Kotvení PVC Hydroizolace: Klíč k Dlouhé Životnosti Střech

Mechanické kotvení hydroizolací je nejrozšířenějším způsobem zabezpečení plochých střech proti dynamickému namáhání vlivem větru. Stabilita střešního souvrství proti sání větru je v tomto případě zajištěna pomocí střešních kotev. Vedle požadavků na mechanické vlastnosti kotev je pro stabilitu a životnost střechy zásadní odolnost proti korozi (15 cyklů Kesternicha). Návrh mechanického kotvení je nutné provádět vždy v souladu s ČSN EN 1991-1-4 a ETAG 006.

Typy kotvení a jejich aplikace

Liniový kotvicí systém Sarnabar

  • Před instalací liniového kotvicího systému Sarnabar připevněte tepelnou izolační desku za pomocí upevňovacích prvků Sarnafast a roznášecích talířků.
  • Kotvicí systém Sarnabar je určen i pro kotvení střešní fólie Sarnafil® TS.
  • Rozviňte střešní fólii Sarnafil® TS, vytvořte překrytí o šířce 80 mm, okamžitě přivařte a upevněte ke spodní vrstvě pomocí upevňovacích profilů Sarnabar.
  • Použijte kotvicí prvky v souladu s projektovou dokumentací.
  • Systém Sarnabar musí být instalován kolmo na směr žebrování nosné vrstvy.
  • Překryjte konce profilů krycím páskem střešní fólie Sarnafil® a přivařte.
  • Profily Sarnabar musí být kotveny ke střešnímu plášti pomocí vhodných upevňovacích prvků.
  • Použijte nejméně 4 kotvicí prvky Sarnabar typu 10/6 na běžný metr.
  • Ze strany ukončení střechy navíc přivařte svařovací šňůru Sarnafil® T s průměrem 4 mm.
  • Profily Sarnabar mohou být také kotveny v přechodu na atiku, použijte vhodné kotvicí prvky.
  • Pokud materiál svislé oblasti není dostatečně únosný, zajišťují 100% přikotvení po obvodu atik, které zaručí minimální možnost smrštění hydroizolační fólie a díky tomu zaručuje delší životnost střešního pláště.

Plnoplošné lepení fólie Monarplan GF Fleeceback

Plnoplošné lepení fólie Monarplan GF Fleeceback vyžaduje důsledné dodržení pravidel pro pokládku. Následující postup zajišťuje estetický vzhled hydroizolační vrstvy:

  1. Na podklad naneseme esovitými pohyby lepidlo pro lepení fólie Monarplan GF Fleeceback. Pro nanesení lepidla do požadované oblasti použijeme stěrku.
  2. Pokud je podklad z překližky, je nezbytné přelepit všechny spoje desek páskou.
  3. Po nanesení lepidla zajistíme jeho rovnoměrné rozprostření v celé ploše pomocí válečku. Tento proces může trvat několik minut, než dosáhnete požadovaného rovnoměrného rozprostření lepidla.
  4. Poté rozvineme fólie Monarplan GF Fleeceback do vrstvy lepidla. Pro zajištění dostatečné přilnavosti použijeme přítlačný válec v celé ploše střechy. Válcování opakujeme v 15 minutových intervalech do 45 minut, kdy lepidlo dosáhne dostatečné pevnosti.
  5. Provedeme svaření podélných spojů fólií, které jsou bez rohože. Příčné spoje je nutné provést s použitím přípojné fólie Monarplan nebo pomocí přířezu pásu Monarplan FM (bez rohože na spodním povrchu).

Vakuový systém kotvení Protan

Vynikající zkušenosti norského výrobce hydroizolačních plastových pásů Protan v oblasti výroby a aplikace střešních systémů vedly k dalšímu zdokonalování a inovacím v tomto oboru. Již od roku 1985 se vědci v norském koncernu na výrobu a vývoj hydroizolačních pásů Protan věnovali využití větru tak, aby izolace na střechách kotvil a nesnažil se s kotvením bojovat, jako je tomu u ostatních způsobů kotvení hydroizolací proti působení účinků sání větru. Vakuový systém kotvení pásů Protan SE byl vyvinut a upraven na drsné severské povětrnostní podmínky a v Norsku byl certifikován. Hydroizolační fólie Protan jsou certifikovány TZÚS.

Jak probíhá podtlakové kotvení fólie

Princip podtlakového kotvení izolačních pásů je založen na znalostech působení větru na střešní konstrukci. V oblastech rohových a okrajových, kde působí sáním, se tyto sací síly využijí k podtlakovému kotvení hydroizolace prostřednictvím vakuových ventilů, umístěných v izolaci. Vakuový ventil je kovový válec se speciálně tvarovanou hlavicí. Jednosměrné proudění vzduchu zajišťuje vložka z EPS, na které je ukotvena pohyblivá EPDM membrána. Ta zajistí možnost proudění vzduchu ze střešního souvrství ven, ale ne do něho. Tím je podtlak zajištěn. Potom systém funguje po celou dobu životnosti tak, že vytvořený podtlak přisává fólii k podkladu a čím větší je sání větru, tím větší silou je fólie podtlakem kotvena. V souvrství dochází k pohybu vzduchu směrem ven a ten odvádí i případnou vlhkost vyskytující se pod hydroizolací. V novostavbách zabudovanou vlhkost z mokrých procesů, v rekonstruovaných skladbách zabudovanou vlhkost z mnohaletých zatékání. Vlhkost není odkázána pouze na difuzi PVC fólií Protan s velice nízkým difuzním odporem. Konstrukce se vysušuje větší rychlostí a vlhkost nezpůsobuje hnilobné procesy nebo vysychání do vnitřních prostor.

Montáž hydroizolační fólie nechte na odbornících

K funkčnosti vakuového systému kotvení musí být splněny a dodrženy následující zásady:

Čtěte také: kotvení polystyrenu přes izolant do Ytongu

  1. Prvním zásadním předpokladem pro aplikaci systému podtlakového kotvení je vzduchotěsnost podkladu. Neporušená betonová mazanina nebo kompaktní stávající bitumenová izolace jsou ideálním vzduchotěsným podkladem. Porušená izolace na bázi bitumenu se musí vyspravit, na nosnou konstrukci z trapézových plechů se musí provést po dohodě s dodavatelem systému vzduchotěsná zábrana a pro některé podklady se v konečné fázi vakuový systém vůbec nedoporučí.
  2. Další zásadou, která musí být striktně dodržena, je absolutní technologická kázeň při pokládce. Autorizaci pro pokládku vakuových systémů vydává zástupce dodavatele Protanu pro ČR a SR, Izolprotan s.r.o., na základě svých znalostí prováděcích firem co se týče kvality pokládky.
  3. Vzduch nesmí být do souvrství nasáván z vnitřního prostoru netěsnostmi v podkladní konstrukci a také musí být fólie vzduchotěsně uzavřena kolem obvodu atik, stěn, prostupů, vtoků atd. Vzduchotěsnost se zajišťuje pěnovým PVC samolepícím páskem nalepeným na konstrukci a fólie je k němu přitlačena kovovým děrovaným profilem, který je kotven do konstrukce kotvami s roztečí 150 mm. Děrované profily musí být kladeny s mezerou max. 5 mm a v mezeře musí být samolepící pásek průběžný.
  4. Vakuové ventily musí být osazeny podle techniky zpracovaného podkladu a osazení ventilů je technickým zástupcem firmy Protan zkontrolováno. Rozmístění ventilů je závislé na mnoha aspektech. Na tvaru budovy, umístění budovy v terénu, nástavbách na střeše, na sklonu střechy atd. Proto je nezbytné, aby návrh rozmístění vakuových hlavic vyšel od firmy Protan. Ventily se opracují detailovou fólií nebo originální tvarovkou.

Montáž probíhá pod průběžnou kontrolou technického oddělení firmy Izolprotan s.r.o., která zajišťuje po dohodě také šéfmontáž zkušenými pracovníky. Tepelná izolace v souvrství neovlivňuje funkčnost vakuového efektu. Případnou separační geotextilii je potřeba svařit v přesazích, aby se neshrnovala. Při vlastní realizaci je potřeba si uvědomit, že až do doby dokončení není systém funkční, a proto je potřeba sledovat vývoj počasí a realizaci dělit do pracovních fází. Vždy lze souvrství provizorně ukončit v ploše vzduchotěsným páskem s profilem, aby se uzavřelo před blížící se bouří. Důvodem použití vakuového systému kotvení je jeho spolehlivost díky technické kvalitě a ekonomická stránka.

Doporučení pro výběr a instalaci kotvení

V závislosti na skladbě ploché střechy, použité tepelné izolaci a hydroizolaci jsou používány upevňovací prvky s kovovými nebo plastovými talířovými podložkami a šroubem vhodným pro příslušný typ podkladu. Kotevní prvky určené pro kotvení hydroizolací jsou dnes žádaným artiklem, a tak se na našem trhu objevuje několik kvalitních, ale i nekvalitních druhů těchto kotevních prvků. Bohužel, jak je u nás běžné, je určujícím faktorem pouze cena bez ohledu na kvalitu. Zde doporučuji být opravdu obezřetný a uvědomit si, že cena kotevních prvků je cca 4% ceny střešního pláště, tudíž není rozumné kvalitu tohoto prvku podcenit. V každém případě doporučujeme provedení tzv. kotevního plánu.

Chyby při kotvení a jejich prevence

  • Absence kotevních prvků: Ve velké většině případů havárií plochých střech je zjištěna absence kotevních prvků. Realizační firmy se snaží ušetřit za každou cenu a to i na počtu kotevních prvků.
  • Nevhodné kotevní prvky: Ke kotvení musí být výhradně použity kotevní prvky určené k dané skladbě a podkladu. Pro kotvení do hliníkového plechu se nesmí použít klasický ocelový kotevní prvek, ale je nutno použít prvky např. z hliníku.
  • Nesprávná délka kotevního prvku: Je potřeba znát vhodnost kotevního prvku a jeho délku. Při kotvení společně s tepelnou izolací se převážně používají plastové teleskopické hmoždinky ve spojení se šrouby nebo nýty určenými k tomuto podkladu. Hlavně z důvodu teleskopického efektu se nesmí plastová podložka dotýkat nosné konstrukce.
  • Nedostatečný počet kotevních prvků: Zejména u sanací starších střešních plášťů není dostupná potřebná dokumentace. U tepelných izolací to je zejména požadovaný počet kotevních prvků.

Příklad výpočtu zatížení větrem

Pro plochou střechu na venkovním pavilonku s ocelovou konstrukcí a dřevěnými deskami 22mm (překližka), kde chceme mechanicky kotvit fólii Fatrafol 810, je základní zatížení větrem 0.54 kN/m2. Celková plocha střechy je cca 60 m2. Na webových stránkách www.fatrafol.cz je v sekci Ke stažení formulář pro výpočet zatížení větrem - tzv. kotevní plán. Obvykle se v projektu objevuje jen průměrný počet kotev (cca 3ks/m2) s tím, že zpracování kotevního plánu bývá záležitostí aplikační firmy, která vyhrála výběrové řízení. Fatra, a.s. v rámci podpory prodeje svých fólií nabízí pro aplikační firmy tuto službu (zpracování kotevního plánu) zdarma.

Při výběru a instalaci kotvení PVC hydroizolace je klíčové dbát na kvalitu materiálů, správnou technologii a odbornou montáž. Tím se zajistí dlouhá životnost a spolehlivost střešního pláště.

Čtěte také: Kompletní průvodce hydroizolací plochých střech

Čtěte také: Efektivní turbošrouby pro stavebnictví

tags: #kotveni #pvc #hydroizolace #informace

Oblíbené příspěvky: