Cement: Z jakých surovin se vyrábí a jaké typy známe?

Cement je důležitou složkou betonů i malt, kde slouží jako pojivo. Řadí se k tradičním materiálům, které se ve stavebnictví začaly využívat už v období starověkého Říma. Moderní technologie umožňují výrobu mnoha typů cementů s požadovanými vlastnostmi, které se hodí pro různé stavební činnosti.

Proces výroby cementu

Proces výroby cementu je složitější, než by se mohlo na první pohled zdát. Skládá se z řady dílčích kroků, během nichž se směs vápence a jílů promění ve slínek, který se namele na jemný prášek.

  1. Základními surovinami pro výrobu cementu jsou vápenec a jíl. Těží se v lomech, kde se odstřelují výbušninou.
  2. Lomový kámen se dopraví do odrazového kladivového drtiče, ve kterém se drtí na frakce o velikosti kolem 4 cm.
  3. Rozdrcené a smíchané suroviny se společně rozemelou na moučku.
  4. Výpal na slínek je nejdůležitější částí výrobního procesu cementu. Surovinová moučka se nejprve předehřívá a poté putuje do obří rotační pece. Ta je uložená ve sklonu a pomalu se otáčí, a tak se moučka postupně posunuje k hořáku a ohřívá se až do teploty cca 1450 °C.
  5. Vyrobený slínek vypadává z pece do chladiče se studeným vzduchem. Po ochlazení se materiál rozdrtí na kusy o velikosti kolem 4 cm a dávkuje se do cementových mlýnů. Zde se rozemílá (buď samostatně, nebo s dalšími přísadami) pomocí ocelových koulí různých velikostí. Rozemletý prášek ze slínku a dalších přísad je finálním produktem - cementem.

Typy cementů

Cementy se liší podle složení na 5 základních typů.

Portlandský cement (CEM I)

  • Základním typem cementů je portlandský, který se skládá především ze slínku.
  • Vyznačuje se rychlým hydratačním procesem a uvolňuje velké množství hydratačního tepla, a tak umožňuje práci i při nižších teplotách (do 5 °C).
  • Vyrábí se buď jako šedý, nebo bílý, který obsahuje příměs sádrovce.
  • Šedý portlandský cement se využívá při stavbách rodinných domů a obytných budov, průmyslové výstavby i oblasti veřejné infrastruktury.

Portlandský cement s doplňkovými materiály (CEM II)

  • Pokud portlandský cement obsahuje doplňkové materiály se zlepšujícími vlastnostmi, řadí se do kategorie CEM II.
  • Ta je poměrně obsáhlá, protože zahrnuje cementy s různými typy přísad.
  • Nejčastěji na trhu narazíte na portlandský cement s vápencem, existují však i typy s popílkem, kalcinovanou břidlicí či pucolánem.

Další typy cementů

Některé typy cementů se vyznačují velkým podílem vysokopecní strusky, která zvyšuje odolnost vůči agresivnímu prostředí. Tento typ cementů se využívá například při betonáží namáhaných konstrukcí, kde dochází ke styku se zeminou. Protože je přírůstek hydratačního tepla malý, využívá se při betonování v parných dnech.

Díky pucolánu, velmi jemného popílku, je cement vodotěsný a vyznačuje se výraznou odolností vůči agresivním odpadním vodám. Využívá se pro méně namáhané konstrukce. Spadá do nejnižší pevnostní třídy a nemá jasně stanovený poměr jednotlivých surovin.

Čtěte také: Výroba cementu a vápna: Klíčové milníky

Kromě zařazení do kategorie je důležitým parametrem také pevnostní třída cementu. Udává se v MPa a označuje pevnost po 28 dnech.

Ekologičtější beton: Snížení uhlíkové stopy

Beton je jedním z nejrozšířenějších stavebních materiálů na světě a hraje klíčovou roli ve stavebnictví díky své odolnosti a všestrannosti. Jeho výroba je však energeticky náročná a uvolňuje velké množství oxidu uhličitého (CO₂). Proto odborníci v současnosti provádějí rozsáhlý výzkum zaměřený na způsoby, jak stavění s betonem učinit udržitelnějším a šetrnějším k životnímu prostředí.

Co ovlivňuje uhlíkovou stopu betonu?

Hlavními složkami betonu jsou písek, štěrk, voda a cement. Výroba cementu způsobuje přibližně pět až osm procent celosvětových emisí CO₂. Kdyby byl cementářský průmysl zemí, byl by podle Světového ekonomického fóra čtvrtým největším emitentem oxidu uhličitého na světě.

Tento proces nejenže spotřebovává značné množství energie kvůli extrémně vysokým teplotám, ale také uvolňuje velké množství CO₂ v důsledku samotné chemické reakce.

1. Chemická reakce

Slínek je výsledkem tepelného rozkladu vápence a jílu při teplotě přibližně 1450 °C v cementářské peci. Tento proces se nazývá kalcinace a vede ke vzniku oxidu vápenatého a CO₂. Kalcinace je nevyhnutelná chemická reakce a způsobuje přibližně 50 až 60 % celkových emisí CO₂ spojených s výrobou cementu. Tyto emise z procesu je obzvláště obtížné snížit, protože je nelze odstranit změnou paliva nebo zvýšením účinnosti.

Čtěte také: kvalitní stavební materiály z betonárny ve Vyškově

2. Spotřeba energie při výrobě

Přibližně 40 % celkových emisí pochází ze spalování fosilních paliv za účelem dosažení vysokých teplot potřebných pro výrobu cementu. Tuto spotřebu energie lze snížit využíváním obnovitelných zdrojů energie a účinnějších technologií.

Šest cest k cementu šetrnějšímu ke klimatu

Podle Svazu rakouského cementářského průmyslu již průmysl úspěšně zavádí četná opatření pro větší udržitelnost:

  1. Snížení množství slínku: Část slínku lze nahradit jinými materiály, které jsou šetrnější k životnímu prostředí nebo se již vyrábějí jako vedlejší průmyslové produkty. Slínek z portlandského cementu se například nahrazuje popílkem, granulovanou vysokopecní struskou (GGBS), kalcinovaným jílem nebo sádrou.
  2. Moderní výrobní postupy: Pokud se cementový slínek vyrábí v rotačních pecích s cyklónovými předehřívacími systémy, lze odpadní teplo vznikající při výrobě využít ve vlastním výrobním procesu k předehřevu paliva a surovin. Tím se snižuje celková spotřeba energie na výrobu cementu. Kromě toho lze zbývající odpadní teplo dodávat do okolních sítí dálkového vytápění a přispívat tak k regionálnímu zásobování energií.
  3. Alternativní paliva: Namísto fosilních paliv, jako je uhlí, ropa nebo zemní plyn, se cementářský průmysl stále více spoléhá na alternativní paliva, jako je plastový odpad, staré pneumatiky nebo zbytky papírových vláken.
  4. Nové cementy: Vývoj cementů bez obsahu slínku by mohl výrazně snížit emise. Probíhá výzkum alternativ k vápenci, jako je získávání cementu z bezuhlíkové horniny křemičitanu vápenatého, minerálů křemičitanu vápenatého nebo výroba cementu pomocí elektrochemického procesu namísto tepla. Například švédská společnost Cemvision recykluje vedlejší produkty z těžebního a ocelářského průmyslu, což vyžaduje méně energie a neprodukuje žádný odpad.
  5. Recyklovaný cement: Výzkumnému týmu z Cambridge se poprvé podařilo recyklovat cementový slínek. Jedná se o využití elektrických obloukových pecí k výrobě oceli, kterou lze znovu použít. K odstranění nežádoucích látek se obvykle přidává vápenec, který se odděluje jako struska. Pokud se místo toho přidá recyklovaná cementová slínková pasta, vznikne vysoce kvalitní cementový slínek bez potřeby další energie. Recyklovaný cement se pak používá jako obvykle pro výrobu nového betonu. Tímto způsobem lze výrazně snížit emise.
  6. Zachycování a využívání/ukládání uhlíku (CCS): Zachycování a využívání/ukládání uhlíku je metoda zachycování, využívání nebo ukládání CO₂ z velkých zdrojů, jako jsou elektrárny a průmyslová zařízení, za účelem snížení emisí. Očekává se, že poptávka po CO₂ pro chemický průmysl výrazně vzroste. Zachycování a využívání uhlíku při výrobě cementu je obzvláště atraktivní, protože CO₂ vzniká ve velmi vysokých koncentracích. Zachycování, využívání a ukládání uhlíku by mohlo snížit emise z cementářského průmyslu až o 36 %. Norské přístavní město Brevik bylo prvním městem na světě, které uvedlo do provozu zařízení CCS ve své cementárně. Uhlík se ukládá pod zem v Severním moři.

Inovativní postupy a nové technologie

Hybridní technologie míchání společnosti Bton umožňuje snížit potřebu slínku až o 75 % tím, že se před přidáním písku a štěrku nejprve smíchá cement s vodou. V porovnání s konvenčními výrobními metodami se tak snižuje potřeba vody o 10 % a výsledkem je o 25 % vyšší pevnost v tlaku a o 100 % rychlejší časná pevnost.

Další možností je snížení množství použitého cementu. Německé společnosti Sonocrete se podařilo pomocí ultrazvuku snížit množství potřebného cementu o 30 %. Kromě toho se čtyřnásobně zvyšuje časná pevnost betonu. S ultrazvukovým předmíchávačem Sonocrete tvrdne beton rychleji. To znamená, že betonové prefabrikáty lze dříve odformovat, vyrobit s menším množstvím cementu nebo tepla, a tedy šetrněji ke klimatu.

Udržitelnější betonové prefabrikáty

Pokud jde o snížení spotřeby materiálu, jsou prefabrikované betonové prvky nezbytnou součástí řešení. Betonové prefabrikáty se vyrábějí v prefabrikátech za stálých podmínek bez ohledu na počasí. Výsledkem je vyšší přesnost a kvalita a také četné výhody z hlediska udržitelnosti:

Čtěte také: Cement: Podrobný průvodce

  • Méně odpadu: Výroba v kontrolovaných závodech umožňuje přesnou výrobu a minimalizuje materiálový odpad. To vede k efektivnějšímu využívání zdrojů a snižuje ekologickou stopu.
  • Úspory materiálu: Při dostatečné kontrole kvality v továrně lze snížit i množství betonového krytu a v případě sloupů i potřebný průřez při samotné výrobě. Kromě toho se pro prefabrikované prvky často používá beton vyšší pevnostní třídy.
  • Energetická účinnost: Moderní továrny využívají pokročilé technologie k optimalizaci spotřeby energie a snížení emisí. Využití obnovitelných zdrojů energie a metod úspory energie může dále snížit emise CO₂.
  • Méně výztuže díky svařovacím systémům s oky: Díky přesné výrobě lze výztužnou síť navrhnout tak, aby přesně splňovala požadavky stavebního projektu. To může vést k optimalizaci využití materiálu, což snižuje potřebu výztužné oceli.
  • Snížení hlučnosti a prašnosti: Rychlejší instalace snižuje související dopady hluku a prašnosti na staveništi.
  • Trvanlivost: Prefabrikované betonové prvky jsou trvanlivé a odolné, což snižuje potřebu častých oprav nebo výměn a šetří tak zdroje.
  • Aktivace tepelných prvků: Potrubí pro vytápění nebo chlazení se pokládá přímo do stropního nebo stěnového prvku v závodě na výrobu prefabrikátů. V kombinaci s obnovitelnými zdroji energie a inteligentními termostaty v místnostech aktivace tepelných prvků výrazně snižuje energetickou náročnost ve fázi užívání budovy.

Beton a recyklace

V souladu s myšlenkou "redukovat, znovu použít, recyklovat" je podle společnosti Beton Dialog Austria důležitým pilířem udržitelnosti také opětovné použití betonu. Staré betonové konstrukce se demontují, zpracovávají na beton a míchaný granulát a používají se jako recyklovaný starý beton pro nové stavební projekty. Mezi typické aplikace patří například výstavba silnic nebo chodníků.

Kromě toho již probíhají první pilotní projekty, které zkoumají, jak lze prefabrikované betonové prvky znovu smysluplně a bezpečně využít. Projekt EU ReCreate úspěšně prokázal, že deinstalace a opětovné použití neporušených betonových prefabrikátů je technicky možné. Ve čtyřech pilotních projektech v Evropě byly nosné prvky, jako jsou nosníky, sloupy a dutinové desky, regenerovány ze stávajících budov a znovu použity pro nové stavební projekty. Výsledky ukazují, že opětovné použití prefabrikovaných betonových prvků může snížit emise CO₂ a spotřebu energie až o 93-98 % ve srovnání s výrobou nových prefabrikovaných betonových prvků nebo recyklací betonu.

