Tvářecí PVC desky: Komplexní průvodce vlastnostmi a aplikacemi

K tradiční nabídce naší firmy patří široký sortiment vysoce kvalitních plastových desek vyrobených v různých materiálových, rozměrových i barevných variantách. Plastové desky se používají v nejrůznějších aplikacích - od těch nejnáročnějších v průmyslu, chemii, potravinářství, přes zemědělství, stavebnictví, reklamní obory až po profesionální i kutilské inovace a úpravy Vašeho domu, chaty či zahrady. Dnes různé typy plastů nahrazují běžné materiály jako jsou například dřevo, kovy, sklo, apod., z důvodu jejich pevnosti, odolnosti proti korozi, trvanlivosti, dobré izolaci nebo hmotnosti. Při výběru vhodného plastu ale často nestačí jen obecné informace - každý typ má specifické vlastnosti, které ho předurčují pro jiný účel.

Hlavní výhody plastových desek

  • Vysoká odolnost, dlouhodobá životnost a bezúdržbovost
  • Široké aplikační možnosti, snadné zpracování
  • Nejširší sortiment skladem, rozvozy, zásilková služba
  • Formátování na míru na přesných a moderních strojích
  • Výborná kvalita za příznivé ceny
  • Vysoce kvalifikované odborné poradenství ZDARMA
  • Individuální a přátelský přístup ke všem odběratelům

Typy plastových desek a jejich využití

Nabízíme různé druhy plastových desek, které jsou určeny pro specifické aplikace:

  • Desky pro svařování: Svařováním se vyrábí např. plastové nádrže na vodu, kádě, bazény, jímky či septiky. Plastové desky pro sváření jsou nejčastěji vyrobeny z PP, PE, PVC-U, PVC-C, PVDF. Obsahem dodávky je i sortiment svářecích drátů a svářeček na plasty.
  • Desky pro lepení: Z těchto desek se vyrábí drobné plastové dílce, laboratorní vaničky, průhledné kryty a designové výrobky. Desky pro lepení jsou nejčastěji z PVC-U, PMMA, HIPS.
  • Desky pro obrábění: Využívají se pro výrobu obráběných dílců, součástek, lišt, kluzných vedení, součástí pásových dopravníků, pracovních strojů a technologických komponent, vybavení dětských hřišť apod. Desky pro obrábění jsou nejčastěji vyrobeny z PA6, PA66, POM, PE500 (PE-HMW), PE1000 (PE-UHMW), HDPE-MF, PET, PTFE, PSU, PES, PEI, PEEK, PVC-U, PVC-C, PP.
  • Desky pro vakuové tvarování: Slouží k výrobě různých tvarovaných dílů a hotových výrobků, jako jsou např. sprchové vaničky, vany, součásti automobilů, kryty strojů či tělesa různých přístrojů. Na jejich výrobu se nejčastěji používají plasty HIPS, ABS, PET, PVC-U, PP.
  • Desky pro zasklívání: Slouží, jako náhrada klasického zasklení oken, dveří, světlíků, zimních zahrad... Nejpoužívanějším plastem k jejich výrobě je PMMA, PC, PET, dutinkový PC, sklolaminátové desky.
  • Desky pro signmaking, reklamu a potisk: Využívají se v reklamním průmyslu k vytvoření reklamních a prezentačních cedulí, poutačů, stojanů apod. Desky bývají vyrobeny z lehčeného PVC (Komatex, Komaprint, Forex, Trovitex), HIPS, PMMA, PC, PP, sendvičových desek Al (Komaalu, Dibond, Alucobond), lehčeného PP, dutinkového PP atd.
  • Desky pro plošné aplikace: Využívají se v průmyslu, v reklamě, ale také v domácnostech či na zahradách. Z těchto desek se vyrábí např. výstelky násypek, obkladové a ochranné desky, sekací desky, police, výplně, řeznické špalky, kuchyňská prkénka či desky na pracovní stoly. Vyráběny jsou z PP, PE-HD, PE500, PE1000, lehčeného PP, lehčeného PVC.

Kromě výše jmenovaných produktů nabízíme celou řadu dalších plastových polotovarů a výrobků.

Charakteristika a použití PVC desek

Stejně jako polypropylen a polyethylen patří PVC plast díky svým vlastnostem mezi termoplasty. Dá se dobře svařovat, tvářet, lepit i obrábět. Je odolný proti louhům a anorganickým kyselinám, alkoholu a vodě. Celý název PVC desky je pedropolycrid. Hlavní složkou je PVC, které je světlé barvy, odolné proti korozi a trvanlivé. Protože se do výrobního procesu přidávají některé pomocné materiály, jako je změkčovadlo a činidlo proti stárnutí, aby se zvýšila jeho tepelná odolnost, houževnatost a tažnost, produkty se obecně neskladují pro potraviny a léky. PVC deska je druh syntetického materiálu, který je v současném světě velmi oblíbený, oblíbený a široce používaný. Jeho celosvětová aplikační dávka se řadí na č. 2 mezi různými syntetickými materiály.

Rozdělení PVC desek

PVC se rozděluje na PVC tvrdé (PVC-CAW) a PVC pěněné/lehčené.

Čtěte také: Průvodce pokládkou dlaždic a spárováním

Tvrdé PVC (PVC-U / Medur)

Tvrdé PVC nachází uplatnění spíše ve strojírenství. PVC-U (polyvinylchlorid) je oblíbený díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem a snadné opracovatelnosti. PVC-U patří mezi technické plasty, které jdou současně lepit i svařovat. Medur se dobře obrábí a tepelně tvaruje. Své místo má PVC-U díky svým izolačním vlastnostem i v elektroprůmyslu. Medur je odolný vůči chemikáliím a korozivnímu prostředí. PVC desky (někdy méně odborně nazývané desky z umělé hmoty) nacházejí využití ve stavebnictví, v elektroprůmyslu atd. Lze je snadno tepelně tvarovat a lepit. Tvrdé PVC dodáváme ve formě desek, folií, tyčí nebo drátů. Plastové desky tloušťky 0,5 - 15 mm nabízíme standardně skladem. Medur PVC-U je deska z technického plastu, který vyniká svou tvrdostí a elektroizolačními vlastnostmi. Dodáváme Medur PVC-U v tloušťkách od 1 mm do 25 mm.

Pěněné (lehčené) PVC

Podobně jako tvrdé PVC má i lehčené (pěněné) PVC široké využití díky svým vlastnostem a především přijatelné ceně (poměr cena / kvalita je velmi výhodný pro naše zákazníky). Pěněné PVC desky jsou pružné, univerzální, velmi dobře opracovatelné a bezpečné. Lehčené PVC nachází uplatnění spíše v reklamě jako jeden z nejlevnějších nosičů reklamy. Většina pěnových PVC desek má hladký, matný povrch, který je vhodný pro tisk, malování nebo aplikaci vinylové grafiky. Některé pěnové PVC desky mohou mít reliéfní nebo texturované povrchy, které mohou napodobovat kresbu dřeva, kartáčovaný kov nebo jiné textury, vyhovující konkrétním designovým potřebám.

Vlastnosti lehčeného PVC:
  • Dobré tepelně izolační vlastnosti
  • Odolnost proti chemickým vlivům i korozi
  • Velmi nízká hmotnost
  • Odolnost vůči nárazům
  • Nenasákavost
  • Vhodné k frézování nebo řezání nožem
  • Odolnost proti UV záření a povětrnostním vlivům
  • Netoxicita
  • Nízká hořlavost
  • Snadno se lepí
Použití PVC desek:
  • Zvuková a tepelná izolace
  • Obklady
  • Dekorace
  • Přepravní obalová technika
  • Billboardy
  • Stánky
  • Reklamní panely
  • Ukazatele

Dodáváme lehčené (pěněné) desky z PVC plastu podle potřeb zákazníka. Pěněné PVC je vhodné též k potisku, laminování nebo lakování. Hodí se zejména k reklamním účelům na výrobu popisových tabulí, štítků či výkladních skříní, dále pak například pro výrobu dekorací. Pokud se rozhodnete pro plastové PVC desky, u nás si můžete objednat velikost přímo na míru.

Vakuově tvarovatelné PVC fólie

Naše vakuově tvarovatelné PVC fólie jsou navrženy tak, aby poskytovaly vynikající tvarovatelnost, trvanlivost a kvalitu povrchu pro širokou škálu obalových, dekorativních a průmyslových aplikací. Každá fólie nabízí hladkou texturu, vysokou pevnost a stabilní tepelný výkon, což zajišťuje přesné výsledky tvarování a konzistentní tloušťku během výroby. K dosažení jednotné kvality povrchu a spolehlivé rozměrové stability používáme pokročilou technologii kalandrování a vytlačování, díky čemuž je materiál ideální pro blistrové obaly, dekorativní panely, displeje a ochranné kryty. PVC je vhodné pro výrobu trojrozměrných povrchových fólií.

Tvářecí vlastnosti PVC fólie:

  1. Amorfní látka s nízkou hygroskopicitou a špatnou tekutostí. Aby se zlepšila tekutost a zabránilo se tvorbě bublin, může být plast předem vysušen. Systém nalévání formy musí být tlustý a krátký. Pozornost je třeba věnovat příslušenství pro odstraňování prachu sáčkem. Sekce brány musí být velká bez mrtvých rohů. Forma musí být kondenzovaná a povrch musí být pochromován.
  2. Vzhledem k rychlé zkáze a tekutosti PVC desky je lepší používat speciální zařízení a formy. Všechny produkty musí být podle potřeby přidávány s různými druhy a množstvím přísad.
  3. Je velmi snadné rozlišit. Je snazší rozlišit, když je v kontaktu s ocelí a mědí při 200 stupních a během procesu diferenciace uniká rozpadový plyn. Rozsah tvarovací teploty je malý.
  4. Při použití trysky šroubového vstřikovacího stroje by měl být průměr otvoru velký, aby se zabránilo stagnaci mrtvého rohu. Pokud existuje vložka, měla by být předehřátá.

Specifická hmotnost PVC desek je 1,38 g/cm³, smrštění při tváření: 0.6-0.015, teplota při tváření: 160-190 °C.

Čtěte také: Pracovní MDF desky

Výběr druhu materiálu na desky pro tvarování termoplastů

Tvarováním lze zpracovávat téměř všechny termoplasty, které jsou k dispozici ve formě fólií nebo desek. Jako fólie se označuje plošný útvar, jehož tloušťka zpravidla nepřesahuje 1 mm, deskou se rozumí rovinný výrobek omezených plošných rozměrů se stejnoměrnou tloušťkou větší než 1 mm. Pro potřeby tvarování však budou oba útvary společně označovány jako desky. Jejich tloušťka se obvykle pohybuje od 0,1 mm do 10 mm, výjimečně i více, např. 16 až 20 mm.

Požadavky na desky pro tvarování:

  • Musí mít hladký povrch, který může být lesklý nebo matný.
  • Nesmí obsahovat vzduchové bublinky nebo cizí pevné nečistoty, protože v těchto místech se materiál při tvarování snadno poruší a deska se roztrhne.
  • Tloušťka desek musí být po celé ploše stejná, ovšem s přihlédnutím k dosažitelným výrobním tolerancím.
  • Povrch desky musí být dostatečně odolný proti přehřívání a proti degradaci.

K nejčastěji používaným plastům používaným jako desky k tvarování patří:

  • styrénové plasty (PS, S/B, ABS)
  • polyolefiny (PE, PP)
  • PVC (měkčený nebo neměkčený) a jeho kopolymery
  • deriváty celulózy
  • polymethylmethakrylát (PMMA)
  • polykarbonát (PC)
  • polyethyléntereftalát (PET)

K tvarování se obvykle používají jednovrstvové desky vyrobené z jednoho druhu plastu vytlačováním na šnekových vytlačovacích strojích. Při stejných nebo velmi blízkých podmínkách se tvarují i desky vícevrstvové. Ty se vyrábějí koextruzí. Může se jednat buď o desky tvořené několika vrstvami jednoho druhu plastu, lišící se navzájem např. barvou, nebo o desky složené z vrstev více druhů plastů. Z hlediska tvarovacího procesu jsou jednodruhové desky příhodnější, desky z více druhů plastů kladou na technologii větší nároky.

Rozložení teplot při ohřevu

I když je snaha, aby prohřátí desky před vlastním tvarováním bylo v celé tloušťce co nejrovnoměrnější, z charakteru technologie vyplývá objektivně existující teplotní gradient mezi povrchem a vnitřními vrstvami desky. Rozložení teplot ve směru tloušťky dále závisí na tom, zda je deska ohřívána jen z jedné strany nebo z obou stran. Interval tvarovacích teplot má být u daného plastu dostatečně široký a teplota zahřáté desky musí odpovídat stavu, kdy materiál vykazuje vysokou tvarovatelnost, tj. schopnost přijmout trvale tvar podle modelu nebo formy a schopnost rovnoměrně se ztenčovat v celém efektivně využitelném objemu desky. Stupeň ztenčení, který je dán poměrem původní tloušťky desky před tvarováním a minimální dosažitelné tloušťky výtažku, závisí na druhu plastu, na podmínkách tvarování, především na teplotě materiálu a na způsobu tvarování. Při tvarování se nesmí limitní stupeň ztenčení překročit. Přes veškerá technická opatření je ale nutno počítat s určitými rozdíly v tloušťce stěny na výrobku. Maximální a minimální tloušťka se musí pohybovat ve sjednaných hranicích.

Materiály pro tvarování

Styrénové plasty

Standardní a pěnový polystyrén (PS)

Samotný standardní polystyrén, PS, se k tvarování příliš nepoužívá, i když jeho tvarovatelnost je velmi dobrá. Příčinou je především křehkost výrobků. Jako obalový materiál se častěji používá lehčený neboli pěnový polystyrén. Fólie z pěnového PS mívají různou úpravu povrchu. Jsou měkké a jemné a používají se k přepravě předmětů, které je nutno chránit před poškrábáním, např. skleněné výrobky pro optiku, nebo tam, kde se využije velmi nízká tepelná vodivost pěnového PS, kupř. ke skladování mražených pokrmů.

Houževnatý polystyrén (S/B)

Naproti tomu houževnatý polystyrén, S/B, patří zejména v obalové technice k velmi běžným plastům. Proti PS je sice méně pevný, ale dobře odolává nárazu. Jeho menší odolnost vůči atmosférickému stárnutí není v případě obalů na závadu. Tvarovatelnost je výborná, interval tvarovacích teplot je dostatečně široký a doba ohřevu je velmi krátká. Desky se vyrábějí vytlačováním na šnekových vytlačovacích strojích. Fólie jsou velmi vhodné i pro kontinuální tvarování. Optimální tvarovací teplota je asi 130 °C, forma má mít teplotu asi 65 až 75 °C. Rychlost tvarování má být co nejvyšší. Tvarovací poměr, H/D nebo také V/D, kde H představuje hloubku a V výšku výlisku a D jeho horní průměr nebo u hranatých výlisků šířku, závisí na způsobu tvarování. U negativního tvarování to může být asi do 0,4, u pozitivního do 1,0, u kombinovaného s předtvarováním však až 2,5. Jestliže se na výliscích požaduje vysoká ostrost hran, doporučuje se pozitivní tvarování, při němž lze dosáhnout téměř stoprocentní ostrosti hran.

Čtěte také: Stavební desky OSB 15mm

Biaxiálně orientované fólie

Z PS i S/B se vytlačováním vyrábějí i biaxiálně orientované fólie, a to tak, že vytlačená fólie se ještě v plastickém stavu vytahuje v podélném i příčném směru. Tyto fólie pak vykazují vyšší pevnost v obou směrech. V procesu tvarování se fólie během ohřívání nejdříve v důsledku teplotní roztažnosti silně prohýbá, avšak po dosažení tvarovací teploty se opět napne asi jako kůže na bubnu. To je optimální okamžik pro vlastní tvarování. Po vypnutí fólie je tedy nutno rychle odsát vzduch a tvarovat ji. V důsledku vysokého vnitřního pnutí není možné dosáhnout na výlisku ostrých hran, naopak je nutno počítat s jejich co největším zaoblením. Výtažky z orientovaných fólií vykazují ve srovnání s normálními deskami vyšší pevnost, ale hlavně vyšší odolnost proti nárazu. Na výtažky větších rozměrů technického charakteru se také používají desky z terpolymeru ABS.

Polyolefiny

Polyethylén (PE)

Z polyolefinů se na desky pro tvarování používá polyethylén. Polyethylén se vyznačuje výbornou tvarovatelností. Protože se jedná o semikrystalický plast, je nutno počítat s dlouhou dobou na ohřev desky i na chlazení výlisku. Optimální tvarovací teplota je u PE - HD 135 až 140 °C, u PE - LD asi 120 až 125 °C. Nejvhodnější teplota formy je mezi 75 a 80 °C. Velmi důležité je rovnoměrné zahřátí celé efektivní plochy desky, poněvadž nestejná teplota v různých místech desky je příčinou rozdílné tažnosti materiálu, což způsobuje velké technologické obtíže. Ohřívací zařízení má mít výkon alespoň 15 kW.m-2. Při ohřevu se fólie nejprve začne vlnit, potom se prohýbá a ke konci ohřívání se opět napne. V tomto okamžiku je třeba fólii tvarovat. Desky s tloušťkou nad 0,5 mm je vhodné ohřívat z obou stran. Prohýbání desky během ohřevu lze zabránit vytvořením vzduchového polštáře, který desku zvedá. Protože má deska vysokou tepelnou kapacitu a pomalu chladne, je nutno řídit rychlost tvarování. V praxi to znamená používat malou tvarovací rychlost. S ohledem na rychlost chlazení výtažku je výhodnější tvarování pozitivní. Při chladnutí se totiž výlisek smršťuje na tvárník, čímž je usnadněn přestup tepla. Tento jev však současně zhoršuje podmínky pro snímání výlisku z tvárníku. Ty jsou nepříznivě ovlivňovány i malou tuhostí materiálu. Při optimálních podmínkách tvarování lze dosáhnout stoprocentní ostrosti hran.

Polypropylén (PP)

Polypropylén, PP, má proti PE vyšší pevnost, tuhost a tvrdost, ale nižší houževnatost. Polyethylén předčí vyšší teplotní odolností, teplota tání je asi 165 °C. Při teplotách pod 0 °C se stává křehkým. Všechny tyto vlastnosti se pochopitelně přenášejí na výrobky zhotovené tvarováním. Desky vyráběné vytlačováním mají hladký a lesklý povrch, který je vůči odírání odolnější než u PE. K působení atmosférických vlivů je PP méně odolný než PE, stárnutí se projevuje zvýšenou křehkostí a lámavostí. Desky a zejména fólie z PP jsou také průhlednější. Má vynikající tvarovatelnost, která je ještě lepší než u PE. Optimální tvarovací teplota je asi 170 °C, forma má mít podle tvaru výlisku, podle tloušťky desky a způsobu tvarování teplotu 50 až 80 °C. Ohřívací zařízení má mít výkon aspoň 20 kW.m-2. Je nutno zaručit rovnoměrné prohřátí desky v celé efektivní ploše, k čemuž slouží odrazová zrcadla usměrňující tepelné záření do blízkosti upínacího rámu. Chování desky z PP během ohřevu je analogické jako u PE: Nejprve se deska vlní, potom se prohýbá, načež se zklidní a vyrovná. To je optimální okamžik pro tvarování. U fólií s tloušťkou větší než 0,3 mm se doporučuje oboustranný ohřev. To proto, že jako semikrystalický plast potřebuje k ohřevu podstatně více tepla než stejně tlustá fólie z amorfního plastu. Prohýbání desky vlastní tíhou během ohřevu je nutno zabránit vytvořením vzduchového polštáře. S ohledem na vysokou tepelnou kapacitu ohřáté fólie se musí používat jen malá tvarovací rychlost, která se reguluje podle tvaru výlisku. Osvědčuje se takový postup tvarování, při němž se fólie co nejrychleji zahřeje na tvarovací teplotu, načež se ohřívací zařízení vypne a odsune a několik sekund, např. 5 až 8, se vyčká a teprve pak se tvaruje vytvořením vakua. Dosažitelný tvarovací poměr H/D je 1,5. Tvarovací tlak 50 kPa, odpovídající 50% vakuu, již stačí k dosažení stoprocentní ostrosti hran. Kvůli urychlení chladnutí výlisků je stejně jako u PE výhodnější pozitivní tvarování. Smrštění u výlisků z PP je poněkud menší než u PE. Někdy působí problémy vyjímání výlisků z formy, protože PP má tendenci lepit se na formu.

Zpracování PVC pěnové desky

PVC pěnovou desku lze zpracovávat různými metodami:

  • Řezání: Lze řezat pomocí standardních nástrojů, jako je nůž, skládačka nebo kotoučová pila.
  • Tvarování: PVC pěnovou desku lze také tvarovat pomocí dřevoobráběcích nástrojů, jako jsou frézky, vrtačky a brusky.
  • Tepelné tvarování: V některých případech může být PVC pěnová deska tvarována za tepla pomocí technik, jako je tepelné tvarování.

Základní způsoby tvarování

Tvarování je výrobní postup, při němž se mění tvar polotovaru (např. folie, trubky apod.), bez většího přemísťování částic hmoty. Tvarováním lze zpracovávat desky téměř ze všech termoplastů. K těmto termoplastům patří styrénové plasty a jejich kopolymery, termopolymer ABS, PC, PMMA, méně se uplatňuje PP a PE. Vakuové tvarování se používá pro výrobu mnoha produktů, jako jsou sprchové vaničky, vany, součásti automobilů, kryty strojů či tělesa různých přístrojů. Běžně se zpracovávají desky do tloušťky 10 mm a fólie od tloušťky 0,1 mm. Dva základní způsoby tvarování jsou negativní a pozitivní.

Negativní způsob tvarování - tvarování do dutiny (tvárnice)

Nejjednodušší způsob tvarování. Princip negativního podtlakového tvarování je následující: Deska, zahřátá na tvarovací teplotu, se upne a neprodyšně se spojí s formou. Z prostoru mezi deskou a formou se odsaje vzduch. Působením atmosférického tlaku se deska vtlačí do dutiny formy a kopíruje dutinu formy. Po zchladnutí se vyjme. Negativním způsobem tvarování se vyrábí např. vaničky, kelímky. Při tomto způsobu tvarování nastávají i značné odlišnosti v tloušťce stěny výrobku, kdy se zaoblují rohy a vnější hrany. Výška / průměr nepřekračuje 40%.

Pozitivní způsob tvarování - tvarování na tvárník

Při tomto způsobu tvarování se zahřátá deska, upnutá v rámu, protlačuje přes tvárník. Protože dráha tažené desky je malá, je malé i ztenčení. Tvarovací poměr VÝŠKA / PRŮMĚR je 1. Pro dosažení rovnoměrnější tloušťky stěn lze použít mechanické předtvarování, kdy se tvárník vtlačí do desky a vytvoří se "bublina", následně se odsaje vzduch a výlisek získá požadovaný tvar. Výhodou je rovnoměrné ztenčení i v rozích výrobku.

Kombinované tvarování

Kombinuje výhody negativního a pozitivního tvarování, případně i s asistencí tlaku nebo mechanického předtvarování. Postup používaný při kombinovaném tvarování, např. s předtvarováním pomocí tlaku, je následující: Nejprve se zahřátá deska nafoukne do tvaru „bubliny“. Pak se na desku přiloží forma, ve které se vytvoří vakuum. Tím se získá výlisek s rovnoměrnější tloušťkou stěny. Další možností je kombinované tvarování, kdy se nejprve na desku přiloží tvárník, který vtlačí desku do určité hloubky směrem do dutiny formy, a následně se působením vakua získá výlisek požadovaný tvar. Tímto způsobem lze dosáhnout rovnoměrnější tloušťky stěn, zejména v rozích výrobku. Tyto metody se používají k výrobě členitých výlisků s vysokou odolností při nárazu a zmenšují nedostatky předešlých způsobů.

Průběh tvarovacího cyklu

Při tvarování za tepla probíhají tyto operace: upnutí desky, ohřev, vlastní tvarování a chlazení. Následně se provádí vyjmutí výrobku z formy, ořez a další úpravy. Tím se uzavírá tvarovací cyklus. Ohřevem se deska dostává do plastického stavu. Ohřev je prováděn proudícím vzduchem, kontaktně nebo sálavým teplem odporových vodičů. Rozložení teplot ve směru tloušťky desky musí být pokud možno konstantní. Cílem je zkrácení tvarovacího cyklu bez ohledu na složitost či tvar výrobku. Je nutné zabránit nadměrnému tepelnému namáhání povrchu desek a k přepalování. Desky se musí ohřívat pomalu a nesmí se překročit teplota rozkladu Tr. Doba tvarovacího cyklu se nastaví nepřímo dobou ohřevu desky. Tvarovací tlak závisí na způsobu tvarování. Tlak se však mění, protože se mění tlak pod deskou ve formě. Vytvarovaný výrobek se zpravidla chladí po dosednutí na formu. Rychlé a stejnoměrné chlazení je rozhodující pro minimalizaci deformace. Správně ochlazený výrobek se může vyjmout. Ořezání vytvarovaných kusů se provádí pomocí řezacích nástrojů, jako jsou tvarové nůžky či CNC stroje. K montáži je možné využít lepidel a tmelů a provést kompletní montáž i složitých celků.

Formy pro vakuové tvarování

Formy pro vakuové tvarování se vyrábí z různých materiálů v závislosti na požadovaném počtu výrobků a rozměrové stabilitě. Sádrové formy se hodí jen pro zhotovení několika kusů výtažků, např. rozměrovou stabilitu. Litinové formy se hodí pro velké série. Formy musí být opatřeny odsávacími otvory, aby nedošlo k uzavření zbytku vzduchu v některém místě dutiny. Musí být dostatečný počet otvorů a musí mít i správný průměr. Rozteč odsávacích kanálků se řídí druhem materiálu a na tloušťce tvarované desky. Na rovných plochách bývá rozteč 75 až 150 mm, na hranách však jen 20 mm. U desek z PVC mohou mít průměr větší.

Naše služby

Jsme česká firma a zabýváme se výrobou, zpracováním a prodejem plastů více než 30 let. Zakládáme si na rychlém vyřízení zákaznické poptávky. Vaše spokojenost je pro nás vždy na prvním místě. Při objednání jednoduše objednejte nejbližší větší rozměr. Plastové desky naformátujeme na rozměry, které potřebujete. Jsme velkoobchodní prodejce a většinu materiálu držíme v našem skladu v Dobrovízi u Prahy. V rámci dodávky materiálu nabízíme služby formátování plastů v našem vlastním skladě. Dále frézování, ohýbání, řez laserem a potisk.

Nevíte si rady s výběrem vhodného plastu? Některé vynikají pevností a houževnatostí, jiné odolávají vysokým teplotám, chemikáliím nebo tření. Při výběru vhodného plastu ale často nestačí jen obecné informace - každý typ má specifické vlastnosti, které ho předurčují pro jiný účel.

Nezávazná poptávka

Napište nám váš požadavek, společně se podíváme, zda-li vám umíme pomoci. Nebojte, nezabere vám to více jak 60 vteřin. Následně se vám ozveme do 48 hodin.

tags: #tvarovaci #pvc #desky #informace

Oblíbené příspěvky: