Kontaktní zateplovací systém pod dřevěný obklad: Kompletní průvodce

Správně zvolený a dobře nainstalovaný kontaktní zateplovací systém je klíčovým prvkem pro dosažení maximální energetické účinnosti budovy. Tepelná izolace nejen výrazně snižuje tepelné ztráty a tím šetří náklady na vytápění, ale zároveň přispívá k celkové tepelné pohodě v interiéru během celého roku.

Kontaktní zateplení a jeho výhody

Vnější zateplení domu kontaktním způsobem, mezinárodně označované zkratkou ETICS (External thermal insulation composite system), je nejčastěji využívaným řešením u novostaveb i rekonstrukcí, kdy jednotlivé vrstvy skladby systému - nosná, tepelně izolační a pohledová jsou navzájem celoplošně spojeny. Každý ETICS je jasně definovaným výrobkem, který má určenou skladbu komponentů, jež na sebe vzájemně navazují a byly navrženy tak, aby v maximální míře pozitivně ovlivnily tepelně izolační charakteristiku budovy a prodloužily její životnost.

Kontaktní fasádní zateplovací systém (ETICS) s obkladovým páskem je systém, který je vhodný pro novostavby i dodatečné zateplení budov. Povrchová úprava obkladovými pásky má proti klasickým povrchovým úpravám vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům a má samočistící schopnost. Proto takovýto systém nevyžaduje žádnou údržbu a významně prodlužuje životnost celé fasády.

Příprava podkladu pro ETICS

Dodatečné kontaktní zateplení domu vyžaduje suchý, řádně očištěný, vyrovnaný a únosný podklad. Vzlínající zemní vlhkost, která je nejčastějším trápením starších staveb bez funkční hydroizolace, musí být před samotným zřízením kontaktní fasády odstraněna dodatečnou hydroizolací. Původní zaprášené zvětralé omítky, zdivo nebo panelové dílce je nutné mechanicky očistit či otryskat tlakovou vodou. Podklad vhodný pro ETICS musí být vyzrálý, bez prachu, mastnot, zbytků odbedňovacích a odformovacích prostředků, výkvětů, puchýřů a odlupujících se míst, biotického napadení a aktivních trhlin v ploše. Podklad pro ETICS nesmí vykazovat výrazně zvýšenou ustálenou vlhkost, ani nesmí být trvale zvlhčován. Doporučuje se průměrná soudržnost podkladu nejméně 200 kPa s tím, že nejmenší jednotlivá přípustná hodnota musí být alespoň 80 kPa. Mezi běžné podklady patří soudržná omítka, zdivo z cihelných bloků, beton, pórobeton.

Před zahájením prací se provede kontrola stavu podkladu. Po čištění tlakovou vodou musí podklad před aplikací ETICS dostatečně vyschnout. Před užitím chemických čistících prostředků kontaktujte výrobce ETICS a konzultujte jejich použití. Průvzdušné neaktivní trhliny se vyplní např. lepicí hmotou. Smršťovací trhliny v omítkách (není-li omítka na poklep dutá), nejsou na závadu. Stávající dilatační spáry v podkladu musí být přiznány ve fasádním líci, zachovány v případě potřeby sanovány. Veškeré prvky na podkladu, které znemožňují montáž ETICS, nebo by mohly způsobovat nežádoucí tepelné mosty, je nutné demontovat.

Čtěte také: Zateplení fasády systémem Knauf

Materiály pro kontaktní zateplení

Tloušťka tepelné izolace a její materiál se volí s ohledem na konstrukci domu, jeho kondici a to, jakým podmínkám je vystaven. Optimálním a stále častěji používaným materiálem na kontaktní zateplení fasád je minerální vlna. Například pro zateplení kontaktní fasády rodinného domu představují ideální řešení snadno aplikovatelné desky z kamenné vlny z řad SMARTwall a FKD Thermal od Knauf Insulation. Vnější tepelně izolační kompozitní systém může využívat izolační desky z fasádního polystyrenu a lamely z minerální vlny s kolmou orientací vláken.

Dřevovláknité izolační desky

Srdcem systému StoTherm Wood jsou dřevovláknité izolační desky. Izolační desky vyrobené z dřevních vláken mají vynikající stavebně fyzikální charakteristiky. Systém StoTherm Wood tak i díky nim vytváří pohodlí po celý rok. V zimě brání úniku tepla (tepelná vodivost je pouze 0,039 W/m*K), v létě díky vysoké tepelné kapacitě izolačních desek udržuje dům po delší dobu příjemně chladnější. Nízké hodnoty μ (odolnost proti difuzi vodní páry) potvrzují vysokou difúzní otevřenost desky. Odolnost a klasifikace kontaktního zateplovacího systému StoTherm Wood jsou potvrzeny evropskými technickými certifikáty (ETA). Vnější stěna, zateplená tímto systémem (s izolační deskou tloušťky 10 cm) redukuje v dřevěné konstrukci hluk na hodnotu Rw = 50 dB. Ticho v domě je tak zaručeno. Dřevostavby jsou na našem trhu v poslední době synonymem pro rychlé a kvalitní bydlení. StoTherm Wood se výborně hodí k profesionální izolaci vnějších stěn v dřevěné konstrukci, práce s ním je jednoduchá.

Kotvení izolace

Kotvení ETICS s obkladem se provádí pouze pomocí talířových šroubovacích hmoždinek s ocelovým šroubem, vždy přes skleněnou síťovinu. Kotvení ETICS weber therm keramik je třeba posoudit vždy statickým výpočtem na sání větru podle ČSN EN 1991-1-4 a v případě vyšší plošné hmotnosti obkladových prvků než 25 kg/m2 na kombinaci zatížení větrem a zatížení smykem. Kotevní hloubka hmoždinek TSBD je 30 mm. 10 mm se počítá navíc na lepení izolantu. U rekonstrukcí je třeba ještě připočítat tloušťku původní omítky, popřípadě dalších vrstev. U porobetonu by měla být kotevní hloubka větší než 60 mm a doporučuje se udělat výtažné zkoušky. Používají se šroubovací talířové hmoždinky s ocelovým vrutem průměru 8 mm.

Talířové izolační šroubovací hmoždinky KEW TSBD s galvanicky pozinkovaným šroubem a speciální plastovou hlavou jsou určeny pro kotvení různých izolačních materiálů do vnějších kontaktních zateplovacích systémů ETICS. Hmoždinky jsou schválené pro kotvení do betonu, plných a děrovaných cihel, lehčeného betonu, plných a dutých bloků.

Tabulka pro výběr kotvících hmoždinek KEW TSBD

Povrchové úpravy

Široké možnosti povrchových úprav dovolují upravit fasádu podle preferencí majitele. Firma Sto má v rukou systém, který umožní představy architekta či investora o vzhledu fasády snadno převést do skutečnosti. Široká škála výrobků - stěrky, omítky, barvy, lazury, laky, obklady - umožňuje uskutečnit i nápadité individuální představy. K dispozici máte omítky v nejrůznějších zrnitostech a barvách, pro téměř každý druh podkladu a účelu použití: od klasických škrábaných a rýhovaných omítek až po mimořádně odolné omítky z přírodních kamínků. Pro zateplovací systém StoTherm Wood se dá použít například i velmi žádaná vrchní omítka s lotosovým efektem® se škrábanou strukturou Sto Lotusan K / MP se samočistícím lotosovým efektem, díky kterému jsou nečistoty z omítky vymývané deštěm. Sto umí nabídnout i omítky a fasády se vzhledem přírodních materiálů.

Čtěte také: Jak fungují kontaktní zateplovací systémy?

Povrchovou úpravou zateplovacího systému mohou být obkladové pásky. Obkladové pásky jsou moderní povrchová úprava fasád a je architekty často navrhována. Mezi obkladové prvky patří keramické obkladové pásky, cihelné obkladové pásky a obkladové pásky z lehčeného betonu.

Montáž kontaktního zateplovacího systému s dřevěným obkladem

Pro každou realizaci kontaktního zateplení musí být zpracován projekt! Montážní práce musí být prováděny v rozmezí teplot +5 až +25° C (teplota ovzduší i podkladů). Práce nelze provádět v dešti a při silném větru. Nanesené hmoty musí být po dobu zrání chráněny před nepříznivými atmosférickými vlivy (nejméně 48 hodin).

Zakládání systému

Pro montáž se doporučuje použít soklové hliníkové lišty tloušťky minimálně 0,8 mm. Rozměry profilu soklové lišty musí odpovídat tloušťce desek tepelné izolace. Soklová lišta se kotví do podkladu pomocí zatloukacích hmoždinek. Hmoždinky jsou od sebe vzdáleny podle profilu lišty (tloušťka izolantu) a typu podkladu 300-500 mm. Nerovnosti podkladu lze kompenzovat vkládáním vymezovacích podložek pod lištu v místě kotvení hmoždinkou. K podélnému napojení lišt se používají plastové spojky. Je zakázáno napojovat soklovou lištu na nároží nebo v koutech. Přídavné okapní lišty se používají jako doplněk k hliníkovým zakládacím lištám. Rohové lišty slouží k vytvoření rovného a mechanicky odolného nároží v ETICS.

Lepení izolačních desek

K zateplení se používají tepelně izolační desky z fasádního pěnového polystyrenu (EPS 70 F, EPS 100 F odpovídající ČSN EN 13 163), nebo fasádní desky z minerální vlny, v daném případě s kolmou orientací vlákna (ČSN EN 13 162). K lepení izolantu použijeme tenkovrstvou cementovou maltu TS SPECIAL, TS SPECIAL R případně TS SPECIAL ECO, kterou připravíme podle návodu na obalu. Lepicí maltu nanášíme vždy na rub desek po obvodu v pásu šířky cca 80 mm a bodově ve 3 bodech v podélné ose desky (platí pro formát desky 1000×500 mm). Desky lze v případech dostatečně rovného podkladu lepit i celoplošně. Lamely z minerální vlny lepíme vždy celoplošně. Lepicí malta nesmí být nanesena na bočních plochách izolačních desek a ani se nesmí vytlačit do spár mezi nimi. Ve styku s maltou a tedy i s podkladem musí být minimálně 40 % plochy rubu desky. Desky klademe na suchý penetrovaný podklad od soklové lišty vzestupně na vazbu v ploše i na nárožích. Je-li systém ETICS v kontaktu s terénem, a nebo méně než 200 mm nad přilehlým terénem, je nutno použít tepelněizolačních desek se sníženou nasákavostí (Perimetr, extrudovaný polystyrén). Desky se lepí na těsný sraz. Případné mezery mezi deskami se vyplní před prováděním armované stěrky nízkoexpanzní PU pěnou nebo těsným zasunutím odřezků izolačních desek. U otvorů se doporučuje osadit izolační desky ve fasádní ploše s takovým přesahem, aby překryly vrstvu izolantu následně lepenou na ostění. Doporučuje se lepit celé izolační desky. Použití zbytků desek je možné, je-li jejich šířka nejméně 150mm u polystyrenu a nejméně 250mm u desek z minerálních vláken. Spáry mezi deskami izolantu musí být vzdáleny nejméně 100mm od souběžných upravených neaktivních trhlin a spár podkladu, také od změn tloušťky konstrukce projevující se na povrchu podkladu a od rozhraní materiálů podkladu. Není-li povrch EPS desek do 14 dnů od nalepení opatřen základní vrstvou, nebo jinou ochranou proti účinkům UV záření, musí se odstranit povrchová vrstva degradovaná UV zářením (přebrousit). Spotřeba lepicí malty pro lepení desek je 3-6 kg suché směsi na 1m2 podle drsnosti a rovinnosti podkladu.

Výztužná vrstva a kotvení

Výztužnou vrstvu provádíme s technologickou přestávkou 2 dny od nalepení izolantu. Při použití cihelných pásků na zateplovací systém používáme silnější sklotextilní tkaniny s vyšší gramáží. Na izolant se osadí ukončovací, nárožní a dilatační profily a případné zesilující vyztužení. Obvyklá aktivní šířka dilatační spáry je 8-10 mm. Lišty i zesilující vyztužení se osazují vtlačením do nanesené vrstvy malty. Místa s předpokládanou koncentrací napětí, tj. rohy fasádních otvorů se vyztuží přířezy z tkaniny ze skelných vláken o rozměru nejméně 300×500 mm, situovanými diagonálně v rozích. Základní vrstvu provádíme nanášením tenkovrstvé malty na suché a čisté izolační desky. Nejprve maltu rozetřeme rovnou stranou hladítka s důkladným zatřením do podkladu (důležité pro zajištění potřebné přídržnosti) a následně zajistíme rovnoměrné plošné množství malty zubovou stěrkou (obvykle se zubem 10 x 10 nebo 12 x 12 mm). Základní vrstva se vyztužuje vtlačením tkaniny ze skelných vláken do nanesené stěrkové hmoty v celé ploše až k okrajům. Tkanina se vkládá obvykle shora dolů a musí být umístěna u vnějšího líce základní vrstvy. Přesah pásů na stycích musí být nejméně 100 mm. Kotvení systému provádíme přes sklotextilní tkaninu do čerstvé malty talířovými hmoždinkami s ocelovým trnem. Po zavadnutí malty se výztužná tkanina ořízne přes vnější hranu soklové lišty. Provedenou základní vrstvu je nutno chránit 48 hodin před přímým deštěm a extrémně silným větrem.

Čtěte také: Zateplení fasády pomocí EPS

Konkrétní druh, počet a rozmístění hmoždinek určuje statický výpočet. Vzhledem k tomu, že hmotnost povrchové úpravy je několikanásobně větší, než běžný povrch ETICS, kotvení by mělo být provedeno podle statického výpočtu. Důležitým krokem je rozměření a osazení kotevních hmoždinek se šroubovacím trnem, které se kotví skrz sklotextilní tkaninu. Zapuštěné talíře osazených hmoždinek se následně zatřou do roviny vnějšího líce výztužné vrstvy tenkovrstvou maltou, již při jejím provádění. Kovový trn v kotevních hmoždinkách se používá z důvodu požadavku na vyšší únosnost hmoždinky zvláště při smykovém zatížení. Hmoždinky vždy umisťujeme do pravidelného pásu, který je ve vzdálenosti max. 15 cm od svislého nároží v osové vzdálenosti maximálně 25 cm od sebe.

Lepení dřevěného obkladu

K lepení použijte lepící maltu EXCELBOND. Lepení obkladového pásku provádějte vždy na dobře vyzrálou výztužnou vrstvu. Před lepením si rozměříme plochu, kterou budeme obkládat tak, aby nedocházelo ke zbytečným prořezům pásků kolem otvorů a rohů obkládaného objektu. Je nutné, aby na sebe navazovaly jednotlivé spáry a utvářely tak ucelenou obloženou plochu bez esteticky rušivých elementů. Důležité je dbát na návaznosti skladby mezi stavebními otvory a se spodní a horní hranou objektu. Proto vždy začínáme s lepením pásků od okenních nadpraží. Po rozměření obkládané plochy si připravíme lepidlo do požadované konzistence dle technologického postupu výrobce a pak dobře rozmícháme pomocí rotačního míchadla. Obkladové pásky před lepením nenamáčejte. Jsou-li zaprášené, prach otřete vlhkým hadrem a nechte oschnout. Na výztužnou vrstvu naneseme lepící maltu EXCELBOND. Maltu roztíráme celoplošně rovnou stranou stěrky s náležitým přitlačením tak, abychom zajistili potřebnou přídržnost. Rovnoměrnou vrstvu lepící malty pak dosáhneme rozetřením lepidla zubovou stranou stěrky. Obklad se do vrstvy lepicí malty EXCELBOND zatlačí a vyrovná. Doba lepivosti malty je za normálních povětrnostních podmínek cca 1 hod.

Při provádění obkladů doporučujeme dodržovat šířku spáry v mezi 10-12 mm. Na rozích a hranách ostění používáme rohové tvarovky. Je vhodné míchat pásky z více palet, aby se zabránilo případným barevným odchylkám v obkládaných částech fasády.

Spárování obkladových pásků

Po nalepení celé plochy zahájíme spárování. Spárování keramického obkladu provádějte pomocí spárovací malty POLYBLEND S po dokonalém vytvrdnutí lepidla. Spáry musí být čisté, rovnoměrně hluboké a zbavené prachu, nesoudržných zbytků lepidla, jiných nečistot a volných částic. Před spárováním je potřeba spáry zvlhčit vodou a následně počkat, až dojde k jejímu vsáknutí nebo odpaření ze spár. Spárovací hmotu připravíme do zpracovatelné konzistence dle technologického postupu výrobce v hustotě, která odpovídá zvolenému způsobu spárování. Spárovací maltu nanášíme v tloušťce, která je rovna minimálně tloušťce obkladového pásku. Vlastní spárovací maltu nanášejte do spár v namíchané polosuché nebo plastické konzistenci (podle zvoleného způsobu spárování) a tlakem vyplňte celý obsah spáry. Při tzv. mokré metodě použijeme spárovací pytlík, při tzv. suché metodě spárovací špachtli, jejíž pomocí vpravíme tuto směs do všech styčných a ložných spár. Po zavadnutí spárovací maltu vyhladíme ve spáře plastovou hadicí nebo pomocí dřevěného kolíku. Spotřeba je dle formátu obkladových prvků a hloubky spáry cca 4 - 6 kg/m2. Konečné očištění plochy proveďme lehkým ometením, pomocí smetáčku, po zavadnutí spárovací hmoty. Dokonalé vytvrdnutí spárovací malty nastane podle povětrnostních podmínek ve 3 - 10 dnech. Po tuto dobu je opět nutné chránit zdivo před vlivem klimatických podmínek. Po provedení povrchové úpravy systému musí být všechny spáry spolehlivě utěsněny proti vnikání srážkové vody. Vodorovné plochy ve fasádě je doporučeno oplechovat, minimální přesahy okapnice jsou 30mm. Pro zachování správné funkce fasády a k zamezení případného vzniku prasklin je nutné vytvořit v obkládané fasádě dilatační spáry. Počet a rozmístění a provedení dilatačních spar musí být součástí projektu pro montáž ETICS s obkladovým páskem.

Rizika a prevence poruch

Systém s obkladovým páskem je velmi náročný na dodržení technologických pravidel a zásad pro montáž těchto systémů. Nejčastějšími poruchami bývají nestejnobarevnost spárovací malty a vápenné výkvěty. Vzhledem k tomu, že suchá směs pro výrobu spárovací malty je vyráběna tak, že lze vyloučit barevné odchylky způsobené výrobou, pravděpodobnými příčinami barevných poruch mohou být: různé množství rozdělávací vody v jednotlivých záměsích, vlhkost zabudovaná v konstrukci zdiva, nedostatečně vyzrálý podklad (lepidlo), nebo zvlhnutí fasády v průběhu hydratace spárovací malty. Důsledkem zvlhnutí zrající spárovací malty mohou být kromě barevných odchylek i vápenné výkvěty, které se mohou objevit nejen na spáře, ale i na povrchu obkladového pásku. I velké rozdíly teplot, případně vzdušné vlhkosti mohou mít částečný vliv na výsledný odstín spáry. Také voda použitá pro rozdělávání spárovací malty musí být čistá, nejlépe z vodovodního řádu. Nečistoty ve vodě, zvláště zbytky vápna nebo cementu např. po mytí nářadí, mohou způsobit vznik vápenných výkvětů.

Údržba kontaktního zateplovacího systému

Pokud je systém s obkladovým páskem proveden správně, technologií, která je pro montáž tohoto systému obvyklá, údržba fasády je minimální. Údržba se provádí čistěním za sucha, mokrým čistěním nebo např. nanesením impregnačního hydrofobizačního nátěru, který snižuje nasákavost a špinivost fasády. Čištění se provádí tlakovou vodou. Tlak vody se musí přizpůsobit daným podmínkám na základě provedené zkoušky čištění tak, aby nedošlo k porušení povrchu zateplovacího systému. Snižování tlaku se provádí zvětšením vzdálenosti trysky od čištěného povrchu. Zakazuje se používat pro čištění látky s podílem organických rozpouštědel, hydroxidy, kyseliny nebo jiné chemikálie. Čištění se doporučuje provádět v době, kdy lze vyloučit zmrznutí vody, která by mohla způsobit vznik trhlin v systému, nejlépe v létě. Základním smyslem pravidelného čištění je vedle estetického účinku především odstranění prachového náletu a spadu z povrchu. Tyto nečistoty by mohly zapříčinit vznik plísní a řas na fasádě.

Dřevěné fasádní obklady a systém Techniclic®

Dřevěné fasády jsou oblíbeným a esteticky přitažlivým řešením pro obklad domů. Jednou z významných inovací v tomto oboru je systém skrytého uchycení Techniclic®. Dřevěné fasády Techniclic® vynikají přírodním vzhledem a skvělým provětráním. Techniclic® je revoluční systém uchycení dřevěných fasádních obkladů, který umožňuje bezproblémovou a precizní montáž bez nutnosti provrtání pohledového prkna. Při výrobě dřevěných fasádních obkladů Techniclic® jsou použity pouze vysoce kvalitní a odolné evropské a tropické dřeviny s certifikátem FSC či PEFC. Dřevěné fasádní obklady jsou dostupné až ve třech různých šířkách (60, 100 a 140 mm) v závislosti na dřevině.

Instalace dřevěné fasády pomocí systému Techniclic® je jednoduchá a precizní. Díky na milimetr přesné montáži docílíte fasády dokonalého vzhledu. Prkna jsou na koncích vybavena perem a drážkou pro přesné podélné navázání. Systém zajišťuje také optimální provětrávání fasády, což přispívá k její dlouhodobé životnosti a vylepšuje klima v budově. Další výhodou je možnost snadné výměny jednotlivých fasádních prken. Systém Techniclic® podporuje kreativitu. Dřevěný obklad lze instalovat jak horizontálně, tak vertikálně. Navíc si můžete vybrat ze tří různých šířek fasádních prken a kombinovat je na jedné ploše. Dalším zajímavým prvkem jsou mezerníky několika velikostí, které umožňují vytvořit pravidelné rozestupy mezi prkny a dodávají fasádě lehkost a vzdušnost.

tags: #kontaktni #zateplovaci #system #pod #dreveny #obklad

Oblíbené příspěvky:

• Univerzální tmel MS Unifix v Blansku
• Tipy pro nátěr tažného zařízení
• Interiérové dveře s prosklením: Výhodný nákup z bazaru
• Kompletní průvodce nátěrem betonu
• Optimální tloušťka OSB desek pro stropní konstrukce