Betonové prvky a jejich zkosené hrany: Od estetiky po požární odolnost

Betonové prvky hrají díky své pevnosti, mrazuvzdornosti, minimální nasákavosti i požární odolnosti klíčovou roli ve výstavbě širokého spektra objektů. Ve světle rostoucího důrazu na udržitelnost a energetickou efektivitu nabývají na významu prefabrikované elementy, které činí výstavbu efektivnější. Společnost CSbeton se specializuje na širokou škálu produktů z vysokopevnostního vibrolisovaného betonu, které splňují požadavky nejen na funkčnost, ale také na design.

Zkosené hrany: Funkčnost a estetika betonových prvků

Hrany betonu zkosené označují zkosení nebo zaokrouhlení ostrých rohů a okrajů betonových struktur. Je to důležitá dokončovací technika, která zlepšuje estetiku a trvanlivost konkrétní práce. Pro praktické a estetické účely je zkosení betonových hran životně důležitým procesem, který zvyšuje estetickou přitažlivost, bezpečnost a dlouhověkost betonových struktur.

Výhody zkosených hran:

• Zlepšení estetiky
• Zvyšování bezpečnosti
• Usnadnění odstranění bednění
• Zabraňuje rozštěpení rohů při zasažení bednění
• Hladký přechod vytvořený zkosenými hranami mezi povrchy snižuje riziko nehod, zejména v oblastech s vysokým provozem.

Metody zkosení betonových hran:

Existují různé přístupy ke zkosené hranám betonu v závislosti na stadiu nalévání a kalení betonu. Na čerstvém betonu se používají zkosené proužky a ruční nářadí. Elektronické nástroje pomáhají zkosené tvrdé hrany betonu. Specializované nástroje pro kontrolu prachu poskytují možnosti čistého zkosení.

Zkosení čerstvého betonu:

Když je beton mokrý a poddajný, je snazší se tvarovat. Obvykle zkosený pruh nebo nástroj vytváří zkosenou hranu, když se beton nalije a vyrovnává. Hlavní výhodou zkosení v této fázi je snadnost vytvoření zkosení.

Zkosení ztvrdlého betonu:

Někdy jsou nutné menší opravy nebo úpravy poté, co beton ztuhne. Pro drobné úpravy mohou stačit malé ruční nástroje. Pro rozsáhlejší práce to vyžaduje robustnější nástroje, jako jsou úhlové brusky s diamantovými čepelemi nebo specializované nástroje na beton. Proces zahrnuje pečlivé mletí okrajů do požadovaného úhlu a hloubky. Bezpečnost je významným problémem v důsledku generovaného prachu a zbytků. Připevnění odběru prachu připojené k průmyslovému vakuu je nejlepším způsobem, jak ovládat prach z elektrického nářadí. Pro menší úlohy by měla být nošena prachová maska N95 nebo vyšší.

Čtěte také: Krok za krokem: Betonové sloupky

Nástroje pro zkosení betonu:

Při výběru nástrojů pro zkosení betonu je důležité přizpůsobit nástroje s požadovaným typem zkosení. Hloubka požadované zkosení určí typ potřebného nástroje. Šířka zkosení také hraje klíčovou roli při výběru nástrojů. Různé nástroje jsou navrženy pro konkrétní aplikace.

• Chamfer Edgers: Tyto nástroje se používají po umístění betonu a povrchová voda vyschla.
• Specializované nástroje zkosení: Nástroje, jako je systém zkosení prachu, poskytují řešení bez prachu a kvalitní a jednotný povrch.
• Magnetické zkosení proužků: Jsou trojúhelníkové kovové kousky připevněné k rámování, aby přidaly vrstvu tloušťky. Kromě zlepšení mechanického výkonu dávají magnetické zkosení také leštěný vzhled. Jejich trojúhelníkový profil vytváří jemné stínové linie, které mohou zvýraznit podrobnosti.
• Magnetická urethanová zkosení: Je flexibilní řešení pro přidávání zakřivených detailů do keramických dlaždic a miniaturních betonových projektů. Urethanový materiál mu umožňuje omotat se kolem přísnějších křivek.
• PVC Chamfers: Na rozdíl od kovových verzí se PVC Chamfers postupem času nezneužívá nebo koroduje. Instalace je vánek - před vyléčením stiskněte proužku zkosení do mokrého betonu. Nejsou zapotřebí žádné speciální nástroje ani lepidla.

Výzvy při zkosení betonu:

• Dosažení konzistentního úhlu zkosení podél celého okraje může být náročné.
• Výběr správného nástroje pro hloubku a šířku zkosení je zásadní.
• Prach generovaný během broušení zkosení může představovat zdravotní rizika.
• V betonu se může vyskytnout štěpky, trhliny nebo SPALL, což ovlivňuje strukturální integritu.

Ideální hloubka závisí na aplikaci, ale obecně je pro většinu použití vhodná hloubka 1/4 až 3/8 palce. Nepravidelné tvary vyžadují větší péči, ale lze je zkompovat pomocí malých ručních nástrojů pro křivky a obrysy. Pro složité geometrie může být nutné použít k dosažení tvaru přílohy mlýnek nebo vlastní zkosené nástroje. Zkušení odborníci by měli řešit velké komerční projekty zahrnující těžké nástroje, těsné tolerance nebo komplexní návrhy.

Beton v praxi: Příklady prefabrikovaných prvků

Bednicí dutinová tvárnice SoloBlok:

Bednicí dutinová tvárnice se s možností výběru ze sedmi různých šířek dokonale přizpůsobí jakémukoli projektu. Maximální stabilitu a odolnost podporuje profil pro vkládání vodorovného armování a vnitřní dutina určená k vyplnění betonovou směsí. To činí tvárnici ideální pro konstrukci vyztužených i nevyztužených nosných stěn, podzemních částí objektů nebo pro základy pod plotové konstrukce. Flexibilní stavební prvek pro konstrukce plotů, plotových zdí, dělících stěn, okrasných zdí, podezdívek a soklů budov nabízí nejen výjimečnou pevnost, ale i estetickou přitažlivost díky hladkému povrchu, který dokonale podtrhuje strukturu betonu. Prolévací dutiny jsou opatřeny otvory pro ukládání vodorovné výztuže, fazety na pohledových stranách pak vytvářejí dokonalé spáry. Systém je navržen tak, aby maximálně usnadnil instalaci a zdění na maltu s vyspárováním i bez něj. SoloBlok je dostupný v několika barevných variantách, včetně kusů půlek, stříšek, koncových a sloupkových prvků. Systém, který je právě nyní v akční nabídce BigMat stavebniny, je vybaven speciálními zámky a kusy určenými k půlení, což zaručuje rychlou a bezproblémovou montáž.

Velkoplošná betonová dlažba Leganto:

Nový rozměr elegance a funkčnosti pro terasy a okolí domů nabízí velkoplošná betonová dlažba Leganto. Vysoce odolná dlaždice má elegantní podlouhlý tvar a s výškou 100 mm je ideální i pro pojezd osobních automobilů a garážová stání, čímž nabízí funkčnost bez kompromisů na kráse. Dlažba je dostupná v široké škále teplých i studených tónů pro dokonalé sladění s exteriérem. Její hladký povrch je ošetřen technologií Clean Protect Plus, která chrání před znečištěním a umožňuje snadné čištění nečistot i mastnoty. Kreativní řešení exteriéru budovy je preferované pro jedinečnou pohledovou variabilitu betonových prvků různých velikostí. Hladký povrch dlažby a barevné spojení více odstínů, přináší sofistikovaný vzhled do každého projektu. Skladba tří kamenů různé velikosti zamezuje tvorbě nevzhledných dlouhých spár a vytváří harmonickou vazbu mezi jednotlivými prvky. Výsledná pokládka pak působí přirozeně a elegantně. Dlažba je dostupná ve výšce 60 mm pro běžnou zátěž nebo 80 mm pro zatížení i nad 3,5 tuny, což ji činí ideální volbou pro jakýkoliv typ provozu.

Sanace betonové podlahy po požáru

Beton je klasifikován jako nehořlavý stavební materiál, ale při působení vysokých teplot značně mění své vlastnosti. Už při teplotách 200 až 250 °C dochází k výrazné degradaci betonu. Prudká expanze páry způsobuje odprýsknutí horní vrstvy betonu a dochází ke snížení pevnosti betonu. Beton při působení vysokých teplot výrazně mění své vlastnosti a dochází až k jeho destrukci. Příspěvek se zabývá sanací betonové podlahy porušené při požáru průmyslové haly.

Čtěte také: Postupy rekonstrukce trámových stropů

Účinky vysokých teplot na beton:

Vlivem působení vysokých teplot dochází u betonových konstrukcí ke změnám fyzikálně-mechanických vlastností a k rozkladu hydratačních produktů, změnám podléhá i kamenivo a rozptýlená výztuž. Nejprve dochází k odpařování fyzikálně vázané vody. Rychlost odpařování vody ovlivňuje druh a technologické provedení betonu. Při teplotách 400-500 °C se uvolňuje z betonu část chemicky vázané vody, kdy dochází k rozkladu portlanditu Ca(OH)2 na oxid vápenatý CO2 a vodu H2O. Při teplotě 573 °C dochází k fázové přeměně křemene, při teplotě 840 °C dochází k rozkladu dolomitického vápence a při teplotě 930 °C probíhá rozklad CaCO3.

Postup sanace po požáru:

Je popsán postup zjišťování škod vzniklých na podlahových betonových konstrukcích v důsledku působení vysokých teplot. Byl proveden stavebně technický průzkum poškozené podlahy, návrh sanace a byly realizovány sanační práce. Využití komplexu fyzikálně-mechanických a chemických metod při diagnostice konstrukcí zasažených nahodilým tepelným šokem je jedním z nezbytných kroků pro adekvátní sanační zásah. Při provedení sanace betonové průmyslové podlahy zasažené požárem byl jako první krok proveden stavebně-technický průzkum konstrukce a byly využity metody odborné diagnostiky stavu konstrukce. Na základě výsledků stavebně-technického průzkumu byla provedena volba technologie pro odstranění degradovaného betonu a byl navržen způsob opravy betonové podlahy.

Příklad sanace průmyslové podlahy:

Rekonstrukce části průmyslové haly určené ke galvanování železných výrobků proběhla na přelomu let 2013-2014. Byla zde provedena nová průmyslová podlaha v tloušťce 180 mm s využitím betonu třídy C 25/30 vyztuženého ocelovými drátky v dávce 25 kg/m3 betonu. Povrchová úprava byla provedena zahlazením minerálního vsypu strojními hladičkami. Objektem zasáhl požár. Ve výrobní části byla zaznamenána fragmentace betonové desky a odprýskání horní vrstvy betonu až do hloubky cca 50 mm. Pro navržení vhodného sanačního zásahu bylo nutné provedení stavebně technického průzkumu pro posouzení stavu betonové podlahy. Na nejvíce narušených místech byly vyříznuty trámečky do hloubky cca 50 mm k provedení laboratorních analýz.

Z testů provedených na 3 vzorcích odebraných z místa měření vyplynulo, že v hloubce 20 mm již vzorky odpovídaly svým mineralogickým složením klasickému betonu, z toho lze vyčíst, že povrch byl vystaven vysokým teplotám, ale ne po delší časový interval. Dle předchozího stavebně technického průzkumu bylo rozhodnuto, že se celoplošně odfrézuje 20 mm vrstva narušeného betonu pomocí silniční frézy, s tím že lokálně bude sanace provedena hlouběji dle potřeby a stavu betonu. Následně bylo vybráno, že novou finální vrstvu bude tvořit epoxidová stěrka s posypem křemičitým pískem v odstínu RAL 7001. Provedená sanace byla úspěšná a hala je v současné době užívána pro provoz galvanovny.

Složení a vlastnosti betonu

Beton je směs cementu, hrubého kameniva a drobného kameniva, vody, přísad do betonu a příměsí do betonu. V čerstvém stavu je beton dobře zpracovatelný, naopak ztvrdlý beton má vysokou pevnost v tlaku (nikoli však v tahu), je trvanlivý a nehořlavý a lze jej opravit, ale i poměrně dobře recyklovat. Má velmi dobrou schopnost tepelné akumulace.

Čtěte také: Význam betonových zátarasů pro Prahu

Cement:

Portlandský cement je nejčastěji používaným druhem cementu při výrobě betonu, ale i malty. Obsahuje směs oxidů kovů alkalických zemin vápníku, dále pak oxidy křemíku a hliníku. Portlandský cement a podobné materiály jsou vyráběny pálením vápence (zdroj vápníku) s jílem nebo s pískem (zdroj křemíku), čímž vzniká tzv. slinek, ke kterému se v procesu mletí přidá sádrovec, který slouží jako regulátor tuhnutí. Čím je vyšší pevnostní třída cementu a čím méně obsahuje příměsí, tím rychleji probíhá jeho tvrdnutí a tuhnutí.

Kamenivo:

Kamenivo je sypký materiál jako např. písek, štěrk, drcený kámen apod. Spolu s vodou a cementem je nezbytnou součástí při výrobě betonu. Dělí se na jemné kamenivo (písek či štěrk s jemností zrna do 4 mm) a hrubé kamenivo (kamenivo vyšší frakce, drcené kamenivo).

Voda:

Přidáním vody do směsi pro přípravu betonu dochází k chemické reakci, tj. hydrataci cementu a krystalizaci zrn a tím i vytváření pevné vazby v betonu, tj. k jeho tvrdnutí. Voda použitá jako záměsová i ošetřovací musí být čistá, tj. bez chemických přísad a příměsí, které by mohly nepříznivě ovlivnit proces hydratace cementu.

Přísady a příměsi:

• Provzdušňovače: Vytvářejí v čerstvém betonu velké množství uzavřených vzduchových pórů, používají se u betonů vystavených účinkům mrazu a při vysokých požadavcích na pevnost.
• Plastifikátory: Zlepšuje zpracovatelnost betonové směsi.
• Urychlovače tuhnutí: Urychlovač tvrdnutí je bezchloridová přísada do betonu.
• Superplastifikátory: Tyto přísady snižují obsah vody o 12 - 30% a přidávají se do betonů s nízkým sednutím a vodním součinitelem, aby zvýšily tekutost betonu.
• Příměsi: Práškovité anorganické či organické látky přidávané do betonu za účelem zlepšení některých vlastností čerstvého nebo ztvrdlého betonu. Rozlišujeme inertní příměsi (např. pigmenty) a latentně hydraulické příměsi (např. popílek).

Výztuž:

Prostý beton je odolný především stran namáhání tlakem, snese ale jen malé namáhání v tahu a snadno při této formě namáhání praská. Proto se beton a betonové výrobky doplňují o ocelovou výztuž armaturami a vzniká tak tzv. železobeton. Betonářská ocel se dodává v tloušťkách od šesti do dvaceti osmi milimetrů a má žebrovaný povrch. Kari sítě jsou používány pro vyztužení vodorovných betonových ploch, typicky podlah, stropů apod.

Zpracování a zkoušení betonu

Zpracovatelnost betonu:

Zpracovatelnost je schopnost čerstvé (plastické) betonové směsi vyplnit za pomoci vibrací nebo bez nich, správně formu, aniž by došlo ke snížení kvality betonu. Zpracovatelnost závisí na obsahu vody, kameniva, obsahu cementu a stáří. Může být měřena pomocí testu propadu betonu dle zkušební normy ASTM C 143 nebo EN 12350-2.

Tuhnutí a zrání betonu:

Tuhnutí je chemický proces, při kterém směs záměšové vody, kameniva a cementu tuhne v pevnou hmotu - beton. Beton zraje celkem 28 dní, po kterých získává 100 % uváděné pevnosti. Během tohoto období musí být beton v podmínkách s kontrolovanou teplotou a vlhkostí vzduchu. V praxi je tohoto dosaženo kropením či pocákáním povrchu betonu vodou, čímž je betonová masa chráněna před nevhodnými účinky okolních podmínek.

Betonáž v zimě:

V chladném a dokonce i v mrazivém počasí lze betonování za určitých podmínek provádět, je však potřeba zajistit správný technologický postup. Je především potřeba počítat s tím, že beton bude hydratovat (a tedy i tvrdnout) v zimních teplotách mnohem pomaleji. Při teplotách od +5 °C do 0 °C je potřeba beton zakrýt, tak aby se v něm udrželo teplo a mohla probíhat hydratace betonu. Při teplotách od 0 °C do -5 °C provádíme betonování tak, abychom jej dokončili před nejteplejší částí dne a použili teplý beton nebo ohřáli prostor mezi betonem a krycí vrstvou. Při teplotách od -5 °C do -10 °C a pod -10 °C se používá vždy nějaký druh topení, jinak je postup stejný jako u předchozího bodu, s tím rozdílem, že je potřeba zajistit výkonnější druh vytápění.

Betonáž v létě:

Z hlediska výroby, dopravy, pokládky a ošetřování betonu v létě můžeme považovat za extrémní podmínky takové, kdy teplota vzduchu vystoupí nad +25 °C při vlhkosti vzduchu pod 40 %. Beton se v rané fázi tuhnutí musí ošetřovat a chránit především proto, aby se minimalizovalo tzv. smrštění.

Zkoušení betonu:

Zkoušení betonu je soubor metod, které ověřují vlastnosti čerstvého i ztvrdlého betonu a slouží k posouzení kvality výroby i výsledného výkonu konstrukce. Zkoušky se provádějí v laboratořích i na stavbě pro kontrolu jakosti směsí, ověření parametrů návrhu a prokazování shody podle norem. Pro zkoušení se používají normovaná zkušební tělesa (krychle, válce, trámce), obvykle ve stáří 28 dní; postupy stanovují normy řady ČSN EN 12390. Pevnost v tlaku je základním kontrolním parametrem kvality betonu, ale užitečné jsou i nedestruktivní metody, které umožní rychlou orientační kontrolu bez poškození konstrukce.

Konečná pevnost betonu je ovlivněna poměrem voda / cement, konstrukčními prvky a mícháním, umístěním a vytvrzovací metodou. Prostý beton s nižším poměrem vody k cementu bude pevnější, než beton tekutý. Inženýři obvykle specifikují požadovanou pevnost betonu v tlaku, která je většinou udávána jako tlaková pevnost po 28 dnech uváděná v megapascalech (MPa).

Distanční prvky:

Distanční prvky zajišťují přesné dodržení tloušťky betonového krytí výztuže. Jsou zkoušené dle Směrnice DBV a jsou opatřeny označením, které specifikuje jejich vlastnosti a vhodnost pro různé typy konstrukcí a vnější vlivy.

Bodové distanční prvky s jedním betonovým krytím 15 a 20 mm splňují třídu L1. Distanční prvky s jedním krytím od betonového krytí 25 mm splňují třídu L2. Distanční prvky s vícenásobným krytím jsou testovány dle Směrnice DBV-Merkblatt, nemohou však být opatřeny označením DBV, protože mají dvě, resp. tři rozdílná betonová krytí. Totéž platí pro plošné distanční prvky o délce > 35 cm.

Při betonáži je nutné pamatovat na průhyb tenkých nosných prutů a u těžké výztuže věnovat pozornost velikosti tlakového zatížení jednotlivých distančních prvků. Rozteč při ukládání se řídí v prvé řadě podle možného průhybu za maximálního zatížení, např. při chůzi po výztuži, zvláště při betonáži.

Typy a aplikace betonu

Železobeton:

V moderních konstrukcích se setkáváme nejčastěji s tzv. železobetonem, tj. armovaným betonem. Ten je tvořen betonem vyztuženým ocelovými pruty a sítěmi nebo dráty, tzv. rozptýlenou výztuží. Betonářská ocel v podobě tzv. kari sítě je používána pro vyztužení vodorovných betonových ploch, typicky podlah, stropů apod.

Předpjatý beton:

U předepnuté konstrukce se napnutá ocelová výztuž (v podobě pevných ocelových lan) vloží obvykle do spodní poloviny průřezu konstrukčního dílu. Předpjatý beton se používá například ke stavbě mostů a podobných konstrukcí s velkým rozpětím. Výsledkem jsou relativně lehké konstrukce, které mají proti ocelovým stavbám mnohem menší nároky na údržbu.

Vibrovaný beton:

Vibrovaný beton je ve stavebnictví speciální beton, který je upraven před ztuhnutím vibracemi tak, aby dosáhl vyšší pevnosti a trvanlivosti. Zhutnění se provádí vibrováním samotné formy pro betonový odlitek (například plotové dílce betonových plotů nebo betonové sloupky), nebo pomocí vibračních nástrojů přímo na místě určení (nosníky z předpjatého betonu). Vysokofrekvenčními vibrace způsobí, že se sníží tření mezi částicemi tvořícími betonovou směs a ta se začne chovat jako kapalina.

Leštěný beton:

Leštěný beton je finálním řešením pohledových stran částí konstrukce. Nejčastěji jsou tímto způsobem řešeny pochozí plochy podlahy. Při tomto způsobu úpravy je podlaha konstrukčně řešena z betonu a následně je broušena a leštěna speciálními nástroji do rovného a lesklého povrchu. Stupeň dosaženého lesku je ovlivněn intenzitou broušení, leštění a také druhem brusiva. Vzhled je vedle způsobu a intenzity leštění samozřejmě ovlivněn také složením vrchní vrstvy betonu, tj. především typem a frakcí použitého jemného a hrubého kameniva.

Lehčené betony:

Lehčené betony se využívají obdobně jako běžný beton, tj. na monolitické konstrukce pozemních a inženýrských staveb.

Podkladní beton:

Podkladní beton je plošná betonáž, která je pod skladbou podlahy. Vytváří zpevněný rovný podklad, na který se pak v dalších krocích realizují další vrstvy podlah. Tloušťka podkladního betonu se zpravidla pohybuje od 100 do 150 mm a může či nemusí být vyztužen kari sítěmi (záleží na stanovení statika dle podloží a místních podmínek).

Suchý beton:

Suchý beton je obecné označení pro směs pro přípravu betonu, jenž neobsahuje přidanou záměsovou vodu. Tzv. suchý beton je tedy směsí (může být i pouze jemného) kameniva, cementu a dalších přísad. Suché betonové směsi obvykle vycházejí finančně celkově dráž (při započtení nákladů na další práci), než klasický beton se záměšovou vodou namíchaný v betonárně.

Rychletuhnoucí beton:

Rychletuhnoucí beton je směs, která po přidání záměsové vody velmi rychle tuhne. Používá se proto na rychlé opravy malého rozsahu, jako tzv. sloupkobeton apod.

Další technologie a procesy

Míchačka na beton:

Míchačka na beton slouží k promíchání směsi na beton, tj. cementu, drobného a jemného kameniva, vody a případně dalších přísad a příměsí. Před uložením betonu do připraveného objemu je třeba zajistit velmi dobré promísení.

Bednění:

Bednění je dočasná nebo trvalá pomocná konstrukce jejímž účelem je vymezení (ohraničení) objemu v němž má beton či železobeton vytuhnout do žádaného výsledného tvaru. Ztracené bednění, či lépe zabudované bednění, je forma pro uložení čerstvého betonu, která se neodstraňuje a zůstává trvalou součástí vybudované konstrukce. Při stavbě rodinných domů, menších opěrných zdí apod. se nejčastěji používají tzv. bednicí tvárnice.

Barva na beton:

Barva na beton, či spíše barevný pigment do betonu je anorganická nebo organická příměs do betonu, která má za cíl ovlivnit výslednou barvu vzniknuvšího betonu.

Broušení betonu:

Broušením beton získává jiný vzhled, který je, při dobře odvedené práci (a volbě vhodných nástrojů a především brusiva), pohledově atraktivnější. Brusky na beton, též sanační brusky jsou nářadím pro povrchové úpravy betonu. Aplikace je vhodná například pro odstraňování zbytků bednění a betonu, vyrovnávání, čištění nebo lehké zdrsnění podlah, zdí a stěn. Pro dělení betonu řezáním jsou pak nejčastěji používané výkonné úhlové brusky, se speciálními diamantovými kotouči, případně tzv. řezačky na beton.

Hydroizolace:

Hlavním účelem hydroizolace na beton je zajištění ochrany před průnikem vlhkosti skrz beton. V případě tekuté krystalizační hydroizolace pronikají její chemické složky kapilárami betonu a následně krystalizují (do vodou nerozpustné látky) a utěsňují tak veškeré mikrotrhliny.

Penetrační nátěry:

Penetrační nátěry jsou aplikovány na stěny, podlahy a jiné povrchy a to těsně před finálním nátěrem či pokládkou dlažby či další povrchové úpravy. Penetrace zajišťuje po aplikaci nátěru trvanlivost požadovaných vlastností podkladu, pronikání nosného média, tj. vody, rozpouštědel a případně i dalších chemikálií do podkladu.

tags: #betonove #prvky #zkosene #informace

Oblíbené příspěvky:

• Tipy na svatební knihy ze dřeva
• Odolné a funkční PVC podlahy
• Venkovní palubky a zateplení
• Dřevostavby za dobrou cenu
• Vlastnosti smrkových palubek 19mm