Dřevotřískové desky: Vlastnosti, výroba a využití v interiéru i jako podlahový materiál

Krásná podlaha je centrálním prvkem v interiérech různých místností. Rovná podlaha už není jen o estetice, ale také o funkčnosti a bezpečnosti. Jakákoli zátěž, ať už se jedná o vysokou procházkovost místnostmi nebo masivní nábytek, může způsobit deformaci povrchu, což může vést k nebezpečným situacím. Jedním z materiálů, který se používá k vyrovnání podlahy, jsou dřevotřískové desky.

Co je dřevotřísková deska (DTD)?

Dřevotřísková deska je vyrobena z lisovaných třísek a drobných dřevěných odpadů smíchaných s lepícími složkami. Liší se podle třídy, tloušťky a lepidla použitého při výrobě. Dřevotřískové desky jsou tvořené třemi vrstvami s všesměrně rozloženými třískami. Pojivem je ve všech vrstvách kvalitní a nezávadné umělé pojivo na bázi pryskyřice. Dřevotřískové desky mohou mít tloušťku 3-50mm a mohou být v nejrůznějších formátech.

Dřevotřískové desky jsou jedny z nejrozšířenějších a nejdostupnějších materiálů pro výrobu nábytku. Vznikají lisováním dřevních třísek spojených syntetickými pojivy. Jsou pevné, levné a snadno opracovatelné. DTD (zejména laminované) se staly velmi oblíbeným a rozšířeným materiálem.

Historie a výroba dřevotřískových desek

Dřevotřískové desky se začaly ve světě vyrábět koncem čtyřicátých let minulého století. Výroba dřevotřískových desek je poměrně složitý proces, který vyžaduje investice až několik miliard Kč. V padesátých a šedesátých letech 20. století převládala představa, že tam, kde se bude vyskytovat i menší množství suchých třísek, bude vybudována malá a levná (tzv. přístavná) linka na výrobu třískových desek. Takto vyrobené desky však měly velmi nízkou kvalitu a bylo je velmi obtížné použít na výrobu kvalitního nábytku. Postupně bylo zjištěno, že výroba vyžaduje složité specializované velkokapacitní výrobní zařízení. Vlastní výroba všech druhů dřevotřískových desek se skládá z výroby třísek, jejich úpravy, nanášení lepidla a lisování.

Vyrábějí se většinou jako třívrstvé. Uprostřed desek jsou rozvrstveny větší třísky (tzv. lístkové), které zajišťují pevnost desky. Povrchové vrstvy jsou homogennější, vyrobené z jemných třísek (tzv. Pro výrobu DTD je možno zpracovat různé formy zbytkového dřeva, např.: dřevo z těžebních zbytků, z prořezávek a probírek, tyčovinu, rovnané průmyslové dřevo, hnědé štěpky, pilařské odřezky a krajiny a třísky z obrábění dřeva. Také je možno využívat již použité dřevo, např. palety, staré krovy, obaly i vyřazený nábytek. Ve většině případů nevadí ani přítomnost kůry v třískách. Dalším surovinovým zdrojem mohou být i nakoupené piliny. Jejich nevýhodou jsou malé rozměry, které snižují vzájemnou vazbu třísek v hotové desce.

Čtěte také: Vlastnosti LTD 25mm

Třísky a piliny jsou vyrobeny z mokrého dřeva a je nutno je z technologických důvodů usušit na vlhkost 3 %. Suché třísky se dále třídí na vibračních sítových třídičích. Výrobní zařízení jsou uspořádána do kontinuální linky. Vlastnosti DTD jsou ovlivněny řadou činitelů, mezi které patří zejména velikost třísek, druh použité dřeviny a druh použitého lepidla. Téměř všechny DTD jsou lepeny močovinoformaldehydovým lepidlem. Fakt, že pro výrobu obdobných desek mohou být použity i další druhy lignocelulosových materiálů.

Vlastnosti a přednosti DTD

• Dalšími přednostmi DTD je izotropnost vlastností, velkoplošnost, možnost výroby desek s různou hustotou a mechanickými vlastnostmi bez jakýchkoliv vad.
• Desky umožňují různou povrchovou úpravu ploch a boků.
• Dřevotřískové desky jsou nejlevnějším druhem aglomerovaných materiálů a jsou výrazně levnější než překližky nebo laťovky.
• Struktura a technologie výroby DTD umožňuje při výrobě kombinovat dřevěné třísky s ostatními materiály. Vznikají pak výrobky určené přímo pro konkrétní způsob aplikace.

Nevýhody DTD

• Malá odolnost proti působení dlouhodobé vlhkosti. Proto není vhodná do prostor s vysokou vlhkostí (např. koupelny, sauny) nebo pro venkovní použití, pokud není speciálně upravená.
• Umělý vzhled nepodobný dřevu.
• Poměrně hrubá vnitřní struktura, která neumožňuje čisté a hladké profilování boků a reliéfování ploch desek.

Srovnání dřevotřísky s jinými materiály

Abychom na otázku vyrovnání podlahy mohli odpovědět, je třeba seznámit se s vlastnostmi a charakteristikami každého materiálu a porovnat je podle klíčových parametrů.

Překližka

Překližka je listový materiál složený z vrstveného dřevěného štípaného dřeva spojeného mezi sebou. Díky svému vícevrstvému složení je materiál dostatečně pevný a stabilní. Překližka je považována za nejdražší materiál ve srovnání a proto má v závislosti na rozpočtu a cílech širokou variabilitu. Běžný materiál pro vyrovnání podlahy, skvěle se hodí pro pokládku na podlahové lůžko. Je pevná a stabilní, výrobky třídy FK jsou bezpečné pro lidi a zvířata. Díky velké pevnosti se montáž překližky považuje za nejnáročnější. Není příliš odolná vůči vodě, je důležité dbát na hydroizolaci. Překližka vyšších tříd je považována za nejdražší materiál ve srovnání, a proto má v závislosti na rozpočtu a cílech širokou variabilitu. Má lepší odolnost vůči vlhkosti než dřevotříska (existují i voděodolné varianty). Je však náročnější na opracování. Ohýbatelná překližka je speciální typ vícevrstvé překližky, který umožňuje tvarování do oblouků nebo zakřivených linií. Používá se zejména v zakázkové výrobě nábytku, designových interiérech nebo při výrobě atypických prvků (např. obloukové kuchyňské ostrůvky, vestavné police, výstavní stojany apod.).

OSB (Oriented Strand Board)

OSB (orientovaná směrová deska) je deska vyrobena z dřevního štípaného dřeva (štěpky) s použitím spojiva jako jsou pryskyřice, syntetický vosk a další složky. Existují čtyři typy: OSB-1 pro lehké zatížení a suché prostory, OSB-2 nese zatížení s nízkou odolností proti vlhkosti, OSB-3 jsou odolné proti zatížení a vlhkosti a OSB-4 jsou vysoce odolné proti vlhkosti. Materiál má větší odolnost vůči vlhkosti ve srovnání s překližkou FK, ale pro zvýšení vlastností se doporučuje volit produkty s vlhkuodolným impregnačním nátěrem při použití v místnostech s možnou vlhkostí (kuchyně, koupelna, chodba, balkon).

MDF (Medium Density Fiberboard) a HDF (High Density Fiberboard)

MDF desky jsou lisované z jemných dřevěných vláken a mají hladký, rovný povrch bez viditelných sukovitých vad. Jsou hustší a pevnější než dřevotřískové desky a lépe drží šrouby a spojovací materiály. Díky své jemné struktuře a hladkému povrchu se MDF desky velmi dobře opracovávají a jsou ideální pro frézování, lakování, dýhování i laminování. Nižší odolnost vůči vlhkosti (existují ale i MDF/HDF se zvýšenou odolností). HDF desky jsou podobné MDF, ale mají vyšší hustotu a pevnost.

Čtěte také: Deska z dřevotřísky pro půdní vestavby

Pro přehledné srovnání vlastností různých materiálů pro vyrovnání podlahy a výrobu nábytku, uvádíme následující tabulku:

Využití dřevotřískových desek

Využití DTD pro vyrovnání podlahy

Dřevotřískové desky se také používají k vyrovnání podlahy v místnostech s nestálou vlhkostí. Ekologická ohleduplnost je důležitým parametrem, který ovlivňuje míru příměsí lepicích látek ve výrobcích. Jelikož podlaha nese různě intenzivní zátěž, spolehlivost materiálu hraje důležitou roli. Pro použití v prostředí se zvýšenou vlhkostí (např. pro úpravu podstřešních prostorů domů) se mohou využít DTD lepené fenolformaldehydovým lepidlem (lze snadno rozlišit podle načervenalé barvy lepidla).

Využití DTD v nábytkářském průmyslu

Nábytkové desky představují základní stavební prvek moderní výroby nábytku, ale také různých interiérových doplňků či stavebních konstrukcí. Dřevotřískové desky jsou jedny z nejrozšířenějších a nejdostupnějších materiálů pro výrobu nábytku. Dřevotřískové desky jsou dostupné v různých tloušťkách. Jsou vhodné pro laminování, kašírování a potahování laminátem, dýhování a nábytkářský průmysl. Na skladech disponujeme dřevotřískami v uvedených tloušťkách ve standartním formátu. Lehčené desky v tl. Individuálně s možností zpracování na CNC formátovacím stroji. Na nejlevnější bytový nábytek se používají desky s fóliemi z plastů a lakovaného papíru. DTD mohou být používány na různé druhy obalů.

Další možnosti a speciální desky

Protipožární desky Grenamat se vyrábějí z dřevěných třísek, expandovaného vermikulitu (komplex magnézia, hliníku a železitého silikátu) a organických pojiv. Do některých typů se přidávají retardéry hoření. Tyto desky mají podobné mechanické vlastnosti jako DTD a zachovávají si dobrou požární odolnost i při vyšším obsahu dřevěných třísek. Elastický materiál Recoflex je snadno tvarovatelný, a to současně ve všech směrech. Je však zároveň i pružný a musí být ve své finální podobě fixován povrchovou úpravou. K tomuto účelu lze použít běžné dokončovací materiály, jako je dýha, tenká překližka či dekorační lamináty. Zafixování tvaru lze docílit i vzájemným slepením několika tenčích vrstev dřevotřísky na sebe.

Čtěte také: Co jsou desky P3 a kde se používají?

tags: #drevotriskova #deska #strop #informace

Oblíbené příspěvky:

• kompletní průvodce ochranou vozu
• Vše o epoxidových podlahách pro vaši garáž
• Zvyšte efektivitu práce s pilami díky vodicím lištám Bosch
• Reference na truhláře Horáka
• Význam parotěsné fólie pro půdu