Bednicí desky a formy pro odlévání betonu: Typy, materiály a použití

Bednicí deska tvoří povrch bednění, který přichází do styku s betonem a zanechává v něm svůj otisk. Povrch bednicí desky přímo ovlivňuje kvalitu betonu, jeho barvu a vznik lunkrů a vzduchových bublin. Čím více je deska nasákavější, tím je povrch betonu tmavší, ale po zavodnění desky a opětovných použitích je beton postupně světlejší.

Typy bednicích desek a jejich materiály

Dřevěné bednicí desky

Dřevěné bednicí desky patří mezi nejpoužívanější povrch bednění. Tradiční jsou vícevrstvé, překližkové, které mohou mít přírodní povrch nebo bývají potažené melaminovou pryskyřicí a třívrstvé (žluté) desky s močovinovo-melaminovým povrchem. Dřevo je snad nejstarší materiál pro výrobu formy. Dřevo se tak často používá díky jeho nízké pořizovací ceně a jeho velmi dobré opracovatelnosti. Nevýhoda dřevěných forem je jejich poměrně nízká životnost, která ovšem dle složitosti odlitku může být i jednorázová.

Kompozitní bednicí desky

Kompozitní bednicí desky bývají využívány zejména v rámových bedněních (stěnových i stropních systémech). Ve většině případů jsou tvořeny jádrem z vícevrstvé překližky, na kterou je tlakově nalisována plastová vrstva. Typickým představitelem takové desky je deska Xlife od společnosti Doka.

Ocelové bednicí desky

Ocelové bednicí desky se používají pro speciální bednění pro obloukové konstrukce či sloupy nebo jsou využívány tam, kde je potřeba vysoká obrátkovost bednění se stabilní kvalitou otisku, ale výměna desky by byla náročná. Zásadní výhodou těchto forem je jejich téměř neomezená životnost a rozměrová stálost odlitků v průběhu životního cyklu formy. Z tohoto důvodu jsou vhodné pro velkosériovou výrobu odlitků. Jejich nevýhoda spočívá ve vysoké pořizovací ceně a poměrně velké hmotnosti. Takovéto formy jsou vhodné nejen k výrobě nohou zahradního nábytku, ale také třeba betonových desek, mantinelů atd.

Strukturované bednicí desky

Strukturované bednicí desky jsou používány pro zvláštní otisky v betonu. Může se jednat o hrubá prkna, speciálně upravené překližky nebo třeba desky s vlysovým povrchem, silikonové formy a další prvky vkládané do bednění.

Čtěte také: Výhody OSB desek

Dřevotřískové desky s laminátovou vrstvou

Alternativou k dřevu je dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou, která může být i vysoce lesklá, čímž docílíme perfektně hladkého povrchu betonu a nemusíme tak věnovat mnoho práce broušení jako u dřevěných forem. Další výhodou těchto desek je i minimální nasákavost materiálu, jež v případě dřevěných forem způsobuje nabobtnání formy, díky níž nelze odlévat naprosto rozměrově shodné odlitky. Dřevotřískové desky jsou zpravidla pevnější než dřevo, čímž se zvyšuje jejich životnost.

Plastové formy (polypropylen, silikon)

Formy můžeme mít také z plastu, které vynikají nízkou hmotností a relativně dlouhou životností, která je nejčastěji ovlivněna složitostí formy. Nevýhodou této formy je poměrně složitá a nákladná výroba. Nejlepším materiálem je polypropylen, protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky - epoxidové pryskyřice se na něj nelepí (stejně tak je na tom silikon, ale silikonové formy se na stoly používají pouze ojediněle). Polypropylen (PP) je poměrně drahý, ale plánujete-li odlévat opakovaně, určitě se investice do tohoto materiálu na formy vyplatí, minimálně alespoň jako materiálu pro dno formy. Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají tloušťky od 2 mm do 10 mm. PP o tloušťce 2-4mm se používá jednak tak, že se lepí na jiné materiály na formy jako je např. lamino, jednak jako materiál na dno formy (bočnice se pak dělají z levnějšího a rozměrově variabilnějšího dřeva, lamina atd.). V případě této tenké PP desky jako dna formy je odformování odlitku jednodušší. Díky své pružnosti se při odformování odlitku vysune odlitek s formou přes hranu stolu a tlakem na PP desku směrem dolů k podlaze se odlitek snadno odformovává. Celopolypropylenové formy pak velmi usnadňují odlévací práci, nemusí se myslet na separátory atd. V nabídce e-shopu také máme již hotové formy z polypropylenu, které jsou určeny na opakované použití.

Základová deska: Klíč k pevným základům

Pro stavbu bez dalších starostí jsou nutné kvalitní, pevné a rovné základy. Základová deska není jen obyčejný kus betonu, ale zajišťuje stabilitu stavby a zároveň přenáší veškeré zatížení ze svislých konstrukcí do půdy. Desky můžou být zhotoveny buďto z prostého betonu nebo železobetonu. Realizace základů se neobejde bez geologického průzkumu, na základě kterého se navrhne konkrétní technické řešení v projektové dokumentaci. Při průzkumu se provádí minimálně dva řezy staveništěm, podle kterých se vytvoří obraz o uspořádání jednotlivých geologických vrstev. Sondy se zavádí zpravidla do dvojnásobné hloubky oproti hloubce založení základů.

Typy základových desek

Základové desky se rozdělují podle toho, na jaký typ podloží se beton lije.

Základová deska na štěrku

Představuje standardní typ základové desky, který je díky snadnému procesu výstavby oblíbený zejména při svépomocné realizaci. Základem jsou zapuštěné pasy vyplněné betonem, které se zasypávají vrstvou štěrku. Po jejím zhutnění se připraví armatura z betonářských výztuží, následně se plocha vylije betonovou směsí. Slabou stránkou základových desek na štěrku je nedostatečná tepelná izolace konstrukce.

Čtěte také: Vše o požární odolnosti OSB desek

Plovoucí základová deska

Moderním typem základové desky je plovoucí základová deska, která se vyznačuje skvělými termoizolačními vlastnostmi. Proto se s ní často setkáte zejména u pasivních domů, kde je kvalitní zateplení celé konstrukce včetně základů zásadní. Izolační materiál se následně obalí geotextilií a překryje polyethylenovou fólií. Plovoucí základová deska, která se lije na připravené vrstvy, je tak kvalitně izolovaná zespodu po celé ploše. Díky tomu je riziko vzniku tepelných mostů eliminované. Základová deska může „plavat“ také na deskách z extrudovaného polystyrenu, které přináší vynikající tepelněizolační vlastnosti. Polystyren slouží jako izolační polštář (vana) přímo v základové desce, a tak rovněž eliminuje vznik tepelných mostů. Tento způsob zateplování základů lze využít také pro svépomocnou realizaci, i zde je však třeba počítat s nárůstem vstupních nákladů.

Postup realizace základové desky

1. Skrývka ornice a terénní úpravy: Odstraní se 15 až 30 cm zeminy.
2. Vytyčení základových spár: Geodet vytyčí polohu domu a výšku založení.
3. Výkopové práce: Pomocí stavební mechanizace se vyhloubí základová spára, která se nesmí hutnit. Musí být důkladně vyčištěná, bez bahna, vody a průvalů.
4. Příprava inženýrských sítí: Přesně podle projektové dokumentace je potřeba připravit budoucí rozvody vody, kanalizace, elektřiny či plynu. Pokládají se husí krky, připravují revizní šachty a vybednění prostupů.
5. Vylití základových pasů: Vyhloubené spáry se vylijí betonem. Vytvoří se tak betonové základové pasy, které se nachází nejen po obvodu stavby, ale také pod nosnými zdmi.
6. Ztracené bednění: Na betonové pasy se položí bednicí tvárnice a vylijí se betonem. Ukládají se jak po obvodu domu, tak na místa nosných zdí.
7. Příprava podloží: Ztracené bednění se zasypává zeminou a následně štěrkem, který ovšem musí být dokonale zhutněný.
8. Položení ocelové výztuže: Na řadě je položení ocelové výztuže - kari sítí.
9. Vylití základové desky: V posledním kroku se konečně dostáváme k samotnému lití betonu a vytvoření základové desky. Vrstva betonu se po celé ploše prokládá kari sítěmi. Beton se průběžně zhutňuje a ve finální fázi uhlazuje hliníkovou stahovací latí.

Pro betonování základových pasů a základové desky se obvykle používají betony různé třídy, např. C16/20, nebo C20/25. Kvalitu provedení základové desky rozhodně nepodceňujte. Důkladně zvažte, jste-li opravdu schopni zvládnout její realizaci svépomocí, nebo si na pomoc raději přizvete profesionální firmu. V obou případech doporučujeme spolupracovat se stavebním dozorem, který dohlédne na správné provedení všech technologických kroků. Špatně provedená základová deska se odrazí na celé stavbě. V budoucnu může dojít i k popraskání zdiva a omítek, zkřížení oken a dveří nebo problémům s podlahami. Při neodborné výstavbě často dochází k nedodržení rozměrů stanovených projektem, posunu stěn, popraskání nalitého betonu nebo „rozjetí“ ztraceného bednění.

Odlévání betonových odlitků pro dekoraci a umění

Odlévání je oblíbené pro svou jednoduchost. Odlitky se hodí na dekorování, floristiku, mixed media a další výtvarné techniky. Beton se v poslední době těší velké oblibě v interiérovém designu. Hodí se jak do minimalistických prostor s lesklými plochami, tak do industriálních interiérů. Své místo si najde i v tradičně zařízených domovech, nejčastěji ve formě stěrek, podlah nebo dekorací.

Materiály pro odlévání a výrobu forem

• Reliefco: Pokud neplánujete odlitky použít venku, je nejlepší volba Reliefco. Je to prášek, který smícháte s vodou, vytvoříte si smícháním 3 díly prášku Reliefco a 1 díl vody. Pořádně promíchejte, aby se prášek propojil s vodou. Nehrudkovatí, dá se výborně rozmíchat. Vlijte do formy. Reliefco rychle tuhne, odlitky vytvrdnou do cca 30 minut až 1 hodiny.
• Beton: Vyzkoušejte i beton na odlévání a využijte návod na obalu. Směs důkladně promíchejte a nalijte do forem. Beton je výborný materiál, nemusíte se ho bát. Betonů existuje na trhu celá řada a je důležité vybírat ten správný podle toho, co chcete vytvořit. Hotová betonová směs je dražší, ale zaručuje správný poměr všech složek. Pro začátečníky je to ideální volba. Poměr betonové směsi je zhruba 1 díl cementu, 4 díly štěrku, 2 díly písku a 0,75 dílu vody. Hrubost štěrku a písku vybírejte podle požadované struktury hotových výrobků. Pro výrobu dekorací a šperků z betonu existuje speciální směs, kterou seženete ve výtvarných potřebách, ale je dražší. Alternativou je beton z hobby marketů a stavebnin, který je levnější a dostupnější.
• Formy: Použijte měkké silikonové formy, ze kterých je možné odlitky vyklopit. Pro tvoření z betonu nejsou vhodné formy kovové a skleněné, protože se k betonu přilepí.

Příprava formy pro odlévání

Forma na odlévání betonu je nádoba, která může mít téměř libovolný rozměr a tvar. Na dnešním trhu se vyskytuje mnoho možností, jak vyrobit formu pro odlévání betonu. Pokud nechcete použít polypropylen, nejčastěji se používají dřevěné desky nebo lamino. Tyto materiály je ovšem nutné v průběhu přípravy formy ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami. Rozměry formy volíme vždy alespoň o 1 cm větší, než je rozměr, kterého chceme docílit.

Separace pomocí separační pásky

Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepící páskou, a to jak dno, tak bočnice. Jednotlivé pásy se na dno pokládají vedle sebe s přesahem alespoň 5mm. U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem.

Čtěte také: DTD Mramor: Detaily a benefity

Chemické separátory

V případě, že nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory a to nejčastěji na bázi vosku, siloxanů, oleje, teflonu atd. Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu nejlépe štětcem nebo hadříkem. Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu se používají separátory na bázi vosku a doporučujeme separátor V11, který je poměrně rychle aplikovatelný i schnoucí a vytváří kvalitní separační mikrovrstvu bílého vosku. Důležité je vždy před aplikací tyto voskové separátory v lahvičce protřepat, protože vosk se v nich usazuje na dno. Jako další oblíbenou a účinnou variantu separátoru ve spreji nabízíme Veropal RA 100 na bázi siloxanů.

Postup odlévání

1. Míchání licí hmoty: Přesně si odměřte množství hmoty a objem vody podle pokynů výrobce. Nejlepší nádobou je velký plastový kelímek u větších objemů plastový kyblík. Hmotu s vodou míchejte pomalu, aby se do ní nedostalo příliš vzduchových bublin.
2. Odlévání do formy: Poklepejte s nádobou o desku stolu, aby se vzduchové bubliny ve hmotě dostaly na povrch, kde je snadno rozfoukáte. Pomalu nalijte hmotu do formy. S formou opět opatrně poklepejte, aby vyšly poslední bublinky na povrch. Velkou formu naplňte maximálně do 2/3 betonem. Následně do ní vtlačte menší formu. Do menší formy nasypte písek nebo kamení, které formu zatíží a stabilizují. Než necháte beton schnout, ještě jej pořádně promíchejte a následně formou klepněte o stůl.
3. Vytvrzení a vyjmutí odlitku: Umístěte naplněnou formu na vodorovnou plochu a nechte hmotu zcela ztuhnout. Dle materiálu to může trvat pár hodin až několik dní. Neurychlujte schnutí tím, že formu postavíte na topení nebo na přímé sluníčko. Zbytečně by popraskal. Opatrně vyjměte výrobek z formy.

Finální úprava a dekorace

Po vyjmutí z formy (po 24-48 hodinách) obruste povrch/dno smirkovým papírem. Vzhledem k tomu, že povrch výrobku bude drsný, vyhladíte ho smirkovým papírem. Beton dále můžete zdobit například akrylovými barvami. Černá barva si říká o patinu, vyzkoušejte patinovací vosky v různých barvách a nebojte se i experimentovat a použijte více barev najednou. Patinu nanášejte postupně prstem v tenkých vrstvách. Odlitky lze dále libovolně povrchově upravovat, zabrousit nerovnosti jemným smirkovým papírem, brousit ruční bruskou, barvit, patinovat, nanášet oxidační činidla, lakovat. Také můžete například polepit ubrousky tzv. dekupážní technikou. Lze je opracovat smirkovým papírem, vrtat, nalepovat na ně fólii Design-metall, malovat na ně akrylovými a jinými efektními barvami. Odlitky jsou vhodné jako dekorace různých předmětů.

Důležité upozornění: Nikdy nevylévejte zbytky betonu do odpadu. Mohli byste si ho ucpat, beton totiž zatvrdne i ve vlhkém prostředí/pod vodou. Doporučujeme pracovat buď s jednorázovými pomůckami, které vyhodíte. Popřípadě vytírejte suchou hadrou, či lijte do speciálního kyblíku, kde zbytky necháte vytvrdnout a dále je vyhodíte do koše.

Tabulka: Shrnutí materiálů a postupů pro odlévání betonu

tags: #deska #na #odlevani #betonu #typy #použití

Oblíbené příspěvky:

• Klíč k trvanlivým stavebním úpravám
• Vše o palubkách s mikrofází
• Správná instalace ukončovacích lišt a nopové fólie
• Jak vybrat elegantní kamenné obklady do koupelny
• Interiérové dveře s prosklením: Výhodný nákup z bazaru