Epoxidové sklolaminátové desky a jejich využití

Epoxidová sklolaminátová deska je materiálové řešení, které se stává špičkovou volbou pro manažery nákupu a techniky hledající solidní elektrickou izolaci v řadě různých odvětví. Tento tuhý laminovaný materiál je vyroben z tkané skelné tkaniny, která neobsahuje žádné alkálie ani epoxidové fenolové lepidlo. Byl zpracováván za kontrolovaného tepla a tlaku, aby se mu dosáhlo vysoké dielektrické pevnosti, mechanické integrity a tepelné stability. Tato epoxidová izolační deska má vynikající mechanické vlastnosti a klimatickou odolnost. Slouží jako vynikající izolační materiál s vysokými dielektrickými vlastnostmi, povrchovou odolností proti svodům a odolností proti oblouku. Je vhodná pro mechanické, elektrotechnické a další obory.

Vlastnosti a výroba epoxidových laminátových desek

Epoxidové laminátové desky, známé také jako epoxidové skleněné vláknité desky, jsou proslulé svou vynikající elektrickou izolací, vynikající mechanickou pevností a vysokou tepelnou odolností. Skládají se z epoxidové pryskyřice vyztužené skleněnými vlákny, což vede k materiálu s výjimečnými elektrickými a mechanickými vlastnostmi. Výrobní proces zahrnuje impregnaci tkanin ze skleněných vláken epoxidovou pryskyřicí a následné vytvrzení za tepla a tlaku. Základem tohoto materiálu je elektrotechnická skelná tkanina nasáklá epoxidovou fenolickou pryskyřicí. Během výroby se několik vrstev seřadí a poté se protlačí lisovacím zařízením za horka, které aplikuje vysoký tlak a teploty dosahující 155 °C. Během této fáze vytvrzování se molekuly zesíťují, čímž se tekutá pryskyřice mění na pevnou termosetovou matrici. Tento proces zajišťuje, že se pryskyřice rovnoměrně rozprostře po celé skelné tkanině a vyplní všechny mezery, které by mohly ovlivnit elektrické nebo mechanické fungování skla. Obvykle mají hladký, lesklý povrch a jsou k dispozici v různých barvách, ačkoli nejběžnější jsou zelená a žlutá. Mají průsvitnost, která umožňuje určitou propustnost světla.

Elektrické a mechanické vlastnosti

• Elektrická pevnost: Testy ukazují, že tyto lamináty zvládnou napěťové namáhání vyšší než 16 kV/mm kolmo k vrstvám laminace. Měření objemového odporu obvykle ukazují hodnoty vyšší než 1.0 × 10^14 Ω·cm, což zastavuje svodové proudy ve vysokonapěťových obvodech. Při frekvenci 1 MHz nízká dielektrická konstanta (4.5 až 5.5) minimalizuje zkreslení signálu v elektrických zařízeních.
• Mechanická pevnost: Epoxidové laminátové desky se ve srovnání s fenolickými deskami vyznačují vynikající mechanickou pevností. Vykazují vyšší pevnost v tahu, pevnost v ohybu a odolnost proti nárazu. Zkoušky pevnosti v ohybu ukazují, že tyto plechy odolávají ohybovým silám až 380 MPa bez zlomení. To znamená, že je lze použít pro konstrukční díly, které jsou vystaveny mechanickému zatížení.
• Tepelná odolnost: Materiál si zachovává stejnou velikost i při změně teploty. Jeho teplota skelného přechodu je kolem 130 °C a lze jej používat nepřetržitě až do úrovně třídy F (155 °C). Tyto lamináty pravidelně procházejí testy teplotních změn od -40 °C do 125 °C.
• Chemická odolnost: Testy expozice běžným průmyslovým chemikáliím ukazují, že struktura je velmi stabilní. Minerální oleje používané v transformátorech nerozkládají epoxidovou matrici, takže ji lze po celá desetiletí používat v prostředích naplněných olejem.

Parametry epoxidové pryskyřice 3240

Když manažeři nákupu a techniky hledají možnosti solidní elektrické izolace, 3240 epoxidový plech se vždy stává špičkovou volbou. Značka: Hongda. Materiály: epoxidová pryskyřice, fenolová pryskyřice. Přírodní barva: žlutá. Tloušťka: 0.3 mm --- 100 mm. Velikost: 1020 mm * 2020 mm (běžná). Balení: Běžné balení, Protect by Palet. Produktivita: 13000 tun za rok. Doprava: oceán, země, vzduch. Platba: T / T. MOQ: 500 kg.

Použití epoxidových sklolaminátových desek v praxi

Úspěch v reálném životě ukazuje, proč si nákupčí ve všech oborech vybírají tyto lamináty pro důležité součásti.

• Transformátory a obvody: Izolační stěny pečlivě vyříznuté z 3240 epoxidového plechu zastaví oblouk mezi vinutími cívky, na což se výrobci transformátorů spoléhají.
• Desky plošných spojů: Výrobci desek plošných spojů používají tyto desky jako podkladové desky pro montážní díly, protože snesou mnohonásobné zahřívání během pájení.
• Motory: Epoxidové lamináty používají výrobci motorů jako drážkové klíny a fázové izolátory, protože se při vibracích snadno nerozpadají.
• Převodové systémy: Tyto lamináty jsou výrobci ozubených kol řezány na otěruvzdorné distanční vložky pro převodové systémy, které musí pracovat s vysokým mechanickým zatížením.
• Izolace ložisek: Izolační kryty ložisek vyrobené z epoxidových fólií zastavují proudy hřídele elektromotoru, což prodlužuje životnost ložisek.
• Bateriové systémy: Izolační bariéry se staví mezi vysokonapěťovými jednotkami v bateriových systémech pro jejich bezpečnost. Tyto bariéry musí být nehořlavé. Konstruktéři bateriových bloků pro elektromobily používají tyto fólie k zabránění šíření tepla mezi sekcemi článků a k zamezení tepelného úniku. Nutnost při stavbě 16kWh baterie z článků Lifepo4.
• Nabíjecí stanice: Epoxidové díly používají výrobci nabíjecích stanic ve vysokovýkonných spojích k ochraně před elektrickými poruchami v důsledku odolnosti proti oblouku.

Elektrické a mechanické vlastnosti izolátorů umožňují izolovaný průchod vodiče stěnami přístrojových skříní nebo rozvaděčů. Hliníková propojka pro sestavení baterie z LiFePO4 230Ah článků. Propojka má otvory pro 4 šrouby M6, využijete ji proto k lithiovým článkům s D06 terminály (2šroubové). Hliníková propojka pro sestavení baterie z LiFePO4 100Ah článků. Propojka má otvory pro 4 šrouby M6, využijete ji proto k lithiovým článkům s D06 terminály (2šroubové), pro sériové zapojení.

Čtěte také: jak efektivně lepit s epoxidovým tmelem EPROSIN T 30

Srovnání epoxidového laminátu s jinými materiály

Abyste si vybrali správný materiál, musíte vědět, jak různé možnosti ovlivňují účinnost.

Epoxidový laminát vs. Fenolický laminát

Pokud jde o výběr ideální laminátové desky pro váš projekt, je důležité porozumět rozdílům mezi epoxidové laminátové desky a fenolické laminátové desky. Oba materiály nabízejí jedinečné vlastnosti a výhody, díky čemuž jsou vhodné pro různé aplikace v průmyslových odvětvích, jako je elektronika, letecký průmysl a výroba.

Epoxidové lamináty vynikají v elektrických a vysoce výkonných mechanických aplikacích a nabízejí vynikající pevnost, izolační vlastnosti a tepelnou stabilitu. Fenolické lamináty poskytují cenově efektivní řešení s dobrým celkovým výkonem, požární odolností a obrobitelností.

Epoxidový laminát vs. FR4

Certifikace UL94 V-0 znamená, že desky FR4 musí být použity pro spotřební elektroniku, která musí splňovat přísné normy požární bezpečnosti. Obsahují bromované zpomalovače hoření. Protože se však tyto materiály nehoří, stojí více, obvykle o 30 až 50 procent více než běžné epoxidové lamináty. Pevnost v tahu obou tkanin zůstává přibližně stejná, ale FR4 absorbuje o něco méně vody.

Epoxidový laminát vs. Polyesterové pryskyřice

Ve srovnání s epoxidovými variantami používají polyesterové pryskyřičné systémy levnější suroviny, ale v horkých podmínkách nefungují tak dobře. Polyesterové lamináty zvládnou teploty pouze do 130 °C po dlouhou dobu, což omezuje jejich použití ve vysokoteplotních zařízeních.

Čtěte také: Epoxidové laky Hornbach: Náš průvodce

Epoxidový laminát vs. Bakelit

Tradiční bakelitové desky mají skvělé elektrické vlastnosti, ale je obtížné s nimi pracovat, protože jsou velmi křehké. Moderní epoxidové sklolamináty lze obrábět bez prasknutí, což snižuje odpad a usnadňuje získání správných rozměrů. I když je bakelit na kilogram levnější, s pryskyřičnými alternativami se pracuje snáze, což snižuje náklady na práci při výrobě dílů.

Praktické aspekty práce s epoxidovou pryskyřicí

Při práci s epoxidovou pryskyřicí je důležité dodržovat správné postupy a používat vhodné materiály.

Míchání a barvení epoxidu

Měli jsme spočítané kapky na 100 g a tuto hodnotu jsme poté vynásobili na množství smíchané ve velké nádobě. Jakmile jsme měli správně navážený epoxid, začali jsme experimentovat s přidáváním černé. Což byla doslova alchymie. Dokonce jsme k tomuto procesu přizvali zákazníky, aby s námi mohli rozhodnout, jak hodně černé to chtějí. Proto jsme odlili 100 g epoxidu do průsvitné láhve a výšky stejné jako stolová deska, přidali kapku černé, rozmíchali a takhle po kapkách postupovali tak dlouho, dokud jsme nedocílili požadovaného odstínu.

• Doporučené množství barevného pigmentu/pasty:
  • Metalický prášek: 1,5 %, např. 15 g na 1 kg směsi pryskyřice + tvrdidla ECO systému.
  • RAL plná barevná pasta: 1 %, např. 10 g na 1 kg směsi pryskyřice + tvrdidla ECO systému.

Tvorba forem

Jakmile jsme opracovali dubové fošny, vyrobili jsme formu z lamina, kterou vylepujeme lepící páskou pro snazší vyjmutí hotové desky. Fošny jsme zatížili závažím a pustili se do míchání epoxidu. Epoxidová pryskyřice ze série ECO a PRO se přilepí na vše kromě silikonu a některých plastů. Proto doporučujeme při práci s epoxidovou pryskyřicí ze série ECO a PRO používat silikonovou formu. Nedoporučujeme používat formy z latexu, skelných vláken ani uhlíkových vláken, protože se na ně epoxidová pryskyřice ze série ECO a PRO přilepí. Pokud pracujete na větším projektu, například na vytvoření vlastního stolu, nabízíme vše potřebné k vytvoření vlastní formy, včetně uvolňovací pásky, silikonu a dalších nezbytných nástrojů. Také prodáváme RTV silikonovou pryž, což je dvousložkový tekutý silikon pro výrobu vlastních opakovaně použitelných forem.

• Musíte vyložit vaši dřevěnou formu naší separační páskou a následně povrch nastříkat naším separačním sprejem před nalitím epoxidové pryskyřice ze série ECO a PRO. Je důležité, abyste pásku uvnitř formy pokládali těsně vedle sebe, a ne přes sebe. Překrývání pásky ve formě způsobí nerovnosti na povrchu a po vytvrzení sérií ECO a PRO bude jejich broušení zdlouhavé.
• Pokud lijete epoxidovou pryskyřici ze série ECO a PRO do silikonové formy, separační sprej je dostačující. Při výrobě vlastního rámu pro odlévání sérií ECO a PRO, například při výrobě river table, doporučujeme použít jak pásku, tak i sprej, aby bylo snazší uvolnění pryskyřice z formy. Použít pouze separační pásku je možné, ale pryskyřice ze sérií ECO a PRO půjde z rámu velmi těžko odstranit.
• Použití separačního spreje na silikonovou formu prodlouží její životnost a zároveň usnadní vyjmutí pryskyřice ze sérií ECO a PRO. Při použití našeho separačního spreje je důležité setřít jeho přebytek před nalitím epoxidové pryskyřice ze série ECO a PRO.

Aplikace epoxidu

Obecně se epoxidová pryskyřice ze série ECO (čirá) a PRO (ultra čirá) aplikuje nalitím smíchané pryskyřice na povrch a jejím rovnoměrným rozetřením. K roztírání epoxidové pryskyřice ze série ECO a PRO po povrchu lze použít štětec, váleček nebo stěrku. Na hrany nebo detailní místa je nejvhodnější štětec, který umožní přesnou aplikaci epoxidové pryskyřice ze série ECO a PRO. Toto je obecná odpověď, protože přesný způsob aplikace se může lišit v závislosti na typu projektu, na kterém s epoxidovou pryskyřicí ze série ECO a PRO pracujete (např. podlahy, pracovní desky, formy nebo umělecká díla).

Čtěte také: Epoxidový suchý tmel pro vaše projekty

Vytvrzování a teplota

Doporučujeme pracovat při 20 °C, pokud není překročena maximální výška nalévání pro pryskyřice sérií ECO a PRO. Minimální teplota při práci s naší epoxidovou pryskyřicí ze sérií ECO a PRO je 15 °C, což je také doporučená pracovní teplota při práci se systémy ECO+, ECO MAX, PRO+ a PRO MAX při silnějších vrstvách. Pracovní teplota neznamená jen teplotu v místnosti! Je důležité, aby podklad i samotná pryskyřice měly správnou teplotu. Epoxidová pryskyřice je během vytvrzování citlivá na vlhkost (hrozí vznik aminoskvětu, tj. bílých skvrn na povrchu). Proto doporučujeme vyhnout se kontaktu vody s epoxidem ECO do úplného vytvrzení (minimálně 7 dní). Při tenkých vrstvách, nízkých teplotách (méně než 20 °C) a zvýšené vlhkosti se může doba vytvrzení prodloužit. Naše epoxidové systémy ECO a PRO lze bezpečně aplikovat na podlahové vytápění. Doporučujeme aktivovat topný systém až po úplném vytvrzení pryskyřice ECO nebo PRO a nechat ho běžet nepřetržitě několik dní. Tento proces podporuje chemickou reakci systému ECO nebo PRO a tím urychluje jeho vytvrzování. Navíc provoz vytápění na plný výkon zlepšuje tepelnou odolnost a odolnost proti poškrábání pryskyřice. Pro optimální výsledky doporučujeme udržet dobu vytvrzování na povrchu 24 hodin při 20 °C při práci na podlaze s našimi systémy ECO a PRO. Jakmile povrch upravený systémem ECO nebo PRO přestane být lepkavý, zvyšte teplotu podlahy na 23-25 °C po dobu následujících 6 dnů. Tento postup zajistí výbornou konečnou tvrdost a odolnost podlahy upravené systémem ECO nebo PRO.

Poradenství a dodání

Náš tým odborníků vám pomůže s výběrem. S více než 20 lety zkušeností s výrobou a prodejem izolačních desek vám můžeme poskytnout individuální poradenství a vysoce kvalitní produkty, které splní vaše specifické potřeby. Nabízíme odborné poradenství, abychom zajistili, že specifikace materiálů odpovídají potřebám dané aplikace. Díky tomu se vyhnete nákladným chybám ve specifikacích. Naše cenotvorba se pokaždé řídí zásadami férové ceny. Nehýbeme uměle cenami a nechvástáme se přestřelenými procenty. Ceny logistiky a čekací doby jsou ovlivněny tím, jak blízko jsou dvě místa k sobě. Standardní čekací doby jsou dva až čtyři týdny. Naléhavé termíny projektů lze splnit díky urychlené výrobě, ale obvykle existují dodatečné náklady na urychlení plánu. Skvělá rychlost dodání.

tags: #epoxidovy #sklolaminat #deska #site #cz #informace

Oblíbené příspěvky:

• proces výroby cementu
• čím řezat minerální vatu a polystyren
• Průvodce pevnými podložkami z PVC
• Propustky pod drážním tělesem
• Návod na instalaci střešního okna z Twinga