Komplexní průvodce: Zemnící pásek, betonové formy a moderní betonové směsi
V kontextu stavebnictví je klíčové dbát na detaily, které ovlivňují jak bezpečnost, tak estetiku a funkčnost celé stavby. Tento článek se zaměřuje na několik zásadních aspektů, od správné instalace zemnícího pásku až po inovativní použití betonu v podlahových systémech a dekoracích, včetně kontroverzního betonu s recyklovanými pneumatikami.
Zemnící pásek a jeho instalace do betonu
Před betonováním je nezbytné zajistit instalaci zemnícího pásku, který bude spojen s hromosvodem. Kvalitní uzemnění hromosvodu je nezbytně nutné pro zajištění dostatečné bezpečnosti stavby. Instalaci by měla provádět osoba s vyšší kvalifikací - zkušený hromosvodář.
Materiály a provedení zemnícího pásku
- Materiál uzemňovacího pásku se vyrábí nejčastěji z pozinkovaného železa FeZn. Zinek zabraňuje korozi, ale ne navěky, a proto je nutné dbát na to, aby nebyl zemnící pásek vystaven přílišné vlhkosti.
- Nejčastěji se setkáváme s označením FeZn30/4, což znamená, že pásek z pozinkovaného železa má průřez 30×4 mm (3 cm široký a 4 mm tlustý).
- Další materiál uzemnění hromosvodu může být také měď (Cu) nebo nerez. Z hlediska trvanlivosti jsou to vhodnější varianty, ale jsou podstatně dražší.
- Můžete se také setkat s ochranou poplastováním.
Klíčové prvky při montáži
Dalšími prvky při montáži zemnící pásoviny jsou různé typy svorek, které spojují dva pásky (typ pásek-pásek), pásek a drát, pásek a tyč a tyč a drát. I tyto svorky se vyrábí v provedení v FeZn, nerezu či mědi. Chcete-li mít uzemnění pásku podle těch nejvyšších standardů, můžete investovat i do speciálních podpěr, které slouží pro bezpečné uložení zemnicího pásku na dno výkopu tak, aby nedošlo k vybočení zemniče mimo beton. Jedná se o typový výrobek, který vyvýší zemnicí pásek nad zeminu, tudíž ho po zalití řídký beton ze všech stran obklopí. Tyto podpěry se umísťují v cca 1-2 m velkých rozestupech.
Postup instalace
- Abychom mohli začít s instalací uzemňovacího pásku, je třeba mít hotové výkopy pro základy.
- Před vložením zemnicí pásoviny vytvoříme cca 5 cm vysoký podkladní beton na dně výkopu.
- Zemnicí pásovinu do základových pasů uložte dle plánů a popisu v projektové dokumentaci. V případě, že si nevíte rady a projektová dokumentace vám dostatečnou odpověď nepodá, neváhejte kontaktovat příslušného projektanta.
- Pásek by měl být každopádně uložen tak, aby byl ze všech stran obklopen betonem. Svislá poloha pásku nám zaručí, že nedojde k jeho průhybům/deformaci v průběhu betonáže.
- Přesahy při napojování pásoviny by měly být min. 500 mm tak, aby spojovací svorky (SR 02) byly od sebe vzdáleny minimálně 400 mm. Tímto pravidlem byste se měli řídit jak u napojování dvou pásků, tak u napojování uzemnění rozvaděče a hromosvodu.
- Veškerá napojení se svorkami natřete alespoň dvěma vrstvami gumoasfaltem. Této činnosti věnujte dostatečnou péči, protože místa napojení jsou nejvíce náchylná na korozi.
- Zemnicí pásek je v podstatě uzavřený obvod, který je na několika místech vyveden nad terén svody - v těchto místech svodů jsou připraveny vývody k zaváděcím tyčím. Použijeme-li FeZn pásky, je třeba vývody opatřit protikorozní ochranou. Protikorozní ochrana platí pro veškeré podzemní spoje.
- Zaváděcí tyče pro připojení nadzemní části hromosvodu s uzemňovací soustavou nejčastěji seženete ve variantě FeZn /nerez. 1,5 m až 2 m. Zemnící tyče se zatloukají do země v místech svodů. Zefektivňují tak celý systém uzemnění stavby, ale ve většině případů RD nejsou nutné. Využití najdou třeba u malých objektů, kde není prostor pro zakopávání složitějších zemnicích systémů.
- Svody by měly být vyvedeny k hlavnímu rozvaděči, popř. do technologické místnosti.
- Počítáte-li s armovacím vyztužením základové desky, doporučuje se uzemnění nasvorkovat i na armaturu - zvýší se tím podstatně stínicí účinnost. Také se doporučuje armovací rošty mezi sebou svařit.
- U rodinného domu se doporučují více než 2 vývody - v místě rozvaděčů / pojistkové skříně / technické místnosti / okapu atd. Pozice vývodů je vyznačena v projektové dokumentaci. Pro vývody se často používá kvalitní nerezové vodiče V4A. Nerez je sama o sobě dostatečnou protikorozní zárukou.
Ztuhlý beton bude vždy obsahovat zbytkovou vlhkost, proto bude zaručena kvalitní vodivost.
Typy forem na beton
Betonová dlažba je oblíbeným prvkem v zahradách a kolem domů, a proto si ji můžete vyrobit sami pomocí forem a dodat tak svému domu atraktivní vzhled. Silikonové formy na beton se hodí pro všechny kreativní jedince a snadno s nimi změníte vzhled celé zahrady.
Čtěte také: gumové obrubníky pro zahradu
Druhy forem podle materiálu, tvaru a použití
- Plastové formy: Jsou opakovaně použitelné a snadno se udržují. Vyrábějí se v různých tvarech, například jako dlažební desky, dřevěné desky, palisády, kruhy se vzorem letokruhu a drenážní kanály.
- Silikonové formy: Jsou flexibilní a umožňují snadné vyjmutí odlitku. Hodí se pro vytváření detailních a složitých vzorů, například imitace kamene, dřeva nebo autíček.
- Formy "Mistr dlaždič": Jsou vyrobeny ze speciálního nepřilnavého plastu a umožňují snadnou tvorbu chodníků, teras a dvorů. Vyrábějí se ve vzorech cihlové dlažby, římské dlažby a přírodního kamene.
Materiály pro výrobu forem na beton
Pro výrobu forem na odlévání betonu se používají různé materiály, z nichž každý má své výhody a nevýhody:
| Materiál | Výhody | Nevýhody |
|---|---|---|
| Dřevo | Nízká cena, dobrá opracovatelnost | Nízká životnost |
| Dřevotříska s laminátem | Hladký povrch, minimální nasákavost | - |
| Ocel | Neomezená životnost, rozměrová stálost | Vysoká cena, velká hmotnost |
| Plast | Nízká hmotnost, relativně dlouhá životnost | Složitá výroba |
Vlastnosti a použití silikonových forem
Při výběru silikonové formy na beton je důležité zohlednit: tuhost/pružnost formy (měkčí silikon usnadňuje vyjmutí odlitku), texturu formy (pro realističtější vzhled je vhodná forma s texturou) a životnost formy (odvíjí se od použité směsi, údržby a frekvence používání). Silikon odolává i vysokým teplotám (až 230 °C). Silikonové formy se používají pro odlévání různých materiálů, například pryskyřice, sádry a betonu.
Výroba raženého obkladu
Alternativním řešením pro obklad je výroba raženého obkladu pomocí silikonových forem (raznic STAMP). Tato metoda je cenově dostupná a umožňuje vytvořit imitaci lámaného kamene nebo dřeva. Na výrobu potřebujete flexibilní lepidlo na obklady a dlažbu, silikonovou formu STAMP a barvu. Směs lepidla a vody se nanese na stěnu, poté se přiloží razidlo STAMP a vytlačí se požadovaný vzor. Formu je třeba pravidelně čistit.
ARTbeton
ARTbeton je speciální betonová směs, která se míchá s vodou a používá se pro odlévání větších předmětů, mís a soch. Je vhodný pro odlévání do různých forem (plastových, latexových, silikonových, skleněných) bez použití separátoru. Odlitek perfektně imituje tvary povrchu formy a často vytváří skoro mramorový vzhled. Odlitek má krásný hladký povrch.
Pro odlévání s ARTbetonem se doporučuje dodržovat poměr: na 1 díl vody 3 díly ARTbetonu. Doba tvrdnutí je 24 - 48 hodin v závislosti na velikosti odlitku.
Čtěte také: Použití gumového nátěru ve spreji
Výroba vymývané dlažby svépomocí
Vymývanou dlažbu si můžete vyrobit sami pomocí forem z vodovzdorné překližky. Postup zahrnuje vysypání dna formy drobným kačírkem, zalití formy řídkým betonem a uhlazení povrchu. Po zaschnutí se dlaždice vyklepne z formy a očistí ocelovým kartáčem a tlakovou myčkou. Hotovou dlažbu lze položit do pískového lože a ohraničit rámečkem z hranolků.
Těsnící pásky pro betonové konstrukce
K utěsnění pracovních spár a dělících spár v pozemních, inženýrských a vodních stavbách, stejně jako těsnění styčných spár mezi trubkami z oceli a betonovými tělesy, se používají speciální těsnící pásky. MQ - Bentonitový těsnící pás díky svému chemickému složení má schopnost při kontaktu s vodou expandovat - zvětšovat svůj objem (200%) a vytváří tak bezpečnou ochranu proti působící vodě i tlakové. Spolehlivě utěsní i vlasové trhliny. To platí i při působení agresivních vod, odpadních vod apod. MQ - Bentonitový těsnící pás neaplikujte na plochy na nichž se vyskytuje stojící voda.
Montáž a typy bentonitových pásků
MQ - Bentonitový těsnící pás má jednoduchou montáž. Těsnící pás položíme na podkladovou betonovou plochu tak, aby byl zajištěn dokonalý kontakt s podkladem, přeložíme zpevňovací mřížkou a po cca 25 cm ocelovými hřeby připevníme. Betonování může být provedeno bezprostředně po kladení těsnícího pásu MQ. Minimální tloušťka betonu nad těsnícím bentonitovým pásem řady MQ nesmí být menší než 7 cm.
Všechny rozměry bentonitových pásků řady MQ se vyrábí též s ochrannou fólií s označením MQF s prodlouženou dobou bobtnání, proti nepříznivému počasí - dešti, sněhu a tekoucí vodě. Bentonitový pás s injektážní hadičkou MQUF 20×25 mm a s ochrannou fólií proti nepřízni počasí - dešti, sněhu a tekoucí vodě. Bentonitový pás s injektážní hadičkou MQU 20×25 mm, bez ochranné fólie. Vyrábí se též s ochrannou fólií proti nepřízni počasí - dešti, sněhu a tekoucí vodě.
| Označení | Rozměr | Barva | Délka | Balení/karton | Ks/paleta |
|---|---|---|---|---|---|
| MQ 20 | 20 x 25 mm | černá | 5 m | 8 kusů | 18 Kart./ 720 m |
| MQ 10 | 23 x 18 mm | černá | 5 m | 8 kusů | 18 Kart./ 720 m |
| MQ 13 | 20 x 15 mm | černá | 5 m | 8 kusů | 18 Kart./ 720 m |
| MQ 14 | 10 x 15 mm | černá | 8 m | 12 kusů | 18 Kart./ 1728 m |
| MQ 114 | 150 x 1,5 mm | černá | 1 role 5 m nebo 10 m | Max. | - |
Moderní řešení pro podlahy
Když se řekne slovo „podlaha“, obvykle se nám vybaví krémové dlaždičky, leštěný kámen, koberec, lino, laminátové prvky, přírodní dřevo, parkety. Ale pod touto dobře viditelnou úrovní je neviditelná kompozice materiálů, která je často opomíjena. Je to přitom velmi důležitá část skladby podlahy a podcenění její realizace vám může způsobit v budoucnosti řadu starostí.
Čtěte také: Suchá pokládka dlažby s gumovými terči
Konvenční řešení vs. moderní materiály
Nerovnosti a různá vedení pod tepelně izolační vrstvou se pak řeší podsypem. Obvykle se pomocí lopaty použije vlhký, nepříliš čistý písek neověřené zrnitosti s různými příměsemi, a ten se pak nedostane pod všechny trubky a nad nimi nevytvoří žádnou pevnou ochranu. Těmto defektům pak zamezí použití materiálu, který dobře zateče a obteče vše, co je potřeba a pak zatvrdne už v jasně daném tvaru.
Pro citlivý prostor (kabely, trubky, odpadní vedení, potrubí od centrálního vysavače, internetová spojení) doporučujeme zvolit materiál, který neuškodí užitným vlastnostem stavby, snadno se aplikuje, zakryje bezpečně všechny rozvody a zároveň vytvoří dobrou rovinu pro následné vrstvy. Moderní materiály komponují i do návrhu podlahových sendvičů, a to obvykle funkčně správně.
Litá cementová pěna PORIMENT P 400
Podklad z cementové lité pěny není nutné separovat od nosné konstrukce, ani dilatovat, či vyztužovat. Svou vahou nosnou konstrukci příliš nezatěžuje. Vyšší hmotností a „fuzzy“ strukturou přispívá i k utlumení akustického hluku. Litá cementová pěna na druhou stranu nefunguje ani jako kročejová izolace (impaktní hluk), ani jako vrstva, na kterou je hned možné aplikovat dlažbu či laminátovou podlahu. Cementová litá pěna PORIMENT P 400 váží po vyzrání cca 400 kg/m3, je tedy lehká a při aplikaci zatéká i do špatně dostupných hluchých míst stavby, které je potřeba vyplnit. Litá pěna je obalí spolehlivě.
Izolační vrstvy a potěry
Zvýšení tepelného odporu souvrství se obvykle děje pomocí izolantu na bázi pěnového polystyrenu, nebo minerální vaty. Kročejový hluk ze skákání a běhání po podlaze je dobré tlumit pod roznášecí vrstvou pomocí polystyrenových, minerálních, nebo polyetylénových prvků (mirelon). Následnou vrstvu, která obsahuje obvykle i podlahové vytápění, je dobré provést za pomocí litých samonivelačních potěrů, které dobře vedou teplo. Není nutné je vyztužovat a i v relativně tenké vrstvě lze dosáhnout dobré rovinnosti jejich povrchu pro pokládku následných podlahovin. Dnes je standardním řešením v této oblasti anhydritový potěr ANHYMENT, případně cementový litý potěr CEMFLOW.
Anhydritový potěr ANHYMENT
Litý potěr vytváří tzv. roznášecí vrstvu, která převádí bodové zatížení podlahy do plošného, aby nedocházelo k deformacím podkladních izolačních vrstev, a aby nosná konstrukce budovy byla zatěžována více v souladu s modelovou představou projektu. Litý anhydritový potěr ANHYMENT je vhodný pro téměř jakoukoli pochozí podlahovinu (kromě neupravených cementových stěrek). Litý potěr se obvykle aplikuje na izolační vrstvu s mezivrstvou separace (PE fólie) nebo na speciální, profilované „systémové desky“, a to hlavně v případě použití podlahového vytápění. U vytápěného potěru ANHYMENT není nutné tvořit smršťovací spáry v ploše i přes 300 m2, umožňuje-li to půdorys místnosti a návrh topení. Dilatační spáry se v potěru tvoří dle potřeb nášlapné vrstvy či na základě doporučení projektu, ale obvykle u vytápěných potěrů je nutné zachovat funkční spáry pouze v zúženích, lomech či dveřních otvorech.
Anhydritový potěr ANHYMENT není nutné vyztužovat. Má totiž oproti ručně hlazeným potěrům (i konstrukčním betonům) tu výhodu, že díky své hutnosti vykazuje poměrově dvojnásobnou pevnost v tahu za ohybu vůči pevnosti v tlaku, než zmíněné materiály. Pro roznesení zatížení z povrchu dolů je tedy dostatečně houževnatý.
Cementový litý potěr CEMFLOW
Cementové lité potěry nové generace jsou vhodné nejen do standardních prostor občanské vybavenosti a obydlí, ale právě i do míst, kde se bude po dobu jejich životnosti vyskytovat vlhkost, kde mohou být konstrukce podlahy přímo zaplavovány (bazény, velké koupelny a kuchyně). Tady je oproti anhydritovým potěrům výhoda, že při dotaci vlhkosti nenabývají a nesnižuje se jejich pevnost. V prostorách s průmyslovým, ale stále ještě nemechanizovaným provozem, velmi dobře nahrazují zavlhlé potěry. Rozdílem u cementových litých potěrů je určitě doporučení předinstalovat dilatační a smršťovací spáry. Doporučené minimální tloušťky potěru CEMFLOW lze zjistit i pomocí kalkulátoru na www.lite-smesi.cz. Smršťovací pole potěru se uvažují o rozměrech maximálně 6 m na jednom rameni, plochy by měly být děleny v poměru maximálně 1:3. Tloušťka litých cementových potěrů se obecně uvažuje 50 mm minimálně, stejně tak je to vrstva nad podlahové vytápění, ale v některých případech je možné provádět tento potěr v nižších tloušťkách. Ačkoli pro dobrou pevnost potěru CEMFLOW v tahu za ohybu jej není zpravidla nutné opatřovat prutovou výztuží (síť KARI), tak je toto řešení možné.
Ztracené bednění pro základy
Základy ze ztraceného bednění nejsou nic neobvyklého. Stavba základů ze šalovacích tvárnic přináší totiž mnoho výhod, mezi které patří například rychlá a jednoduchá aplikace. Výhodou je také rovná vnější plocha základových pasů, které lze jednoduše zateplit a není potřeba je vyrovnávat. Ztracené bednění se nepokládá jen tak na zeminu. Na dně výkopu je nejprve potřeba zhotovit základ pod ztracené bednění - podkladní beton tl. 40-100 mm. Na tento podkladní beton, který by měl být co nejrovnější, při realizaci lze použít vodováhu nebo nivelační zařízení, naneseme zakládací maltu, do které se osadí první řada ztraceného bednění. Základy ze ztraceného bednění se kladou do nezámrzné hloubky pod upraveným terénem. Šířka základového pásu bývá 0,5 m. Ztracené bednění je vhodné na zdění základů i podzemních částí domu.
Beton s recyklovanými pneumatikami: Inovace a kontroverze
Výzkumný tým australské techniky RMIT University dosáhl významného průlomu a vyrobil beton, v němž staré pneumatiky tvoří veškeré plnivo, tedy 100 procent. Beton se typicky skládá ze tří složek: vody, cementu jako pojiva a kameniva, které funguje jako plnivo. Kamenivo představuje písek a štěrk, ať už vytěžený nebo uměle vyrobený.
Výzvy a řešení
Tým RMIT zjistil, že prvotní příčinou ztráty pevnosti betonu s gumovou kameninou je pórovitost gumy pneumatik. Při výrobě takového betonu se póry v gumě zaplní vodou, a ta se pak při zrání betonu vypaří. Zůstanou po ní dutiny, které zhoršují kvality betonu. Proto ještě mokrý beton umístili do speciálních ocelových forem, které na beton tlačí během jeho zrání 1 den tlakem 6 MPa.
Ekologické a ekonomické aspekty
Někteří odborníci však upozorňují na potenciální problémy, jako je nízká tepelná odolnost betonu s pryží (ztráta pevnosti při teplotách, kdy pryž začíná být plastická) a ekologické otázky spojené s koncem životnosti. Normální beton lze skládkovat jako inertní odpad nebo využít jako zásypový materiál a ke zpevnění polních cest. Otázkou zůstává, zda úspora trochy štěrkopísku, jednoho z nejlevnějších a nejdostupnějších materiálů, stojí za tyto potenciální komplikace.
Srovnání nákladů na materiály
| Materiál | Jednotková cena ($/kg) |
|---|---|
| Šutrovina (NCA) | 0.40 |
| Písek | 0.42 |
| Cement | 0.38 |
| Hrubá pryž | 0.04 |
| NaOH | 0.80 |
Pneumatiky už se dávno recyklují. Největší problém je s ignoranty, kteří pneumatiky hážou do škarpy nebo vozí na černé skládky. Menší problém potom je, že svoz pneumatik a jejich drcení na granulát stojí nějaké náklady, které někdo musí zaplatit. S výrobky z granulátu z pneumatik jste se téměř jistě nejednou setkali. Pneumatiky je také možné ekologicky pálit v kvalitních spalovnách.
Kameniva je na Zemi dostatek na tisíc let dopředu. Nejhorší, co může nastat, že se bude muset dovážet z větší vzdálenosti, stoupne jeho cena a stavařům klesnou zisky.
tags: #gumovy #reminek #beton #informace

