů, které mají vliv na protikorozní ochranu ocelové konstrukce v prostředí přímé expozice. Z tohoto důvodu jsou při výběru vhodného nátěrového systému pro mostní ocelové konstrukce používány především schválené nátěrové systémy, které byly podrobeny průkazným zkouškám a schváleny pro použití v konkrétním korozním prostředí. V posledních letech si začínají investoři uvědomovat, že vynaložené investiční prostředky do staveb či zařízení by měly být natolik efektivní, abychom u nich nemuseli vynakládat další finanční prostředky do oprav a údržby. Je proto zásadní vždy uvážit vhodnost dané technologie povrchové úpravy v závislosti na typu ocelové konstrukce, jejímu účelu a požadované životnosti. V našem případě jsme v poslední době investovali do technologií tryskání povrchu konstrukcí ocelovou drtí i na stavbách. Není to sice způsob, jenž by se dal využít na každé stavbě, ale je to cesta ke kvalitnější přípravě povrchu a tím i ke zkvalitnění protikorozní ochrany. Tímto způsobem jsme například zrealizovali PKO ocelových konstrukcí při rekonstrukci dálničního mostu u Velkého Meziříčí.

Práškové nátěrové hmoty (PNH)

Práškové nátěrové hmoty (zkráceně „PNH“) jsou na trhu již 80 let. Jedná se o 80 let neustálého vývoje samotných práškových nátěrových hmot a hlavně možných způsobů aplikace. Mezi nejběžnější způsoby aplikace patří stříkání v elektrostatickém poli, máčením ve fluidním loži a také tzv. házení lopatou (aplikace na nahřátý výrobek bez použití elektrostatiky). PNH jdou provozovat téměř bezodpadově (lze dosáhnout jen 2-4 % odpadu při vhodném nastavení technologie). Je bezpečný při manipulaci, i samotném zpracování a také velice šetrný k životnímu prostředí (neobsahuje rozpouštědla, ani těkavé organické sloučeniny).

Typy práškových nátěrových hmot

• Epoxidové PNH: Jedná se o nátěry s velmi vysokou chemickou odolností a také výbornými mechanickými vlastnostmi. Bohužel u tohoto typu PNH je velká nevýhoda - epoxidové pryskyřice nemají rády UV záření a rychle degradují, pokud jsou tomuto záření vystaveny. Epoxidové práškové barvy naleznou využití také v potravinářském odvětví. Jedná se však o speciální certifikované produkty na armatury a potrubní rozvody pitné vody, které mají pro tyto aplikace upravené složení. Tyto certifikované produkty jsou poté složením vhodné pro kontakt s potravinami a pitnou vodou.
• Polyesterové PNH: Jsou nejoblíbenější, protože se vyrábí v různých modifikacích v největším množství a mají velice dobrou odolnost vůči UV záření. Na druhou stranu mají nižší chemickou i mechanickou odolnost ve srovnání s epoxidovými PNH.
• Hybridní prášky (Epoxid-polyester): Vznikly jako směs obou zmíněných prášků v různých poměrech, kombinující jejich vlastnosti.
• Polyuretanové PNH: V architektuře jsou hojně užívány PNH na bázi polyuretanové pryskyřice. Tyto pryskyřice se vyznačují vynikající odolností vůči UV záření, ale oproti polyesterovým základům má výbornou odolnost vůči organickým rozpouštědlům, a proto se stala nedílnou součástí fasádních systémů i nátěrů pro hromadnou dopravu s tzv. antigraffiti úpravou.
• Další báze: Akryláty (nejčastěji pro vrchní čiré laky) nebo silikony (výborné teplotní odolnosti nátěru; krby, kamna, výfuky). Pokud se nebudeme držet termosetů a podíváme se na termoplasty, můžeme sáhnout po polyethylenu, polyamidech nebo fluoroplastech.

Vliv lesku a struktury na vzhled nátěru

Kromě odstínu, který lze upravovat dle vzorníků RAL, NCS, BS, AMS, PANTONE nebo MUNSEL, má na výsledný vzhled vliv i lesk. Stejný odstín, ale různý lesk potom způsobí úplně jiný výsledek. Pokud se nejedná o hluboký mat (pod 15 GU při 60°), je nátěr milosrdnější, tzn. že dokáže schovat drobná poškození na základním materiálu a není tak háklivý na tvorbu optických defektů s nevhodnou vrstvou, jako je efekt pomerančové kůže. Pro schování větších defektů lze použít speciální efekty jako hrubá struktura nebo „krokodýl”. Poté i v lesklém provedení může být nátěr milosrdný ve smyslu ukrytí drobných poškození.

Energetická krize a nátěrové hmoty

Současná energetická krize se pomalu začíná negativně odrážet v oboru povrchových úprav. Jsme ještě ve fázi, kdy mnoho projektů takzvaně dobíhá. Ale lze sledovat postupné ubývání nových projektů, šetření, omezování určitých postupů pro snížení nákladů a podobně. Oboru povrchových úprav se energetiká krize úzce dotýká stejně jako v dalších důležitých výrobních oborech. Technologie povrchových úprav jsou značně energeticky náročné. Příkladem jsou především technologie využívající pro své procesy teplo či vyšší spotřebu elektrické energie (žárové zinkování, vytvrzování či vypalování nátěrových hmot, tepelné zpracování a podobně.) Je nutné, aby tyto provozy byly zachovány a případně podpořeny z důvodu udržení ekonomické stability na trhu a abychom nebyli nuceni hledat výrobní možnosti v energeticky méně zatížených lokalitách. Velikým problémem dnešní doby jsou samozřejmě neustále se zvyšující ceny energií, obalů, dopravy, veškerých nakupovaných vstupních surovin - ještě nejsme na vrcholu a tato situace nás staví před problém cenotvorby pro konečného odběratele. Z hlediska realizace našich činností je náš obor zvyšováním cen energií značně zatížen. Veškeré naše činnosti jsou závislé buď na využití elektrické energie, nebo plynu a pohonných hmotách. V dalším období však očekáváme i další komplikace, a to v souvislosti s realizací našich dílenských prací. Tyto práce jsou pro naši firmu důležité hlavně v zimním období, kdy realizace venkovních zakázek je omezena. Proto máme ze současné situace značné obavy.

Typy pojiv v nátěrových hmotách

Chemická struktura pojiv jednoznačně určuje silné i slabé stránky budoucí nátěrové hmoty. Nátěrová hmota po nanesení, má-li splnit svůj účel, musí vytvořit film. Této vlastnosti se dosahuje díky pojivové složce, která výrazně ovlivňuje všechny užitné vlastnosti nátěru. Volba pojiva je závislá především na tom, k jakému účelu bude nátěrová hmota použita.

Čtěte také: Keramická dlažba Trend

Penetrace a údržba

Nové nebo obroušené podlahy se nejprve natírají penetračním lakem, který dobře smáčí dřevo, zpevňuje vrchní vrstvu a způsobuje menší zvedání dřevních vláken. První penetrační nátěr je třeba nanášet v tenké vrstvě, protože dřeva citlivá na pH (např. dub, hnědý buk) mohou tmavnout. Silnější vrstva totiž déle zasychá a tím se prodlužuje extrakce zbarvených látek z podkladu do nátěru. Po dokonalém zaschnutí penetračního nátěru se povrch lehce přebrousí a aplikují se 2 až 3 vrstvy nátěru v časovém odstupu doporučeným výrobcem laku. Předpokladem pro dlouhou životnost nátěrů podlah je odpovídající užívání a správná údržba. Nevhodná a neodborná údržba a čištění parketových podlah může vést velice rychle k poškození nebo dokonce ke zničení vrchní vrstvy. Kanceláře a jiné silně namáhané prostory musí být pravidelně uklízeny, aby se odstranily nečistoty z podlahy, které působí jako brusivo. Kromě toho je třeba v určitých intervalech užívat speciální prostředky pro údržbu lakovaných parket včetně poliše, který zaceluje drobné škrábance a zvyšuje kluznost povrchu (nikoliv podkluzování nohou), takže částice, které by jinak poškrábaly povrch, po něm sklouznou.

Čtěte také: Betonový nábytek pro exteriér i interiér

tags: #soucasne #trendy #v #naterovych #hmotach

Oblíbené příspěvky:

• Řešení pro moderní a pasivní domy
• Řešení pro svahy: Svahové tvárnice
• Kalkulace prací s PVC a podlahovými krytinami
• Průvodce srovnáním dřevěné desky
• Komplexní zateplení haly