Jak připravit formu pro odlévání betonu: Kompletní průvodce

Odlévání betonu je oblíbené pro svou jednoduchost a všestrannost. Odlitky se hodí na dekorování, floristiku, mixed media a další výtvarné techniky. Betonová dlažba je oblíbeným prvkem v zahradách a kolem domů. Můžete si ji vyrobit sami pomocí forem a dodat tak svému domu atraktivní vzhled. Na dnešním trhu se vyskytuje mnoho možností, jak vyrobit formu pro odlévání betonu. Pojďme se na ně podívat podrobněji.

Materiály pro výrobu forem

Při výrobě forem na betonové odlitky se používají různé materiály, každý s odlišnými vlastnostmi a výhodami. Zde je přehled nejčastěji používaných materiálů:

• Dřevo: Snad nejstarší a stále používaný materiál pro výrobu forem. Dřevo se tak často používá díky jeho nízké pořizovací ceně a jeho velmi dobré opracovatelnosti. Nevýhoda dřevěných forem je jejich poměrně nízká životnost, která ovšem dle složitosti odlitku může být i jednorázová. Dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Účelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo "chlupaté" a dobře na něm držela separační páska.
• Lamino (dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou): Alternativou k dřevu je dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou, která může být i vysoce lesklá, čímž docílíme perfektně hladkého povrchu betonu a nemusíme tak věnovat mnoho práce broušení jako u dřevěných forem. Další výhodou těchto desek je i minimální nasákavost materiálu, jež v případě dřevěných forem způsobuje nabobtnání formy, díky níž nelze odlévat naprosto rozměrově shodné odlitky. Dřevotřískové desky jsou zpravidla pevnější než dřevo, čímž se zvyšuje jejich životnost.
• Ocel: Formy můžeme mít také ocelové. Zásadní výhodou těchto forem je jejich téměř neomezená životnost a rozměrová stálost odlitků v průběhu životního cyklu formy. Z tohoto důvodu jsou vhodné pro velkosériovou výrobu odlitků. Jejich nevýhoda spočívá ve vysoké pořizovací ceně a poměrně velké hmotnosti. Takovéto formy jsou vhodné nejen k výrobě nohou zahradního nábytku, ale také třeba betonových desek, mantinelů atd.
• Plast: Třetí nejhojněji zastoupenou formou jsou formy z plastu, které vynikají nízkou hmotností a relativně dlouhou životností, která je nejčastěji ovlivněna složitostí formy. Nevýhodou této formy je poměrně složitá a nákladná výroba. To z důvodu, že je nutné nejdříve vyrobit kopyto a následně až samotnou formu. Formy se vyrábí z vysoce kvalitních materiálů, jako je odolný plast na bázi PETg a kaučukový silikon vyvinutý speciálně pro styk s betonem.
• Polypropylen (PP): Nejlepším materiálem je polypropylen, protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky - epoxidové pryskyřice se na něj nelepí (stejně tak je na tom silikon, ale silikonové formy se na stoly používají pouze ojediněle). Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají tloušťky od 2 mm do 10 mm. PP o tloušťce 2-4mm se používá jednak tak, že se lepí na jiné materiály na formy jako je např. lamino, jednak jako materiál na dno formy (bočnice se pak dělají z levnějšího a rozměrově variabilnějšího dřeva, lamina atd.). Celopolypropylenové formy pak velmi usnadňují odlévací práci, nemusí se myslet na separátory atd. V nabídce e-shopu také máme již hotové formy z polypropylenu, které jsou určeny na opakované použití.

Pokud nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Tyto materiály je ovšem nutné v průběhu přípravy formy ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami.

Separace odlitku od formy

Po očištění té strany desek, které bude uvnitř formy, se musíme rozhodnout, jakým způsobem zajistíme separaci odlitku od formy.

Použití separační pásky

Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepící páskou, a to jak dno, tak bočnice. Musí být ovšem polypropylenová, aby dobře separovala, polyetylenové pásky jsou loterie (50 na 50). Pozor také na použití potištěných separačních pásek, aby byl potisk kvalitní a měl přes potisk vrchní vrstvu, neboť v případě, že tomu tak nebude, se může stát, že se potisk obtiskne na odlitek (dá se ale obrousit). Jednotlivé pásy se na dno pokládají vedle sebe s přesahem alespoň 5mm (po odformování tyto přesahy na dně odlitku obtisknou a budou vidět, ale odbrousí se). U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem. Na vnější části bočnice separační páska zase pomůže k nevsáknutí se tavného lepidla do dřeva a tím k jeho lepšímu sundávání z bočnice po odformování.

Čtěte také: postup výroby bednění pro litý beton

Použití chemických separátorů

V případě, že nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory a to nejčastěji na bázi vosku, siloxanů, oleje, teflonu atd. Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu (ať už sestavenou podobným způsobem jako je popsáno výše, nebo např. sešroubovanou). Separátor se nanáší nejlépe štětcem nebo hadříkem a na nesavých površích (lamino, tvrdé dřevo, ocel, sklo...) po jeho nanešení by měla zůstávat po chvíli souvislá mikrovrstvička, ve které pak dojde po vytvrzení epoxidu k odseparování odlitku od formy. Separátory se nanáší pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou.

Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu se používají separátory na bázi vosku a doporučujeme separátor V11, který je poměrně rychle aplikovatelný i schnoucí a vytváří kvalitní separační mikrovrstvu bílého vosku. Důležité je vždy před aplikací tyto voskové separátory v lahvičce protřepat, protože vosk se v nich usazuje na dno. Jako další oblíbenou a účinnou variantu separátoru ve spreji nabízíme Veropal RA 100 na bázi siloxanů. Při jeho aplikaci dávejte velký pozor na nanášené množství. Když se jich nanese do formy moc a vy do formy nalijete epoxid, dojde k tomu, že přebytečné množství separátoru vyvzlíná na povrch odlitku a vytvoří mastnou hladinu.

Sestavení formy

Forma na odlévání betonu je nádoba, která může mít téměř libovolný rozměr a tvar. Pak se začne forma sestavovat. Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme tavné lepidlo po obvodu styku bočnic se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy a ztuhlé se velmi dobře při rozebírání formy sundává. Jakmile to máme, naneseme další vrstvu na právě nanešenou vrstvu a poté ještě jednu vrstvu, tu ale pokládáme spíše vedle první vrstvy s polovičním překrytím s první vrstvou. Dělá se to ve 3 vrstvách proto, že jedna vrstva ve většině případů nestačí a protéká. Lepší je spotřebovat raději pár tavných tyčinek navíc, než když vám pak začne pryskyřice protékat skrz formu a najdete ji pak vyteklou na zemi. Zároveň z vnějšku tavným lepidlem projdeme i jednotlivé spoje mezi bočnicemi (ale jen z vnějšku).

Pro uzavření vnitřních styčných ploch použijeme silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky atd.), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.

Výroba prefabrikovaných betonových forem

Mnoho projektů může být podporováno pomocí prefabrikovaných betonových forem. Použijte je k vytvoření kroků nebo zábradlí pro vaši budovu. Vytvořte akcentní kusy, jako jsou pánve nebo sochy, a všechno, co vás napadne. Použití forem vyrobených z materiálů odlitých na místě může snadno vytvořit díly připravené k použití. Můžete dokonce dělat více odlitků okamžitě. Následují kroky k vytvoření prefabrikované betonové formy.

Čtěte také: betonování sloupků nebo moderní alternativy

1. Prvním krokem je utěsnit jakýkoli otvor v položce, kterou jste použili jako formu. Můžete použít těsnění nebo jakýkoli jiný tmel. Nechte vyschnout a přidejte druhou aplikaci.
2. Nechte agenta projít nad lopatou nebo nádobou, kterou jste použili k vytvoření formy. Latex nebo pryž jsou ideální a často se používají, protože jsou odolné proti opotřebení.
3. Vzor formy vytvoříte umístěním objektu do kbelíku. Nezapomeňte ponechat mezeru mezi každým objektem ve formě. Překrývající se mezery mohou způsobit, že se slabé části formy odtrhnou.
4. Po uspořádání objektů na ně nasypejte gumu nebo latex. Nechte gumu nebo latex úplně vyschnout. Speciální výrobci gumových forem mohou najít ideální řešení pro lití. Směsná forma usnadňuje formování formy. Nalijte dostatek této směsi na předmět, abyste je zakryli, ale nezakrývejte je úplně. Pryskyřice nebo latex důkladně osušte. Tento krok by měl trvat jen jeden den.
5. Jakmile je kaučuk suchý, můžete ji vyjmout z nádoby nebo kontejneru. Budete vědět, že je úplně suchý, pokud se vysune. Existují formy, které potřebují pomocí holicího strojku nebo nožního nože k řezání formy. Vaše forma bude mít nějaké překrytí. Ořízněte.
6. Konečným krokem při vytváření prefabrikované formy je stříkání betonových uvolňovacích prostředků. Nalijte cement na formu a nechte ji vyschnout. Váš objekt bude připraven k použití a forma bude připravena k dalšímu odlévání. Tyto formy vydrží dlouhou dobu a mohou zpracovávat mnoho odlitků, což šetří čas, energii a peníze. Můžete si vyrobit jakékoliv prefabrikované betonové formy podle vašeho výběru na místě a nechat se plné představivosti.

Výroba formy na odlévání betonu ve tvaru kamenů

Vytaflex je vyroben speciálně pro odlitky betonu. Následující postup vám ukáže, jak je snadné udělat kvalitní betonové odlitky k nerozeznání od kamene.

1. Na povrch kamenů aplikujte plnič pórů Super Seal. Vše co přijde do styku s formou ošetřete separátorem Ease Release.
2. Odměřte si a smíchejte Vytaflex 40. Lijte pomalu přes celý model. Doba zpracování je 30-60 minut.
3. Po vytvrdnutí vyjměte hotovou formu. Doba odformování je 16 hodin.
4. Naneste pigment do formy.
5. Nasypte a zarovnejte beton do formy.
6. Nechte beton vytvrdnout.
7. Po vytvrzení betonu vyjměte z formy.

Všechny formy, které používáme na dílně, si vyrábíme sami. Vyrobíme formu i vám. Jednorázové formy na beton jsou ekonomické a vydrží jen málo odlitků. Pokud chcete vyrobit více kusů stejného betonového odlitku, poradíme vám, jak nejlépe optimalizovat náklady na formu. Naše zkušenosti sahají od malých forem na USB disky až po velké formy na monolitické schodiště.

Technologická příprava forem

Pro výrobu formy je potřeba pozitivní model. Modely bývají někdy složité, a tak potřebujeme využít moderní technologie, jako je 3D tisk nebo obrábění na 5-ti osém CNC. K tomu je třeba digitální model ve formátu *.3ds nebo *.stl. Dokážeme vám dle výkresů zpracovat tento digitální otisk a vyrobit model. Stačí poslat plán nebo nám jen říct představu výrobku. Dle těchto vstupních parametrů již víme kolik za výrobu formy zaplatíte. Pomůžeme vám optimalizovat cenu formy dle předpokládaného počtu odlitků.

Přesný model k formě na beton

Příprava modelu je první důležitý krok do startu úspěšného projektu. U nás si poradíme s návrhem v 3D programech (*.3ds, *.stl, *.skp, a mnohé další). Umíme dle poslaných dat vytvořit na 5-ti osé CNC fréze model z nejrůznějších materiálů jako je dřevo, hliník, PVC, PP, Silikon, a dalších. Takovýto model pak upravujeme pro bezproblémové zaformování. Důležitá je kvalita povrchu modelu a vhodně zvolený materiál pro výrobu formy. Optimální poměr ceny a obrátkovosti formy je základ úspěšného podnikání, víme jak na to.

Formování modelu

Zaformování již připraveného modelu vyrobeného u nás nebo dodaného externě není žádný problém. Vždy volíte takové technologie formování, aby model vydržel, pokud je to možné. Snažíme se formu vytvořit z tolika částí, aby na odlitku nebyly patrné dělící spoje, aby také bylo vytažení kvalitního odlitku betonu z formy snadné. Nejčastěji používáme kombinaci materiálu jako jsou silikonové formy se sklolaminátovým tělem. Jde o optimalizaci ceny formy a tím i zlevnění betonových odlitků samotných. Máme zkušenosti v tomto oboru více než 6 let.

Čtěte také: Zimní pokládka anhydritu: Tipy a triky

Sériová produkce betonových odlitků

Analyzujeme potřeby partnerů a nových zákazníků. Navrhneme optimální počet forem k požadovanému času výroby odlitků z betonu. Každá forma vyrobí jeden odlitek za 24 hodin. Vhodnou volbou separátoru přizpůsobíme povrch surového betonu následné povrchové úpravě.

Sériová produkce betonových odlitků je náročná kvůli době zrání odlitků samotných. U nás odlitky odpočívají v předem připravených “zracích” regálech, kde se jim dostává té nejlepší péče. Pomalé vysychání betonového povrchu je velmi důležité pro jeho kvalitu. Sériová produkce odlitků se plánuje měsíce dopředu.

Péče o formu a uskladnění

Ve firmě Švec beton si moc dobře uvědomujeme, kolik úsilí, času a prostředků výroba forem na betonové odlitky stojí. K formám přistupujeme velmi obezřetně i po ukončení výroby. Je standardem, že zákazníci mají uskladněny formy u nás ve skladu i několik let. Když se k produkci opět vrátí, formy je čekají zakonzervované a připravené k použití. Používáme speciální nátěry pro uskladnění jednotlivých materiálů formy na betony. Po ukončení produkce tímto zvyšujeme životnost a prodlužujeme dobu, po kterou jde forma znovu použít.

Výroba betonových dekorací

Z různých betonových směsí si vyrobíte tácky, květináče, mísy i vázy. Odlévání odlitků je jednoduché, zvládnou to i děti. Odlitky jsou vhodné jako dekorace různých předmětů. Lze je opracovat smirkovým papírem, vrtat, nalepovat na ně fólii Design-metall, malovat na ně akrylovými a jinými efektními barvami. Černá barva si říká o patinu, vyzkoušejte patinovací vosky v různých barvách a nebojte se i experimentovat a použijte více barev najednou. Patinu nanášejte postupně prstem v tenkých vrstvách.

Sežeňte si materiály na betonování

• Beton: Beton budeme míchat z pytle, který zbyl z prací na domě. Jde o obyčejnou betonovou směs. Ta už obsahuje cement a písek ve správném poměru, takže stačí přidat vodu.
• Formy: Na beton potřebujete formu, není možné s ním pracovat jako s keramickou hlínou, má úplně jiné vlastnosti. Beton se lije, přizpůsobí se tvaru formy a to dokonale - čím hladší povrch, tím hladší je výsledný beton. Formu si můžete také koupit v obchodě, zkuste se zeptat ve výtvarných potřebách. Další možnost je výroba z nějakého plastového materiálu - starých desek, potřeb pro modeláře. Jednoduše si ji narýsujete, vyřežete a slepíte izolepou. Nedoporučuji ani karton/savý materiál - ten nasaje vodu, která pak bude chybět při tuhnutí. Výsledkem bude drolivý/nekvalitní betonový kousek. Tuhnutí betonu je chemická reakce, kde je voda nezbytná. Na velký betonový květináč využijte plastové kbelíky a jiné nádoby. TIP: Použijte měkké silikonové formy, ze kterých je možné odlitky vyklopit.

Další pomůcky na betonování

• Nádoba na míchání betonu - Může to být třeba velký kyblík, zkrátka něco, kde budete moci pohodlně rozmíchat směs. Plastový kyblík je skvělý i proto, že zaschlé zbytky pohodlně druhý den vyklepete.
• Dřívko na míchání, nádobu na nabírání betonu, rovné pravítko pro zarovnání.
• TIP: Použijte na odlitky místo klasického plochého štětce tupovací pěnový štětec.

Míchání betonové směsi

Do kyblíku nasypte 4 díly betonu a 1 díl vody. Množství odhadněte podle velikosti forem, které máte. Doporučuju dát něco navíc, ať vám nechybí. Důkladně promíchejte, aby byla směs kompaktní. Každý suchý kousek by měl být namočený vodou. Menší množství betonu zvládnete ručně. Pak už beton můžete lít do formy.

Pokud neplánujete odlitky použít venku, je nejlepší volba Reliefco. Je to prášek, který smícháte s vodou, vytvoříte si smícháním 3 díly prášku Reliefco a 1 díl vody. Pořádně promíchejte, aby se prášek propojil s vodou. Nehrudkovatí, dá se výborně rozmíchat. Vlijte do formy. Reliefco rychle tuhne, odlitky vytvrdnou do cca 30 minut až 1 hodiny. Vyzkoušejte i beton na odlévání a využijte návod na obalu. Směs důkladně promíchejte a nalijte do forem. Beton je výborný materiál, nemusíte se ho bát.

Výroba betonové vázy

Jako formu na hranatou vázu jsme použili krabičku ze světýlek a skleničku od jogurtu. Záměrně jsme použili sklo, bude vevnitř a zůstane tam. Díky tomu bude váza rovnou připravená na použití.

Výroba betonové dlažby svépomocí (vymývaná dlažba)

Vymývaná dlažba se snadno pokládá a má na sobě barevnou škálu malých pestrobarevných kamínků, k dostání je běžně ve stavebninách. Co když ale potřebujeme jinou velikost nebo tvar dlaždic a nechceme je řezat nebo jinak upravovat? Můžeme si je s trochou zručnosti vyrobit i sami, a přesně na míru. Je možné si vyrobit různé tvary, do čtverce, do tvaru písmene L nebo kulaté dlaždice. Vždy záleží na formě. Můžeme si vybrat posypové kamínky, jaké chceme. Je možné se dostat skoro na polovinu ceny, nesmíme však počítat náš vložený čas. Pro výrobu budeme potřebovat cement a písek nebo cementovou směs, kačírek o malé frakci, formu a metlu na míchání. Dále proužky překližky a akumulátorovou vrtačku, k tomu potřebný počet vrutů.

Výroba forem z překližky

Základem výroby jsou formy na odlévání. Ty si snadno vyrobíme z proužků vodovzdorné překližky. Proužky si nařežeme na 4 cm široké pruhy. Z nich si pak pomocí vrutů do dřeva sešroubujeme rámečky o potřebné velikosti v našem případě 40 x 40 cm. Rámečků si připravíme několik. Vodovzdorná překližka má hladkou a drsnější neklouzavou část. Drsnou dáme směrem ven, aby se nám dlaždice z formy dobře a snadno vyndávala. Rámeček položíme na rovnou hladkou plochu. Musí být neporézní, aby se k ní beton nepřichytil.

Postup výroby betonové dlažby

1. Nejprve dno rámečku vysypeme drobným kačírkem o frakci 4-8 mm. Pravidelně kačírek roztáhneme po dně rámečku. K tomu nám postačí rovný odřezek. Vrstva musí být v jedné, maximálně jeden a půl vrstvě, aby se povrch a kamínky po vylití spojily s betonem.
2. V kyblíku si pomocí vrtačky a míchací metly připravíme potřebnou směs na vylití do formy. Bude to klasický, ale trochu řidší beton. To proto, aby zatekl až mezi připravené kamínky.
3. Formu postupně naplníme pomocí fanky nebo zednické lžíce. Materiál ve formě uhladíme zednickou lžící nebo špachtlí. Přesahující materiál strhneme podle hrany rámečku delším rovným odřezkem. Při strhávání provádíme i pohyby do stran, abychom materiál rovnali a nehrnuli před sebou.
4. Betonovou dlaždici necháme minimálně dva dny zaschnout. Po zaschnutí vyklepneme dlaždici z formy. Můžeme si ale také pomoci jejím částečným rozšroubováním. Vypomoci si můžeme i použitím odbedňovacího oleje před vylitím formy.
5. Hotové dlaždice otočíme kamínkem nahoru. Pomocí ocelového kartáče je nahrubo očistíme. Tento typ dlažby se díky výrobní technologii nazývá vymývaná dlažba a to samé čeká i nás. Zbytky betonu odstraníme pomocí silnější tlakové myčky. Tlak vody nám kamínkový podklad vyčistí a prokreslí. Dlažba tak bude díky vymytým kamínkům nejen hezky barevná ale i neklouzavá. Pro dobré očištění zbytků řídkého betonu, který protekl mezi kamínky, použijeme výkonný paprsek vody nebo turbotrysku.

Pokládka dlažby

Podklad pod dlažbu a posezení srovnáme a zhutníme. Samotné dlaždice, protože jsou velkoformátové a budou jenom pochozí a ne pojezdné, postačí položit do pískového lože. Nejsou vibrolisované, ale jenom odlité. Do pokládky je necháme 10 až 14 dní zaschnout, aby nám při poklepávání nepraskly. Pokládáme je do pískového lože a utahujeme pomocí gumové paličky.

Kolem položené dlažby uděláme rámeček z hranolků. Zakrátíme si je pomocí pily. Hranolky jsou tlakově impregnovány a dlouho vydrží. Rámeček z hranolků sešroubujeme pomocí dlouhých vrutů do dřeva. Poslouží nám jako přechod mezi dlažbou a trávou a zároveň nám podrží dlažbu u sebe. Po položení dlaždic a rámečku dlažbu ještě jednou hranolky opláchneme od nečistot a zbytků hlíny a písku.

Forma Mistr dlaždič

Jednu z levnějších variant, která nás zaujala svou jednoduchostí, představuje forma nazvaná Mistr dlaždič. Jste-li aspoň trošku šikovní, můžete s ní a dostatkem betonu vytvořit chodníčky, terasu, dvůr nebo například plochu kolem bazénu.

Forma se vyrábí ve třech vzorech, kterými jsou cihlová dlažba, římská dlažba a přírodní kámen. Při rozhodování, který z nich si vyberete, vezměte v úvahu nejen jejich vzhled, ale také kudy a jak chodníček povedete. Přírodní kámen se nejvíce uplatní na místech, kde není dokonale rovná plocha a s jeho pomocí vytvoříte obloukové ohyby chodníků. Římská a cihlová dlažba jsou pravidelnější. Forma je vyrobena ze speciálního nepřilnavého plastu, takže ji nemusíte podobně jako před pečením ničím „vymazávat“. Beton se k ní nepřichytí, ale po dokončení práce formu raději umyjte vodou.

Postup práce s formou Mistr dlaždič

1. Podkladovou plochu vysypte štěrkem, vyrovnejte ho a co nejvíce zhutněte.
2. Na připravený prostor pak položte formu a její jednotlivé díly vyplňte betonem. Ten by měl mít poměrně hustou konzistenci.
3. Beton urovnejte a uhlaďte. Jakmile tak učiníte, formu opatrně zvedněte, položte vedle a pokračujte dál v tvorbě chodníčku.

Možnosti spárování

Jednotlivé spáry můžete vysypat pískem nebo štěrkem. Toto sypké spárování je užitečné, pokud byste časem zjistili, že se některý z dílčích kamenů viklá. Mohli byste jej totiž jednoduše vyjmout a podkladovou plochu upravit. Dalším zajímavým způsobem, jak vytvořit chodníček, je zapustit ho do úrovně trávníku. Spáry postupně zarostou trávou a chodník opticky zjemní. Se sekáním nebudete mít problém, protože sekačka bude jezdit po rovině.

Cena

Formu Mistr dlaždič pořídíte od šesti set korun do patnácti set korun, lišit se ale mohou svými rozměry a především kvalitou. Na naplnění jedné formy budete potřebovat kolem dvaceti kilogramů pytlované suché betonové směsi. Ta by vás měla vyjít zhruba na šedesát korun. Formy mají rozměr téměř šedesát na šedesát centimetrů, přičemž jednotlivé kameny, které vytvoříte, měří na výšku asi čtyři centimetry. Jeden metr čtverečný tak vychází bez pořizovacích nákladů na formu na sto sedmdesát korun.

tags: #cim #nastrikat #formu #pro #vyliti #betonu

Oblíbené příspěvky:

• kompletní průvodce výběrem soklových lišt
• Vše o zateplení a dekoraci stropů polystyrenovými kazetami
• Výběr a instalace nerezového žlabu 1200 mm
• Proč je hlavní lišta vyrovnání napětí důležitá?
• Recenze palubek JAVHOLZ na podlahu