Povrchový náboj PVC fólií: Informace o hydroizolačních systémech a jejich životnosti

Hydroizolace staveb, a zejména střech, je kritickým prvkem pro jejich dlouhodobou ochranu a funkčnost. S rozvojem moderních technologií se na trhu objevily materiály, které překonávají tradiční řešení, a to jak z hlediska životnosti, tak i jednoduchosti aplikace. V tomto článku se zaměříme na plastové fólie, které střechu chrání proti vodě, vlhkosti, ale i proti slunečnímu záření.

Typy hydroizolačních fólií

Na trhu existuje velké množství plastových fólií, které se nejčastěji dělí dle použitého materiálu. Mezi nejrozšířenější patří:

• PVC fólie (měkčený polyvinylchlorid)
• FPO/TPO fólie (termoplastické/flexibilní polyolefiny)

Existují však také další fólie na bázi jiných plastů, jako jsou fólie na bázi EVA či PIB, které prozatím nemají až takové rozšíření.

PVC fólie

Hydroizolační fólie obsahující ve své materiálové bázi PVC jsou v současné době nejpoužívanějším typem hydroizolačních fólií pro ploché střechy na českém i evropském trhu. Polyvinylchlorid (PVC) je ve své podstatě tvrdý a nepoddajný materiál, vyráběný z 57 % kamenné soli a 43 % ropy, který je velmi odolný vůči vlivům povětrnosti. Hydroizolační fólie z PVC-P (měkčený polyvinylchlorid) jsou vyráběny s důrazem na vysokou odolnost a flexibilitu.

Složení PVC fólií:

• Vrchní vrstva: Z měkčeného PVC s UV stabilizátory a protiskluzovou úpravou.
• Nosná vložka: Je tvořena polyesterovou mřížkou (PES) nebo skleněným rounem.
• Spodní vrstva: Opět z měkčeného PVC.

V případě monomerně měkčených fólií mPVC se jedná o nejrozšířenější typ hydroizolačních fólií na našem trhu. K jejich širokému zavedení do praxe došlo v průběhu 60. let. Monomerickými změkčovadly jsou olejovité ftaláty.

Čtěte také: jak vybrat vibrátor betonu

Výhody PVC fólií:

• Vynikající mechanické vlastnosti: Díky nosné vložce (polyesterová mřížka) mají fólie vysokou pevnost v tahu a odolnost proti statickému i dynamickému zatížení.
• Odolnost vůči povětrnostním vlivům: Materiály jsou stabilizovány proti UV záření a jsou mrazuvzdorné až do teplot -30 °C.
• Požární bezpečnost: Mnoho fólií obsahuje přísady, které je činí samozhášivými, čímž zvyšují požární odolnost střešního pláště.
• Vodotěsnost spojů: Nejdůležitější vlastností je technologie svařování horkým vzduchem.
• Velmi příznivá cena (ve srovnání s jinými typy hydroizolačních fólií).
• Velmi dobrá ohebnost, tvárnost a především vynikající svařitelnost.

Aplikace PVC fólií:

Nejčastěji se plastové fólie vyrábí z PVC, tedy z termoplastu. Tyto fólie jsou obvykle používány na jednovrstvé hydroizolace plochých střech. Mohou se také použít pro hydroizolaci balkónu či terasy, kde se poté aplikují společně s nášlapnou vrstvou. Existují však také pochůzné varianty.

Spoje jednotlivých pruhů PVC fólie se svařují horkovzdušnými svařovacími stroji (pistolemi). Fólie se vždy v místě přesahu zahřejí a následně spojí v jednolitou vrstvu. Venkovní teplota by při pokládce měla být nad + 5°C. Při pokládce je důležité pamatovat na separační vrstvu (většinou netkané textilie ze syntetických vláken). PVC fólie je nutné mechanicky kotvit či přitěžovat, aby neodlétly. V případě zatížení zelenou střechou či kačírkem (min. výška 50 mm) si s mechanickým kotvením nemusíte dělat velké starosti. Některé fólie lze i lepit, ovšem jedná se o nákladné řešení. Hydroizolační PVC krytina Fatrafol je dodávána jako ucelený střešní systém testovaný výrobcem. Součástí fóliového systému je poplastovaný plech FATRANYL, ze kterého se zhotoví veškerý potřebný klempířský prvek, který bude k realizaci zapotřebí. PVC fólie se horkovzdušným vařením na tyto klempířské prvky přitaví a vznikne pevný a celistvý celek.

FPO/TPO fólie

Hydroizolační fólie termoplastických (TPO) či flexibilních (FPO) polyolefinů se vyznačují vysokou pevností. Na rozdíl od PVC neobsahují změkčovadla, a tak si zachovávají svou pružnost po celou dobu životnosti. Neobsahují ani těžké kovy. Při svařování tak nevznikají dráždivé výpary. Aplikace u těchto fólií probíhá podobně jako u fólií na bázi PVC. Avšak díky snášenlivosti s polystyrenem i asfaltem zde není potřeba separační vrstva. FPO/TPO fólie jsou vhodné i na tzv. obrácené střechy. Tento typ fólií se stává víc a víc oblíbenějším.

Výhody hydroizolačních FPO/TPO fólií:

• Dlouhá životnost (cca 2x více než PVC fólie).
• Vysoká pevnost.
• Neobsahují změkčovadla ani těžké kovy.
• Není potřeba separační vrstva.

EVA/PVC fólie

Začátkem 70. let byly vyvinuty fólie na bázi EVA/PVC. Základ materiálové báze těchto fólií tvoří směs 60 % etylen-vinyl-acetátu (EVA) a 35 % PVC, zbytek doplňují obvyklé stabilizátory a pigmenty. Fólie typu EVA/PVC neobsahují žádná tekutá, potenciálně migrující změkčovadla, jsou vyrobeny výhradně z pevných, netěkavých látek. Jejich životnost je rovněž díky tomu výrazně vyšší než u fólií mPVC. Současně si ale fólie EVA/PVC zachovaly díky obsahu PVC ve své materiálové bázi všechny příznivé vlastnosti fólií mPVC, také jejich faktor difúzního odporu je velmi nízký pod úrovní 20 000 (-). Fólie typu EVA/PVC jsou určeny pro mechanické kotvení, lepení polymerními i asfaltovými lepidly i pro zátěžové střechy. Standardní barvou tohoto typu fólií je bílá barva, vedle ní se standardně dodává i barva světlešedá.

Polyolefinické fólie (polypropyleny a polyetyleny)

Fólie na bázi polyolefinů byly uvedeny na trh koncem 80. let jako důsledek tehdejší vlny ekologických hnutí především v německy mluvících zemích. Polyolefinické fólie neobsahují žádná migrující změkčovadla a jsou snášenlivé jak s asfalty, tak s pěnovými polystyreny. Neobsahují rovněž žádný chlór a jsou tedy plně „ekologické".

Čtěte také: Jak pečovat o masivní pracovní desku?

Nevýhody polyolefinických fólií:

• Podstatně větší tuhost ve srovnání s fóliemi na bázi PVC.
• Obtížnější svařitelnost. U některých typů je nutno oblast svaru před vlastním horkovzdušným svařením očistit tzv. aktivátorem.

Bitumen-polymerní fólie

Jedná se o skupinu materiálů, která tvoří přechodovou fázi mezi čistě polymerními fóliemi a asfaltovými pásy. Jejich materiálovou bázi tvoří směs polymerů (zpravidla polyolefinů) s ropnými asfalty.

Výhody bitumen-polymerních fólií:

• Relativně dobrá odolnost proti průrazu a mechanickému poškození.

Nevýhody bitumen-polymerních fólií:

• Tuhost a tím obtížnější pokládka.
• Obtížné vypracování tvarově komplikovaných detailů.
• Svařování je výrazně obtížnější než v případě fólií na bázi PVC.

PIB fólie (Polyisobutylen)

Fólie PIB byly historicky vůbec prvním typem hydroizolačních fólií vyrobeným v Německu. Mají vynikající užitné vlastnosti a mimořádně dlouhou životnost. Neobsahují ani změkčovadla ani chlór a jsou plně snášenlivé s asfalty a pěnovými plasty. Vyrábějí se jako homogenní fólie kašírované na spodní straně polyesterovým rounem. Spojování pásů se provádí velmi jednoduše a spolehlivě prostřednictvím samolepicích okrajů pásů. Fólie PIB jsou jedinými fóliemi pro ploché střechy, které je možno po položení natírat barvami.

EPDM fólie (Ethylen-propylen-dien-kaučuk)

Fólie EPDM se dodávají v tloušťkách od 1,15 mm až do 2,3 mm buďto v pásech do šířky 2,0 m nebo v plachtách až do 1 200 m2. Jsou snášenlivé s asfalty. Pásy se vzájemně spojují speciálními lepidly nebo spojovacími páskami vloženými do spojů nebo lepenými přes spoj. Kotvení fólií na střešní ploše je možné jak mechanickým kotvením, celoplošným nebo částečným lepením, nebo volným položením pod zátěžovou vrstvu. Je možno využít i samolepicí varianty fólií EPDM, kdy na spodní straně fólie je nanesena samolepicí polymerbitumenová vrstva chráněná polyetylénovou fólií. Donedávna byla pro fólie EPDM typická výhradně černá barva, někteří výrobci však již na trh uvedli i fólie v barvě světlešedé.

Termoplastické EPDM fólie

Jedná se o relativně úzkou skupinu vysoce kvalitních materiálů, které ve svých vlastnostech zahrnují jak pružnost elastomerních materiálů, tak termoplastické vlastnosti, které umožňují jejich svařování horkým vzduchem. Výchozí materiálovou bází je varianta EPDM vykazující termoplastické chování. Materiál se vyznačuje vysokou chemickou odolností, neobsahuje žádná migrující změkčovadla, je rovněž snášenlivý s asfalty a pěnovými plasty. Vyrábí se jako homogenní fólie nekašírovaná v tloušťce 1,2 mm nebo kašírovaná na spodní straně polyesterovým rounem v celkové tloušťce 2,2 mm. Základní barva je světlešedá.

Mnohé z typů hydroizolačních fólií se staly klasickými, časem a praxí prověřenými hydroizolačními materiály, přesto probíhá v laboratořích jednotlivých výrobců jejich neustálý další vývoj, který přináší na trh nové typy nebo konstrukční varianty hydroizolačních fóliových systémů.

Čtěte také: Povrchové materiály v ArchiCADu

Patologie ve stavebnictví a hydroizolační materiály

Článek pojednává o vadách a poruchách syntetických fóliových hydroizolací, které vykazují výrobní vady vedoucí ke zkrácení životnosti hydroizolačního systému i vlastní hydroizolace, a to v důsledku výrobních, ale i konstrukčních vad. Je třeba si uvědomit, že u všech stavebních materiálů a u všech technických řešení lze najít jak pozitivní, tak také negativní příklady. Nelze paušálně říci, že některé z materiálů nebo některé technické řešení je kompletně špatné, nebo kompletně dobré. Vady a poruchy se vyskytují kolem nás a je nutné se s nimi nějak vyrovnat. Patologické jevy ve stavebnictví jsou čím dál tím častější, čím dál tím složitější a jejich řešení je čím dál tím dražší.

Patologie je lékařská věda zabývající se studiem a diagnostikou nemocí živých systémů. Pojem vychází z vícevýznamového řeckého slova pathos, což může být vášeň, zážitek nebo také muka. Za patologický stav se považuje stav způsobený vadou nebo nedodělkem, který je příčinou vady. Hlavním předmětem stavební patologie je výzkum čtyř složek nemoci: příčiny (etiologie), mechanismus vývoje vady/poruchy (patogeneze), strukturální změny stavebního systému (morfologie) a důsledky těchto změn ve formě funkčních a estetických projevů.

V oblasti izolací je možné identifikovat obrovské množství problémů a patologických jevů, které nás provázejí a komplikují nám život. Následující poznatky pramení ze zkoumání porouchaných hydroizolačních materiálů. V žádném případě se netýkají výrobců a dodavatelů, kteří se snaží prosazovat řádnou kvalitu svých dodávek.

Problémy se změkčovadly u PVC fólií

Hlavní problém u hydroizolačních materiálů je nedostatečná životnost těchto materiálů spojená s negativními vlastnostmi, které tyto materiály mohou vykazovat. U fóliových hydroizolačních materiálů se jedná zejména o používání nestabilních změkčovadel, extrémně rychle migrujících. V PVC fóliích jsou přítomná změkčovadla, která se časem vyplaví a díky tomuto jevu fólie zkřehne a ztrácí hydroizolační vlastnosti. Problémem tohoto typu měkčení však je skutečnost, že tato změkčovadla mohou za určitých podmínek z hmoty fólie unikat. Tento jejich únik může být nepříznivě urychlen dlouhodobým přímým stykem monomerně měkčené fólie s asfaltovými a dehtovými výrobky a v menší míře rovněž i s pěnovými plasty (např. polystyreny používanými jako tepelná izolace plochých střech) a s půdními mikroorganizmy. V praxi se tato materiálová nesnášenlivost řeší konstrukčně skladbou souvrství, obvykle vložením vhodné separační vrstvy.

Problémy se spádem a odtoky střech

Hlavním a zásadním problémem starších střech (např. panelové domy a jim podobné stavby) je téměř nulový sklon střechy a poddimenzovaný průměr střešních odtoků. Problém odtokových svodů je jejich umístění v interiérech budovy a jejich následné opravení (rozšíření, výměna za plastový svod) je velmi problematické a finančně náročné. Pokud je vyspádování střechy špatné, vznikne nám na střešním plášti jev zadržování dešťové vody, která na střešním plášti může setrvat až několik týdnů. Z tohoto jevu nám vzejde problém se zatékáním vody pod hydroizolační vrstvu, kde se může nacházet vrstva izolační (v případě zateplené střechy) a dále do konstrukce stropní spojené se zatečením do prostoru pod střešní konstrukcí. Izolační materiály mají velikou schopnost zadržovat ve své struktuře vodu. Za vyšších teplot se zatečená voda, která se dostala pod vrchní hydroizolační vrstvu, tak tato voda začne vlivem teplot kondenzovat v páru a díky tomuto procesu se dokáže výrazně rozšířit do plochy střechy (tato skutečnost může zavinit zatékání na dalších místech, na kterých dříve nezatékalo).

Zvyšování životnosti hydroizolačních fólií

Jak zvýšit životnost fólie lze tak, že při investici nešetřit a zvolit fólii o vyšší tloušťce. Jelikož výrobci a dodavatelé nejsou povinni uveřejňovat údaje o životnosti, ovšem i kdyby tyto údaje zveřejňovali, je v právní rovině diskutabilní vymahatelnost tohoto „příslibu“, zvláště v případě, kdy vedle tohoto údaje bude uvedena i záruční doba. Nejspolehlivější možností, jak se ochránit před nekvalitou a nepříjemným překvapením, je dávat přednost materiálům, které nepatří k té nejlevnější kategorii, respektive jsou výrobkem osvědčených firem a jsou tradiční součástí výrobního trhu izolačních materiálů. Jistotu naplnění deklarované životnosti nelze mít nikdy. Lze však ale dosáhnout určité vysoké pravděpodobnosti pravdivosti příslibu o životnosti od výrobce, a to například předchozími zkouškami a testy dodávaného izolačního materiálu. Takovými zkouškami myslíme věrné simulování vlivů prostředí působícího na materiály, což může odhalit úroveň degradace materiálu po určité časové době (umělé stárnutí).

Metody zkoumání vad a poruch

V článku jsou uvedeny příklady analytických, defektoskopických metod, jež mohou vady materiálu dokumentovat a prokázat. Pro zkoumání poruch je důležité znát faktický stav porouchaného materiálu a současně mít k dispozici materiál stejný, ale neporouchaný (nebo alespoň co nejméně porouchaný). V tomto případě pak lze srovnávat, co se vlastně u materiálu porouchaného stalo, k čemu došlo a proč. Proto je vždy velmi důležité zajistit materiály i z přesahů tak, aby toto srovnání bylo jasné a prokazatelné. Tímto způsobem ignorujeme přirozené stárnutí a srovnáváme pouze vliv UV záření na hydroizolační materiál, protože materiál z přesahů je vystaven také přirozenému stárnutí, ale bez vlivu UV. Pro hydroizolace jsme zpracovali metodiku zkoumání těchto jevů, takže v současné době již máme výsledky, data, která můžeme publikovat.

Vizuální kontrola povrchu

Vizuální kontrola povrchu je velmi důležitá, protože tímto způsobem dostáváme jednoduše signál o kvalitě materiálu, respektive o způsobu jeho stárnutí. Při vizuálních indiciích - drsný, sprašující povrch, lze identifikovat existenci problému, který zkoumaná fólie má. To je vždy základní signál pro hledání problémů ve vlastní hmotě izolačního materiálu.

Měření tloušťky fólie

Hydroizolační materiál má deklarovanou tloušťku a odchylku od této tloušťky. Z naměřených hodnot vyplývá, že průměrná tloušťka zkušebního hydroizolačního vzorku je 1,070 mm, tj. 89 % původní deklarované tloušťky materiálu. Z provedeného měření je patrné, že v průběhu několika let materiál postupně ztrácí svoji tloušťku. Je patrné, že tloušťka hydroizolačního povlaku je nerovnoměrná. V místech, kde dochází k abrazi, je tenčí. K tomu došlo v průběhu fungování hydroizolačního povlaku. Ubyla též vnější vrstva hydroizolačního fóliového povlaku a došlo ke snížení krycí vrstvy výztužné vložky tohoto materiálu. To souvisí s druhou zkouškou, s nasákavostí hydroizolačního materiálu.

Zkoušky prasklin

Při provedené zkoušce byly zjišťovány rozsahy prasklin na povrchu zkušebního vzorku při různých zkušebních teplotách. Z provedeného měření je patrné, že hydroizolační fólie po velmi krátké době (cca 8 let od zabudování do konstrukce) neplní svoji funkci. K popraskání vzorku dochází již při teplotách okolo 15 °C. Při nízkých teplotách okolo 0 °C dochází k silnému popraskání hydroizolačního materiálu po celé šířce. Toto je samozřejmě jednou z příčin dotace vlhkosti do oblasti výztužné vložky.

Ze snímkování povrchů jednotlivých zkušebních vzorků je patrné, že nekryté části hydroizolační fólie jsou výrazně poškozeny. Na světlých površích hydroizolačního souvrství jsou patrné výrazné plastické trhliny, přičemž je nutné upozornit zejména na kroužek na obrázku č. 11, kde je trhlina vedoucí až k výztužné vložce. Pro hodnocení zbytkové životnosti je vhodné znát vypařovací plochu. V případě použití nestabilních změkčovadel, kdy při degradaci dochází k migraci, je velmi důležitá vypařovací plocha, kde platí to, že čím je tato plocha větší, tím je konečná degradace rychlejší.

Zjišťování podílu nespalných zbytků (množství plniv)

Používáme tři základní zkoušky pro identifikaci vad a dokumentaci fóliových (a nejen fóliových) materiálů. Jedná se o zjišťování podílu nespalných zbytků, tj. množství plniv. Při provedené zkoušce bylo zjišťováno množství plniva - nespalitelných zbytků ve zkušebním materiálu. Z grafu je patrné, že procenta nespalitelných zbytků kryté části vzorků mají nižší procentuální zbytky, než fólie nekryté. Množství nespalitelných zbytků kryté části se pohybuje v rozmezí mezi 11,0 ≈ 11,7 %. U nekryté části se množství nespalitelných zbytků pohybuje v rozmezí mezi 12,1 ≈ 12,9 %.

Infračervená spektroskopie (IR analýza)

IR analýza je nedestruktivní analytická metoda určená především pro identifikaci a strukturní charakterizaci organických sloučenin a anorganických látek. IR analýza slouží k porovnání obsahu nespalitelných zbytků ve fóliích vážkovým stanovením. Budou zkoumány vždy materiály světlé strany PVC fólie na nekryté ploše fólie (v ploše - vystavená UV záření) a kryté fólie (v přesahu chráněná před vlivem UV záření). Z tohoto srovnání lze zjistit rozdíly nebo shody obou typů vzorků. Na výše uvedeném obrázku je patrný dramatický rozdíl mezi jednotlivými spektry pro krytou a nekrytou část fólie. V tomto případě lze tímto dokázat intenzitu degradačních procesů zkoumané hydroizolační fólie PVC.

Plynová chromatografie

Plynová chromatografie je typ separační metody, kdy se od sebe oddělují složky obsažené ve vzorku. Mohou být převedeny do plynné fáze, aniž by došlo k jejich rozkladu. Na základě této metody lze kvantifikovat množství a typ změkčovadel. Jako v předchozím případě budou zkoumány vzorky nekryté (vystavené UV záření) a vzorky kryté (chráněny před vlivem UV zářením). Pro zkušební vzorky č. 3, 4 a 5 bylo provedeno relativní srovnání úbytku změkčovadla (např. DIDP - Diisodecyl phthalate) mezi nekrytou a krytou částí hydroizolační fólie. Jelikož jsou naměřené průměrné hodnoty pro nekryté fólie č. 1 a č. 2 přibližně stejné, byly také pro tyto vzorky určeny relativní úbytky změkčovadla DIDP v nekryté části fólie.

V rámci zkoumání a laboratorních zkoušek předmětného hydroizolačního materiálu PVC fólie tl. 1,2 mm došlo k potvrzení poznatků zjištěných během vizuální kontroly střešního pláště a byl potvrzen předpoklad blížícího se konce životnosti hydroizolačního materiálu. Vizuální pozorování byla základem pro další rozhodovací proces, jakým způsobem kvantifikovat stav hydroizolačního povlaku, které zkoušky provést pro dokázání degradace zkoušeného hydroizolačního materiálu, kde bylo dále zjištěno, že při ztrátě 50 % změkčovadel dojde k závažným funkčním selháváním zkoumané hydroizolace. K tomuto je nejvhodnější plynová chromatografie, která je schopna ze vzorečku přesně určit množství změkčovadel a srovnat s množstvím změkčovadel v právě vyrobené fólii nebo ve fólii, která nebyla vystavena UV záření, jež nejvíce přispívá k migraci změkčovadel.

Realizace střech s hydroizolačními fóliemi

Před realizací samotné izolace střechy je střecha bezplatně prohlédnuta, zaměřena a provedená potřebná tahová zkouška. Podle potřeb a přání zákazníka může být provedena také tepelná izolace střech. Techsun se specializuje na odbornou a precizní realizaci střech s hydroizolačními PVC fóliemi. Dodržení technologického postupu výrobce je pro dosažení garantované životnosti a funkčnosti klíčové. Nenechte nic náhodě a investujte do kvality, která se vyplatí.

Povrchové úpravy soklových částí s PVC-P fóliemi

Povrchové úpravy soklových částí budov s převedením hydroizolačního povlaku nad úroveň přiléhajícího terénu jsou častým tématem odborných i laických diskusí. Hydroizolační systém FATRAFOL-H řeší problematiku hydroizolací komplexně. V rámci ověření reálných možností technologie provedení a trvanlivosti soklových úprav byly v roce 2014 realizovány zkoušky přímo u výrobce a garanta systému FATRAFOL-H, firmy Fatra, a. s., Napajedla. Primárním účelem zkoušky bylo ověření adhezních vlastností běžně používaných maltových směsí, montážních PU pěn a fasádních lepicích tmelů v přímé aplikaci na PVC-P hydroizolační fólie (Fatrafol 803, tl. 1,5 mm). Povrchové úpravy soklů nad úrovní přiléhajícího terénu nebo jeho stavební úpravou je možné řešit přímou aplikací na fólii nebo na lícovou separační a ochrannou vrstvu hydroizolace.

Testované typy povrchových úprav:

1. Přímá aplikace lepicího tmelu na PVC-P fólii s kotvenou nebo nekotvenou výztužnou tkaninou.
2. Lepení tuhých tepelněizolačních desek přímo na fólii pomocí PU lepicí pěny ETICS, alternativně na kotevní terče z fólie Fatrafol 807 silikátovým lepicím tmelem ETICS.
3. Výztužná vložka jádrové omítky z ocelového pozinkovaného pletiva, instalovaná volně na separační textilii, následně fólie přilepena na stěnu a fixována.

Hodnocení zkoušky po dvou letech prokázalo soudržnost soklových silikátových i silikonových povrchových úprav s fólií PVC-P Fatrafol 803.

Hydroizolační fólie Protan

Hydroizolační fólie Protan patří mezi špičkové produkty na stavebním trhu a vyřeší jednou pro vždy problém se zatékáním střechy. Její použití je doporučováno při rekonstrukcích domů a je určena je pro finální instalaci na plochých, šikmých i kopulových střechách. Představuje ideální způsob, jak se preventivně bránit nepříznivým vlivům počasí. Hydroizolační fólie dodáváme v mnoha barevných provedeních a UV ochrana zajišťuje jejich barevnou stálost.

Vlastnosti fólie Protan:

• Nadstandardní mechanické vlastnosti: Polyesterová mřížka fólie zajišťuje vysokou pevnost v tahu i trhu, proto je možná její montáž pomocí podtlakového kotvení. Odsátím vzduchu z podkladu je docíleno dokonalého přilnutí hydroizolační fólie a všechny příčné i podélné spoje jsou svařovány horkým vzduchem.
• Odolnost vůči extrémnímu počasí: Fólie Protan odolávají extrémnímu počasí, proto mají stejné mechanické vlastnosti jak za nízkých teplot, tak v létě, kdy teplota střechy dosahuje vysokých teplot.
• Požární bezpečnost: Splňuje všechny normy požární bezpečnosti, protože příměsi zabraňující hoření činí fólii samozhášivou.
• Protismyková úprava: Hydroizolační fólie Protan jako jediný materiál bez povrchové textury vyniká unikátní protismykovou úpravou, která zajišťuje bezpečný pohyb po střeše.
• Dlouhá životnost: Měkčené PVC zajišťuje dlouhou životnost s minimálními náklady na údržbu. Norský stavební institut provedl inspekci a testování 30 let starých folií první generace Protan.

Výběr správného typu fólie a metody aplikace závisí na konkrétním projektu, typu střešní konstrukce a požadavcích na její zatížení a provoz. Při rekonstrukci či výběru nové střechy bychom neměli zapomínat na hydroizolaci. Kvalitní hydroizolační fólie chrání vaši střechu proti nepříznivému působení vnějších vlivů. Pokud je pro vás rozhodující kvalita a dlouhá životnost, doporučujeme zaměřit se na fólie na bázi FPO/TPO.

tags: #povrchovy #naboj #pvc #folii #informace

Oblíbené příspěvky:

• Průvodce nákupem investičního zlata
• Optimalizace BB PRIV: Nastavení lišty
• Řešení problémů s přilnavostí lepidla
• výhody smrkových srubových palubek
• Jak správně oklepat omítku