Drátkobeton: Základní informace a praktické využití

Drátkobeton je speciální typ betonu, který je vyztužen ocelovými drátky nebo vlákny rovnoměrně rozptýlenými v celé betonové směsi. Drátkobeton je betonová směs obohacená o ocelová vlákna, která jsou rozmístěna v celém objemu betonu. Tato technologie výrazně zlepšuje mechanické vlastnosti betonu, zejména jeho pevnost v tahu, schopnost přenášet ohybová napětí a odolnost proti vzniku trhlin. Drátkobeton představuje moderní a efektivní způsob, jak zvýšit pevnost, odolnost a životnost betonových konstrukcí.

Výhody drátkobetonu

Výhodou drátkobetonu je, obdobně jako u vláknobetonu, omezení vzniku smršťovacích trhlin a deformací betonu. Díky rovnoměrnému vyztužení celého objemu betonu omezuje vznik trhlin, zlepšuje přenos zatížení a zvyšuje provozní bezpečnost. Vlákna zabraňují opadávání betonu v okrajových částech konstrukce a celkově zlepšují soudržnost betonu v detailech, například na hranách. V betonu obsažené drátky zlepšují soudržnost betonu v detailech konstrukce, především na hranách a rozích, omezují nebo zmenšují trhliny a zabraňují opadávání betonu v okrajových částech. Díky zmenšení mikrotrhlin v betonu je redukován možný expanzní prostor uvnitř betonu, takže ocelová vlákna navíc zpomalují postup koroze vlivem karbonatace betonu. Odstraněním nebo částečnou redukcí klasické betonářské výztuže v konstrukci se značně snižují náklady na dopravu a skladování výztuže na stavbě a provádění armovacích prací. Celý postup výstavby je tak jednodušší, rychlejší a zpravidla i nákladově příznivější.

Srovnání s vláknobetonem

Vláknobetony jsou betonové směsi, které jsou při výrobě na betonárně skupiny CEMEX obohaceny o vlákna polypropylénová. Ta zachycují napětí vytvářené objemovými změnami betonu a omezují nebo zcela zabraňují vzniku trhlin. Rozptýlená ocelová vlákna však mohou, na rozdíl od vláken polypropylénových, v určitých případech nahradit klasickou betonářskou výztuž. Volbou drátkobetonu je možné snížit riziko nesprávného vyztužení nebo posunutí výztuže, například při hutnění betonu.

Použití drátkobetonu

Díky těmto vlastnostem se drátkobeton využívá především v konstrukcích, kde je beton vystaven vysokému provoznímu namáhání. Typickým příkladem jsou průmyslové podlahy, logistické haly, parkovací domy nebo technické stavby. Drátkobeton je vhodný také při očekávaném zvýšeném namáhání betonu na otluk, tah a ohyb. Drátkobeton je dodáván i jako lehce zpracovatelný beton nebo beton pro konstrukce odolávající průsakům vody, tzv. vodotěsné betonové konstrukce. Přidání ocelových vláken doporučujeme hlavně v kombinaci s betonem pro průmyslové podlahy FLOORCRETE®.

Náhrada klasické výztuže

Rozptýlená ocelová vlákna v betonu částečně nebo v některých případech úplně nahrazují klasické betonářské výztuže, jako jsou třeba ocelové tyče nebo kari sítě vkládané do betonu. Ocelová vlákna mohou zcela nebo částečně nahradit klasickou betonářskou výztuž - ať už tahovou, smykovou, nebo proti objemovým změnám. Volbou betonu s rozptýlenými ocelovými vlákny se snižuje riziko nesprávného vyztužení či posunutí výztuží při betonáži a vibraci betonu. Odpadá tak i nutnost kontroly klasické výztuže před betonáží. S drátkobetonem je možné zhotovit základovou desku pod rodinný dům bez dodatečné výztuže již od únosnosti podloží větší než 150 kN/m2. V některých případech ano, zejména u průmyslových podlah.

Čtěte také: Pohledový beton a bednění

Typy drátkobetonu a jejich vlastnosti

STEELCRETE® - drátkobeton pro konstrukční účely

STEELCRETE® je drátkobeton určený pro konstrukční účely se zaručenou reziduální tahovou pevností. Drátkobeton s definovanými vlastnostmi pod označením STEELCRETE byl vyvinut technology skupiny Českomoravský beton, člena HeidelbergCement Group. Parametrem navíc oproti běžnému konstrukčnímu betonu je výkonnostní třída drátkobetonu L1/L2 stanovená podle německé směrnice DAfStb-Richtlinie - Stahlfaserbeton. Výkonnostní třída L1 stanovuje hodnotu reziduální pevnosti v dostředném tahu při deformaci 0,5 mm, zatímco třída L2 stanovuje hodnotu reziduální pevnosti v dostředném tahu při deformaci 3,5 mm.

Beton se zaručeným obsahem ocelových vláken

Alternativou k drátkobetonu STEELCRETE® je beton se zaručeným obsahem ocelových vláken. Na přání zákazníka přidáme specifikované množství ocelových vláken do betonu na betonárně, nicméně negarantujeme u něj žádné parametry navíc oproti běžnému konstrukčnímu betonu, pouze správně nadávkované množství ocelových vláken. Běžně dávkované množství ocelových vláken je v intervalu od 20 do 30 kg na metr krychlový betonu. Velkou výhodou přidání drátků již na betonárně je nadávkování pomocí rozdružovače drátků s fukarem, který zajistí rovnoměrné a všesměrné rozptýlení drátků v betonu a zabrání tvorbě tzv. ježků.

Pevnostní třídy a konzistence

Drátkobeton se zaručeným obsahem ocelových vláken lze vyrobit stejně jako Konstrukční beton, tedy běžně od pevnostní třídy C 16/20 do C 50/60 a pro takový stupeň vlivu prostředí, který je předepsán v projektové dokumentaci. Minimální vyráběná třída drátkobetonu dle ČSN EN 206-1 je C 20/25, maximální třída není stanovena. Beton lze připravit v konzistenci od zavlhlé konzistence S2 do lehce samozhutnitelné konzistence SF1. Do betonu lze kromě ocelových vláken přidávat např. přísady do betonu.

Výroba a kontrola kvality drátkobetonu

Značkový drátkobeton se zaručenými vlastnostmi je možné vyrábět pouze v betonárně. Jeho vlastnosti jsou určeny normami, např. ČSN EN 206-1 Beton - Část 1: Specifikace, vlastnosti, výroba a shoda. Výroba probíhá na betonárně pod kontrolou všech postupů (dávkování složek, doba mísení, stanovené množství ocelových vláken). Vlastnosti vyrobeného betonu jsou průběžně kontrolovány, před dopravením na stavbu probíhá ještě kontrola kvality drátkobetonu včetně odběru vzorků na kontrolní testy. Aby byla kvalita výsledné konstrukce perfektní, je třeba předem specifikovat požadavky kladené na beton. Dodávce betonu STEELCRETE předchází statický návrh vlastností betonu, který zajišťuje společnost Českomoravský beton ve spolupráci se specialisty - statiky. Před betonážemi nabízí Českomoravský beton zdarma konzultaci s technologem.

Realizace základové desky z drátkobetonu

Z uvedeného postupu realizace základové desky o ploše 190 m2 pomocí drátkobetonu je patrné, že její realizace od příjezdu mixu na stavbu, načerpání betonu na plochu budoucí základové desky až po zpracování do požadované roviny zabrala dvojici stavebníků přibližně dvě hodiny. Volbou betonu s rozptýlenou výztuží se výrazně zrychluje postup výstavby.

Čtěte také: Jídelní stůl MDF beton: Co zvážit?

  1. Příprava plochy před betonáží

    Na stavbě bylo dokončeno ošetření separací zhutněného podloží a nastavení výšky 20 cm základové desky před samotnou betonáží v celé ploše budoucích betonových základů rodinného domu.

  2. Začíná se míchat

    Beton s rozptýlenou výztuží putuje z mixu rovnou do základů.

  3. Kontrola kvality na betonárně

    Vlastnosti vyrobeného betonu jsou průběžně kontrolovány, před dopravením na stavbu probíhá ještě kontrola kvality drátkobetonu včetně odběru vzorků na kontrolní testy.

  4. Příjezd čerpací techniky na stavbu

    Čerpání betonu zajistí speciální technika dodavatele. Kromě čerpání je možné ukládání betonu do konstrukce také dalšími prostředky, jako jsou bádie, nebo skluzem přímo z autodomíchávače.

  5. Začíná betonáž základové desky

    Doprava drátkobetonu na stavbu je zajištěna autodomíchávači. Speciální technika zajistí čerpání betonu na plochu připravené budoucí základové desky rodinného domu. Ukládání čerstvého betonu je možné pomocí pístového čerpadla s výložníkem běžně na vzdálenost až 120 m vodorovně a 30 m svisle. Minimální světlý průměr hadic je 125 mm. Ukládání se provádí do vyčištěného bednění, při ukládání na základovou spáru se nesmí čerstvý beton znečistit zeminou.

    Čtěte také: Beton Brož: Alternativa k pravému dřevu

  6. Detail čerstvého drátkobetonu STEELCRETE

    Detail čerstvého drátkobetonu na stavbě po čerpání na plochu základové desky. Takto uložený beton je třeba už v průběhu probíhající betonáže začít zpracovávat do roviny základové desky nivelační hrazdou.

  7. Zpracování betonu do roviny základové desky

    Drátkobetony se hutní běžnými prostředky (vibrátory), avšak intenzita hutnění je zpravidla menší kvůli jejich konzistenci. Betony STEELCRETE pro plošné základové konstrukce je možné vyrobit a uložit na vyšším stupni konzistence a jejich hutnění provádět pouze rozvlněním nivelačními hrazdami, a to ve dvou na sebe kolmých směrech.

  8. Detail zpracovaného drátkobetonu

    Při prvním vlnění se nivelační hrazda ponořuje celým průřezem do celé tloušťky vrstvy čerstvého betonu a pohyby hrazdy mají být intenzivní, při druhém vlnění ve směru kolmém na první směr se nivelační hrazda ponořuje jen zhruba na polovinu průřezu a upravuje se jen povrch betonu. Na obrázku vidíte detail zpracovaného drátkobetonu do požadované roviny základové desky.

  9. Rovná hotová základová deska

    Povrch hotové základové desky z drátkobetonu je nutné, jako u běžného betonu, začít ošetřovat neprodleně po uložení betonu. Čas ošetřování se musí přizpůsobit podmínkám okolního prostředí. Minimální délka ošetřování se stanoví v závislosti na počasí, použitém betonu, tvaru a velikosti betonového prvku, a to může být několik dní, ve výjimečných případech i dva až tři týdny.

Tipy pro odborníky a ošetření betonu

Správné ošetření betonu po aplikaci minimalizuje negativní vlivy okolí působící na čerstvý beton. Nejčastěji se jedná o vysoušení povrchu betonu vlivem vysokých teplot nebo větru, vyplavování cementu z povrchu betonu při silném dešti nebo promrznutím části nebo i celé konstrukce při teplotách nižších než 0 °C. Vysoušení betonu lze zabránit zakrytím fólií, vodním mlžením nebo vlhčením přes geotextílii. Teplota vody má odpovídat teplotě povrchu betonu. Příliš studená voda vyvolá tepelné smrštění povrchu betonu a vznik trhlin. Lze použít i ošetřovací nástřik nepropouštějící vodu.

Zabránit promrznutí betonu lze několika způsoby, na straně výrobce například ohřevem záměsové vody, kameniva a použitím betonů s vyšším vývinem hydratačního tepla, na stavbě případně zakrytím konstrukce nebo zaplachtováním části konstrukce a foukáním horkého vzduchu pod plachty. Využít lze i elektroohřev betonu uloženého v bednění. Volba konkrétního způsobu závisí na konkrétní teplotě (mrazu), intenzitě větru, deště nebo sněžení a na tvaru a objemu betonované konstrukce. Obecně se betonáž v zimním období, kdy by teplota během tvrdnutí betonu mohla poklesnout pod 0 °C, nedoporučuje.

tags: #dratko #beton #základní #informace

Oblíbené příspěvky: