Formy na betonové sloupy: Komplexní průvodce

Výběr správného materiálu pro sloupové bednění je při stavebních projektech zásadním rozhodnutím. Bednění slouží jako forma pro betonové sloupy, určuje jejich tvar a zajišťuje celistvost konstrukce. Výběr materiálu bednění má vliv nejen na kvalitu hotové konstrukce, ale také na náklady, práci a čas potřebný ke stavebnímu procesu.

Formy na beton pro výrobu tyčových prvků

Formy na beton pro výrobu tyčových prvků jsou vhodným řešením zejména při výrobě železobetonových prefabrikátů typu sloupů (hladké nebo konzolové), nosníků, průvlaků, vazníků atp. Tvoří je základní ocelový rám, tzv. lože, který je kotven do podlahy výrobní haly a je dostatečně tuhý pro možnost upevnění posuvných bočnic a podlahy formy.

Konstrukce a materiály forem

  • Bočnice a podlaha formy: Jsou osazeny ocelovým plechem nebo voděodolnou překližkou. Tyto materiály tvoří vytvářecí plochu, a tím i budoucí pohledovou část vyráběného prefabrikovaného dílce.
  • Čela formy: Jsou z voděodolné překližky nebo ocelového plechu dle typu a množství vyráběných prvků.
  • Modulová řešení bočnic: Bočnice formy jsou v závislosti na celkové délce formy dodávány jako modulová řešení s volitelnou délkou segmentu (obvykle až 6000 mm).
  • Odsouvání bočnic: Je zajištěno mechanicky nebo pomocí zdvihacího zařízení (vahadla).
  • Rozměrová stálost: Pro zajištění rozměrové stálosti prefabrikátu v celém jeho průřezu jsou v horní části bočnic umístěny tzv. hlavy.

Univerzální formy pro nosníky a vazníky

Formy na beton pro výrobu tyčových prvků (nosníků a vazníků tvaru T, I) jsou univerzální z hlediska možné změny tvaru a rozměrů výsledného železobetonového prvku. Při použití výsuvných a naklápěcích ocelových segmentů, tzv. hlav, lze formu jednoduše a efektivně přenastavit. Forma se speciálními segmenty umožňuje nastavit požadované rozměry i sklon horní části.

Betonové prefabrikáty a jejich výroba

Betonové prefabrikáty jsou hotové betonové prvky vyráběné v továrně, které se na stavbu pouze dopraví a tam se smontují do výsledné prefabrikované konstrukce. Může jít o prefabrikované stropní panely, prefabrikované sloupy, nosníky, schodiště nebo obvodové panely.

Přednosti prefabrikátů

  • Zkrácení doby výstavby: Hlavní předností, kterou betonové prefabrikáty přinášejí, je výrazné zkrácení doby výstavby. Na stavbu přijíždí hotové železobetonové prefabrikáty, které stačí osadit jeřábem a vzájemně propojit.
  • Kontrola kvality: Výrobce dokáže lépe uhlídat složení betonu, kvalitu povrchu betonu i přesné rozměry.

Výrobní proces

  1. Ve výrobním závodě se nejprve připraví ocelová výztuž prefabrikátu, bednicí formy a všechny potřebné zabudované prvky, jako jsou kotevní prvky, průchodky nebo závěsné háky.
  2. Do forem se ukládá betonová směs s přesně danými parametry a prvky se hutní vibrací.
  3. Následuje zrání betonu v řízených podmínkách, často v temperovaných halách.

Doprava a montáž

Na stavbu se betonové prefabrikáty dopravují speciálními návěsy nebo podvalníky a osazují se pomocí montážního jeřábu. Důležité je přesné plánování dopravy i montáže, aby prvky nečekaly zbytečně dlouho na zemi a neblokovaly staveniště. Při osazování se využívají montážní ložiska, kotevní prvky a dočasné podpěry.

Čtěte také: Postup výroby betonových prken

Použití prefabrikátů

  • Pozemní stavitelství: Hojně se používají prefabrikované stropní panely, prefabrikované nosníky a prefabrikované schodišťové dílce. U obytných a administrativních budov se z prefabrikátů často skládá prefabrikovaný skelet, tedy soustava sloupů a průvlaků, doplněná stropními panely a obvodovými panely.
  • Inženýrské stavby: Betonové prefabrikáty se používají například pro mostní nosníky, opěrné zdi, prefabrikované propustky či dílce kanalizačních a retenčních nádrží. Tovární výroba umožňuje vysokou opakovatelnost prvků, a tím zlevňuje rozsáhlé liniové stavby.

