Samonosné kovové střechy: Inovativní řešení pro moderní stavby

Samonosné kovové střechy představují moderní a efektivní řešení pro širokou škálu staveb, od průmyslových hal až po rekonstrukce plochých střech. Jejich popularita spočívá v kombinaci vysoké odolnosti, dlouhé životnosti, rychlé montáže a minimálních nároků na údržbu.

Ocelové samonosné haly

Výhodou lehkých ocelových samonosných hal je snadná a rychlá montáž formou lego-stavebnice. Montované haly jsou snadno sestavitelné bez jakýchkoliv náročných technických zařízení a odborných znalostí. Veškeré spoje jsou šroubové, jednotlivé segmenty lze velmi jednoduše vyjmout a nahradit je novými. Dlouhá životnost je podpořena zárukou 25 let na povrchovou úpravu.

Ocelové montované haly jsou vyrobeny z oceli Galvalume® s povrchovou ALUZINKOVOU úpravou. Z těchto důvodů provází tyto budovy záruka na prorezavění po dobu 25 let! Avšak prokázaná životnost těchto ocelových hal je více než 50 let! Konstrukce montovaných hal splňují evropské normy. Haly jsou technicky uzpůsobené odolat v nejnepříznivějších přírodních podmínkách, včetně oblastí se sněhovým vysokým zatížením a silným větrem.

Jejich stříbrný povrch odráží sluneční paprsky a nezpůsobuje tudíž zvyšování teploty vlivem rozpálení povrchu slunečním zářením. Navíc svou strukturou šroubovaných segmentů dochází k samovolné cirkulaci vzduchu těsně pod vnitřním povrchem haly, což také napomáhá k odvádění par a teploty z haly. Celkové instalace jsou zajištěny nerezovými šroubovými spoji. Halu tak lze jednoduchým způsobem demontovat a postavit na jiném místě. Rovněž lze velmi snadno vyjmout poškozený díl a nahradit ho novým. Haly nevyžadují žádnou údržbu.

Falcované střešní systémy

Bratex Standing Seam je sada komponentů pro stavbu střech a fasád. V metodologii se falcovaný spoj nazývá také řemeslný nebo profesionální spoj. Střešní nebo fasádní panel je vyráběn z oceli, hliníku nebo zinkového plechu. Volba vhodného druhu plechu závisí na záznamech v projektu, specifiku objektu nebo preferencích investora.

Čtěte také: Montáž na kovové zárubně

Materiály pro falcované střechy

  • Ocelový plech SSAB GreenCoat v bio-technologii (BT): Je náhradou laku s vysokým obsahem ropných sloučenin švédským řepkovým olejem. Znamená to menší zátěž pro životní prostředí díky eliminaci uvolňování škodlivých látek do vzduchu. Ocelový plech vyrobený firmou SSAB Švédsko je neobyčejně trvanlivý materiál, odolný vůči podmínkám expozice, s nízkou lineární roztažností, snadno se zpracovává a instaluje při teplotě dokonce -15 °C. Dostupný je v široké řadě barev, lakován je metalurgicky podle patentované koncepce povlaků GreenCoat Pro BT.
  • Hliníkový plech HYDRO Norsko: Je kov s velmi nízkou hmotností a dobrými vlastnosti mechanického obrábění.
  • Zinkový plech: Plech tavený ze zinku SHG s nejvyšší čistotou s příměsí mědi a titanu. Lze jej snadno tvarovat a uzpůsobit tvaru.

Základním produktem systému jsou prefabrikované panely pro střešní a fasádní aplikace. Dodává se přímo z Bratex jako panely se zámky na obou stranách pro spojování. Kromě nich firma dodává materiály jako: svitkové a ploché plechy, profesionální montážní spony, fólie, malé a střešní fólie.

Falcový plech umožňuje různé tvarování - je velmi plastický a náchylný na zpracování, lze s ním vyrobit téměř jakýkoli detail a nepodléhá praskání. Jeho specifičnost umožňuje provedení všech dokončovacích prvků a tvarů střech, včetně těch se zdobeným stylem.

V balíčku řešení Standing Seam je nabízena odborné technické poradenství v širokém rozsahu aplikačních řešení ve spojení se systémem Standing Seam - způsoby přípravy konstrukce, druhy podloží, ventilace střechy, použití paropropustných, parotěsných a separačních membrán, a také bezplatná montážní podpora na místě stavby.

Trapézové plechy

Trapézový plech T-80 je produkt nabízející velmi příznivé výkonové parametry - jako konstrukční profil s výškou 80 mm poskytuje také velkou efektivní šířku pokrytí.

  • Konstrukční trapézový plech T-135-930 velmi vysoké pevnosti, používaný v nosných konstrukcích s velkým rozpětím. Používá se v průmyslové výstavbě.
  • Konstrukční trapézový plech T-135-950 velmi vysoké pevnosti, používaný v nosných konstrukcích s velkým rozpětím. Používá se v průmyslové výstavbě.
  • Konstrukční trapézový plech T-153 velmi vysoké pevnosti, používaný v nosných konstrukcích s velkým rozpětím. Používá se v průmyslové výstavbě.
  • T-160 je vysoce strukturální profil s vysokou pevností. Doporučeno hlavně pro konstrukce s velkou vzdáleností mezi nosníky.

Výroba a kvalita plechových krytin SATJAM

Na počátku jsou objemné svitky plechu, které budoucí krytinu nepřipomínají ani vzdáleně. Naproti tomu na konci výrobního procesu vzniká moderní střešní systém s výbornou odolností a dlouhou životností. Plechová krytina je sice velmi lehká a subtilní, ale i tak na střeše dokáže odolávat bez problémů desítky let. Vše ovšem závisí na kvalitě výroby a použitých materiálů. Proto je důležitým prvním krokem volba vhodného plechu.

Čtěte také: Inspirace pro stoly s černými kovovými nohami

„Abychom měli jistotu, že výsledná krytina bude mít deklarované vlastnosti a očekávanou životnost, pečlivě vybíráme už vstupní materiál. Ten dovážíme z předních evropských hutí, nemalou část pak ze Skandinávie, kde mají plechové krytiny dlouhou tradici. Hliník nakupujeme od firmy Speira, z jejího norského závodu, ocel pak z několika zdrojů, mimo jiné od švédské ocelárny SSAB,“ říká Ing. Petr Tureček, produktový manažer společnosti SATJAM, předního českého výrobce plechových střech.

Proces výroby a dodávky

Před zadáním zakázky do výroby se nejprve provádí její nacenění a upřesnění, jaké komponenty budou ke střeše potřeba. „Běžně se střecha musí nejprve zaměřit, což znamená, že řemeslník musí vyrazit na stavbu, zjistit si rozměry a poté je předat nám, výrobci. Tento krok ale dnes dokážeme provést i online díky naší službě SAT vision, což je virtuální zaměření střechy. Stačí nám k tomu pouze adresa stavby, GPS souřadnice nebo odkaz na online mapy, podle něhož můžeme stavbu identifikovat,“ uvádí Ing. Petr Tureček ze společnosti SATJAM. Služba dokáže zjistit rozměry střechy potřebné pro vytvoření cenové nabídky a je určena pro klempíře a realizační firmy, které s krytinami SATJAM pracují.

Dávno pryč jsou doby, kdy se surový plech dovezl na stavbu a teprve tam se složitě dělil a natíral. Současné krytiny se v drtivé většině případů vyrábí na míru podle konkrétní střechy. „Plech jako takový je výborně tvárný materiál, což nám v kombinaci s nízkou hmotností umožňuje vytvářet krytiny v široké škále rozměrů. Podle toho je lze dělit na maloformátové a velkoformátové, přičemž ty druhé tvoří převážnou část naší současné produkce,“ vysvětluje Ing. Petr Tureček ze SATJAMu. Speciální kategorií jsou falcované krytiny. Ty tvoří pásy plechu, které se na stavbě pomocí speciálních nástrojů falcují do sebe.

Většina výroby plechových krytin SATJAM probíhá v hlavním závodě v Ostravě na ploše 80 000 m2. Z vlastních středisek nebo sítí obchodních partnerů se na centrálu dostávají zakázky, které se v přípravě výroby třídí podle typu krytiny a podle povrchových úprav. Výroba se provádí na některé ze 14 profilovacích linek. „Zdrojový materiál se k nám do výroby dováží z hutí navinutý ve svitcích a opatřený finální povrchovou úpravou, nic se dodatečně nelakuje. Bez povrchové úpravy jsou pouze plechy určené pro průmyslové aplikace. Průběžně také sledujeme kvalitativní parametry jak suroviny, tak hotových výrobků. Profilování plechu do jeho finální podoby musí být plynulé a bez vad - plech se nesmí mačkat, krčit nebo jinak deformovat a musí být souměrný,“ vysvětluje Ing. Petr Tureček.

Plech ve svitku se umístí na odvíječ a navede se do konkrétní výrobní linky. Na začátku linky se ještě před profilováním u některých typů krytiny na plech aplikuje ochranná fólie. Plech se tvaruje ve speciální profilovací lince. Krytina se tvaruje příčně i podélně. Začíná se od středu a postupuje se směrem k okrajům. Hotová krytina se umístí na paletu a zabalí do fólie. Některé maloformátové krytiny, které se stohují na sebe do větší výšky než ty velkoformátové, se prokládají navíc polystyrenovými vložkami. Ty krytinu zpevní a ochrání před poškozením při transportu.

Čtěte také: Šikmá střecha: spoje

Dobrou plechovou střechu ovšem netvoří jen krytina, ale i mnoho různých doplňků, čímž se vytváří celý funkční systém. Jde o různé klempířské prvky, kotevní prvky, fólie, střešní okna, prostupy, těsnicí materiály, sněhové zábrany, lávky, schůdky a podobně. To vše musí být s vlastní krytinou kompatibilní. „Aby lehká střecha byla stoprocentně funkční, mělo by být maximum prvků od stejného dodavatele. Ten si tak může pohlídat, že vše na střeše bude navzájem kompatibilní a dlouhodobě funkční. Zároveň majitel už před spuštěním výroby zná konečnou cenu a není později nemile překvapen jejím neplánovaným navýšením,“ uvádí Ing. Petr Tureček.

Inovace a kvalita

Produkce plechových krytin ale rozhodně nezůstává stát na místě. Upravují se tvary krytin, zkvalitňují se materiály a mění se výrobní postupy. „Kvalitu našich krytin průběžně sledujeme a podle zjištěných údajů přizpůsobujeme jejich vývoj. Příkladem je naše nejpopulárnější krytina SATJAM Rapid DeLuxe. U té jsme vyšli z jejího předchůdce SATJAM Rapid, u něhož jsme udělali několik zásadních změn. Ty pomáhají předcházet nežádoucím tvarovým deformacím vlivem přirozené dilatace krytiny nebo nerovného podkladu a usnadňují práci s krytinou,“ vysvětluje Ing. Petr Tureček ze SATJAMu. Krytina SATJAM Rapid DeLuxe má oproti původní verzi zvětšené otvory pro kotvení a změnil se také tvar zámků, kterými se do sebe jednotlivé panely naklapávají. Obojí přispívá k plynulejší dilataci. Zámky jsou také již z výroby opatřené krytkou.

Kvalitu plechové krytině dávají jak použité materiály, tak i promyšlený postup výroby. Proto kdo chce mít kvalitní střechu na velmi dlouhou dobu, měl by volit krytinu od osvědčené firmy, která používá špičkový materiál s vhodnými parametry a dostatečnou silou jak samotného plechu, tak ochranných vrstev a moderní výrobní technologie. Pro dobrý výsledek je vhodnější, pokud se krytina vyrábí z plechu již opatřeného finální povrchovou úpravou. Její dodatečné lakování ve výrobě nebo na stavbě patřičnou kvalitu obvykle zajistit nedokáže. Spolehlivost dodavatele prozradí i to, jak krytinu zabezpečuje proti poškození během vlastní výroby - příkladem může být použití samoodpařovacího oleje nebo opatření materiálu ochrannou fólií ještě před začátkem lisování. Je třeba při tom zamezit případným vadám či deformacím. Hotová krytina by měla být zabezpečená také při transportu na stavbu, například vhodným přepravním obalem, uložením na paletách a podobně. Velmi důležitá je správná montáž krytiny, jejíž součástí by mělo být použití systémových kotevních prvků a systémových doplňků ideálně od stejného výrobce jako krytina, ale i plné dodržení doporučeného postupu instalace.

Skládané střechy u montovaných hal

Skládané střechy u montovaných hal lze dělit na mnoho typů podle skladby jednotlivých vrstev od nosné konstrukce (což může být betonová plocha či nosný trapézový plech) až po různé skladby tepelných izolací. Kombinovaný izolant pro lehké střešní pláště u montovaných hal je kombinací izolace EPS (expandovaný polystyren) a MW (minerální vata) s požární odolností REI 15 DP1 až REI 30 DP1 s horní deskou EPS 100 s pevností v tlaku 100 kPa.

Fóliové systémy

V systému, který používá naše společnost, aplikujeme fóliové systémy na bázi měkčeného PVC, např. SIKAPLAN, DEKPLAN, ALKORPLAN aj. Životnost těchto systémů je dle lokality od 15 do 25 let či více. Fólie se mechanicky kotví přes skladbu do trapézového plechu, spoje fólie se pak nataví pomocí svářecích automatů nebo ručních pistolí u detailů, jako jsou vpusti či atiky. Při požadavku na hodnocení druhu konstrukční části DP1 používáme fólii vhodnou do požárně nebezpečného prostoru s klasifikací B ROOF (t3). Barva fólie je zpravidla šedá, za příplatek lze doplnit i jiné barvy. Nejčastější tloušťka námi používaných fólií je 1,5 mm, u exponovaných částí, kde se pohybují osoby, lze natavit silnější pochozí fólie. U fólie o tloušťce 1,5 mm je plošná hmotnost uváděna 1,85 kg/m2. Jako separační fólie používáme skelný Flies 120 g.

Spádové klíny

Spádové klíny se používají u rovných střech s minimálním spádem k usměrnění dešťové vody u světlíků nebo vpustí, které mohou být i vyhřívané. U skladby COMBI ROOF používáme polystyrenové spádové klíny. Nejčastěji se používají jednostranné spádové klíny se spádem po 0,5 %, tedy 1 %, 1,5 %, 2 % atd. Dle potřeby lze vyrobit klíny až do 15 %.

Tepelná izolace

Tepelná izolace z EPS je hlavní složkou, která tvoří tepelnou hodnotu skladby střechy. Vyrábí se v rozměru 2500 x 1000 mm o různých tloušťkách i pevnostech. Expandovaný polystyren (EPS) se vyrábí vypěňováním pevných perlí, které zvětší svůj objem 20x až 50x.

  • EPS 70 (70 kPa): Jako podkladní vrstvu ji lze použít pouze v nenosné spodní vrstvě skladby střechy, skladba se označuje jako 15M-i či 30M-i (15 nebo 30 je požární odolnost, -i znamená použití skladby EPS 70 a EPS 100).
  • EPS 100 (100 kPa): Použití u standardních stabilizovaných střech, tedy vhodné pro běžné střechy. Skladba se standardně označuje 15M či 30M.
  • EPS 150 (150 kPa) a 200 (200 kPa): Použití pro namáhané střechy s vysokým namáháním v tlaku, tj. střešní terasy, vegetační střechy apod.

Tloušťka EPS určuje konečný tepelný součinitel tepla (U) na střeše haly.

Tepelná izolace z MW určuje konečnou požární odolnost skladby střechy, a to 15 až 30 minut. Pevnost minerálních desek je 70 kPa a u Isoveru se značí ISOVER S či S-i. Izolační desky se vždy pokládají ve 2 vrstvách se vzájemným posunem spár v obou směrech minimálně 200 mm. To je důležité k dobrému roznesení bodového zatížení tlakem.

Parozábrana

Parozábrana zabraňuje pronikání vlhkosti do skladby střešního pláště a zabraňuje degradaci tepelných i fyzikálních vlastností dané skladby. PE parozábrana, nejčastěji o tloušťce 0,2 mm, se klade volně na trapézový plech a používá se nejběžněji u nenáročných objektů, kde v hale nevzniká dodatečné vlhko, jako jsou sklady či jiné suché výrobní haly. Lepená parozábrana, například Vedagard, se pak za studena pokládá přímo na trapézový plech. Výhodou je vysoká parotěsnost, dodatečně izoluje střechu, než dojde k finálnímu dokončení skladby skládané střechy, je odolná proti prošlápnutí a vzduchotěsná díky přelepeným spojům (8 cm). Na lakované plechy se nemusí provádět předchozí penetrace, v případě pozinkovaného plechu se musí plech napenetrovat.

Nosný trapézový plech

Trapézový plech je konečnou složkou této skladby, tvoří nosný prvek systému skládaných střech. Samonosné trapézové plechy se používají nejčastěji, protože se nemusí používat pomocné konstrukce - tzv. vaznice. Plech je namontován na ocelovou nebo betonovou konstrukci po jednotlivých rámech-vaznicích zpravidla po modulu 5 - 7 m. Dle rozponu, sněhového zatížení a technologií pak dodavatel trapézových plechů nadimenzuje typ a tloušťku plechu. Navrhují se jednopólové či dvoupólové (tj. přes 2 moduly). Nenosné trapézové plechy musí být doplněny sekundární konstrukcí, nejčastěji vaznicemi METSEC.

Rekonstrukce plochých střech pomocí samonosných obloukových lamel

Technologie výstavby obloukových hal pomocí samonosných obloukových lamel se u nás začala využívat i pro renovaci plochých střech v polovině devadesátých let minulého století. Tato technologie spočívá v rychlém a velice ekonomickém tvarování samonosných obloukových lamel ze svitkového polakovaného plechu, takzvaně na míru. Plech tvaruje do libovolného obloukového tvaru mobilní tvarovací linka Knudson ze Spojených států amerických, a to přímo na staveništi. Plochá střecha je často problematickým místem stavby. Odstranit problematiku zatékání je možné také použitím samonosné obloukové střešní konstrukce a odvodem dešťových srážek mimo půdorys stavby.

Způsoby opravy plochých střech

  • Pomocí obloukových lamel - samonosné lamely se profilují na míru podle šířky střechy. Zvolí se nejvhodnější délka lamel a vzepětí oblouku tak, aby oblouková střecha byla ekonomická a současně staticky optimální.
  • Pomocí přímých lamel - vytvoří se tzv. „dvouplášťová provětrávaná střecha“ s podélným sklonem.

V praxi se využívá nejvíce první způsob opravy - pomocí obloukových střešních lamel. Montáž je velice rychlá. Tento střešní systém je bezúdržbový. Je vytvořen ze svitkových ocelových plechů renomovaných výrobců z ČR, Francie a Finska, které mají čtyřnásobnou povrchovou úpravu s životností minimálně sto let. Ocelové pásy šířky 605 mm s ušlechtilou povrchovou úpravou jsou hluboce žárově pozinkované a dále povlakované speciálními barvami. Vyrábí je například francouzský výrobce Corus Myriad nebo tuzemský výrobce Metal Trade Comax, a. s., z Velvar.

Další výhody a možnosti

Lepších tepelněizolačních vlastností budovy lze dosáhnout zateplením střechy pokládkou vrstvy minerální vaty. Znamená to úsporu provozních nákladů při vytápění objektu v zimě a ochranu před slunečním zářením v létě. V případě budoucí realizace nástavby objektu (u střech o šířkách do 12 m) je možné provést také demontáž střešní lamelové konstrukce a poté ji opětovně na střechu namontovat po provedení uvedené nástavby - po zvýšení budovy. Tento systém opravy je neustále pod dohledem státní zkušebny Technického a zkušebního ústavu stavebního Praha, s. p., (TZÚS) a má certifikát jakosti ČSN EN ISO 9001: 2001. V České republice bylo tímto systémem úspěšně zrenovováno již více než padesát plochých střech.

Průběh renovace střechy

Nejprve probíhá příprava renovace střechy - projekční práce a statický výpočet. Přípravné práce začínají zaměřením střechy a následným návrhem řešení opravy - navrhne se profil nové střechy, zvolí se výška střešního oblouku, navrhne se kotevní systém pro uchycení nové střechy a na stávající budově se zjistí, kde jsou vhodná kotevní místa. Navržené řešení se předá statikovi ke statickému posouzení. Montáž nového střešního pláště probíhá na staveništi, kam se přesune potřebný materiál - speciální svitkové plechy a také tvarovací linka - stroj Knudson. Stroj se na staveništi usadí, rozloží se podpůrné stolice a zahájí se profilace obloukových samonosných lamel. Z ocelových svitkových pásů šířky 605 mm se vytvarují tuhé lamely o šířce 305 mm. Po profilaci lamel jsou k sobě jednotlivé lamely po trojkách (3 spojené lamely) nebo po pětkách (5 spojených lamel) spojovány falcováním. Autojeřábem se pak obloukové lamelové segmenty vyzdvihnou na střechu na připravené střešní ocelové prvky - podélné římsy. Na střeše jsou k sobě trojky či pětky spojovány stejným způsobem - jsou zafalcovány a přimontovány ke kotevnímu systému střechy. Do ocelových prvků se navíc lamely fixují speciálními vruty EJOT®.

Na základě požadavků investora lze provést instalaci vnitřního zateplení, jednoduchou pokládkou izolantu z minerální vaty - tzv. „foukáním“ minerální vaty přímo pod lamelové zastřešení. Dále je možné provést také montáž odvětrávacích samočinných hlavic, případně další odborné práce. Na závěr probíhá kompletace opravené ploché střechy. Provádí se montáž souvisejících klempířských prvků - lemování, montáž okapového systému, montáž ochrany před bleskem, montáž střešních oken nebo jiného prosvětlení střešního pláště. Střecha může být prosvětlena například polykarbonátovými deskami.

Příklady úspěšných realizací

  • Již v roce 1998 se na nás obrátila Zemědělská společnost z Bukovna u Mladé Boleslavi s přáním rekonstrukce střechy silážní jámy pro její lepší využití. Po projektové přípravě a statickém posouzení projektového návrhu byla již před žněmi v roce 1998 provedena rekonstrukce objektu pomocí samonosného obloukového zastřešení silážní jámy. Pro zemědělský objekt 18 × 45 m bylo zvoleno vzepětí obloukové střechy 5 m. Po hbitě provedené montáži si zemědělci z Bukovna mohli uskladnit celou sklizeň již do svých prostor a nemuseli si je draze pronajímat. Po necelých deseti letech jsme vyřešili také zastřešení druhé silážní jámy.
  • Další větší opravu ploché střechy jsme provedli pro městský úřad v Mostě. Jednalo se o opravu střešních ploch, zhruba 1 300 m2, nad obchody a dalšími provozovnami, do kterých soustavně zatékalo.
  • Velice zajímavá byla rekonstrukce v roce 2002 - realizace obloukových lamelových střech o šířce 9 m a délce střechy více než 75 m nad řadovými garážemi krajského úřadu v Karlových Varech. Uvedené samonosné obloukové střešní lamely nahradily původně navržené montované příhradové vazníky. Toto progresivní řešení stavbu zlevnilo, a navíc velmi urychlilo tempo výstavby. Zajímavostí na této stavbě bylo, že po šesti letech byl jednoduše vyřešen požadavek investora na přístavbu dalšího patra této budovy, a to tím, že se demontovala původní oblouková střecha, po segmentech dlouhých zhruba 8 až 9 m, které byly asi na měsíc deponovány v blízkosti stavby. Po provedení zděné nástavby se původní garáže zrekonstruovali na nové kancelářské prostory a obloukové střešní segmenty byly znovu osazeny na nové zvýšené vyzděné patro.
  • V letošním roce došlo k četným deformacím a haváriím střech vlivem extrémního sněhového zatížení. První havárii, kterou jsme řešili, byla oprava skladové haly ve Rtyni nad Bílinou. Jednalo se o menší halu o rozměrech 10 × 18 m, u které byla původní střecha demontována a na její místo osazena nová samonosná lamelová střecha.
  • Dalším příkladem havárie bylo zřícení laminátové střechy ve skladovém areálu v Úmyslovicích u Poděbrad. Tato havárie byla vyřešena výstavbou nového tubusu obloukové haly o rozměrech 10,4 × 38 m, s výškou 7 m.

Rekonstrukce plochých střech na šikmé s LindabRoof

Při pohledu okolo sebe vidíme řadu budov z 20. století, které se potýkají s nevhodně navrženými a chybně provedenými plochými střechami. Jejich správci vynakládají nemalé finanční prostředky do jejich oprav a neustávající údržby. Pro tyto případy vyvinul Lindab řešení, jímž je rekonstrukce plochých střech na střechy šikmé. Spojením lehké ocelové konstrukce a trapézových plechů vznikne jednoduchá samonosná nástavba šikmé střechy, která problémy vyřeší přirozenou cestou. Systém rekonstrukce ploché střechy na šikmou LindabRoof se skládá z nosné konstrukce tvořené tenkostěnnými ocelovými profily. Kvalitní švédská krytina s potřebnými doplňky a okapovým systémem tento celek uzavře. Komplexní systém v provedení sedlové, valbové nebo pultové střechy od jednoho dodavatele.

tags: #samonosne #kovove #strechy

Oblíbené příspěvky: