Montáž sádrokartonových desek Rigips na šikmé střechy a v podkroví

Podkrovní místnosti mají jistě svůj půvab a romantiku. Pokud se chystáte přeměnit dosud nevyužitý půdní prostor nebo plánujete novostavbu se šikmou střechou, je sádrokarton pro výstavbu v podkroví přímo ideální stavební materiál.

Příprava před montáží

Systémy Rigips se montují po dokončení a potřebném vyschnutí všech mokrých procesů v interiéru (zejména podlahových potěrů a omítek). Vlhkost stěn a stropů má být ustálená, povrchy suché a podkladní betony vyzrálé. Montáž se doporučuje provádět až po osazení oken a uzavření stavby proti vlivům povětrnosti. Tmelení sádrokartonových konstrukcí se smí provádět až v době, kdy se již neočekávají výrazné změny teploty a vlhkosti. Tmelení a lepení je přípustné pouze při teplotách v místnosti nad +5 °C. Tato teplota musí být udržována dalších min. 24 hodin. Místnosti není vhodné rychle vytápět, ale teplotu na obou stranách konstrukce zvyšovat postupně. Uvnitř budovy je potřeba i po skončení montáže desek zajistit dostatečné větrání.

Skladování materiálů

• Při skladování desek Rigips uvnitř objektu je třeba brát ohled na únosnost stropních konstrukcí.
• Sádrokartonové desky se skladují na plocho na podkladech v rozteči max. 500 mm. Musí být ochráněny před stykem s kapalnou vlhkostí.
• Přenášejí se ve svislé poloze, eventuálně s použitím speciálního vybavení pro transport desek (transportní držáky, manipulační vozíky apod.).
• Profily je nutno skladovat tak, aby nedošlo k jejich deformaci.
• Ostatní součásti a příslušenství je nutno skladovat v suchu v originálních obalech.
• Desky je třeba chránit před slunečním zářením, vlhkostí a povětrnostními vlivy. Sluneční záření a vlhkost mohou způsobit vystupování ligninu z kartonu, který může způsobit žloutnutí plochy.

Druhy sádrokartonových desek

Na trhu najdete mnoho typů sádrokartonových (SDK) desek. Klasickou verzí tohoto materiálu je plech vytvořený lisovací metodou. Má jádro ze sádry, stejně jako obkladové vrstvy z lepenky. Obvykle je klasifikován podle účelu. A právě toto je určujícím faktorem jeho tloušťky, stejně jako modifikace materiálu. Sádrokartonové desky se po určité době nerozpadají, a pokud jsou správně provozovány, nezpůsobí po delší dobu žádné nepravidelnosti nebo praskliny. Sádrokarton vám umožní realizovat jakýkoliv nápad, dokonce i extravagantní návrhář.

Promluvme si o každém typu podrobněji:

• Základní sádrokarton (GKB): Je základním druhem, neobsahuje žádné příměsi. Používá se pro sádrokartonové podhledy a obklady stěn.
• Sádrokarton odolný proti vlhkosti (GKLV): Je označen GKLV a natřené listy jsou na vnější straně zelené. Uvnitř to vypadá jako běžné sádrokartonové desky. Používá se v místnostech s vyšší vlhkostí, například v koupelně nebo kuchyni.
• Protipožární sádrokarton (GKLO): Červený lakovaný povrch má ohnivzdorný nebo ohnivzdorný drywall, který je označen gklo. Rozdíl spočívá v tom, že má uvnitř vyztuženou konstrukci, která podstatně zvyšuje vlastnosti tohoto materiálu v oblasti náchylnosti k ohni a vysokým teplotám. Slouží k vytvoření komunikačních šachet a kanálů s vyšší požární odolností konstrukcí.
• Stropní sádrokarton: Má menší tloušťku - pouze 9,5 milimetru, což umožňuje výrazně usnadnit stavbu, která je namontována. Používá se pro obložení stropu a když potřebujete udělat víceúrovňová řešení. Flexibilita tohoto typu je extrémně vysoká díky menší tloušťce, proto je velmi populární, pokud chcete vytvořit nějakou křivočarou strukturu.
• Klenutý sádrokarton: Je nejtenčí ze všech typů tohoto materiálu. Jeho tloušťka je pouze 6,5 milimetrů. Je třeba vytvořit všechny druhy struktur se zakřivením různého poloměru.
• Fasádní sádrokartonové desky: Na obou stranách pokryté sklolaminátem. To může být rozpoznáno zářivě žlutou barvou povrchu. Deska Glasroc X je vhodná i pro exteriér, např. provětrávaných fasád. Běžný sádrokarton nesmí být vystaven výkyvům počasí a mrazu.
• Vinyl sádrokartonové desky: Jeden z nových produktů, které výrobci vytvořili s cílem zlepšit univerzálnost sádrokartonových desek jako takových. V tomto případě má jedna strana desky ze sádrokartonu vinylově zdobený povlak.
• Sádrokartonové desky s izolací: Představuje další úpravu materiálu. V tomto případě je blok standardního polystyrenu připojen ke standardnímu listu adhezivní metodou.
• RigiStabil desky: Navíc obsahuje celulózová vlákna pro vyšší pevnost. Slouží taky jako „podlahový sádrokarton“ pro suché podlahy.
• Habito® H desky: Vyniká mezi stavebními materiály obecně.

Typy hran sádrokartonových desek

Před prací je důležité zvolit správný typ sádrokartonu, který může mít různé typy hran. To je důležité, protože některé typy hran umožňují utěsnění švů bez jakýchkoliv výčnělků.

Čtěte také: Tmelení a finální úpravy sádrokartonu

• PC nebo SK: S takovou hranou není nutné utěsňovat švy.
• AK nebo UK (ztenčená hrana): Stěny jsou dodatečně vyztuženy speciální páskou, po které jsou omítány.
• PLC nebo HRK (půlkulatá hrana): Spoje jsou pouze tmelené.
• HRAK nebo PLUK (půlkulatá ztenčená hrana): Spoje sádrokartonových desek jsou dodatečně vyztuženy speciálními páskami a pak jsou tmeleny.
• ZK nebo RK (kulatá hrana): Používá se pro speciální aplikace.

Montáž podkonstrukce na šikmých střechách

Kolmo na krokvy připevníme nosnou podkonstrukci z CD profilů, příp. dřevěných latí.

Kovová podkonstrukce

• Nastavitelné třmeny přišroubujeme ke krokvím dvojicí šroubů typu FN 4,8 x 35 mm.
• Rozestup montážních CD profilů je max. 500 mm.
• CD profily nadstavíme pomocí spojovacích kusů na CD profily. Vedlejší nadstavení vystřídáme o šířku desky (min. 1 200 mm).
• Po obvodě (na štítových stěnách) před montáží CD profilů připevníme obvodový UD profil pomocí plastových natloukacích hmoždinek v rozestupu max. 800 mm.
• R-UD profily podlepíme napojovacím pěnovým těsněním a připevníme k navazujícím konstrukcím. Do zdiva je kotvíme pomocí plastových natloukacích hmoždinek v rozteči max. 800 mm.
• Vymeriame osovú vzdialenosť medzi CD profilmi. Rozostup CD profilov je max. 500 mm.

Dřevěná podkonstrukce

• Dřevěné latě použité na podkonstrukci musí být vyschnuté (doporučená je vlhkost max. 15 %).
• Rozestup dřevěných latí je max. 500 mm.
• Podkonstrukci z dřevěných latí připevňujeme ke krokvím nebo kleštinám samoreznými šrouby typu TN délky 90 mm.
• Na vzdálenost krokví do 850 mm je možné použít latě s průřezem 50/30 mm, na větší vzdálenost krokví (max. 1000 mm) je nutné použít latě s průřezem 60/40 mm.
• Vzhledem na vlastnosti dřeva se doporučuje dřevěné profily naimpregnovat některým přípravkem proti plísním a dřevokazným houbám.
• Místo řeziva, které nesplňuje výše uvedené parametry, je vhodnější použít systémové CD profily. Dosáhneme tak optimální kvality sádrokartonové konstrukce.

Izolace a parozábrana

Po montáži podkonstrukce vložíme tepelnou izolaci z minerálních vláken (např. Isover Unirol Profi) v celé ploše bez mezer. Minerální izolaci volíme buď v rolích (např. Isover PIANO), nebo v deskách (např. Isover Orsil). Parozábranu připevníme sponkovačkou na krokve. Parozábrana musí být spojitá. Parozábranu přichytíme na terče z oboustranně lepicí pásky. Pokud ukončujeme parozábranu na štítové stěně, přetáhneme její okraj do místnosti mezerou mezi sádrokartonovou deskou a štítovou stěnou. V případě styku šikmých ploch se postup výstavby podkonstrukce a opláštění sádrokartonovými deskami nijak nemění. Důležité je, aby ve styku šikmých ploch bylo napojení jednotlivých dílů parozábrany spojité, těsné. K napojení jednotlivých dílů parozábrany použijeme k tomu určené lepicí pásky výrobců parotěsných izolací (např. pásku Isover Vario ® KB1).

Opláštění sádrokartonovými deskami

Nejprve opláštíme vodorovnou část podkroví. Sádrokartonové desky tloušťky 12,5 mm osazujeme zásadně podélnou hranou kolmo k směru montážních profilů. Při opláštění zachováváme zásadu převazování spár alespoň o jednu vzdálenost mezi profily (spáry nesmí tvořit kříž). Sádrokartonové desky připevňujeme na podkonstrukci samoreznými šrouby typu TN. Desky se připevňují výhradně na profily podkonstrukce nebo v určených případech do podkladní desky. Sádrokartonové desky se montují na těsný sraz. U sádrokartonových desek nesmí dojít k protržení lícového kartonu. Pro šroubování desek je vhodné použít k tomuto účelu určené elektrické ruční nářadí - šroubovák - s hloubkovým dorazem. K připevňování sádrokartonových desek k podkonstrukci se používají samořezné šrouby dle typu desky a podkonstrukce. Všechny šrouby musí směřovat k povrchu desek kolmo a musí být zapuštěny do desek tak, aby hlava šroubu neprořízla karton a šlo ji zatmelit.

Vzdálenosti šroubů

• Na stropech a šikmých částech opláštění je max. 170 mm.
• Kovová konstrukce: délka šroubu musí být min. 25 mm.
• Sádrokartonová deska k podkladní desce (Habito® H, Rigidur): délka šroubu musí být min. 25 mm.

Spojování desek

• Vzájemné spojování desek Glasroc F Ridurit - min. 10 mm od hrany.
• Desky Glasroc F Ridurit je možno spojovat přímo do čelní (řezané) hrany.
• Spojování desek se provádí speciálními šrouby Ridurit nebo sponkami z ocelového drátu (např. HAUBOLD typ KG 700 CNK, HD 7900, SD 9100).
• Pro spojování desek Glasroc F Ridurit tloušťky 15 mm do čelní hrany je přípustné používat jen ocelové sponky.

Následující tabulka ukazuje doporučené délky spojovacích prvků pro desky Ridurit:

Tmelení

Po zaschnutí první vrstvy tmelu se spoje přestěrkují podruhé spárovacím tmelem. Do vrstvy tmelu vložíme výztužnou sklovláknitou pásku a zlehka ji přetáhneme špachtlí s tenkou vrstvou tmelu. Pomocí špachtle přetmelíme hlavy šroubů, dosáhneme tak dokonale hladký povrch bez spojů. Na konečnou úpravu povrchu stropu můžeme použít pastový tmel ProMix Mega, který je obzvlášť vhodný na finální tmelení. Po zaschnutí tmelu přebrousíme tmelený povrch brúsnou mřížkou připevněnou do ručního držáku.

Čtěte také: Výhody OSB desek

Čtěte také: Vše o požární odolnosti OSB desek

tags: #sadrokartonova #deska #rigips #sikme #strechy #montáž

Oblíbené příspěvky:

• kde koupit štěrk v Zábřehu
• Postupy a Techniky Výroby Truhlářského Materiálu
• Tipy pro design interiéru: velkoformátové dlaždice pro větší prostor
• Informace o dálkovém studiu truhlářství
• Selské prkno dub: Kompletní průvodce