Miroslav Prošek a výzkum epoxidových povlaků pro ochranu proti korozi

Miroslav Prošek je jméno spojené s podnikáním, které sahá od řeznictví a uzenářství až po činnosti v oblasti stavebnictví a instalatérství. Získané údaje o Miroslavu Proškovi, Paskov, Bělská 604, 73921, IČO: 73154172, byly staženy 12. 2. 2026 z webové stránky justice.cz a služby RES, která sdružuje několik veřejných rejstříků včetně obchodního rejstříku. Zobrazujeme pouze údaje, které byly zveřejněny na základě zákona v různých rejstřících.

Řeznictví a uzenářství Prošek

Podnik Miroslava Proška se zabývá porážkou skotu a prasat, včetně bio porážky, a výrobou uzenin. Podnik byl založen jeho otcem v roce 1989 a před 13 lety jej převzal společně se svou rodinou. Mezi jejich oblíbené výrobky patří Jizerská klobása, která je vyrobena ze 100% vepřového masa bez umělých náhražek a alergenů. Je ovoněna speciální směsí koření, narážena do pravých skopových střívek a pouze zauzena, což jí dodává specifickou chuť. Jizerská klobása je jedním z nejoblíbenějších výrobků mezi odběrateli v Libereckém kraji.

Výzkum antikorozních vlastností epoxidových povlaků

Kromě tradičního podnikání se Miroslav Prošek a jeho kolegové aktivně podílejí na výzkumu v oblasti ochrany proti korozi, zejména s využitím epoxidových povlaků. Tato oblast je klíčová pro prodloužení životnosti materiálů, zejména v průmyslových aplikacích a v přírodním prostředí. Čtyři nové sloučeniny z perylen dianhydridu byly připraveny a testovány na jejich antikorozní vlastnosti.

Charakterizace antikorozních pigmentů

Di-zinková sůl kyseliny perylen-3,4,9,10-tetrakarboxylové a di-hořečnatá sůl kyseliny perylen-3,4,9,10-tetrakarboxylové, 5,5′-(1,3,8,10-tetraoxo-1,3,8,10-tetrahydroanthra[2,1,9-def:6,5,10-d′e′f′] diisoquinolin-2,9-diyl) bis(2-hydroxybenzoová kyselina) a N,N′-bis[3,3′-(dimethylamino)propylamin]-3,4,9,10-perylendiimid byly charakterizovány analytickými metodami (SEM, EDX, rentgen) a parametry používanými v oblasti barev (hustota, olejové číslo a kritické objemové koncentrace pigmentu).

Příprava a testování nátěrů

Pigmenty (v řadě koncentrací objemu pigmentu) byly použity k přípravě barev, které také obsahovaly derivát perylenu C26H14N2O4 (sloučenina I) a inertní oxid titaničitý pro udržení konstantní koncentrace pevných látek v nátěrovém filmu. Směs obsahující nitroisophthalát zinku a perylenový derivát a oxid titaničitý sloužila jako referenční materiál. Barvy byly aplikovány na ocelové panely ve dvou vrstvách pomocí pravítka.

Čtěte také: Profesní dráha Miroslava Chuma Truhláře

Organické povlaky byly podrobeny elektrochemickým měřením a zrychleným cyklickým korozním testům.

Výsledky testů

Nejvyšší korozní odolnost byla zjištěna u povlaku obsahujícího C24H8O8Mg2. Tento typ pigmentu, který byl superiorní oproti povlaku obsahujícímu C26H14N2O4 nebo konvenčnímu inhibitoru koroze C8H5N06-Zn, působil hlavně mechanismem založeným na komplexační kapacitě sloučeniny na rozhraní kovového povrchu/organického povlaku/korozního média.

Role zeolit-fosfátových pigmentů

Dále byl zkoumán vliv komplexního zeolit-fosfátového antikorozního pigmentu, získaného mechanochemickou modifikací syntetického zeolitu s vápenatými kationty a následným depozicí zinkofosfátové fáze v kapalné fázi, na ochranné vlastnosti epoxidového povlaku na hliníkové slitině. Metody elektrochemické impedanční spektroskopie, optické 3D profilometrie a testy ve vlhkostní a tepelné komoře prokázaly, že přidání takového pigmentu do epoxidového povlaku výrazně zvyšuje jeho antikorozní vlastnosti.

Organicky potažené oceli jsou široce používány v aplikacích, kde jsou vystaveny přírodnímu prostředí, a proto vyžadují vynikající korozní odolnost. Organické bezbarvé laky se obvykle používají jako bariéra, která zlepšuje celkovou korozní odolnost; jsou však typicky odvozeny z ropných surovin. Udržitelnější alternativa by mohla být možná s použitím sol-gel povlaků.

Sol-gel povlaky jako udržitelná alternativa

Aplikace jednoduchého sol-gelu na bázi tetraethoxysilanu (TEOS) byla aplikována na oceli potažené polyuretanem pomocí spreje. Koncentrace TEOS byla změněna tak, aby se vyrobily povlaky obsahující buď 2,5 % nebo 10 %. 10 % TEOS vedlo k hustým, homogenním povlakům, které nabídly významné zlepšení korozní odolnosti ve srovnání s nepotaženým substrátem. Zatímco 2,5 % TEOS povlaky byly nehomogenní a porézní, což naznačuje omezení koncentrace potřebné k vytvoření jednotného povlaku.

Čtěte také: Jak bezpečně pracovat s epoxidovými pryskyřicemi

tags: #miroslav #prosek #epoxidy

Oblíbené příspěvky:

• Více o HELUZ FAMILY 2in1 30 broušená P10
• Vše o policových systémech a regálech
• Maximální délka vinylové podlahy bez dilatačních spár
• Historie dřevěných hraček ve Francii
• historie a symbolika ikonických střech na Santorini