Návrh a omezení prefabrikovaných konstrukcí

Návrh prefabrikované konstrukce vyžaduje úzkou spolupráci projektanta s výrobcem. Je nutné řešit nejen statiku, ale i detaily spojování prefabrikátů, možnosti manipulace, uložení na podporách a návaznost na další stavební konstrukce. Výroba podléhá přísné kontrole podle norem a interních předpisů, protože jakákoli chyba v rozměrech nebo výztuži by se opakovala ve velkém množství kusů.

Prefabrikace má i svá omezení. Betonové prefabrikáty musejí být navrženy tak, aby je bylo možné vyrobit, dopravit a osadit, což limituje rozměry a tvar. Problematické mohou být složité půdorysy nebo nepravidelné tvary, kde se více hodí monolitická betonáž. Častou chybou je podcenění montážních spár, nepromyšlené stykování výztuže nebo nedostatečné řešení napojení na zděné konstrukce.

Správně provedené napojení betonových prefabrikátů na zbytek konstrukce rozhoduje o výsledné funkčnosti celé stavby. Důležité je napojení na základovou konstrukci, uložení sloupů do kalichů nebo kotevních patek a zároveň koordinace s obvodovým pláštěm a vnitřními příčkami.

Materiály pro bednění sloupů

Sloupové bednění je dočasná konstrukce používaná k uložení litého betonu, která zajišťuje, že sedne do požadovaného tvaru a velikosti. Výběr materiálu pro bednění je zásadní, protože ovlivňuje povrchovou úpravu, snadnost demontáže a celkovou hospodárnost stavby.

Typy materiálů bednění

  1. Dřevo:
    • Vlastnosti: Jeden z nejstarších a nejpoužívanějších materiálů pro bednění. Jeho popularita pramení z jeho dostupnosti, snadné manipulace a hospodárnosti.
    • Výhody: Vhodné zejména pro malé a středně velké projekty, kde se bednění ve velké míře znovu nepoužívá.
    • Omezení: Dřevo je náchylné na vlhkost, což může vést k deformaci a snížení životnosti. Správná péče a údržba jsou nezbytné pro prodloužení jeho životnosti.
  2. Ocel:
    • Vlastnosti: Známé svou pevností a odolností.
    • Výhody: Ideální pro rozsáhlé projekty a opakované použití. Poskytuje hladký povrch betonových povrchů a je odolný proti vlhkosti a deformacím.
    • Omezení: Počáteční náklady na ocelové bednění jsou ve srovnání se dřevem vyšší, ale jeho dlouhá životnost a znovupoužitelnost často odůvodňují investici. Ocelové bednění je také těžší, vyžaduje více práce a vybavení pro manipulaci a montáž. Protože má ocel dobrou tepelnou vodivost, postará se i o rovnoměrné zrání betonu, což vede k jeho lepšímu vytvrzení. Ocel je také velmi odolná vůči poškození, nárazům i úderům. Neopotřebovává se a poskytuje kvalitní výsledek i při sériové výrobě bloků.
  3. Hliník:
    • Vlastnosti: Nabízí lehkou alternativu k oceli s podobnými výhodami, pokud jde o pevnost a znovupoužitelnost.
    • Výhody: Snadno se s ním manipuluje a sestavuje, což snižuje náklady na práci a dobu výstavby. Hliníkové bednění je výhodné zejména v projektech, kde je prioritou rychlost.
    • Omezení: Je dražší než dřevo a u menších projektů s omezeným opětovným použitím nemusí být tak nákladově efektivní.
  4. Plast:
    • Vlastnosti: Relativně novou možností ve stavebnictví, nabízí flexibilitu a snadné použití. Je lehký, odolný proti vlhkosti a poskytuje hladký povrch.
    • Výhody: Vhodné pro projekty složitých tvarů a provedení, protože je lze snadno tvarovat tak, aby vyhovovaly různým konfiguracím.
    • Omezení: Zatímco počáteční náklady jsou vyšší než u dřeva, opakované použití a nízké nároky na údržbu z něj činí atraktivní volbu pro mnoho stavebníků.
  5. Kompozitní materiály:
    • Vlastnosti: Kombinují výhody tradičních materiálů a zároveň minimalizují jejich nevýhody. Nabízejí zlepšenou pevnost, trvanlivost a odolnost vůči vlivům prostředí, což z nich činí atraktivní volbu pro moderní stavební projekty.
    • Výhody: Plasty vyztužené vlákny nabízejí lehkost a odolnost proti vlhkosti jako plast s pevností a trvanlivostí vláken. Tyto kompozity jsou zvláště výhodné v projektech vyžadujících vysoce výkonné materiály, které dokážou odolat náročným podmínkám prostředí.

    6. Faktory pro výběr materiálu bednění

    Výběr vhodného materiálu pro bednění sloupů zahrnuje zvážení několika faktorů:

    Čtěte také: Svahové tvárnice a jejich formy

    • Rozsah a složitost projektu: Velké projekty s opakujícími se návrhy těží z odolných materiálů, jako je ocel nebo hliník, které vydrží více použití. Naproti tomu menší projekty s jedinečným nebo složitým designem mohou najít vhodnější plastové nebo dřevěné bednění díky své flexibilitě a snadnému přizpůsobení.
    • Rozpočet: Dřevěné bednění je často nákladově nejefektivnější možností pro projekty s omezenými finančními prostředky, zvláště když bednění není určeno pro rozsáhlé opětovné použití. Ocel a hliník, i když jsou zpočátku dražší, nabízejí dlouhodobé úspory díky své odolnosti a opětovné použitelnosti.
    • Podmínky prostředí: Dřevěné bednění vyžaduje pečlivé ošetření, aby se zabránilo poškození vlhkostí, zatímco ocel a hliník nabízejí vynikající odolnost vůči vlivům prostředí. Plastové bednění je také vysoce odolné proti vlhkosti, takže je vhodné pro projekty ve vlhkém nebo vlhkém klimatu.

    Betonové ploty a jejich výroba

    Betonové ploty jsou oblíbené pro svou trvanlivost, zvukovou izolaci a minimální údržbu. Skládají se z betonových desek a sloupků, které do sebe zapadají. Betonové oplocení se skládá ze dvou základních komponentů, a to z betonových desek a betonových sloupků. Samotná montáž plotu je velmi snadná - betonové desky, tzv. „plotovky“, se jednotlivě zasouvají do drážek betonových sloupků, čímž se vytváří ucelená stěna.

    Komponenty betonového plotu

    • Betonové desky (plotovky): Základní betonové desky mají rozměr 200 cm na šířku, 50 cm na výšku a jejich tloušťka je 4 cm. V nabídce jsou i desky s poloviční výškou - tedy 200 cm šířka, 25 cm výška, 4 cm tloušťka. Jednotlivé betonové desky, které mají různé vzory a tvary, dokážeme dodat i v oboustranném provedení, to znamená, že vzor je na nich nanesen z venkovní i vnitřní strany oplocení pozemku.
    • Betonové sloupky: Vyrábí se v provedení průběžném (drážka pro betonové desky ze dvou stran sloupku), rohovém (drážky kolmo k sobě - roh plotu) a koncovém (jedna drážka v betonovém sloupku - konec plotu). Každý betonový sloupek v jakékoli nadzemní výšce má vždy i svou podzemní část ve staticky odpovídající délce, tedy tzv. patku, která musí být z důvodu stability stavby vždy v celé své délce zabetonována v zemi.

    Výroba betonových dílců

    • Betonová směs: Betonové dílce jsou vyráběny z čerstvého betonu typu C25/30, který se vyznačuje především svou pevností, a velmi dobře se tak hodí pro výrobu betonových prefabrikátů. Beton jako takový se skládá z cementu, kameniva a vody. Výrobci navíc přidávají aditiva, které zajišťují odolnost proti mrazům a nenasákavost, protože Vám chceme poskytnout co nejtrvanlivější plot jaký je v ČR k dispozici přidáváme do betonu aditiva - příměsi, které zlepšují odolnost betonu při tuhých zimách i při tropickém létu. Pro nejvyšší kvalitu betonu používáme kamenivo s frakcí 0,4 a 0,8.
    • Výztuž: Do všech betonových dílců je vkládána železná armatura z ocelářské hřebínkové oceli o různých tloušťkách pro ještě větší pevnost výrobku. Tloušťka armatury je dimenzována staticky dle jednotlivého druhu betonového prvku. Do betonových desek je vkládána železná svařená síť, umístěná do středu výrobku tak, aby rovnoměrně zpevňovala celou desku od středu až k jejím okrajům. Do betonových sloupků jsou vkládány ocelové pruty, které rovněž sahají po celé délce sloupku - jeden prut v každém rohu sloupku.
    • Formy na betonové desky: Pro výrobu betonových desek se používají plastové, silikonové nebo dřevěné formy.
    • Separační prostředky: Při použití dřevěných nebo laminátových forem je nutné je ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami. Nejlepším materiálem je polypropylen, protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky. V případě, že nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory a to nejčastěji na bázi vosku, siloxanů, oleje, teflonu atd.
    • Vibrační stůl: Pro dosažení minimálního množství pórů a vzduchových bublin v betonových deskách se používá vibrační stůl, který všechen vzduch z betonu vibracemi vyžene ven. Díky tomu jsou betonové desky také pevnější a pomaleji degradují.

    Instalace betonového plotu svépomocí

    Pro betonový plot není nutné vytvářet betonový základ, do kterého by se sloupky plotu usazovaly - montáž probíhá ideálně pouze do usedlé rostlé zeminy.

    Zde je postup:

    1. Příprava terénu: Určete hranice pozemku pomocí roxorů a provázku. Spodní provázek napněte 10-20 cm nad zemí. Díry se hloubí s průměrem minimálně 25 cm do hloubky 80 cm (nebo do hloubky, která je stejná jako délka patky sloupku + 30 cm). Na vyhloubení děr v nekamenitém terénu můžete použít zemní vrták. Pokud narazíte na kamenitý terén, tak je potřeba použít krumpáče, lopaty a rýče.
    2. Zabetonování sloupků: Je nutné dodržet rozteč 200 cm mezi drážkami ve sloupcích. K tomuto rozměru si připočtěte vůli, která by měla být minimálně 5 mm. Maximum je pak 12 mm. Pro tento účel může dobře posloužit dřevěná lať.
      • Varianta 1 (jednotlivé zabetonování): Vykopanou díru si vyplníme z 30 cm betonem, na tuto vrstvu betonu posadíme betonový sloupek, zkontrolujeme jeho kolmost ve dvou směrech a doplníme zbytkem betonu. Beton zhutníme a počkáme minimálně týden pro vytvrdnutí betonu.
      • Varianta 2 (postupné zabetonování s osazením desek): První díru vyplníme z 30 cm betonem, na tuto vrstvu si posadíme betonový sloupek, zkontrolujeme jeho kolmost, díru betonem doplníme a beton zhutníme. Vezmeme si druhý sloupek, opět 30 cm vyplníme betonem, sloupek na tuto vrstvu posadíme a z jedné třetiny díru doplníme. Do drážky prvního sloupku tedy naskládáme všechny betonové desky. Poté co naskládáme všechny desky na sebe, tak sloupek opět přiklopíme, jeho díru doplníme betonem a pořádně zhutníme.
    3. Vkládání desek mezi sloupky: Po vytvrdnutí betonu se všechny desky zasouvají shora. Mezi jednotlivé betonové desky nanášíme lepidlo, které zabrání nevzhledným mezerám a zajistí 100% neprůhlednost. V průběhu tuhnutí betonu se může stát, že betonové desky lehce sednou a bude potřeba je dorovnat do jedné výšky. Drážka v betonovém sloupku je totiž vždy o něco širší a to proto, aby nám betonová deska šla dobře zasunout. Tuto vůli je třeba vymezit pomocí plastových čtverečků s různou tloušťkou, které se zatloukají do sloupků v místech, kde na sebe navazují jednotlivé desky.

    Instalace plotu ve svahu

    • Varianta 1 (seříznutí spodní desky): V případě, že terénní úskok má do 40 cm, tak můžeme spodní desku seříznout flexou (úhlovou bruskou) a diamantovým kotoučem pod úhlem, který kompenzuje požadovanou výšku.
    • Varianta 2 (delší sloupek a odskok): Svah budeme kompenzovat tak, že si zakoupíme delší betonový sloupek - z jedné strany uděláme odskok a betonová deska bude začínat níže, z druhé strany bude betonová deska naopak začínat výše.

    Výhody betonového plotu

    • Životnost až 50 let
    • Útlum zvuků a ruchů
    • Bezúdržbovost
    • Rychlá výstavba

    Betonové dekorace a odlitky

    Beton je materiálem, jehož vlastnosti se pro zahradní tvorbu báječně hodí. Kreativitě při vymýšlení venkovních ozdob z betonu se nekladou žádné hranice. Vytvořit si můžete nejen čistě dekorativní objekty, ale také vysoce funkční prvky jako jsou palisády, tvarované sloupky, nášlapy, ptačí pítka, ohniště nebo originální svítidla. I pro vedení instalací všech typů má beton výhodné vlastnosti, a stejně tak oceníte jeho voděodolnost nebo nehořlavost. Betonové dekorace není třeba ani nijak zakrývat a tím je chránit proti povětrnostním vlivům. Vydrží téměř cokoli.

    Materiály a pomůcky pro odlitky

    • Betonová směs (cement, kamenivo, voda, aditiva)
    • Silikonové formy (měkké, pro snadné vyklopení odlitků)
    • Separační prostředek (Separen, olej)
    • Plastifikátor a provzdušňovač (volitelné)
    • Vibrační stůl (doporučeno)
    • Míchací nádoba a nástroj
    • Smirkový papír (pro zabroušení/opracování)
    • Akrylové barvy, fólie Design-metall, patinovací vosky (pro dekoraci)

    Složení betonu pro dekorace

    Žádná speciální kategorie s názvem „ozdobný beton“ určená pro zhotovení zahradních dekorací z betonu neexistuje. Vzhledem k obvykle nízkým pevnostním nárokům takové aplikace není ani nutné složení směsi řešit s větší péčí, než kterou jí dal výrobce. Pytlovaná betonová směs Baumit Beton B 20 třídy C 16/20 je vhodnou výchozí surovinou, se kterou lze okamžitě zpracovat i ten nejoriginálnější projekt. Pro speciální účely můžete zvolit Beton B 30 třídy C25/30 nebo dokonce vodonepropustnou variantu Baumit Proofbeton. Pro precizní odlití do bednicí formy je nejvhodnější volbou Baumit FillBeton, který díky tekuté konzistenci a schopnosti expanze svého objemu dokonale vyplní betonovaný prostor.

    Čtěte také: výroba betonových sloupků pomocí forem

    Postup výroby betonových odlitků

    1. Příprava betonu: Pokud chcete udělat jen malé výrobky a v malém množství, postačí vám směs na hobby beton. Jestliže se ale rozhodnete vytvořit spoustu objektů různých velikostí a máte možnost betonovat venku, je levnější si pořídit cement a písek a směs si umíchat. Při míchání dejte nejprve do kbelíku trochu vody, poté písek a cement v poměru 3 díly písku na 1 díl cementu. Během míchání postupně přidávejte vodu tak, abyste vytvořili hustší kaši. Důkladně promíchejte, aby byla směs kompaktní.
    2. Příprava pracoviště: Při práci, ať doma nebo na zahradě, mějte vždy vše podložené igelitem. Počítejte s tím, že betonování nepatří k nejčistšímu tvoření. Také je dobré pracovat v rukavicích.
    3. Plnění forem: Připravte si silikonové formy. Beton rozmíchejte podle návodu na sáčku. Rozmíchejte ho jen tolik, kolik budete potřebovat. Konzistenci udělejte kašovitou. Formu položte na igelitem zakrytou rovnou plochu a vyplňte ji betonem. S formou několikrát poklepejte, abyste vyhnali vzduchové bubliny.
    4. Schnutí betonu: Vše zakryjte igelitem a nechte alespoň tři dny schnout. Během této doby je nutné udržovat beton mokrý.
    5. Vyndání z formy: Po třech dnech je beton již dostatečně vytvrdlý na to, abyste ho vyjmuli z formy. Po zaschnutí betonu rukou nebo nožem odlámejte kousky betonu, které přes formu přetekly. Vyjměte beton z formy a dejte ještě na pár dní na suché místo.
    6. Dekorace: Odlitky lze opracovat smirkovým papírem, vrtat, nalepovat na ně fólii Design-metall, malovat na ně akrylovými a jinými efektními barvami. Černá barva si říká o patinu, vyzkoušejte patinovací vosky v různých barvách.

    Péče o silikonové formy

    Pravidelné čištění silikonových forem je klíčem k jejich dlouhé životnosti a zachování kvality odlitků. Nejjednodušší a nejšetrnější způsob čištění je opláchnutí formy ve vlažné vodě s trochou jemného mýdla. Formy ideálně nechte doschnout na dobře větraném místě při pokojové teplotě. Pokud potřebujete proces sušení urychlit, můžete použít ventilátor nebo fén na studený vzduch. Ideální teplota pro skladování silikonových forem je mezi 10-25 °C. Formy by měly být skladovány v suchém prostředí s vlhkostí pod 50 %. Silikon přitahuje prach a vlákna, proto je vhodné formy skladovat v uzavřených plastových boxech, sáčcích nebo obalech, aby zůstaly čisté. Snažte se, aby formy při skladování zůstaly v přirozeném tvaru.

    Forma na betonové bloky s přímými hranami

    Tato betonářská forma je určena pro výrobu betonových bloků s přímými hranami. Představuje praktické řešení pro rychlou výstavbu opěrných zdí, bariér nebo přepážek, je snadno přenositelná a zefektivní vaši práci. Betonové bloky lze snadno vyjmout, což ušetří váš čas při manipulaci s nimi. Díky precizně opracovanému povrchu formy mají bloky ostrý vzhled a není potřeba je dodatečně upravovat. Forma je vyrobena z kvalitní oceli, která jí zajišťuje dostatečnou pevnost a tvarovou stabilitu. Nijak se proto tvarově nezdeformuje ani při vysokém dlouhodobém zatížení a vydrží velký tlak i vibrace při hutnění betonu. To vám zaručí, že bloky budou vždy přesné a stejné i při frekventovaném používání.

    Betonové bloky z této formy využívají suchý systém skládání. To znamená, že při stavbě nepotřebujete použít žádné pojivo, které by bloky potřebovalo držet. Zapadají do sebe pomocí přesných zámků, tzv. lego systému, které zaručí, že vaše konstrukce bude vysoce stabilní i bez přidání malty nebo dalšího betonu. Stavba je tak rychlá a jednoduchá, což je ideální řešení pro projekty s krátkou dobou realizace. Stavby postavené z těchto bloků lze také snadno rozebrat a jednotlivé díly opakovaně použít. To je velmi praktické pro dočasné stavby, rychle se měnící projekty, sezónní provozy nebo záplavové hráze a nouzové bariéry. Jedná se o velmi ekonomické i ekologické řešení.

    Naše formy na beton jsou skvělým řešením pro stavební firmy, zemědělské a průmyslové podniky, betonárny a dílny, mohou být využity také na technickým školách a ve výukových centrech.

    Materiál bednění Výhody Omezení Typické použití
    Dřevo Dostupnost, snadná manipulace, hospodárnost Náchylnost na vlhkost, menší životnost Malé a střední projekty s nízkou opakovatelností
    Ocel Pevnost, odolnost, hladký povrch, odolnost vůči vlhkosti a deformacím Vyšší počáteční náklady, těžší manipulace Rozsáhlé projekty, opakované použití
    Hliník Lehký, pevný, znovupoužitelný, snadná manipulace a montáž Vyšší cena než dřevo Projekty s prioritou rychlosti výstavby
    Plast Flexibilita, lehkost, odolnost proti vlhkosti, hladký povrch Vyšší počáteční náklady než dřevo Projekty složitých tvarů a designů
    Kompozitní materiály Zlepšená pevnost, trvanlivost, odolnost vůči vlivům prostředí Závisí na konkrétním složení kompozitu Projekty vyžadující vysoce výkonné materiály

    Železobetonové sloupy jsou základním prvkem montovaných skeletů. Spolu se sloupy vytváří základní kostru skeletu. Slouží k vetknutí sloupů do základů a přenosu sil od sloupů do spodní části základů. Z kalichů vyčnívá betonářská výztuž pro zmonolitnění. Povrch prefabrikátů - otisk formy. Jsou navrhovány pro konstrukce rozlehlých objektů s požadavkem volné dispozice. Přenášejí zatížení od střešního pláště do podpor. Vazníky se osazují na sloup případně na průvlak. Dílce mohou být odlehčeny otvory. Rozměry a tvar prvků jsou stanoveny projektovou dokumentací.

    tags: #forma #na #betonovy #sloup #informace

    Oblíbené příspěvky: