Výrobci dlaždic a proces výroby: od ruční práce k digitálním inovacím

Zajímalo vás někdy, jak vzniká betonová dlažba, rumplované tvárnice nebo třeba mobiliář do exteriéru? Nás taky! Dnešní výrobci nám každý rok přináší novinky, které ukazují, že beton už dávno není jen obyčejným materiálem na stavby. Zlaté české ručičky s ním umí doslova kouzlit a vytvářet tak dokonalé výrobky, které jsou praktické a přitom designové.

Tradiční ruční výroba v Presbetonu

Když se podíváte na produktovou nabídku Presbeton, je vám hned jasné, že to nebude o jedné malé hale za rodinným domkem. Vydali jsme se do výrobny ve Chválkovicích, kde se rodí ty "zajímavější" a designové kousky. A pokud jste si představovali obrovskou mašinu, která chrlí jeden betonový kus za druhým, tak jste se pletli jako my... V hale nás přivítala více než desítka zaměstnanců, kteří v rukavicích opečovávají a dávají vzniknout jednotlivým kusům betonu.

Nejvíce nás překvapila výroba velmi oblíbené řady betonové dlažby Bark, která dokonale imituje vzhled dřeva. Celý proces výroby spočívá nejméně na 4 lidech:

  1. Nejprve je potřeba nachystat formu konkrétního produktu. Forma se nejprve očistí od zbytků z předešlé várky a poté se natírá speciální směsí, která umožňuje lepší vyklopení produktu.
  2. Především se ale forma také natírá barvou, která určuje povrchový vzhled. A protože formy mají unikátní drážky, suky a letokruhy, jako opravdové dřevo, natřením vzniká výjimečný otisk.
  3. Do takto připravené formy následně další pracovník odměří množství betonu k vylití formy. Žádná automatizace - pěkně od ruky, jak to tady umí.
  4. Poté se forma posunuje dál po pásu, který svými otřesy sjednocuje povrch. Ten má ale k začištění na starosti další pracovník - jen ať je pěkně všechno v rovině, aby se dlažba mohla jednoduše pokládat.

Po vyklopení tak vidíte krásnou betonovou dlažbu v imitaci dřeva.

Automatizovaná výroba ve velkém měřítku

Po prohlídce haly, kde vznikají krásné a unikátní kousky, jsme se přesunuli do haly, kde už to jede tak, jak jsme si prve představovali. Ve výrobní hale v Drahotuši vzniká 10 000 m2 výrobků za den... A to už se člověk musí panečku ohánět! Proto jim tady pomáhají specializované stroje.

Čtěte také: Jaké dřevo na nábytek?

Kontrola kvality a testování

Jako první nás přivítali v technické místnosti, kde testují své výrobky. Opravdu málokde najdete výrobu betonových produktů, kde si i sami testují jejich kvalitu. Beton musí vydržet mráz i vysoké teploty. Jeho struktura musí být uzpůsobena, aby ji neničily vytrvalé deště a také, aby v zimě ihned povrch nezamrzl a my se neklouzali jako na ledě. Proto jsou všechny betonové výrobky ze zákona podrobovány specializovaným kontrolám pod přísným dohledem. Presbeton si své výrobky kontroluje průběžně!

Proces velkoobjemové výroby

Poté už jsme vkročili do hal, kde na nás betonové dlažby čekaly v řadách jako vojáci! Tady už to totiž opravdu jede jako na pásu. Díky speciálním technologiím a strojům vznikají takové krásné "bábovičky". Celý proces je o formě, která je ve stroji uložena. Do ní je nasypána betonová směs, utlačena a poté vyklopena na připravený povrch. Opravdu si představte, jak jste si hrávali na písku! Jenom s tím rozdílem, že stroj je několikanásobně větší než vy a jedna bábovička pro něj znamená například 25 kusů betonové dlažby. Ta poté vyschne a další stroj má na starosti jejich skladování na palety.

Největší chloubu této výrobny jsme ale v podstatě neviděli - dělá takový hluk, že musí být obestaven vysokou zdí, která chrání sluch pracovníků od ohromných ran, které ze sebe line. Jedná se o automatizovaný stroj, který výrobky pokládá na jezdící pás a ten je automaticky posunuje do sušárny. Po uplynutí určité doby v sušárně jedou zase výrobky na pásu ke kontrole a kompletaci na palety.

Speciální úpravy povrchů

Také jsme si tu ale prohlédli stroj, díky kterému vznikají tak oblíbené rumplované povrchy. V podstatě si představte velkou pračku, kam nasypete betonové kostky a ty se vzájemnými nárazy o sebe vypracují ke známému výsledku. Ty pak už jen stačí naskládat zpět na paletu. V areálu jsou dále k dispozici stroje, které se věnují impregnaci povrchu venkovních dlažeb. Například při letní grilovačce, když ukápne trochu vína nebo omastku z grilu, tak abyste se nemuseli bát, že máte zničenou dlažbu. Roky dřiny a vlastního testování výrobků se totiž vyplatily a produkty Presbeton jsou velmi uznávané nejen kvůli svému vzhledu, ale také kvůli kvalitě zpracování. Jenom vám můžeme prozradit, že zatímco směs betonu pro ruční práci je tekutější, tak ta, co se používá v automatizované výrobě je sušší a jemnější.

Výroba podlah Fortelock z recyklovaných materiálů

Zajímá vás, jak se vyrábí podlaha Fortelock, kterou možná i vy již máte ve své garáži nebo provozu? Veškerá výroba probíhá výhradně v České republice v sídle společnosti Fortemix s. r. o. Dlaždice jsou vyráběny z plastových granulí, které po tepelném zpracování mění skupenství z pevného na kapalné. Hmota při teplotě 180 C° putuje pomocí vstřikovacího stroje do lisovací formy, kde získává podobu dlaždice. PVC materiál, ze kterého jsou dlaždice vyráběny, je chemicky odolný vůči kyselinám, solím, zásadám, tukům a alkoholům.

Čtěte také: Jak se vyrábí Porotherm cihly?

Dlažba Fortelock je 100 % recyklovatelná. Při výrobě vzniká minimum odpadu a emisí. 50 % produkce dlaždic je z recyklovaných výrobních zmetků, které jsou drceny na vlastních drtičkách a také z vykupovaného odpadu. Díky vlastní recyklaci nepodařené výrobky neopouští továrnu a jsou brzy zpátky ve výrobním provozu.

Výroba historických keramických dlaždic

Složitý výrobní proces začíná výběrem vzoru, tvaru a barvy jednotlivých typů historických dlaždic. Jednotlivé vzory dovedeme věrně kopírovat a docílit tím tak velmi přesných replik ostře pálených keramických dlažeb z dob minulých. Náročná výroba přesných lisovacích forem, razníků, nástrojů a přípravků je nejnákladnější položkou celého procesu.

Do přípravků se ručně po jednotlivých kusech sype hmota skládající se zejména z přírodních nerostů jako je plavený kaolín, živec, vápenný dolomit a střep křemičitanu vápenatého. Tyto nerosty jsou drceny, rozmílány s vodou a kamením, sušeny, odželezněny a popřípadě dobarveny. Celá technologie je založena výlučně na zkušenostech mistra, který zná tajemství přesného dávkování hmoty, výroby dokonalých nástrojů a jedinečné teplotní křivky takto ostře pálené vysoce slinuté keramické dlažby.

Moderní keramická výroba: Keope a RAKO

Italská značka Keope: inovace a globální dosah

Zveme vás na exkurzi do továrny italské značky Keope. Její příběh začal v roce 1995 a dnes vyrábí přes 5 milionů metrů čtverečních ročně, které dodává do 80 zemí světa. Tato dynamická firma patří do skupiny Atlas Concorde - největšího evropského výrobce keramiky. Vyrábí na linkách poslední generace, plně automatických. Technická poznámka na okraj: tuto tloušťku si může zvolit výrobce vždy pro celou várku, tedy minimálně 4 000 m2, nedá se volit na objednávku malého množství. Linka to pouze umožňuje.

Jedním z hlavních důvodů úspěchu, kterého Keope dosáhla, je jejich silná a trvalá investice do výzkumu a inovací. Využití nejmodernějších technologií pro stálou a vysokou kvalitu, pozornost k detailům i snaha o originální charakter… to vše jsou prvky, které dovedly Keope na pomyslnou špici evropské výroby. Špičkové technické vlastnosti keramiky Keope jsou dané také výběrem nejlepších dostupných surovin na světě. Použití jílů s různými chemickými vlastnostmi umožňuje namíchat směsi, které kombinují jeho směsné vlastnosti s vysokou kvalitou těchto minerálů.

Čtěte také: moderní filtrační systémy Herding ve stavebnictví

LASSELSBERGER a značka RAKO: tradice a ekologie

Společnost LASSELSBERGER, s.r.o. je jediným výrobcem keramických obkladů a dlažeb v ČR. Díky kvalitním výrobkům, novým technologiím, know-how a spolehlivému servisu píše značka RAKO svoji historii již 140 let. Architektura vytváří prostory, my je našimi produkty po generace dekorujeme. S jedinečnými koncepty pro interiéry a budovy. S produkty, které inspirují. Zabýváme se trendy a tématy budoucnosti, které architekturu dlouhodobě formují.

Naše planeta je náš domov. Proto vytrvale každý den pracujeme na tom, abychom věci dále spolehlivě a proaktivně zlepšovali. Šetrným využíváním zdrojů, které přírodu nezatěžují. Vývojem produktů šetrných k životnímu prostředí. "Ochrana životního prostředí se dotýká nás všech. Přijít domů, cítit se bezpečně, cítit se pohodově - prostřednictvím našich obkladů vzniká v každém obytném prostoru něco nového, ale také důvěrný pocit něčeho trvalého. Místo, které může být sotva osobnější, Váš domov. Jsme rozmanitý a vášnivý tým, který každodenně s kreativitou, nadšením a energií tvoří to, čím je značka RAKO dnes. S odvážnými novými nápady, s inspirací a inovací vznikají naše nové jedinečné výrobky. Pokud se chcete neustále rozvíjet, potřebujete elán, dlouholeté zkušenosti a know-how, ale také spolehlivost a nejvyšší kvalitu. Náš úspěch jde ruku v ruce spolu s kvalitními výrobky a kompetentními službami. Zastáváme otevřenou komunikaci, partnerství s pevnými základy, odborné znalosti a zkušenosti. Jsme přímí, otevření, je na nás spolehnutí."

Digitální technologie v keramickém průmyslu

Bezprecedentní rozvoj digitálních technologií se velmi brzy projevil také v keramickém průmyslu, kde došlo k nejrevolučnější inovaci při výrobě keramických obkladů a dlažeb v dosavadní historii. Poprvé bylo dosaženo možnosti napodobovat přírodní materiály, jako jsou dřevo, žula mramor apod. Princip spočívá ve velkoplošném skenování přírodního materiálu, jeho digitálním zpracování a způsobu nanášení lícové vrstvy dlaždice technologií podobnou tryskovému tisku. Nesmíme si však představovat strojní zařízení jako malou tiskárnu. Naopak - jedná se o tiskárnu o velikosti návěsu kamionu, kdy každá jednotlivá barva je nanášena vlastní tiskovou hlavou.

Dalším vylepšením, zejména mechanických vlastností dlaždic, je kontinuální lisování dlaždic, které nahradilo starší technologii lisování dlaždic do formy. Při kontinuálním lisování dlaždic dochází k tvorbě pásu, který je nařezán v surovém stavu na jednotlivé formáty a poté se materiál vypaluje v peci. Tyto tenké dlaždice jsou vyráběny na slinutém střepu a tedy jsou velice pevné, chemicky odolné a absolutně mrazuvzdorné. Vzhledem k tomu, že tato technologie umožňuje výrobu věrně napodobující přírodní materiály, se čím dál častěji používají jako dlažba i obklad stěn.

Velkou výhodou slinutých materiálů je také to, že umožňují po výpalu oříznutí na přesný rozměr, tzv. rektifikaci, případně další povrchové úpravy, jako je leštění, lapování, honování, satinování, kartáčování apod. Dnešní materiály, imitující dřevo, obsahují dokonalou strukturu let tak, jako je tomu u přírodního dřeva. Obklady na porovinovém střepu přesto zůstaly materiálem, který nachází svoje uplatnění. Zde je třeba rozlišovat na dlaždice na červeném a na bílém střepu (pasta roja, pasta blanco). Výhodou dlaždic na červeném střepu je ekonomická dostupnost a vyrábějí se zejména ve Španělsku, které má velké zásoby červené hlíny. Dlaždice na bílém střepu se vyrábí jak ve Španělsku (z importovaných surovin), tak v Itálii.

TechnoArt: designový nábytek z velkoformátové dlažby

Základem lidského bytí je snění. Někdo sní více a jiný méně, ale podstatou nás všech je, že si často představujeme. Naše výroba TechnoArt Vám pomůže tyto vize přeměnit v kus designového nábytku u Vás doma. I pokud jsou Vaše vize velké, výroba téměř nemá limity. Dbáme na naprostou kvalitu a perfektní zpracování. Produkty vznikají pomocí nejmodernějších technologií, ale zároveň zde dochází také k tradiční ruční řemeslné práci.

Produkty TechnoArt

  • Kuchyňské desky a pulty: Jsou nejvíce namáhanou částí kuchyně. Věnujte pozornost při výběru kvalitního materiálu, jehož povrch Vám umožní vařit každý den s radostí a bez obav z poničení. Na deskách můžete krájet nožem, povrch je antibakteriální, nenasákavý a odolný vůči vysokým teplotám. Obklady za linku můžete sjednotit s pracovní deskou. Získáte tak kompaktní neotřelý design, který bude plnit nejen estetickou, ale především funkční stránku.
  • Umyvadla: Umyvadla z TechnoArtu jsou dokonalým řešením pro všechny, kteří preferují netradiční design. Dvojité dno se skrytým odpadem vytváří čistý design. Vybrat si můžete z mnoha rozměrů, designů. Umyvadla jsou přesto plně funkční a dokáží interiéru vtisknout absolutní originalitu. Zakoupit si můžete umyvadla Genova či Verona, která jsou kompletně navržena našimi designéry a vyráběna v naší výrobě TechnoArt z vybraných variant designů a formátů dlažeb.
  • Stolové desky: TechnoArt nabízí mnoho variant stolových desek nejen pro jídelní stoly, ale i konferenční nebo konzolové. Vyrábíme je z velkoformátové dlažby. Dle rozměru a podkladové desky pak vybíráme materiál v síle 6 mm, nebo 12 mm. Poradíme Vám s výběrem a vhodným použitím materiálu.

Výroba dlaždic a souvisejících produktů je fascinující oblastí, která kombinuje tradiční řemeslnou práci s nejmodernějšími technologiemi a neustálými inovacemi. Od ruční výroby designových betonových prvků, přes automatizované linky pro velkoobjemovou produkci, až po digitální tisk imitující přírodní materiály a ekologické recyklační procesy - to vše ukazuje, jak se tento průmysl vyvíjí a přizpůsobuje potřebám moderního designu a udržitelnosti.

tags: #výrobci #dlaždic #a #proces #výroby

Oblíbené příspěvky: