LUKOPREN silikonové kaučuky pro odlévání betonu: Vlastnosti a použití

Beton se v poslední době těší velké oblibě v interiérovém designu. Hodí se jak do minimalistických prostor s lesklými plochami, tak do industriálních interiérů. Své místo si najde i v tradičně zařízených domovech, nejčastěji ve formě stěrek, podlah nebo dekorací. Pro výrobu betonových odlitků jsou nezbytné kvalitní formy, přičemž silikonové kaučuky LUKOPREN nabízejí široké možnosti pro tvorbu detailních a odolných forem.

Typy LUKOPREN silikonových kaučuků pro výrobu forem

LUKOPREN N 1522

Tento typ dvousložkového silikonového kaučuku kondenzačního typu je určen především k výrobě forem pro zhotovování otisků pro odlévání syntetických pryskyřic, sádry, vosku a betonu. Dále se používá k výrobě nejrůznějších těsnění a profilů, rozebíratelných a přírubových těsnění apod.

Fyzikálně-mechanické vlastnosti vulkanizátu (po přídavku LUKOPREN KATALYZÁTORU 2 % hmot.)

• Tvrdost (ČSN EN ISO 868): 51 ShA
• Pevnost (ČSN ISO 37): 1,9 MPa
• Tažnost (ČSN ISO 37): 120 %
• Tepelná odolnost: - 50 až + 180°C
• Měrný odpor: min. 10¹² (.cm)
• Elektrická pevnost: min.

Mísení Lukoprenu N 1522 s Lukoprenem Katalyzátorem

Lukopren N 1522 je třeba nejdříve homogenizovat rozmícháním v obalu. Následně se do pasty nadávkuje Lukopren Katalyzátor (2 % na hmotnost pasty, 2,5 % na objem pasty) a směs se rovnoměrně promíchá. Pro mísení pasty a katalyzátoru je vhodné použít širší nádobku a bránit vmíchání vzduchu do hmoty. Poté se směs aplikuje litím úzkým pramenem nebo natíráním štětcem. Vzhledem k relativně nízké viskozitě směsi je umožněn poměrně snadný odchod vzduchových bublin, přimíchaných do směsi během vmíchávání katalyzátoru.

LUKOPREN N 5221

Lukopren N 5221 je dvousložkový kondenzační silikonový kaučuk určený pro výrobu pružných forem na odlévání včelího vosku, parafínových směsí, sádry, betonu či umělého kamene. Vulkanizace probíhá při pokojové teplotě po přidání 2-3 hm. % Lukoprenu Katalyzátoru N. Díky nízké tvrdosti pouhých 23-25 ShA a vysoké tažnosti přes 280 % se forma snadno ohne a hotový odlitek z ní vyjmete bez poškození i nejjemnějších detailů.

Tento silikonový kaučuk ocení především včelaři a tvůrci svíček, kteří pracují s členitějšími modely a potřebují formu, která se snadno ohne a uvolní i složitější odlitek bez poškození. Materiál je dodáván jako bílá licí pasta, která se snadno zpracovává a přesně kopíruje i ty nejjemnější reliéfy předlohy. Tepelná odolnost až +180 °C zajišťuje bezproblémové odlévání vosku i parafínu. Forma vydrží velké množství odlití, a pokud ji potřebujete opravit nebo slepit, poslouží jednosložkový tmel Lukopren S.

Čtěte také: Detailní popis Lukoprenu S 6410

Nízká tvrdost 23-25 °ShA v kombinaci s tažností 280-300 % předurčuje tento materiál pro formy s hlubokými protitvary a bohatě zdobenými reliéfy, typicky pro figurální svíčky z včelího vosku a dekorativní odlitky s jemnou kresbou včelích plástů. Díky přirozené nízké adhezi vulkanizátu k vosku není při běžném odlévání nutné formu separovat. Tepelná odolnost do +180 °C poskytuje dostatečnou rezervu pro práci s roztaveným včelím voskem, jehož teplota lití se pohybuje kolem 70 °C. Pro probarvení kaučuku lze využít pigmentové pasty, případné opravy a spojování forem zajistí jednosložkový tmel Lukopren S.

Balení o hmotnosti 900 g včetně katalyzátoru vám vystačí na výrobu několika forem střední velikosti, což z něj dělá ekonomicky rozumnou volbu pro domácí i poloprovozní výrobu svíček a dekorací.

LUKOPREN N 1725

LUKOPREN N 1725 je speciálním silikonovým kaučukem s omezenou stékavostí, proto se LUKOPREN N 1725 používá na aplikace odlévání či otiskování reliéfů a detailů ve svislých polohách. Po přidání 2 % hmotnosti LUKOPRENU Katalyzátoru vulkanizuje pasta LUKOPRENU N 1725 za normální teploty na silikonovou pryž.

Tento typ dvousložkového silikonového kaučuku kondenzačního typu je určen především k výrobě forem pro zhotovování otisků a pro odlévání syntetických pryskyřic, sádry, vosku a betonu. Jeho omezená stékavost je využitelná při nanášení na svislých plochách a detailech. Nanášení provádíme štětcem nebo špachtlí podle typu a velikosti předlohy, kterou chceme odlévat.

Mísení Lukoprenu N 1725 s Lukoprenem Katalyzátorem

Lukopren N 1725 je třeba nejdříve homogenizovat rozmícháním v obalu. Následně se do pasty nadávkuje Lukopren Katalyzátor (2 % na hmotnost pasty, 2,5 % na objem pasty) a směs se rovnoměrně promíchá. Pro mísení pasty a katalyzátoru je vhodné použít širší nádobku a bránit vmíchání vzduchu do hmoty. Poté se směs aplikuje litím úzkým pramenem nebo natíráním štětcem či nanášením špachtlí. Vzhledem k vysoké viskozitě směsi je ztížen odchod vzduchových bublin přimíchaných do směsi během vmíchávání katalyzátoru. Kaučuková pasta není určena k dalšímu probarvování ani k mísení s jinými přísadami. Dávkování katalyzátoru je 2,0 % hmot.

Čtěte také: Výběr bednicích desek

Srovnání LUKOPREN silikonových kaučuků

Výroba forem na beton

Technologická příprava forem

Pro výrobu formy je klíčový pozitivní model. Modely mohou být složité, proto se využívají moderní technologie jako 3D tisk nebo 5-osé CNC obrábění. Potřebný je digitální model ve formátu *.3ds nebo *.stl. Je možné zpracovat digitální otisk dle výkresů a vyrobit model. Stačí zaslat plán nebo sdělit představu o výrobku. Dle těchto parametrů se určí cena výroby formy a optimalizuje se dle počtu odlitků.

Příprava modelu je zásadní pro úspěch projektu. Je možné navrhnout model v 3D programech (*.3ds, *.stl, *.skp, a další) a vyrobit jej na 5-osé CNC fréze z různých materiálů (dřevo, hliník, PVC, PP, silikon a další). Důležitá je kvalita povrchu modelu a vhodný materiál pro výrobu formy. Optimální poměr ceny a obrátkovosti formy je klíčový. 3D tisk zanechává, třebaže nepatrné, známky jednotlivých vrstev tisku, kvůli čemu není ani silikonová forma dokonale hladká.

Formování modelu

Samotné formování modelu, ať už vyrobeného interně nebo dodaného externě, obvykle nepředstavuje problém. Vždy je nutné zvolit takovou technologii, aby model vydržel. Je snaha vytvořit formu z co nejmenšího počtu částí, aby na odlitku nebyly patrné dělící spoje a aby bylo vytažení odlitku snadné.

Sériová produkce odlitků

Při sériové výrobě betonových odlitků je důležité analyzovat potřeby zákazníků a navrhnout optimální počet forem k požadovanému času výroby. Každá forma vyrobí jeden odlitek za 24 hodin. Vhodnou volbou separátoru lze přizpůsobit povrch betonu následné povrchové úpravě. Sériová produkce je náročná kvůli době zrání odlitků. Pro kvalitní povrch je důležité pomalé vysychání betonu.

Péče o formu a uskladnění

Je důležité si uvědomit, kolik úsilí, času a prostředků stojí výroba forem na betonové odlitky. Proto se k formám přistupuje velmi obezřetně i po ukončení výroby. Zákazníci mají možnost uskladnit formy ve skladu firmy i na několik let.

Čtěte také: Průvodce výběrem silikonových forem

Materiály a postup odlévání betonu

Materiály pro odlévání betonu

Betonů existuje na trhu celá řada a je důležité vybírat ten správný podle toho, co chcete vytvořit. Hotová betonová směs je dražší, ale zaručuje správný poměr všech složek. Pro začátečníky je to ideální volba. Poměr betonové směsi je zhruba 1 díl cementu, 4 díly štěrku, 2 díly písku a 0,75 dílu vody. Hrubost štěrku a písku vybírejte podle požadované struktury hotových výrobků. Pro výrobu dekorací a šperků z betonu existuje speciální směs, kterou seženete ve výtvarných potřebách, ale je dražší. Alternativou je beton z hobby marketů a stavebnin, který je levnější a dostupnější.

Výběr betonové směsi pro odlévání se ukázal jako zásadní. Na internetu je možné nalézt betonové směsi pro umělecké účely, ovšem tyto směsi jsou několikanásobně dražší než „obyčejná“ stavební směs. Pro účely odlévání je vhodné věnovat pozornost doporučené aplikační tloušťce a zrnitosti směsi.

Míchání betonové směsi

Pro přípravu betonu použijte starý plastový kbelík, který se snadno umývá. Míchání provádějte starou vařečkou nebo zednickou lžící. Vyhněte se vymývání náčiní v koupelně nad umyvadlem. Do kyblíku nasypte 4 díly betonu a 1 díl vody. Množství odhadněte podle velikosti forem. Směs důkladně promíchejte, aby byla kompaktní. Každý suchý kousek by měl být namočený vodou.

Pokud pracujete s hotovou směsí, držte se návodu. V případě míchání z přísad nejprve nalijte do nádoby vodu, přidejte kamenivo a cement, promíchejte a nakonec přidejte štěrk. Beton na dekorace by měl mít pudinkovou konzistenci a neměly by v něm být hrudky. Důležité je, aby nebyl příliš řídký.

Při prvním odlévání může být těžké odhadnout vhodné množství směsi. Buď je možné začít s menším množstvím a postupně přimíchávat další nebo rovnou zvolit větší množství a zbytek poté znovu zvážit, aby při příštím odlévání nebyly zbytečné přebytky. Betonovou směs mícháme s vodou v poměru předepsaném výrobcem.

Postup odlévání betonu

Pro začátek je nejlepší betonovat obal na květináč do interiéru. Nejprve umíchejte beton podle návodu. Dbejte na správnou pudinkovou konzistenci, která není příliš mokrá. Použijte rukavice.

Budete potřebovat dvě formy - jednu větší a druhou menší, která se vloží do větší a vytvoří vnitřní část. Formy jsou k dostání ve výtvarných potřebách, ale vystačíte si i s plastovými kelímky od jogurtu nebo s plastovými miskami. Z plastových nádob se výrobek snadno vyloupne. Pro tvoření z betonu nejsou vhodné formy kovové a skleněné, protože se k betonu přilepí.

Velkou formu, do které budete lít beton, vevnitř lehce vymažte olejem. Olejem potřete také vnější část menší formy. Velkou formu naplňte maximálně do 2/3 betonem. Následně do ní vtlačte menší formu. Do menší formy nasypte písek nebo kamení, které formu zatíží a stabilizují. Než necháte beton schnout, ještě jej pořádně promíchejte a následně formou klepněte o stůl.

Při vlévání směsi do formy začněte v nejnižším místě formy a snažte se tohoto bodu co nejdéle držet. Po odlití směsi do formy použijte dřevěnou hůlku pro její rovnoměrné rozložení a případné udusání ve formě. Směs by ve formách měla schnout na vodorovné podložce. Pro minimální dobu schnutí je ověřeno 24 hodin, ideální je však alespoň 48 hodin. Formu s betonovou směsí nechte odpočívat a beton nechte vyschnout. Neurychlujte schnutí tím, že formu postavíte na topení nebo na přímé sluníčko. Zbytečně by popraskal.

Finální úprava a dekorace

Po vyjmutí z formy (po 24-48 hodinách) obruste povrch/dno smirkovým papírem. Vzhledem k tomu, že povrch výrobku bude drsný, vyhladíte ho smirkovým papírem. Beton dále můžete zdobit například akrylovými barvami. Do betonových květináčů se hodí kvetoucí pokojovky, malé stromečky nebo zelené rostliny s lístky.

Betonové podtácky využijete na šperky a drobnosti. Dekorovat betonové výrobky můžete detaily akrylovými barvami.

Tipy na rostliny do betonových květináčů:

• Pilea peperomioides
• Aloe vera
• Fíkus benjamin
• Dracéna
• Lopatkovec

Shrnutí materiálů a postupů

Další tipy a triky

• Nikdy nevylévejte zbytky betonu do odpadu. Mohli byste si ho ucpat, beton totiž zatvrdne i ve vlhkém prostředí/pod vodou.
• Zpočátku si vyzkoušejte základní práci s betonem, jak funguje, schne a opracovává se. Později můžete experimentovat a do betonu například zalít malou vázu nebo jiný skleněný kousek.
• Vyrobte si vázu z obyčejných plastových nádob na minerálku.

tags: #lukopren #na #odlevani #betonu

Oblíbené příspěvky:

• Více o odolném a estetickém řešení: Betonový plot Břidlice
• Vše o ochraně domu před vlhkostí podzemních stěn
• Inovace v technologii betonových sloupů pro energetiku
• Hydroizolace podlahy v suterénu: kompletní návod
• Jak na betonové sloupky: Kompletní průvodce