Jak vyrobit formu na vibrovaný beton: Komplexní průvodce

Forma na odlévání betonu je nádoba, která může mít téměř libovolný rozměr a tvar. Na dnešním trhu se vyskytuje mnoho možností, jak vyrobit formu pro odlévání betonu. Betonová dlažba je oblíbeným prvkem v zahradách a kolem domů. Můžete si ji vyrobit sami pomocí forem a dodat tak svému domu atraktivní vzhled. V poslední době se stalo velmi populárním tvoření z betonu. Tyto neotřelé výrobky do zahrady, ale i do domácností mají velké množství variant. Můžete si odlít různé malé i větší předměty. Odlévání je oblíbené pro svou jednoduchost a široké možnosti využití. Odlitky se hodí na dekorování, floristiku, mixed media a další výtvarné techniky. Odlévání odlitků je jednoduché, zvládnou to i děti. Lze je opracovat smirkovým papírem, vrtat, nalepovat na ně fólii Design-metall, malovat na ně akrylovými a jinými efektními barvami.

Materiály pro výrobu forem na beton

Při výrobě forem na betonové odlitky se používají různé materiály, každý s odlišnými vlastnostmi a výhodami. Zde je přehled nejčastěji používaných materiálů:

Dřevo

• Snad nejstarší a stále používaný materiál pro výrobu forem.
• Dřevo se tak často používá díky jeho nízké pořizovací ceně a jeho velmi dobré opracovatelnosti.
• Nevýhoda dřevěných forem je jejich poměrně nízká životnost, která ovšem dle složitosti odlitku může být i jednorázová.
• Dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Účelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo "chlupaté" a dobře na něm držela separační páska.

Lamino (dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou)

• Alternativou k dřevu je dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou, která může být i vysoce lesklá, čímž docílíme perfektně hladkého povrchu betonu a nemusíme tak věnovat mnoho práce broušení jako u dřevěných forem.
• Další výhodou těchto desek je i minimální nasákavost materiálu, jež v případě dřevěných forem způsobuje nabobtnání formy, díky níž nelze odlévat naprosto rozměrově shodné odlitky.
• Dřevotřískové desky jsou zpravidla pevnější než dřevo, čímž se zvyšuje jejich životnost.

Ocel

• Formy můžeme mít také ocelové.
• Zásadní výhodou těchto forem je jejich téměř neomezená životnost a rozměrová stálost odlitků v průběhu životního cyklu formy.
• Z tohoto důvodu jsou vhodné pro velkosériovou výrobu odlitků.
• Jejich nevýhoda spočívá ve vysoké pořizovací ceně a poměrně velké hmotnosti.
• Takovéto formy jsou vhodné nejen k výrobě nohou zahradního nábytku, ale také třeba betonových desek, mantinelů atd.

Plast

• Třetí nejhojněji zastoupenou formou jsou formy z plastu, které vynikají nízkou hmotností a relativně dlouhou životností, která je nejčastěji ovlivněna složitostí formy.
• Nevýhodou této formy je poměrně složitá a nákladná výroba. To z důvodu, že je nutné nejdříve vyrobit kopyto a následně až samotnou formu.
• Formy vyrábíme z vysoce kvalitních materiálů, jako je odolný plast na bázi PETg a kaučukový silikon vyvinutý speciálně pro styk s betonem.

Polypropylen (PP)

• Nejlepším materiálem je polypropylen, protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky - epoxidové pryskyřice se na něj nelepí (stejně tak je na tom silikon, ale silikonové formy se na stoly používají pouze ojediněle).
• Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají tloušťky od 2 mm do 10 mm. PP o tloušťce 2-4mm se používá jednak tak, že se lepí na jiné materiály na formy jako je např. lamino, jednak jako materiál na dno formy (bočnice se pak dělají z levnějšího a rozměrově variabilnějšího dřeva, lamina atd.).
• Celopolypropylenové formy pak velmi usnadňují odlévací práci, nemusí se myslet na separátory atd. V nabídce e-shopu také máme již hotové formy z polypropylenu, které jsou určeny na opakované použití.

Silikonové formy

• Jsou skvělou pomůckou při výrobě vlastního chodníku imitující kamenný povrch či samotný povrch betonu.
• Forma na chodník je vyráběna v různých tvarech i velikostech, díky čemuž je samotný betonový chodník o to zajímavější.
• Jsou vhodné pro odlitky z polyuretanu, epoxidu, polyesteru, sádry, betonu, cementu, vosku, mýdla apod.
• V internetových obchodech jsou k dispozici silikonové raznice a formy s reliéfem dřeva, kamene a cihel, dále strukturální válečky imitující povrchy kamene a výrobky stavební chemie, bez kterých se žádný kvalitní beton neobejde.
• Zvláštní kategorií je výroba forem na zakázku z technických, případně potravinářských silikonů. Takovou formu i s vaším logem zvládneme vyrobit na základě Vámi dodaných podkladů, případně loga.
• Pro odlévání prvků s členitějším reliéfem, hlubšími protitvary nebo objemnějších stavebních dílců (zahradní doplňky, obklady s hlubšími a ostřejšími tvary, sochy, balustrády) a pro vícesériové výroby se pro jednodílné i vícedílné formy používá Lukopren N 8100 a N 8200, které mají vyšší pevnost a pružnost.

Technologická příprava a formování modelu

Pro výrobu formy je potřeba pozitivní model. Modely bývají někdy složité, a tak je nutné využít moderní technologie, jako je 3D tisk nebo obrábění na 5-ti osém CNC. K tomu je třeba digitální model ve formátu *.3ds nebo *.stl. Dokážeme Vám dle výkresů zpracovat tento digitální otisk a vyrobit model. Stačí poslat plán nebo nám jen říct představu výrobku. Dle těchto vstupních parametrů již víme kolik za výrobu formy zaplatíte. Pomůžeme Vám optimalizovat cenu formy dle předpokládaného počtu odlitků.

Přesný model k formě na beton

Příprava modelu je první důležitý krok do startu úspěšného projektu. U nás si poradíme s návrhem v 3D programech ( *.3ds, *.stl, *.skp, a mnohé další ). Umíme dle poslaných dat vytvořit na 5-ti osé CNC fréze model z nejrůznějších materiálů jako je dřevo, hliník, PVC, PP, Silikon, a dalších. Důležitá je kvalita povrchu modelu a vhodně zvolený materiál pro výrobu formy. Optimální poměr ceny a obrátkovosti formy je základ úspěšného podnikání.

Formování modelu

Za formování již připraveného modelu vyrobeného u nás nebo dodaného externě není žádný problém. Vždy volíte takové technologie formování, aby model vydržel, pokud je to možné. Snažíme se formu vytvořit z tolika částí, aby na odlitku nebyly patrné dělící spoje, aby také bylo vytažení kvalitního odlitku betonu z formy snadné. Nejčastěji používáme kombinaci materiálu jako jsou silikonové formy se sklolaminátovým tělem. Jde o optimalizaci ceny formy a tím i zlevnění betonových odlitků samotných. Máme zkušenosti v tomto oboru více než 6 let.

Čtěte také: Dřevotřísková příčka - návod

Příprava formy a separace odlitku

Pokud nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Tyto materiály je ovšem nutné v průběhu přípravy formy ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami. Rozměry formy volíme vždy alespoň o 1 cm větší, než je rozměr, kterého chceme docílit.

Separace pomocí separační pásky

Po očistění té strany desek, které bude uvnitř formy, se musíme rozhodnout, jakým způsobem zajistíme separaci odlitku od formy. Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepící páskou, a to jak dno, tak bočnice. Musí být ovšem polypropylenová, aby dobře separovala, polyetylenové pásky jsou loterie (50 na 50). Pozor také na použití potištěných separačních pásek, aby byl potisk kvalitní a měl přes potisk vrchní vrstvu, neboť v případě, že tomu tak nebude, se může stát, že se potisk obtiskne na odlitek (dá se ale obrousit). Jednotlivé pásy se na dno pokládají vedle sebe s přesahem alespoň 5mm (po odformování tyto přesahy na dně odlitku obtisknou a budou vidět, ale odbrousí se). U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem. Na vnější části bočnice separační páska zase pomůže k nevsáknutí se tavného lepidla do dřeva a tím k jeho lepšímu sundávání z bočnice po odformování.

Použití chemických separátorů

V případě, že nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory a to nejčastěji na bázi vosku, siloxanů, oleje, teflonu atd. Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu (ať už sestavenou podobným způsobem jako je popsáno výše, nebo např. sešroubovanou). Separátor se nanáší nejlépe štětcem nebo hadříkem a na nesavých površích (lamino, tvrdé dřevo, ocel, sklo...) po jeho nanešení by měla zůstávat po chvíli souvislá mikrovrstvička, ve které pak dojde po vytvrzení epoxidu k odseparování odlitku od formy. Separátory se nanáší pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou. Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu se používají separátory na bázi vosku a doporučujeme separátor V11, který je poměrně rychle aplikovatelný i schnoucí a vytváří kvalitní separační mikrovrstvu bílého vosku. Důležité je vždy před aplikací tyto voskové separátory v lahvičce protřepat, protože vosk se v nich usazuje na dno. Jako další oblíbenou a účinnou variantu separátoru ve spreji nabízíme Veropal RA 100 na bázi siloxanů. Při jeho aplikaci dávejte velký pozor na nanášené množství. Když se jich nanese do formy moc a vy do formy nalijete epoxid, dojde k tomu, že přebytečné množství separátoru vyvzlíná na povrch odlitku a vytvoří mastnou hladinu. V některých případech se dokonce tento přebytečný olej stáhne jakoby do rohů nalité pryskyřice ve formě a vytvoří takové olejové kapsy.

Sestavení formy

Pak se začne forma sestavovat. Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme tavné lepidlo po obvodu styku bočnic se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy a ztuhlé se velmi dobře při rozebírání formy sundavá. Jakmile to máme, naneseme další vrstvu na právě nanešenou vrstvu a poté ještě jednu vrstvu, tu ale pokládáme spíše vedle první vrstvy s polovičním překrytím s první vrstvou. Dělá se to ve 3 vrstvách proto, že jedna vrstva ve většině případů nestačí a protéká. Lepší je spotřebovat raději pár tavných tyčinek navíc, než když Vám pak začne pryskyřice protékat skrz formu a najdete ji pak vyteklou na zemi. Zároveň z vnějšku tavným lepidlem projdeme i jednotlivé spoje mezi bočnicemi (ale jen z vnějšku). Pro uzavření vnitřních styčných ploch použijeme silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky atd.), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.

Výroba betonových odlitků: Proces a tipy

Odlévání je oblíbené pro svou jednoduchost. Beton je výborný materiál, nemusíte se ho bát. Pro začátek je nejlepší betonovat obal na květináč do interiéru.

Čtěte také: Tipy pro barevné malování dřeva

Materiály a pomůcky pro výrobu betonových odlitků

• Betonová směs (např. extra jemný Feinbeton, nebo cement a písek)
• Voda
• Forma (plastová, silikonová, dřevěná - doporučujeme měkké silikonové formy, ze kterých je možné odlitky vyklopit)
• Nádoba na míchání betonu (např. velký plastový kyblík)
• Dřívko na míchání, nádoba na nabírání betonu, rovné pravítko pro zarovnání
• Olej (na vymazání formy)
• Rukavice (latexové) a pracovní oblečení
• Igelit (pro zakrytí pracoviště a schnoucího betonu)
• Smirkový papír (pro zabroušení)
• Akrylové barvy, fólie Design-metall (pro dekoraci)
• Patinovací vosky (pro patinování)
• Tupovací pěnový štětec (volitelné, pro nanášení patiny)

Příprava a míchání betonu

Betonů existuje na trhu celá řada a je důležité vybírat ten správný podle toho, co chcete vytvořit. Hotová betonová směs je dražší, ale zaručuje správný poměr všech složek. Pro začátečníky je to ideální volba. Pokud pracujete s hotovou směsí, držte se návodu. V případě míchání z přísad nejprve nalijte do nádoby vodu, přidejte kamenivo a cement, promíchejte a nakonec přidejte štěrk. Beton na dekorace by měl mít pudinkovou konzistenci a neměly by v něm být hrudky. Důležité je, aby nebyl příliš řídký.

Pro přípravu betonu použijte starý plastový kbelík, který se snadno umývá. Míchání provádějte starou vařečkou nebo zednickou lžící. Vyhněte se vymývání náčiní v koupelně nad umyvadlem. Do kyblíku nasypte 4 díly betonu a 1 díl vody. Množství odhadněte podle velikosti forem, které máte. Doporučuju dát něco navíc, ať vám nechybí. Důkladně promíchejte, aby byla směs kompaktní. Každý suchý kousek by měl být namočený vodou. Menší množství betonu zvládnete ručně. Pak už beton můžete lít do formy.

Postup odlévání

1. Příprava pracoviště: Při práci, ať doma nebo na zahradě, mějte vždy vše podložené igelitem. Počítejte s tím, že betonování nepatří k nejčistšímu tvoření. Každý kousek betonu posléze zatvrdne a může vám poničit pracovní plochu. Také je dobré pracovat v rukavicích. Ideální jsou latexové. Jsou levné a po každém tvoření je můžete vyhodit. Samozřejmostí je pracovní oblečení, které lze bez problémů zašpinit.
2. Příprava formy: Pro tvoření z betonu nejsou vhodné formy kovové a skleněné, protože se k betonu přilepí. Velkou formu, do které budete lít beton, vevnitř lehce vymažte olejem. Olejem potřete také vnější část menší formy.
3. Plnění forem: Velkou formu naplňte maximálně do 2/3 betonem. Následně do ní vtlačte menší formu. Do menší formy nasypte písek nebo kamení, které formu zatíží a stabilizují. Formu postupně naplníme pomocí fanky nebo zednické lžíce. Materiál ve formě uhladíme zednickou lžící nebo špachtlí. Přesahující materiál strhneme podle hrany rámečku delším rovným odřezkem. Při strhávání provádíme i pohyby do stran, abychom materiál rovnali a nehrnuli před sebou. Než necháte beton schnout, ještě jej pořádně promíchejte a následně formou klepněte o stůl.
4. Schnutí betonu: Formu s betonovou směsí nechte odpočívat a beton nechte vyschnout. Neurychlujte schnutí tím, že formu postavíte na topení nebo na přímé sluníčko. Zbytečně by popraskal. Vše zakryjte igelitem a nechte alespoň tři dny schnout. Během této doby je nutné udržovat beton mokrý. Betonovou dlaždici necháme minimálně dva dny zaschnout.
5. Vyndání z formy: Po třech dnech je beton již dostatečně vytvrdlý na to, abyste ho vyjmuli z formy. Po zaschnutí betonu rukou nebo nožem odlámejte kousky betonu, které přes formu přetekly. Po zaschnutí vyklepneme dlaždici z formy. Můžeme si ale také pomoci jejím částečným rozšroubováním. Vypomoci si můžeme i použitím odbedňovacího oleje před vylitím formy. Hotové dlaždice otočíme kamínkem nahoru. Pomocí ocelového kartáče je nahrubo očistíme. Zbytky betonu odstraníme pomocí silnější tlakové myčky. Tlak vody nám kamínkový podklad vyčistí a prokreslí. Dlažba tak bude díky vymytým kamínkům nejen hezky barevná ale i neklouzavá. Pro dobré očištění zbytků řídkého betonu, který protekl mezi kamínky, použijeme výkonný paprsek vody nebo turbotrysku.

Odlévání s Reliefco

Pokud neplánujete odlitky použít venku, je nejlepší volba Reliefco. Je to prášek, který smícháte s vodou, vytvoříte si smícháním 3 díly prášku Reliefco a 1 díl vody. Pořádně promíchejte, aby se prášek propojil s vodou. Nehrudkovatí, dá se výborně rozmíchat. Vlijte do formy. Reliefco rychle tuhne, odlitky vytvrdnou do cca 30 minut až 1 hodiny.

Finální úpravy a dekorace

Po vyjmutí z formy (po 24-48 hodinách) obruste povrch/dno smirkovým papírem. Vzhledem k tomu, že povrch výrobku bude drsný, vyhladíte ho smirkovým papírem. Beton dále můžete zdobit například akrylovými barvami. Do betonových květináčů se hodí kvetoucí pokojovky, malé stromečky nebo zelené rostliny s lístky. Betonové podtácky využijete na šperky a drobnosti. Dekorovat betonové výrobky můžete detaily akrylovými barvami. Černá barva si říká o patinu, vyzkoušejte patinovací vosky v různých barvách a nebojte se i experimentovat a použijte více barev najednou. Patinu nanášejte postupně prstem v tenkých vrstvách.

Tipy na rostliny do betonových květináčů:

• Pilea peperomioides
• Aloe vera
• Fíkus benjamin
• Dracéna
• Lopatkovec

Sériová produkce betonových odlitků

Sériová produkce betonových odlitků je náročná kvůli době zrání odlitků samotných. U nás odlitky odpočívají v předem připravených “zracích” regálech, kde se jim dostává té nejlepší péče. Pomalé vysychání betonového povrchu je velmi důležité pro jeho kvalitu. Sériová produkce odlitků se plánuje měsíce dopředu. Každá forma vyrobí jeden odlitek za 24 hodin. Vhodnou volbou separátoru přizpůsobíme povrch surového betonu následné povrchové úpravě. Vysoká objemová hmotnost betonu a nízká viskozita během vibrování vyžadují přesně spasovanou a pevnou formu. Pro menší odlitky používáme CNC obráběné, PU nebo silikonové formy.

Čtěte také: Schody ze dřeva do zahrady

Péče o formu a uskladnění

Je důležité si uvědomit, kolik úsilí, času a prostředků stojí výroba forem na betonové odlitky. Proto se k formám přistupuje velmi obezřetně i po ukončení výroby. Zákazníci mají možnost uskladnit formy ve skladu firmy i na několik let. Používáme speciální nátěry pro uskladnění jednotlivých materiálu formy na betony. Po ukončení produkce tímto zvyšujeme životnost a prodlužujeme dobu, po kterou jde forma znovu použít.

Péče o silikonové formy

Péče o silikonové formy má přímý vliv na jejich životnost i na kvalitu výsledných výrobků. Pravidelné čištění silikonových forem je klíčem k jejich dlouhé životnosti a zachování kvality odlitků. Jak často byste je měli čistit, závisí na typu materiálu, který používáte. Jednou za několik použití (po vytvoření několika odlitků) pak doporučujeme provést důkladnější čištění.

Čištění silikonových forem

• Základní čištění: Nejjednodušší a nejšetrnější způsob čištění je opláchnutí formy ve vlažné vodě s trochou jemného mýdla (například tekuté mýdlo na ruce nebo jemný prostředek na nádobí). Použijte měkkou houbičku nebo hadřík a opatrně odstraňte zbytky materiálu.
• Vlhčené ubrousky: Vlhčené ubrousky mohou být praktickým pomocníkem pro rychlé očištění silikonových forem, zejména v případě, kdy nechcete nebo nemůžete formu hned oplachovat vodou. Je ale důležité používat ubrousky bez alkoholu, parfemace a agresivních chemikálií.
• Isopropylalkohol: Pro pryskyřici naneste malé množství buď sprejem přímo na hmotu nebo na hadřík či vatový tampón a jemně přetřete postižená místa.
• Lepící páska: Pokud se na silikonovou formu přichytí prach nebo drobné částice, můžete je snadno odstranit pomocí lepicí pásky. Jemně přitiskněte lepící stranu na postižené místo a nečistoty se zachytí na pásce.

Sušení a skladování silikonových forem

Formy ideálně nechte doschnout na dobře větraném místě při pokojové teplotě. Pokud potřebujete proces sušení urychlit, můžete použít ventilátor nebo fén na studený vzduch. ❌ Vyhněte se použití horkého vzduchu! Ideální teplota pro skladování silikonových forem je mezi 10-25 °C. Formy by měly být skladovány v suchém prostředí s vlhkostí pod 50 %. Vyšší vlhkost může způsobit vznik plísní nebo narušení povrchu forem. Silikon přitahuje prach a vlákna, proto je vhodné formy skladovat v uzavřených plastových boxech, sáčcích nebo obalech, aby zůstaly čisté. Snažte se, aby formy při skladování zůstaly v přirozeném tvaru.

Manipulace a prevence poškození

Správná manipulace a preventivní péče jsou klíčem k dlouhé životnosti silikonových forem. Silikon je sice pružný, ale citlivý na mechanické poškození, nesprávné zacházení i některé chemikálie.

• Použití separačního prostředku: Použití separačního prostředku závisí na typu materiálu, který do formy odléváte, i na samotné formě. Silikonový minerální sprej je oblíbeným a univerzálním separačním prostředkem vhodným pro použití se silikonovými formami napříč různými kreativními materiály - od jesmonitu a kreativního betonu, přes vosk a sádru, až po polymerové hmoty.
• Opatrné vyjímání výrobku: Ujistěte se, že je výrobek zcela vytvrzený. Pokud potřebujete použít nástroj, volte plastovou nebo silikonovou špachtli. ❌ VYVARUJTE SE používání ostrých předmětů při vyjímání výrobku.

Známky opotřebení formy

I při nejlepší péči se silikonové formy časem opotřebují. Jsou sice pružné a odolné, ale opakované používání, kontakt s chemickými látkami, mechanické namáhání a skladování zanechají své stopy, ať už se snažíte sebevíc.

• Ztráta pružnosti: Silikon časem tvrdne, ztrácí svou ohebnost a stává se křehčím.
• Praskliny a trhliny: Objevují se na nejvíce namáhaných místech, například v rozích nebo na okrajích.
• Deformace tvaru: Forma se trvale ohnula, ztratila rovinnost nebo má promáčkliny.

Likvidace silikonových forem

Bohužel silikon není materiál, který je možné běžně recyklovat. Větší množství silikonového odpadu je možné odvézt do sběrného dvora. Je třeba ale nejdříve ověřit, zda silikon přijímá. Běžně silikonové formy patří do směsného odpadu. Občas jsou mylně tříděny do žlutých plastových kontejnerů, tam ale rozhodně nepatří.

Shrnutí materiálů a postupů

Důležité rady a doporučení

• Opravdu nikdy nevylévejte žádné zbytky do odpadu. Mohli byste si ho ucpat, beton totiž zatvrdne i ve vlhkém prostředí/pod vodou (dokonce lépe).
• Zpočátku si vyzkoušejte základní práci s betonem, jak funguje, schne, opracovává se. Později můžete experimentovat a do betonu například zalít malou vázu nebo jiný skleněný kousek. Vyrobte si vázu z obyčejných plastových nádob na minerálku.
• Při odlévání silikonů, polyuretanů, polyesterů a epoxidů doporučuji používat separátor pro delší životnost formy. Životnost forem závisí jednak na odlévaném materiálu, ale i tvaru formy (mechanická náročnosti při vyjímání výrobků z forem) a může se pohybovat ve stovkách použití. Po použití formu umyjte od materiálu odlitku a formu vysušte. Některé materiály jsou agresivní a mohou formu po delší době ve formě poškodit (např. beton).
• Při první výrobě se mohou objevit drobné problémy. Zde jsou nejčastější chyby a jak se jim vyhnout: Příliš řídký beton - může způsobit drobení nebo křehkost květináče. Přidejte více cementu. Vzduchové bubliny v betonu - je nutné s formou poklepat, aby se dostaly ven. Beton praská při tvrdnutí - pomalé schnutí pomůže. Zakryjte formu fólií a zvlhčujte povrch.

tags: #jak #udelat #formu #na #vybrovany #beton

Oblíbené příspěvky:

• Vše o asfaltových pásech pro opravy střech
• Lakování OSB desek vodním lakem
• vše o rozvodových krabicích
• Beton vs. asfalt: který povrch silnice je lepší?
• Recenze a srovnání řezaček Scheppach na polystyren a dlažbu