Podlahy z leštěného betonu: Kompletní průvodce

Obliba pohledového a leštěného betonu v posledních letech stále roste. Nejen v logistických parcích nebo skladovacích halách výrobních firem, ale čím dál více se tato technologie prosazuje i v komerčních provozech, veřejných budovách, parkovacích domech i v obytných místnostech. Mnoho milovníků moderních interiérů sní o krásné, industriální betonové podlaze. Okouzleni její drsnou krásou ji chtějí použít ve svých domovech nebo kancelářích. Leštěná podlahová krytina nabízí odolnou a luxusní úpravu podlahy pro současné moderní bydlení. Po prvotním použití v čistě průmyslovém prostředí je nyní leštěný beton stále populárnější volbou podlah pro renovace domů a novostavby po celém světě.

Co je leštěný beton?

Beton je kompozitní stavební materiál sestávající z pojiva a plniva. Po zatuhnutí pojiva vznikne pevný umělý slepenec. Nejčastějším druhem betonu je tzv. cementový beton (CB), kde je pojivem cement a plnivem kamenivo; dalším materiálem pro výrobu je voda. Leštěný beton je hovorový výraz pro betonové podlahy, které jsou ošetřeny speciálními stavebními chemikáliemi a broušeny, dokud není dosaženo hladkého, lesklého povrchu. Jedná se tedy spíše o mechanickou techniku, která se opakuje. Leštěný beton je hlazená betonová podlaha podrobená broušení, chemické impregnaci, leštění a - pokud se používá jako dekorativní podlaha, např. v domácnostech - uzavření povrchu.

Typy betonových podlah a srovnání s mikrocementem

Hlazený a stěrkovaný beton

Hlazený beton je beton používaný pro vnitřní podlahy, který je dokončen zahlazením speciálními hladítky. Stěrkovaná betonová podlaha je často zakončena minerálními posypy v procesu DST (dry shake topping), díky čemuž získává větší odolnost a lepší vzhled. Taková podlaha se obvykle používá ve výrobních halách nebo skladech.

Mikrocementová stěrka / mikrobeton / béton ciré

Mikrocementová stěrka / mikrobeton / béton ciré je směs běžného cementu a speciálních pryskyřic. Po smíchání se nanáší v tenkých vrstvách (každá cca 1-2 mm) a následně se impregnuje polyuretanovým lakem s matným, saténovým nebo lesklým povrchem. Mikrocementová stěrka může být použita na nové podlahy nebo na stávající podklady - na dlaždice, teraco, OSB desky, cementotřískové desky apod. I přes tenkou vrstvu je systém extrémně odolný, odolný proti oděru a snadno se udržuje. Umožňuje dosáhnout jednolitého efektu bez spár, dilatací a bez obav z praskání podlahy.

Srovnání leštěného betonu a mikrocementové stěrky

Když však přijde na výběr technologie a dodavatele, často se ztrácejí v moři odborných pojmů - leštěný beton, hlazený nebo stěrkovaný beton, béton ciré, mikrocementová stěrka - co si vybrat? Kdy se rozhodnout pro leštěnou betonovou podlahu a kdy pro mikrocementovou stěrku? Jaké jsou výhody a nevýhody obou řešení? Obecně lze říci, že leštěný beton vypadá dobře na velkých otevřených plochách, kde drobné nedostatky nebo hůře vyleštěné rohy nebudou tolik patrné. Lze jej použít v domácnostech, pokud máme například 100 m² prostoru (např. celé přízemí v rodinném domě - hala, chodba, obývací pokoj s kuchyní). V případě menších ploch bude mnohem lepším řešením podlaha z mikrocementové stěrky / mikrobetonu / béton ciré. Z našeho srovnání je patrné, že podlaha z mikrocementové stěrky a podlaha z leštěného betonu jsou realizovány zcela odlišnými technologiemi. Pamatujte, že beton je konstrukční materiál, jehož použití na dekorativní podlahu vyžaduje mnoho zkušeností a znalostí aplikátorů. Mikrocementová stěrka je naopak moderní systém, který spojuje vizuální výhody betonu, ale je zbaven jeho nevýhod.

Čtěte také: Doporučení pro čištění dřevěné podlahy

Výhody a vlastnosti leštěného betonu

• Optimální vlastnosti: Minimální nároky na údržbu, nízká cena a vysoká životnost předurčuje tento materiál k použití na dopravních komunikacích.
• Odolnost: U betonu je jedno, je-li použit na suchu nebo pod vodou, jeho vlastnosti se tím nemění. Naše betonové podlahy mají dlouhou životnost, jsou odolné proti otěru a opotřebení a jejich povrch je antistatický a protiskluzný. Beton je tvrdší než dlažba a odolnější než parkety.
• Snadná údržba: Broušené plochy se snadněji udržují v naprosté čistotě. Ideální řešení pro bytové a panelové domy, školy, nemocnice, atd. Následná povrchová úprava zabraňuje opětovnému znečištění.
• Estetika: Leštěné betonové podlahy vytvářejí syrovou minimalistickou atmosféru připomínající industriální podobu starých továren. Betonové podlahy se nejčastěji volí kvůli estetickým požadavkům. Pro RD doporučujeme lehký podlesk až střední lesk.
• Využití s podlahovým topením: Díky velmi dobré akumulaci tepla jsou betonové podlahy ideální pro použití podlahového vytápění. Beton je ideální materiál pro podlahové topení, protože dobře akumuluje teplo.

Nevýhody leštěného betonu

• Tvrdost: Co spadne, často nepřežije. Sklenice = střepy, porcelán = úlomky.
• Akustika: Leštěný beton odráží zvuk. V minimalistickém interiéru bez koberců to může být slyšet - typicky kroky a hlasy.
• Mikropraskliny: Beton je beton. Mikrotrhliny do 0,2 mm jsou normální, nejsou vada.
• Realizace: Realizace nelze přerušit - broušení a leštění běží 5-14 dní bez přestávky.
• Údržba: Vyžaduje impregnaci a údržbu - bez impregnace beton saje skvrny od oleje, vína, kávy.
• Citlivost na vlhkost: Je však třeba mít na paměti, že beton je citlivý na vlhkost a měl by být řádně chráněn. Pokud se do jeho pórů dostane voda, může po zmrznutí dojít k prasknutí podlahy a destrukci konstrukční desky. Kromě toho se beton při změnách teploty rozpíná a smršťuje, což může vést k tvorbě trhlin na jeho povrchu.

Postup realizace podlahy z leštěného betonu

Pro dekorativní i průmyslové účely leštíme betonové plochy a vsypy i přírodní kámen (mramor a pískovec). Pracovní postup zahrnuje 5 - 12 kroků v závislosti na hloubce broušení a výsledné kvalitě lesku dle požadavku zákazníka (mat, podlesk, lesk). V průběhu procesu je nedílnou součástí napuštění zpevňující látkou, která proniká do pórů betonu a vytváří pevnou odolnou podlahu vůči mechanickému opotřebení. Na podlaze nevzniká žádná tenká vrstva, která by se mohla v budoucnu odloupnout jako u oxidových stěrek a nátěrů. Dosažení vysoké kvality leštěného betonu je vícestupňový proces, který vyžaduje technologickou kázeň a trpělivost, tedy čas.

Příprava podloží

Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno. Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu, může být opatřené případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno ze strany zákazníka nebo SD. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií. U větších realizovaných ploch, zákazníkům doporučujeme na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. 250 g/m² a až na ní teprve již zmíněnou folii T200. Geotextilie společně s folií zajistí nově realizované podlaze nižší kluzný odpor vůči podloží, způsobené vlivem smršťování, které probíhá zejména v době zrání podlahy. Nadměrné nerovnosti a množství instalačních rozvodů je vhodné nejprve vyrovnat. Spolehlivou metodou je použití vyrovnávacího pěnobetonu Poroflow, který zároveň plní izolační funkci.

Betonáž a vibrování

Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní, nebo stabilní čerpadlo betonových směsí. Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažené v betonu. Dle stavební dokumentace, nebo požadavku zákazníka, se za pomoci laserové měřící techniky, určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky). Vzdálenost mezi řadami je cca 60-80 cm. Dále se provede hliníkovým stahovacím (hrablem) stažení přebytečného betonu mezi jednotlivými řadami (platkami) a následné zavibrování plovoucí motorovou vibrační lištou a zatažení finálním hladítkem.

Aplikace cementových vsypů

Jakmile povrch betonové desky umožní opatrnou chůzi, nastává pravý okamžik pro další fázi realizace průmyslové podlahy v podobě strojního „otevření“ částečně zavadlého povrchu betonové desky pro následnou aplikaci cementových vsypů nebo potěrů. Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu. Tento postup s důrazem na načasování jednotlivých úkonů, je nezbytný pro maximální přilnutí vsypu k povrchu betonového podkladu, aby nedocházelo k nežádoucímu oddělování vsypu od betonu v době strojního hlazení anebo v době užívání podlahy.

Podlahové vsypy DURAMO

Vsypy DURAMO jsou určené k vytvoření vysoce mechanicky odolného povrchu na nově realizovaných betonových podlahách, tzv. pancéřové podlahy. Podlahové vsypy DURAMO tvoří pouze velmi kvalitní plniva, přísady a cement vyráběný společností CEMEX, který je jedním z největších výrobců betonů. Použití shodného druhu cementu vsypu i betonu přináší vyšší spolehlivost a kvalitu provádění. Příliš rychle tuhnoucí betony neumožňují aplikovat dostatečnou vsypovou vrstvu. Vsypy aplikované na pomalu tuhnoucí betony mají rychlejší průběh tuhnutí a smršťování. Výhodou použití podlahových vsypů do betonu je extrémní zvýšení užitné hodnoty podlahy při minimální investici.

Čtěte také: Lešení a podlahy: důležité aspekty

Typy Vsypů DURAMO:

• Základní podlahový vsyp: Obsahuje jako plnivo velmi kvalitní křemenné písky. Tento vsyp je vhodný do garáží, skladovacích a výrobních hal s lehkými výrobky, hromadných garáží s pojezdem 200 vozidel do 2t/den, chodeb veřejných prostor apod.
• Nejpoužívanější vsyp: Obsahuje syntetický korund (metalická slitina hliníku - nejedná se o strusku či jiné křemičité sloučeniny), jehož tvrdost se blíží diamantu. Podlahy s metalickým vsypem jsou vhodné do výrobních a skladovacích prostor pro středně těžké zboží, provoz strojů, automobilový průmysl, výrobu obráběcích strojů, veřejné prostory s intenzivním provozem a parkoviště s pojezdem více než 200 vozidel do 2t/den.
• Vsypová směs: Obsahuje přírodní korund, který má stejnou tvrdost jako "metalic", avšak vyniká vyšší soudržností s cementový pojivem.
• Směs obsahující syntetický diamant: Uhlíková sloučenina.

Strojní hlazení a leštění

Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Po obroušení můžete beton vyleštit. Chcete-li beton vybrousit obzvlášť dohladka, můžete plochu vyleštit. To platí mimo jiné pro pohledový beton. Použijte přitom brusný kotouč nebo speciální hladičku betonu. Efekty při leštění se dobře vyjímají například jako dekorační prvek v obývacím pokoji. Na podlahu můžete také použít pohledovou stěrku. Potěr se přitom obrousí a používá se bez podlahové krytiny. Leštění betonu vytváří hrubší, matný, neklouzavý povrch. Vysokootáčkové leštění betonu se provádí pouze za předpokladu, že kamenný povrch je již v dobrém původním stavu, pokud tak není, musí se před leštěním kamenné povrchy nejprve vybrousit, aby se povrch srovnal a vyčistil od nečistot. Pak nastupuje několikanásobná fáze diamantového leštění. Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti.

Ochranný nástřik a zrání

Pro docílení řádného procesu zrání betonové podlahy doporučujeme čerstvě realizovaný povrch opatřit ochranným postřikem DURAMO protector, který zamezuje předčasné ztrátě vlhkosti. Ochranný vytvrzovací nástřik, který se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení, také slouží jako ochrana proti rychlému odpařování záměsné vody z betonu a tudíž k potřebnému zpomalení zrání betonu, zejména při realizaci v teplejším období. V betonu během hydratace a tvrdnutí probíhají v betonu fyzikální a chemické procesy (provázené uvolňováním tepla), při kterých beton získává mechanickou pevnost a odolnost a vytváří se chemická stabilita v materiálu. Beton neztvrdne tím, že vyschne, ale že postupně během týdnů vykrystalizuje. Tento proces začne asi hodinu po namíchání a čím je tepleji, tím je krystalizace rychlejší. Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance, nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné.

Nařezání smršťovacích řezů

Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé. Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k max. eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí). Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem. Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svojí šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti. Zhotovenou průmyslovou podlahu, lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení.

Zrání podlahy

Po aplikaci ochranného vytvrzovacího nástřiku, je povrch podlahy celoplošně lesklý a tmavý vlivem nahromaděné a uzavřené vlhkosti (což je žádoucí) pod povrchem ochranného nástřiku. V průběhu zrání (schnutí) podlahy, bude postupně docházet k nestálobarevnosti v podobě přibývání světlých míst (vyschlá) a tmavých míst (vlhká) s tím, že čím delší doba od realizace podlahy uplyne, tím méně tmavých míst (vlhkých), se bude na podlaze vyskytovat. Po úplném vyschnutí podlahy, se barevný odstín podlahy zcela sjednotí. Dobu schnutí průmyslové podlahy, pro úplné barevné sjednocení nelze jasně definovat a je plně závislá na tloušťce betonové desky, pevnostní třídě betonu, umístění podlahy a klimatických podmínkách v době realizace s přihlédnutím k aktuálním teplotám a vzdušné vlhkosti. U průmyslových podlah, pod kterými není zhotovená hydroizolace, nemusí k úplnému barevnému sjednocení dojít nikdy a to vlivem působení spodní vlhkosti.

Čtěte také: Tipy pro údržbu dřevěných podlah

Renovace a údržba leštěných betonových podlah

Leštění betonu, renovace betonových podlah, repase betonových podlah, čištění a ochrana betonových podlah vyžaduje vhodné a odpovídající technologické zázemí prováděcí kamenické firmy a dlouhodobé zkušenosti a poznatky z oblasti vývoje a změn stavebního a kamenického trhu. Díky rychlým změnám z hlediska technologického vývoje to je vskutku náročná disciplína, jelikož se materiálová a technologická nabídka obměňuje. Leštění betonu, leštění betonových podlah a inspekce betonových podlah zkoumá a hodnotí také tvrdost povrchového materiálu betonových podlahy dle Mohsovi stupnice tvrdosti, která vyjadřuje schopnost jednoho materiálu rýt do druhého. Důležité je říci a upozornit na to, že na tradiční detaily tradičních technologických postupů se v mezidobí zapomnělo a neznalost bývá někdy nahrazována romantickými představami. Leštění betonu, repase betonových podlah a čištění betonových podlah vyžaduje pro renomované kamenické a řemeslné práce kvalitní a profesionální vybavení.

Údržba leštěného betonu

Pro běžnou denní údržbu pomocí úklidových strojů je vhodné použít diamantové pady Twister nebo ShinePro hr. 1500 / 1800 / 3000. V případě, že máte diamantově broušenou a leštěnou podlahu s vysokým leskem použijte diamantové pady Twister nebo ShinePro hr. 3000 v kombinaci s vysokootáčkovými stroji, abyste udrželi vysokou úroveň lesku. Po broušení je nutné betonovou plochu impregnovat. Jinak beton absorbuje kapaliny jako houba, protože je zprvu ještě velmi citlivý. Použijte k tomu vhodnou impregnaci na beton. Ta nejenže trvale chrání materiál před kapalinami, ale díky ní bude také beton odolný proti poškrábání. Naneste impregnaci pomocí válečku jako tenkou vrstvu. Vlhký mop 1× týdně, neutrální pH čistič 1× měsíčně. Žádné kyseliny (ocet ničí impregnaci) ani parní čistič (poškozuje voskování). Impregnace se obnovuje 1× za 5-10 let.

Podlahové vytápění a leštěný beton

Díky velmi dobré akumulaci tepla jsou betonové podlahy ideální pro použití podlahového vytápění. Při instalaci podlahy z leštěného betonu v rámci novostavby je topný kabel WIS ideální volbou elektrického podlahového vytápění. Podlahová krytina z leštěného potěru je často součástí nového stavebního projektu, protože její výška může být zohledněna ve fázi návrhu. Podlahové vytápění může být instalováno na již existující betonovou podlahou nebo podklad. Pokud již existuje leštěná podlaha, je možné instalovat nízkoprofilový elektrický podlahový systém před přidáním nové vrstvy vyrovnávací hmoty a leštěného potěru. V případě, že projekt renovace obsahuje betonové podlahy a bude instalován leštěný podlahový nátěr, je k dispozici celá řada systémů podlahového vytápění, které jsou vhodné pro použití. Podlahové vytápění je energeticky úsporné řešení vytápění. Instalace vyhřívaných podlah z leštěného potěru se liší na základě výběru systému. Nicméně v tomto případě se budeme zabývat instalací topného kabelu WIS. Doporučuje se instalovat systém podlahového vytápění s izolací, aby se snížily tepelné ztráty a zvýšila se energetická účinnost systému. Takže prvním krokem bude instalace vrstvy izolace Warmup a membrán odolných proti vlhkosti na podklad. Systém podlahového vytápění může být po vyzkoušení funkčnosti instalován přímo na tento izolační materiál a poté zalit betonem. Nezapínejte topný systém při tvrdnutí betonu, protože by to způsobilo jeho poškození.

Srovnání s pryskyřičnými podlahami

Na druhou stranu použití bezešvých pryskyřičných podlah znamená větší trvanlivost a nižší náklady na údržbu a ochranu po celou dobu životnosti budovy. Pryskyřičné podlahy lze vyrobit různými technologiemi, včetně kombinace epoxidových, polyuretanových a metakrylátových pryskyřic. Rozdíly jsou nejen v použité bázi, ale liší se i technikou provedení, rychlostí realizace, designem nebo barevným provedením. Jedním z příkladů mohou být reprezentativní prostory s velkou koncentrací chodců, kde je důležitá odolnost a dlouhodobě atraktivní vzhled. Rozhodnutí, jaký druh podlahy v objektu použít, závisí na efektu, kterého chcete dosáhnout. Při správné údržbě jsou oba systémy, tedy betonové i pryskyřičné podlahy, vysoce mechanicky odolné. Snadno se udržují v čistotě, kdy je stačí jednou týdně umýt vodou s jemným prostředkem a není třeba používat vosky ani impregnační prostředky. Při navrhování pryskyřičných podlah je důležité zvážit, jakému zatížení budou čelit a jak dlouhou životnost investor očekává. Podle toho lze vybrat správný systém se správnou tloušťkou a pevností. Epoxidové podlahy mají obecně delší dobu tuhnutí než podlahy z jiných pryskyřic, jako jsou polyuretan nebo metakrylát. I u nich je však od aplikace do úplného vytvrzení potřeba přibližně 7-12 dní. Je třeba mít na paměti, že epoxidové podlahy jsou trvale spojeny s betonovým podkladem a veškeré nedokonalosti přítomné v podkladové vrstvě jsou viditelné. Z tohoto důvodu musí podklad splňovat přísné požadavky, jako je třída betonu min. C20/25 nebo pevnost v přilnavosti > 1,5 MPa. Nutnost jejího vyztužení, např. zhotovením dodatečné betonové vyztužené desky, může prodloužit dobu instalace podlahy. V každém případě rozhodnutí závisí na potřebách investora, na zohlednění koordinace výstavby díla, ale také vlivu ročního období.

Náklady

Leštěná betonová podlaha je materiálově ekonomičtějším řešením, a to i proto, že odpadá potřeba dalších povrchových materiálů. V případě pryskyřičných podlah jsou náklady na údržbu poměrně nízké a vzhledem k jejich dlouhé životnosti se dají rozložit do více let. Pryskyřičné podlahy jsou však dražší v prvních pořizovacích nákladech, zejména v případě litých systémů v tloušťce několika milimetrů.

Cena leštěného betonu

Leštěný beton není levný - ale když ho srovnáte s prémiovou dlažbou a kvalitními parketami v jednom domě, vyjde podobně. Existují podlahy z leštěného betonu, které mohou stát až 1300 Kč za m², ale cena se podstatně zvýší, pokud se provede nová leštěná povrchová úprava. Instalace systému podlahového vytápění v rámci tohoto procesu by stála přibližně 2600 Kč za m² pro systém s dodatečnou izolací a inteligentním termostatem Warmup. Základní leštění (mat až lehký podlesk) v RD vychází 850-1 400 Kč/m² včetně práce a impregnace. Střední lesk 1 400-2 000 Kč/m². Cena - proti běžné dlažbě dvou- až třínásobek.

tags: #podlahy #z #lesteneho #betonu #informace

Oblíbené příspěvky:

• Konstrukční zatížení dřevěných pergol
• Přečtěte si o použití izolačních desek Isover
• Vše o hliníkových lištách a pojezdech pro posuvné dveře
• Římský vliv na území dnešního Česka
• Vše o Mirelonu pod podlahou