Římský beton a jeho tajemství

Starověcí Římané vynikali v inženýrství, což dokládá nesčetné množství pozoruhodných staveb, které po nich zůstaly. Je mezi nimi i slavný Pantheon v Římě s největší kupolí světa z nezpevněného betonu postavenou v roce 128 našeho letopočtu, která stále stojí, římské přístavy, které stále omývají vlny Středozemního moře nebo římské akvadukty, z nichž některé stále, tedy po 2 tisících letech, dodávají do Říma vodu.

Když se zhroutila Římská říše, tak ve svých ruinách pohřbila i mnoho tehdejších vědomostí. Zmizelo i tajemství výroby římského betonu. Materiáloví vědci strávili celé kariéry na tom, aby rozluštili jeho tajemství. Mezinárodní tým odborníků, který vedl Admir Masic z amerického institutu MIT, podle všeho objevil zásadní technologický postup, který zřejmě těsně souvisí s ohromujícími mechanickými vlastnostmi římského betonu. Všichni si totiž až doposud mysleli, že klíčem k mysteriózní trvanlivosti římského betonu, která se vysmívá našim často uboze křehkým betonovým konstrukcím, je pucolán, jemný sopečný křemičitý popel, který pocházel z Pozzuoli v Neapolském zálivu.

Masic si již dávno všiml, že antický římský beton obsahuje milimetrové jasně bílé úlomky, vápnité klastické částice (lime clasts). V moderních betonech ale nejsou. Jejich příběh je nádherným příkladem zhoubného vlivu paradigmatu ve vědě. Prakticky všichni je považovali za vedlejší produkt chyb při míchání betonu nebo nekvalitních surovin.

Masicův tým ale zjistil, že hrají klíčovou roli v samoopravné schopnosti římského betonu. Badatelé se do římského betonu pustili s pokročilými zobrazovacími a analytickými metodami. A nakonec dospěli k překvapivému závěru. Odborníci doposud předpokládali, že když se do římského betonu přidávalo vápno v roli pojiva, bylo nejprve smícháno s vodou, čímž by vzniklo hašené vápno. Masic s kolegy jsou přesvědčeni, že Římané používali pálené vápno. To je velmi reaktivní a při jeho smíchání se zbytkem betonové směsi by probíhala velmi exotermická reakce, která by zahřála směs na vysokou teplotu. Právě tohle míchání za horka, „hot mixing“, jak říká Masic, by mělo být tím dlouho hledaným klíčem k tajemství římského betonu.

Podle Masice přináší antické míchání za horka dvě zásadní výhody. V betonu vznikají látky a struktury, které by za nižších teplot nevznikly.

Výroba betonu

Beton je jedním z nejpoužívanějších stavebních materiálů na světě. Najdeme ho v domech, mostech, silnicích i mrakodrapech. Přesto si málokdo uvědomuje, jak složitý proces stojí za jeho vznikem. Na první pohled je beton jednolitá šedá hmota, ale ve skutečnosti jde o promyšlenou směs několika složek. Základem jsou čtyři hlavní materiály: cement, voda, kamenivo (písek a štěrk) a přísady. Cement funguje jako pojivo, které po smíchání s vodou vytváří pevnou strukturu, kamenivo dodává betonu objem a pevnost.

Než začneme míchat beton, musíme si zajistit všechny potřebné suroviny. Kamenivo se těží v lomech a štěrkovnách, kde se následně drtí a třídí podle velikosti. Samotná výroba betonu probíhá v betonárnách. Zde se přesně odměří jednotlivé složky podle receptury a smíchají se v míchačce. Proces je dnes většinou automatizovaný, ale stále ho kontrolují lidé.

Čerstvý beton je potřeba rychle dopravit na místo použití, protože začíná postupně tuhnout. K tomu slouží speciální domíchávače - nákladní auta s otočným bubnem, který směs udržuje v pohybu. Na stavbě se beton nalévá do připravených forem nebo konstrukcí. Následně se hutní, aby se odstranily vzduchové bubliny, a nechává se postupně tvrdnout. Tento proces může trvat několik dní až týdnů, než beton dosáhne plné pevnosti.

Příprava betonové směsi

Ať už stavíte dům, rekonstruujete nebo třeba budujete venkovní terasu, bez betonu se neobejdete. Příprava betonové směsi, která bude pevná, stálá a odolná, je pro úspěšnou realizaci zásadní, bohužel se však často podceňuje. Špatně připravený beton se pak začne projevovat třeba až po několika měsících nebo letech, a tak bude oprava náročná, nebo nemožná.

Nejjednodušší cestou za kvalitním betonem s jasně danými vlastnostmi je použití předpřipravené betonové směsi. Směsi betonů se vyrábí v různých třídách. Platí, že čím vyšší třída, tím vyšší konečná pevnost. Výrobky se označují kombinací písmene C a různých číslic: první číslo za písmenem udává pevnost v tlaku v MPa, druhé číslo hodnotu pevnosti měřenou na metru krychlovém.

Pro betonování větších ploch se vyplatí připravit si betonovou směs ze základních vstupních surovin, tedy z cementu, křemičitého „ostrého“ písku a vody. Určení vhodného poměru vstupních surovin však vyžaduje zkušenosti, jinak hrozí, že připravíte beton nedostatečné kvality, špatné konzistence a malé pevnosti.

Správný poměr vstupních surovin

Častou chybou laiků je přidávání přílišného množství vody, kvůli které se snižuje jeho hustota. Dbát byste měli i na správnou okolní teplotu v průběhu betonování. Běžné druhy betonových směsí používejte nad 5 °C. V mrazech může voda v betonu zmrznout a narušit jeho strukturu. Dostatečná doba vytvrdnutí betonu je zhruba měsíc, takže je potřeba na to při plánování myslet.

Pokud se do přípravy betonu pouštíte sami, je nutné vzít v potaz také druh písku, který do betonu přidáte. Pro přípravu betonové směsi doporučujeme používat pitnou vodu z vodovodu.

Jak namíchat beton

Hlavními složkami betonu jsou cement, voda a písek nebo štěrk. Stejně snadné jako jeho složení je také míchání betonu. Přitom je rozhodující správný poměr jednotlivých přísad.

Pokud potřebujete připravit menší množství betonu, můžete jej namíchat v kolečkách nebo kýblu pomocí elektrického míchadla. Při častějším betonování doporučujeme investovat do stavební míchačky, která vám práci usnadní a zajistí spolehlivé promísení všech složek. Ať už budete míchat hotovou betonovou směs s vodou, nebo vytvářet beton ze vstupních surovin, proces míchání nepodceňujte. Je důležité, aby se v cementové kaši obalilo každé zrnko písku. V opačném případě by se mohl beton drolit a neměl by dostatečnou pevnost.

Doporučujeme míchat cement a vodu s pískem nebo štěrkem tak dlouho, dokud směs nedosáhne požadované pevnosti. Doporučená metoda závisí na celkovém množství. Pokud používáte míchačku na beton, zacházejte se zařízením opatrně, nesahejte dovnitř a zajistěte stabilitu.

Pytle s cementem chraňte před působením vody a vysoké vlhkosti vzduchu. Různé typy cementů z renomovaných tuzemských i zahraničních cementáren pořídíte ve všech stavebninách Izomat, které jsou vám k dispozici v mnoha koutech Česka.

Míchání betonu v míchačce

  1. Stiskněte tlačítko Start a nechte míchačku rozběhnout.
  2. Přidejte čtyři jednotky štěrku.
  3. Přidejte jednu jednotku cementu.
  4. Přidávejte postupně vodu, dokud hmota nedosáhne lehce lesklé konzistence.

Míchání středního množství betonu pomocí stavebního míchadla

  1. Do stavebního vědra naplňte vhodné množství štěrku nebo písku a cementu a vše kompletně promíchejte stavebním míchadlem.
  2. Následně pomalu přidávejte vodu, aby bylo možné množství později ještě zvýšit.
  3. Míchadlem vše rozmíchejte, dokud nedosáhnete požadované konzistence.

Míchání malého množství betonu v maltovníku

  1. Do stavebního vědra naplňte vhodné množství štěrku nebo písku a cementu a vše promíchejte zednickou lžící.
  2. Následně pomalu přidávejte vodu, aby bylo možné množství později ještě zvýšit.
  3. Zednickou lžící směs zpracujte, dokud nedosáhnete požadované konzistence.

Čištění přístrojů a nářadí

Jakmile je betonování dokončeno, je vhodné všechny pracovní nástroje důkladně očistit vodou. Pracovní oblečení doporučujeme hned po použití namočit do vody. Ztvrdlý beton je už velmi obtížné odstranit z nástrojů a oblečení.

Receptura a kvalita betonu

Beton je stavební materiál vytvořený smícháním cementu, drobného a hrubého kameniva, vody a eventuálních příměsí a přísad, které zlepšují jeho vlastnosti. Výroba betonu, smíchání jeho složek, vypadá na první pohled jednoduše. Aby však bylo dosaženo požadované kvality betonu, musí být přesně kalkulován poměr dávkování jeho jednotlivých složek, tzv. receptura. Jen tak lze docílit stanovené pevnosti betonu, obsahu vzduchu v betonu, jeho odolnosti proti průsaku vody, proti mrazu a různým chemickým látkám. Každá receptura přitom musí být ověřena a experimentálně v laboratoři a za provozu na betonárně.

Doprava betonu na stavbu

Doprava betonu na staveniště podléhá přesným pravidlům. Při tvorbě receptur se přihlíží k dopravní vzdálenosti a celkové délce dopravy. Obecně platným pravidlem je, že doba mezi počátkem míchacího procesu na betonárně a uložením betonu na stavbě by neměla přesáhnout 60 min. V opačném případě dochází k podstatnému zhoršení kvality betonu. Tato doba je závislá na druhu použitého cementu a lze ji prodlužovat přidáním přísad.

Ukládání a ošetřování betonu

Beton je na staveništi ukládán do připraveného bednění buď přímo z autodomíchávače nebo je v případě ztíženého přístupu čerpán pomocí autočerpadla. V bednění se beton musí důkladně zhutnit a pak nechat zatvrdnout.

V prvních dnech se beton musí chránit před povětrnostními a jinými vlivy, především před nadměrným oteplením a ochlazením, před mrazem, vysušením, otřesy atd. K ochraně betonu používáme různé fólie a izolační materiály a chemické nátěry.

Tuhnutí a tvrdnutí betonu

U výběru správného typu betonu a jeho umíchání vaše práce nekončí. Je nutné znát, jak dlouho tuhne a tvrdne, než povrch můžete maximálně zatížit. Beton ztuhne zhruba hodinu od smíchání směsi, poté začíná tvrdnout. Po týdnu dosáhne 70 % své pevnosti. Výslednou stabilitu konstrukce ovlivňuje i teplota. V tropickém létě doporučujeme betonovat večer, nebo povrch pravidelně kropit, aby nevyschl. Utvořily by se v něm trhliny, které snižují stabilitu konstrukce. Voda by měla mít zhruba stejnou teplotu jako okolní vzduch, aby nedošlo k teplotnímu šoku a prasklinám.

Typy betonových směsí

Než se pustíte do výběru konkrétní betonové směsi, zamyslete se, jaké vlastnosti od materiálu vyžadujete a k jaké práci jej budete využívat. Běžnou betonovou směs můžete snadno zaměnit s jiným typem stavebního materiálu.

  • Beton pro vysoké pevnosti je vhodný pro vyztužené konstrukce i potěry, jako jsou pilíře, podpěry, balkonové desky, podlahy a další.
  • Potěry či „potěrový“ beton, jemný, méně pevnostní a nekonstrukční je vhodný pro hrubé betony, vytváření betonových mazanin podlah pod dlažbu, koberce a jiné povrchy. V různých třídách jsou určené i do betonových základů pro staticky namáhané konstrukce.
  • Rychleschnoucí betony využijete tam, kde potřebujete pokračovat ve stavebních pracích bez delších technologických přestávek, ale nemůžete nechat materiál pořádně vyzrát.

Nemá cenu připravovat velké množství betonu s předstihem. Brzy vám začne tuhnout a bude se s ním špatně pracovat. Při ručním míchání bude navíc obtížné důkladně promísit všechny složky. Zamyslete se také nad tím, kolik betonu budete celkově potřebovat. Betonové směsi se prodávají v různě velkých baleních, zpravidla 25 kg a více. Pokud víte, že si vystačíte s menším množstvím materiálu, pořiďte si výrobky z řady Izopro eko.

tags: #cement #pro #vyrobu #betonu #se #vyrabi

Oblíbené příspěvky: