Metody řezání a opracování šedého podlahového polystyrenu Bachl EXTRAPOR 150

Šedý podlahový polystyren Bachl EXTRAPOR 150 jsou izolační desky nové generace se zvýšeným tepelným odporem. Polystyren Bachl EXTRAPOR 150 má velmi nízký součinitel tepelné vodivosti 0,030 W/m K. Je vhodný zejména pro podlahové konstrukce a konstrukce plochých střech se zvýšenými požadavky na pevnost v tlaku. Polystyren Bachl EXTRAPOR 150 se po výrobě před nařezáním stabilizuje v blocích, aby samotné izolační desky měly velmi přesné rozměry. Tento materiál je také velmi používaný v projektech k dotačnímu programu Nová zelená úsporám.

Důležité zásady při zateplování a skladování

Při zateplení podlahy či střechy šedým polystyrenem Bachl EXTRAPOR 150 je nutné zateplovanou plochu chránit před slunečním zářením. Šedý podlahový polystyren Bachl EXTRAPOR 150 má vyšší teplotní roztažnost a vlivem trvalého slunečního záření na izolant by mohlo dojít ke změnám tvaru desek. To by mohlo vést ke vzniku nežádoucích mezer mezi jednotlivými deskami, které je pak nutno vyplnit kvalitní montážní pěnou.

Doporučujeme vždy, pokud je to možné, skladovat šedý podlahový polystyren Bachl EXTRAPOR 150 mimo dosah přímého slunečního svitu. Ideálním místem je zastřešená garáž nebo kůlna. Pokud nemáte k dispozici vnitřní prostory, postačí balení zakrýt neprůhlednou fólií, aby byly izolační desky chráněny před přímým slunečním zářením.

Parametry polystyrenu Bachl EXTRAPOR 150

• Součinitel tepelné vodivosti: 0,030 W/m K
• Rozměr desky: 1000 x 500 mm (0,5 m²)

Nákup a doprava

Izolační šedý polystyren Bachl EXTRAPOR 150 je dodáván pouze po ucelených baleních. Pokud objednané množství v m² neodpovídá celému balení, bude zadané množství automaticky zaokrouhleno směrem nahoru na celá balení.

Šedý polystyren Bachl EXTRAPOR 150 je zavážen od 20 m³ zdarma po celé ČR. Při objednávce menší než 15 m³ šedého polystyrenu Bachl EXTRAPOR bude účtována cena za dopravu 2500 Kč bez DPH.

Čtěte také: Exteriérové aplikace OSB

Možnosti řezání a opracování polystyrenu

Řezání polystyrenu se nevyhnete především při zateplování fasády domu či podlahy na zemině. Polystyren lze řezat několika různými způsoby, z nichž každý má své pro a proti. Při nevhodném řezání polystyrenu je totiž pravděpodobné, že naděláte nepořádek a řez nebude rovný.

1. Ruční nástroje: Nůž a pilka

Pokud neřežete polystyren často a ve velkém množství, postačí vám k tomu obyčejný odlamovací nůž či pilka. Pilku ale používejte s jemnými zuby. Vhodná je například pilka na železo. Pilou na dřevo s velkými zuby sice také polystyren uřežete, řez však bude roztřepený a naděláte spoustu nepořádku. Použití odlamovacího nože je o něco efektivnější, ovšem nelze s ním přesně řezat desky o větší tloušťce. Hodí se tak na řezání polystyrenu menších tlouštěk, například na zateplení ostění oken, dveří apod.

Tip: Místo odlamovacího nože je výhodnější použít dobře nabroušený kuchyňský nůž. Ten musí být při řezu co nejvíce sklopený. Před každým řezem smočte čepel ve vodě.

2. Elektrické pily a brusky

Polystyren lze řezat také přímočarou pilou či úhlovou bruskou s řezným kotoučem. Stejně jako při řezání polystyrenu odlamovacím nožem či ruční pilkou jste limitováni délkou listu pily nebo průměrem řezného kotouče, který má na většině hobby brusek průměr 125 mm. V takovém případě lze řezat polystyren jen do určité tloušťky.

Pro extrudovaný polystyren (XPS) je možné použít okružní pilu s ostrým kotoučem ze slinutých karbidů (vidiákem). Z pily se odstraní rozvírací klín a výška kotouče se zapustí cca 3 mm pod úroveň tloušťky materiálu (polystyrénové desky). Provedou se řezy a doříznou se ostrým nožem. Při tomto postupu nehrozí kousnutí desky a následkem zpětného rázu (kopnutí) úraz "kutila" ani poškození řezané desky. Takto řezaný materiál se nepálí a tudíž ani nesmrdí, ale zato práší piliny.

Čtěte také: Jaké trámy na pochozí pergolu?

Další doporučení: Dobře ostrý kotouč s SK plátky a hodně zuby. Kotouč se nechává vyčnívat jen tak 1-2mm nad desku. Pomalu a s citem se posouvá podle pravítka a není problém.

3. Odporové řezačky na polystyren

Nejlepšího a nejpřesnějšího řezu docílíte použitím odporové řezačky na polystyren. Konstrukce zařízení je jednoduchá, funkce je založena na principu odporového drátu, kterým prochází proud. Drát se rozžhaví na požadovanou teplotu a polystyrenem poté prochází velmi jednoduše. Nespornou výhodou řezačky na polystyren je to, že lze tímto způsobem docílit přesného a rovného řezu bez roztřepených okrajů.

Odporovou řezačku na polystyren využijete především tehdy, když pracujete s polystyrenem často, nebo když zateplujete velkou plochu. Pořízení řezačky na jedno použití by se nemuselo vyplatit, jelikož taková řezačka na polystyren začíná s cenou na cca 5 000,-Kč a v případě profesionálního nářadí se může zastavit až na 40 000,-Kč.

Typy odporových řezaček:

• Stolní tavné řezačky: Umožňují řezat polystyrenové bloky až do výšky 35 cm a šířky 105 cm. Vzhledem k tomu, že maximální délka polystyrenových desek je 100 cm a výška zpravidla do 250 - 300 mm, lze na takové řezačce řezat prakticky veškeré dostupné polystyrenové desky.
• Ruční tavné řezačky (odporové dráty či termonože): Slouží nejen pro řezání desek tloušťky až 250 mm, ale lze je využít i pro vyřezávání různých prostupů, drážek, nepravidelných tvarů apod.

Výroba řezačky svépomocí:

Pokud se vám nechce utrácet za drahé stolní přenosné řezačky, ale přitom vyžadujete přesnost práce, můžete si řezačku na polystyren vyrobit svépomocí. Stačí být zručný a mít alespoň základní znalosti z elektrotechniky. K sestrojení primitivní řezačky vám postačí odporový drát, pár dřevěných prkýnek a zdroj elektrické energie.

Tip: Aby byl odporový drát neustále napnutý, nelze jej napevno upnout na obou stranách. Napevno jej upněte pouze na jedné straně a na druhé straně drát přehoďte přes kladku a zavěste na něj závaží. Jakmile se drát zahřeje, vlivem teplotní roztažností se zvětší i jeho délka a závaží na kladce vykompenzuje toto prodloužení.

Čtěte také: Stavba pergoly: Jaký trám zvolit?

Jako zdroj je možné použít 24V trafo 350W, za kterým je diodový můstek a pořádný elektrolytický kondenzátor pro vyhlazení výstupu. Zapojení je jednoduché - má to jen 4 svorky, na 2 se přivede usměrněný a vyhlazený vstup a na 2 jde rovnou pila. Regulační potenciometr je již připojený, takže nejsložitější je najít na to celé vhodnou bednu, kde bude vše zabudováno a zabudovat to tak, aby to bylo bezpečné z hlediska elektro (vyhláška 50).

4. Mirka STYRO - Brusný systém pro izolace

Mirka STYRO přináší ergonomické broušení stěn při instalaci polystyrenových izolačních panelů a dalších izolačních materiálů, doplněné bezprašným brusným systémem Mirka pro rychlý a čistý proces. Instalace izolačních panelů vyžaduje jejich oříznutí na správnou velikost a zarovnání, aby mohly být natřeny a dále upraveny. Bez broušení panelů budou hrany vyčnívat a budova bude vypadat nedokončeně nebo bude obtížné nanášet barvu.

S novým konceptem STYRO od Mirky je instalace polystyrenové izolace čistší. Obvykle, když se zarovnávají spoje panelů pro dosažení jednotné struktury, vzniká prach z broušení izolační pěny. K vyřešení tohoto problému jsou ergonomické a snadno použitelné brusky LEROS-S od Mirky vybaveny speciálním podložným talířem a abrazivem Mirka Iridium STYRO, spolu s ochranným krytem, které usnadňují, zčistí a zrychlují broušení.

Systém je vhodný pro broušení podzemních a vnějších izolačních desek, pro extrudovaný polystyren (XPS) a expandovaný polystyren (EPS). Díky speciálně vyvinutým brusným materiálům Mirka Iridium pro systém STYRO byla dále zlepšena schopnost odsávání nečistot. Mirka nabízí různé zrnitosti pro různé hustoty polystyrenu, od P40 do P80.

Bruska na stěny LEROS-S od Mirky je navržena tak, aby snižovala námahu operátora a pomohla vám rychle dokončit práci. Díky účinnému abrazivu a silnému odsávání prachu můžete minimalizovat jak čas potřebný k broušení, tak i množství odpadní brusné pěny. Kombinace ergonomického designu a bezprašného broušení snižuje nepohodlí a riziko pracovních úrazů, zejména při práci s velkými plochami, jako je izolace stěn.

Mirka STYRO produkty:

• Mirka LEROS-S 950CV 225mm s 5.0mm orbitem: Ideální pro broušení v menších místnostech, jako jsou koupelny a šatny.
• Podložný talíř MIRKA STYRO 225mm pro broušení polystyrenu: Speciální podložný talíř 225 mm pro broušení polystyrenových izolačních desek spolu s dalšími produkty Mirka STYRO.
• Ochranný disk 225mm MIRKA STYRO s suchým zipem pro broušení polystyrenu: Ochranný disk vyvinutý pro broušení polystyrenových izolačních desek.

Složení a vlastnosti polystyrenu

EPS je zkratka pro expandovaný polystyren. EPS je extrémně lehký materiál, který se skládá ze 2% polystyrenu a 98 % vzduchu. V posledních letech se prosadily šedé izolační desky z EPS (EXTRAPOR) obsahující grafit, který působí jako zrcadlo a výrazně tak snižuje tepelné ztráty. Pěnový polystyren (zkr. EPS) je univerzální materiál s pestrou škálou možností využití. Výrobky z pěnového polystyrenu jsou biologicky neutrální a nepoškozují zdraví ani životní prostředí.

Polystyren EPS (expandovaný polystyren), často známý jako “klasický polystyren”, je jedním z nejoblíbenějších materiálů používaných v izolaci budov. Je oblíbený zejména díky své vynikající tepelné izolaci, odolnosti proti vlhkosti, snadnému zpracování a cenové dostupnosti.

Podle doporučení EUMEPS je typ polystyrenu EPS rozhodující pro jeho izolační vlastnosti a mechanickou pevnost. Evropská norma EN 13163 uvádí, že hodnota lambda je klíčovým parametrem při výběru izolace z polystyrenu EPS. Čím nižší je lambda, tím lepší je tepelná izolace. Podle britské organizace BRE (Building Research Establishment) má polystyren EPS uzavřenou buněčnou strukturu, která zajišťuje dobrou odolnost proti vodě i dostatečnou paropropustnost. Podle Evropské asociace pro vnější tepelně izolační kompozitní systémy (EAE) je polystyren EPS šetrnou volbou k životnímu prostředí, protože je 100% recyklovatelný a má životnost více než 50 let. Před nákupem polystyrenové izolace EPS vždy zkontrolujte označení typu.

Typy polystyrenu:

• EPS (expandovaný pěnový polystyren): Typické jsou pro něj velké póry. Nejkvalitnějším z expandovaných polystyrenů je EPS 70F, jedna z komponent určených k zateplování fasád. Důležitá je jeho minimální objemová hmotnost (13,5 kg/m³). Polystyreny s nižší objemovou hmotností nejsou dostatečně kvalitní, mají horší mechanické i tepelně izolační vlastnosti.
• XPS (extrudovaný pěnový polystyren): Odolává tlaku a absorbuje vodu jen v minimálním množství, jde o ideální izolační materiál ve stavebnictví, používá se například na izolace soklů budov, je dražší než EPS.

Čím silnější je polystyrenový tepelný izolant, tím lépe izoluje a tím rychlejší je návratnost do tepelné izolace budovy.

Výroba EPS:

Pěnový, čili expandovaný polystyren (EPS) se vyrábí z příslušné frakce ropy oddělené destilací. Z ní je následně izolován etylen a benzen, z nich se vyrábí etylbenzen a poté styren. A právě ten je základní složkou pěnového polystyrenu. Při polymerizaci styrenu se přidá pentan (nadouvadlo) a do stavebních typů polystyrenu také retardér hoření. Vzniklá surovina se nazývá zpěňovatelný polystyren a je dále zpracována výrobci stavebních izolací a ochranných obalů předpěňováním za pomoci horké vodní páry a následným vypěňováním do konečné podoby bloků a nebo tvarovek. Vyrobené bloky jsou stabilizovány ve skladech a nakonec rozřezány na potřebné rozměry pomocí odporového drátu.

Využití polystyrenu ve stavebnictví a jinde

Polystyren je v dnešní době nejrozšířenějším a nejpopulárnějším tepelným izolantem. Není divu, jelikož se jedná o materiál s výbornými tepelně-izolačními vlastnostmi, kromě toho se jedná o nejlevnější tepelnou izolaci. Výjimkou není ani jeho nízká hmotnost, jednoduchá manipulace a montáž na zateplovanou konstrukci. Oproti minerální vatě se však hůře opracovává, ovšem jen v případě, že k tomu nemáte vhodné nástroje a zařízení.

Typy polystyrenu EPS dle použití:

Konkrétní použití polystyrenu:

• Zateplovací systémy ETICS: Polystyren EPS je ideální pro kontaktní zateplovací systém ETICS, protože spojuje vynikající tepelně izolační vlastnosti s mechanickou pevností a dlouhodobou životností při nízké hmotnosti. Účinně eliminuje tepelné mosty a minimalizuje úniky tepla přes fasádu domu.
• Izolace plochých a šikmých střech: Polystyren EPS je oblíbeným řešením pro zateplení plochých střech rodinných domů, garáží nebo bytových domů. Je vhodný také pro izolaci šikmých střech v podkroví rodinných domů. Tento materiál zabraňuje přehřívání střešního prostoru v létě a tepelným ztrátám v zimě.
• Izolace základové desky: Polystyren EPS se často používá k izolaci základové desky domů díky své vysoké pevnosti v tlaku a nízké nasákavosti.
• Vnitřní izolace: Polystyren EPS se úspěšně používá jako vnitřní izolace za sádrokartonovými stěnami, což výrazně zvyšuje tepelnou pohodu místností.
• Podlahové vytápění a plovoucí podlahy: Polystyren EPS je nezbytnou součástí podlahového vytápění, kde tvoří izolaci pod topnými trubkami. V plovoucích podlahách se polystyren EPS používá jako zvuková izolační vrstva, která tlumí kročejový hluk.
• Strojírenské aplikace: Díky svým vynikajícím technickým parametrům nachází polystyren EPS své místo i ve specifických strojírenských aplikacích, jako jsou zásypy, lehké násypy při stavbě silnic nebo stabilizační vrstvy pod mostními konstrukcemi.
• Sendvičové panely: Sendvičové panely s jádrem z polystyrenu EPS jsou oblíbené pro rychlou a efektivní výstavbu montovaných domů, garáží, hal nebo skladů.

Další využití polystyrenu:

Možnosti využití zbytkového polystyrenu jsou prostě neskutečně široké. Z polystyrenu se vyrábějí i různé ozdobné lišty apod.

1. Beton odlehčený polystyrenem: Pokud nadrobíte expandovaný polystyren doslova na kuličky, lze jej přidat do betonu, kde může tvořit až 2/3 hmoty a vznikne takzvaný polystyren-beton, čili lehčený beton s tepelně izolačními schopnostmi. Běžně se pro tyto účely prodává polystyren pytlovaný. Nelze jej sice bodově zatížit (je třeba zaklopení deskovým materiálem, který roznese zatížení na větší plochu), ovšem obzvláště u starších budov, kde bychom běžným betonem příliš zatížili stavební konstrukce a ohrozili statiku, je vynikajícím řešením. Používá se na podlahách půd, na klenbových stropech apod.
2. Klasické nástěnky: Bez ohledu na tématiku a zaměření, z polystyrenu si snadno vyrobíme nástěnku, do které se snadno zapíchnou špendlíky, napínáky a jiný drobný kotevní materiál. Pro tyto účely je polystyren známý již velmi mnoho desítek let. A pokud jde o bezpečný deskový materiál bez obsahu HBCD, nemusíme se ničeho obávat. Aby se nám pak všude nedrobily kuličky polystyrenu, je dobré jej obalit papírem či plátnem z obou stran, spoje obalu necháme na rubu.
3. Písmenka, symboly, tvary: Polystyren lze řezat, natírat, lepit, proto z něj vytvoříme i působivé dekorace, nápisy a další prvky. Pro moderně řečeno DIY jako dělaný. Opět pouze bez HBCD.
4. Box na přenášení horkých či studených potravin: V tomto případě využijeme výtečných tepelně izolačních vlastností polystyrenu. Nakonec mnohé prodávané termo boxy polystyren také obsahují. Box si však můžeme vyrobit i svépomocí.
5. Imitace obkladů a kulis: V tomto případě využijeme schopností polystyrenu jako je snadné lepení na rovný podklad a snadná povrchová úprava barvami. Výsledek sice nebude vypadat profesionálně jako vyráběné dlaždice, ale do dětského pokoje či pro účely výroby různých ochotnických kulis se určitě hodí. Dokonce stačí na podklad nalepit celé desky a poté například horkým drátem či teplovzdušnou pistolí vytvoříme mřížku. Třeba v podobě pravidelné cihlové vazby. Celek nastříkáme sprejem, či jinak barevně upravíme a na závěr nakreslíme spáry. Lze tak imitovat i obklady kamenné apod. Dokonce lze z polystyrenu postavit celé kulisy. Divadelní výtvarníci o tom ví své.
6. Fasádní prvky: Specialitou jsou fasádní prvky. Korpusy u pěnového polystyrenu mají libovolný tvar a štukatérští mistři je dokáží upravit tak, aby byly odolné proti oděru. Jejich montáž je jednoduchá a navíc jejich cena není vysoká, naopak. Díky nim se dají vytvořit oblouky, balustrády a římsy.
7. Nábytek: Stavebnictví není jediný obor, kde polystyren našel uplatnění. Vyrobit se z něho dá i různý nábytek. Jeho velkou výhodou je totiž dobrá opracovatelnost. Vytvořit se dají zaoblené tvary, vyřezávané prvky a mnoho dalších variací. Záleží jen na fantazii. Výhodou je lehkost polystyrenu a tím pádem i snadná manipulovatelnost. Trvanlivost tohoto materiálu je také poměrně vysoká. Někteří odborníci dokonce říkají, že polystyren může v podstatě nahradit dřevěný nábytek.
8. Stropní podhledy a dekorační prvky: Polystyren se také používá k výrobě stropních podhledů. K dostání jsou podhledy v podobě dřeva (nejrůznější odstíny), mramoru, napodobenin starých dobových stropních kazet či šachovnice, vybírat můžete i ze široké palety pastelových barev. Z polystyrenu si můžete nechat vyrobit i napodobeniny starých trámů. Od těch pravých jsou na první pohled k nerozeznání. Do interiérů se potom z polystyrenu vyrábějí rozety či sloupy. K dostání jsou i polystyrénové sochy, vázy, květináče a dokonce i korpusy do sauny.
9. Pěstitelství květin: Polystyren je určen i pro pěstitele květin.

Lepení polystyrenu:

Pro vzájemné spojení polystyrenových desek je můžete slepit dohromady. Zabráníte tak roztažení a utěsníte izolační vrstvu polystyrenu. Pro lepší přilnavost doporučujeme pokud možno použít polystyrenové desky s podobnou zrnitostí. Lepidlo nesmí obsahovat rozpouštědla. Pro venkovní oblasti navíc platí: lepidlo musí být vodotěsné. Ve vnitřních prostorách se uplatňují univerzální lepidla bez rozpouštědel, lepidla ve spreji a lepidla na dřevo. Tip: Pro lepení polystyrenu na dřevo byste měli dřevo nejprve penetrovat. Pro zachování prodyšnosti dřevěných vláken doporučujeme místo polystyrenu přírodní izolační materiály.

Bezpečnost a ekologie polystyrenu

O polystyrenu kolují různé mýty, jakože se například v zateplovacích systémech jeho vrstva postupně vlivem tepla ztenčuje, ale i o jeho škodlivosti na lidské zdraví. Určitě ale platí, že pokud polystyren vyloženě nespalujeme a neinhalujeme spaliny (o jejich unikání do ovzduší nemluvě), jako takový neškodí. Ne ale veškerý.

Polystyren byl u nás dříve zařazen mezi nebezpečné materiály, které patří na speciální skládky pro nebezpečný odpad. Problémem byl totiž zpomalovač hoření, což je poměrně nebezpečná chemická látka. Ta se však směla přidávat již od 1.1. 2016 pouze do fasádního polystyrenu a to pouze v limitovaném množství. Co se týká zpomalovače hoření, jde o takzvané HBCD, látku, která byla přidávána především do pěnového polystyrenu, ale i do některých polypropylenových fólií, textilu a nalézt jsme ji mohli i v některých elektronických přístrojích a v lepidlech. Šlo o to, že polystyren velmi dobře hoří, což by mohlo znamenat zvýšení rizika požáru obzvláště pro zateplené budovy.

Bromovaný zpomalovač hoření hexabromocyklododekan (HBCD nebo HBCCD) má však prokázány nebezpečné vlastnosti, které by mohly vést k ohrožení životního prostředí i lidského zdraví. Bylo prokázáno, že HBCD přetrvává dlouhou dobu v životním prostředí, má vysokou perzistenci, načež může v přírodě překonávat i velké vzdálenosti a hromadit se v tělech zvířat i lidí (má schopnost bioakumulace). Nejde sice o akutně příliš toxickou látku, ovšem zpomaluje činnost detoxikačních enzymů a je zde i podezření, že může vyvolávat rakovinu nemutagenními mechanismy. Má také schopnost narušovat funkci hormonů štítné žlázy. Studie na zvířatech navíc ukázaly, že když je plod vystaven v období nitroděložního vývoje HBCD, může to vést k poruchám vývoje nervového systému, narušení paměti a schopnosti učení. Do těl lidí a zvířat se dostává vdechováním a potravou včetně konzumace intoxikovaných živočichů.

Pokud byla konkrétní budova zateplena před rokem 2016, můžeme si být téměř jisti, že zpomalovač hoření obsahuje. Od září 2016 smí polystyren obsahovat nejvýše 1000 mg/kg, v ostatních polystyrenech by přitom tato látka vůbec neměla být. Pokud byste odložili stavební polystyren s obsahem HBCD do kontejneru na tříděný komunální odpad, můžete být podle zákona potrestáni pokutou ve výši až 50 tisíc korun. Ze Stockholmské úmluvy pak vyplývá celosvětový zákaz HBCD od listopadu 2019. Zákazy se však samozřejmě nevztahují na polystyren, který je již v budovách zabudován.

Čili veškerý odpadový polystyren je lepší odvézt minimálně do sběrného dvora, kde třídí odpad. Zbytky z toho nověji vyrobeného (obvykle od roku či po roce 2016) však lze využít více způsoby.

Společnost BACHL vrací odřezky EPS zpět do koloběhu své výroby, což přispívá k šetrnosti k životnímu prostředí.

tags: #co #pouzit #na #zkraceni #a #opracovani

Oblíbené příspěvky:

• Vše o ručních kotoučových pilách
• Jak zateplit OSB desky
• Světle šedá vinylová podlaha
• Oživení kuchyňské linky z dřevotřísky
• Průvodce pokládkou podlahových palubek