Skladba epoxidové stěrky a lité podlahy

Epoxidová podlaha patří mezi stále oblíbenější typy podlahových krytin, a to nejen v průmyslových objektech, ale i v rodinných domech, bytech nebo garážích. Epoxidové lité podlahy představují moderní, odolné a estetické řešení pro řadu typů prostor. Epoxidové lité podlahy jsou vyrobeny na bázi epoxidových pryskyřic. Epoxid je termosetová pryskyřice, která se nanáší jako povlak. Jde o samonivelační materiál, který dokáže sám vyrovnávat povrchové nerovnosti. Jeho podstatou je díl pryskyřice a část polyamidového tužidla. Tato rychle tvrdnoucí hmota působí jako katalyzátor, což se podepíše pod pevnost a dlouhou životnost epoxidových podlah.

Co je epoxidová podlaha a epoxidová stěrka?

Epoxidová podlaha je typ bezespárové lité podlahy, která se vytváří aplikací epoxidové pryskyřice smíchané s tvrdidlem. Po vytvrzení vzniká velmi pevná, hladká a chemicky odolná plocha. Epoxidová litá podlaha vytváří kompaktní povrch bez spár, ve kterých by se držely nečistoty nebo vlhkost. Na trhu je široká škála moderních podlahových krytin, které vyžadují perfektní rovinnost (hladkost) podkladu. Epoxidové podlahy patří mezi nejrozšířenější lité podlahy. Tyto povrchy tvoří jednolité celky, takže se velmi dobře a snadno udržují a splňují i přísné hygienické požadavky.

Rozdíl mezi epoxidovou stěrkou a nátěrem

Při výběru řešení se často setkáte s pojmy epoxidová stěrka a epoxidový nátěr, které bývají laicky zaměňovány. Podle tloušťky nanášené vrstvy materiálu jde buď o nátěry, nebo stěrky.

• Epoxidový nátěr představuje tenkovrstvé řešení, které se nanáší válečkem nebo stěrkou v tloušťce zpravidla do 0,5 mm. Slouží především jako ochranná a estetická vrstva betonu, zlepšuje jeho odolnost proti prachu, vlhkosti a běžnému chemickému zatížení. U nátěrů nanášená vrstva váže prachové částice a zpevňuje povrch, jehož nerovnosti kopíruje a nevyrovnává.
• Epoxidová stěrka, často označovaná také jako epoxidová litá podlaha, je naopak silnovrstvé řešení s tloušťkou obvykle 2-4 mm. Materiál se rozlévá po podkladu a vytváří vysoce odolnou, bezespárovou plochu. Pokud se požaduje hladký povrch (obytné místnosti, kuchyně, chodby, laboratoře, sklady, výrobní provozy, sportoviště), je třeba nanést silnější vrstvu - stěrku. Tloušťka vrstvy závisí na nerovnostech podkladu. Stěrka se nanáší rozléváním na předem připravený podklad a postupným roztahováním na plochu.

Vlastnosti a výhody epoxidových podlah

Epoxidové podlahy se používají desítky let v průmyslu, skladech, dílnách nebo nemocnicích. Epoxidová stěrka má výrazně vyšší mechanickou a chemickou odolnost, delší životnost a je vhodná i do průmyslově nebo intenzivně využívaných prostor. Epoxidové lité podlahy disponují velkou výhodou - hodí se totiž do prostředí s intenzivním pohybem osob - třeba do barů, hotelových hal, jídelen, kanceláří nebo přednáškových místností. Epoxidové lité podlahy vynikají výbornou odolností vůči oděru, jednoduchou údržbou, netvoří se na nich bakterie a plísně, mají dobrou chemickou odolnost, dlouhou životnost, nevadí jim vlhkost a jejich povrch je velmi příjemný na dotek. Epoxidové lité podlahy zabraňují mechanické degradaci betonových podkladů, zároveň jsou nepropustné pro ropné produkty, minerální oleje apod. Nezanedbatelnou výhodou je i jejich estetická hodnota, kdy jsou k dispozici různé barevné škály, které lze různě míchat. Epoxidové podlahové nátěry díky prvotřídní odolnosti vůči chemikáliím eliminují obavy z vylitého oleje, nemrznoucí směsi, vyteklé brzdové kapaliny a z jiných nehod, které jsou pro garáže tak typické. Znečištěné místo stačí jednoduše otřít a podlaha je znovu fit. Nemusíte se obávat poškození ze zvedáků či padlého klíče. Problémem není ani svařování. Jejich základní výhody lze shrnout do těchto bodů:

• Odolnost: Základní vlastností epoxidové stěrky je extrémní tvrdost. Po vytvrzení dosahuje pevnosti v tlaku přes 55 MPa, což je hodnota násobně vyšší než u kvalitního konstrukčního betonu. Díky tomu se průmyslová podlaha pod koly vysokozdvižných vozíků (VZV) ani těžkých nákladních aut nedrolí a nevytváří výtluky. Tloušťku systému dimenzujeme zpravidla od 1 do 2 mm (u silně zatížených provozů i více), aby podlaha spolehlivě přenášela statické i dynamické zatížení. Epoxidové stěrky nejsou difúzní, tedy paropropustné, a díky tomu vynikají výbornou těsnící schopností, a tedy nenasávají a nepropouštějí vodu.
• Chemická odolnost a hygiena: V provozech jako jsou požární zbrojnice, autoservisy nebo chemická výroba je klíčová nenasákavost. Epoxidová stěrka vytvoří dokonale jednolitý povrch bez pórů, který je absolutně odolný vůči úkapům olejů, nafty, kyselinám i agresivním posypovým solím. Díky bezespárovému provedení splňuje průmyslová podlaha ty nejpřísnější hygienické normy. Nečistoty se nemají kde držet a údržba je velmi rychlá - povrch je plně přizpůsoben pro každodenní strojové mytí. Epoxidová podlaha je velmi nenáročná na údržbu. Stačí pravidelné zametání a vytírání běžnými čisticími prostředky.
• Bezpečnost a značení: Bezpečnost je v průmyslu prioritou. Hladký epoxid může být kluzký, proto pro mokré provozy, nájezdové rampy a mycí boxy aplikujeme protiskluzovou úpravu (křemičitý písek) se stupněm R10 až R12. I když by se mohlo zdát, že epoxidová podlaha bude kvůli svému lesku kluzká, k dispozici jsou různé protiskluzové alternativy. Stačí si vybrat.

Oblasti použití

Epoxidové podlahy jsou nejen estetické a uživatelsky komfortní, ale díky níže uvedeným bodům jsou správnou volbou při hledání finálního povrchu ve zmíněných prostorách.

Čtěte také: Trámová střecha

• Továrny, laboratoře a sklady
• Parkovací garáže a autoservisy
• Zařízení na přípravu jídel a nápojů a chladící místnosti
• Bary, hotelové haly, jídelny, kanceláře nebo přednáškové místnosti
• Technické suterénní prostory a garáže
• Interiéry bytových a administrativních budov, sklepy a půdní prostory, chodby, podesty, komunikační prostory.

Příprava podkladu pro epoxidovou stěrku

Kvalitní podklad je naprosto zásadní pro dlouhou životnost epoxidové podlahy. Hlavní podmínkou bezporuchové životnosti podlahy je kvalitní podkladová vrstva, která se nedrobí, je pevná, nemá výrazné nerovnosti, je dostatečně izolovaná proti vzlínající vlhkosti a v případě čerstvého betonu je i přiměřeně vyzrálá (min. 28 dní). Na úpravu podkladu jsou citlivé zejména například módní velkoformátové dlažby. Proto je nutné stávající potěry dorovnávat pomocí samonivelačních hmot.

Typy podkladových stěrek

Samonivelační podlahová stěrka je jedním z nejpřínosnějších materiálů pro úpravu nebo opravu poškozených či nevhodně připravených podkladů. Podlahové stěrky se primárně dělí na epoxidové či polyuretanové + cementové a ostatní.

Postup přípravy podkladu

1. Inspekce podkladu: Instalace podlahových stěrek vyžaduje vstupní inspekci betonových či litých podlah. Zkoumá a hodnotí se také tvrdost povrchového materiálu betonových podlah dle Mohsovy stupnice tvrdosti, která vyjadřuje schopnost jednoho materiálu rýt do druhého. Dále je provedena zkouška pevnosti a tvrdosti podkladu. Pevnost a tvrdost podkladu se posoudí pomocí ocelového trnu, který se do něj zarývá. U podlah s neznámou skladbou se volí sonda v tloušťce podkladních vrstev.
2. Měření vlhkosti: Následně je provedeno měření vlhkosti podkladu, jelikož je velmi důležitým parametrem podlahy před aplikací samonivelačních hmot z hlediska zbytkové vlhkosti stávajících potěrů. U betonových potěrů nesmí podle ČSN jejich zbytková vlhkost přesáhnout 4 %, u anhydritových potěrů dokonce 0,5 %.
3. Zkouška savosti: Je také prováděna zkouška savosti podkladu. Savost stávajícího podkladu se posoudí pomocí nalití malého množství vody na podklad. Pokud se voda po zhruba 5 minutách beze zbytku vsákne, jedná se o savý podklad, v opačném případě je podklad nesavý.
4. Mechanické odstranění nečistot: V případě potřeby odstranění zbytků volných částic, nátěrů, lepidel a dalších balastních materiálů je provedeno odstranění mechanickou cestou, a to obroušením, tryskáním nebo odfrézováním až na vrstvu pevného soudržného podkladu. Podklad se důkladně očistí od mastnot, špíny, volných částic a prachu. Povrch se přebrousí, aby se odstranil cementový kal - „skořepina“.
5. Opravy podkladu: Případné poruchy podkladu je třeba opravit vhodnými materiály. Opravy podkladu, vyplnění trhlin a vyrovnání povrchu musí být provedeny pomocí vhodných opravných výrobků, jako je například litá epoxidově-cementová maltová směs Epoxol® CM a epoxidová tmelová hmota Epoxol® Putty nebo/i směs Epoxol® Primer SF-P a křemičitý písek Μ-32.
6. Penetrace podkladu: Instalaci podlahové stěrky předchází také důkladná penetrace podkladu. Podklad se penetruje podle zkoušky savosti příslušným druhem penetračního nátěru, a to celoplošně a rovnoměrně. Na savé podklady přijde 1x penetrační nátěr a na zvláště savé podklady se penetrační nátěr nanáší případně dvakrát. V případě nesavého podkladu poslouží jako přípravný penetrační nátěr adhezní můstek. V případě aplikace nivelační podlahové stěrky na problematické podklady, použijeme jako podkladový nátěr epoxidovou kotvu.
7. Aplikace nivelačního materiálu: Po zavadnutí penetračního nátěru se aplikuje nivelační materiál. Epoxidová podlaha se nanáší na čistý, rovný povrch v tloušťce několika málo milimetrů. Při rekonstrukcích se prostřednictvím samonivelačních hmot upravují celkové výškové poměry jednotlivých prostor, popřípadě se překlenují spolu s odpovídajícím podkladovým nátěrem na podkladech.
8. Kontrola rovinnosti: Kontrola vyzrálé podlahové stěrky se provádí po vyzrání samonivelační hmoty vizuální kontrolou a kontrolou rovinnosti, a to opět pomocí dvoumetrové dřevěné nebo hliníkové latě. Odchylka rovinnosti nesmí být větší než 2 mm na dvoumetrové lati.

Aplikace epoxidové stěrky a lité podlahy

Realizace průmyslové podlahy vyžaduje technologickou kázeň. Epoxidová podlaha se nanáší na čistý, rovný povrch v tloušťce několika málo milimetrů. Stěrka se nanáší rozléváním na předem připravený podklad a postupným roztahováním na plochu.

Postup aplikace

1. Příprava směsi: Tekutá pryskyřice se smíchává tak, že komponent B se vyleje do nádoby s komponentem A, a to za stálého míchání elektrickým míchačem. Zamíchaná pryskyřičná směs se přeleje do čisté nádoby a opět se důkladně promíchá. Samonivelační podlahy získávají nový standard kvality díky prémiovému dvousložkovému epoxidovému systému bez rozpouštědel. Tento inovativní systém je navržen s důrazem na vytvoření dokonale hladkých a stejnoměrných podlah bez nutnosti zatížení rozpouštědlem. Před mícháním se doporučuje mechanické míchání složky A po dobu ~ 1 minuty. Poté následuje přidání složky B do složky A v předem stanoveném poměru (10A : 3,5B w/w) a míchání obou složek po dobu cca. 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat i po stranách a na dně nádoby, aby se tuhá látka (složka B) rovnoměrně rozložila. Směs se poté nechá působit přibližně 5 minut a poté se za stálého míchání postupně přidává křemičitý písek M-32, až když se směs nestane homogenní.
2. Aplikace hladké samonivelační stěrky: Po zaschnutí základního nátěru se aplikuje Epoxol® Floor smíchaný s křemičitým pískem M-32 v poměru 1:0,8-1,2. Směs se nanáší zubovým hladítkem ve vrstvě s tloušťkou 1,5-3 mm. Při nanášení samonivelačního nátěru na podlahu je nezbytné důkladně použít speciální váleček s hroty, aby se uvolnil veškerý zachycený vzduch a vytvořil se hladký nátěr bez bublin a s rovnoměrným rozložením písku v hmotě. Během tohoto postupu je třeba používat i obuv s hroty. Po rozetření na podkladu se materiál ihned odvzdušňuje odvzdušňovacím válcem.
3. Aplikace protiskluzového epoxidového nátěru: Po základním nátěru a během nanášení první vrstvy epoxidového nátěru Epoxol® Floor se doporučuje rozptýlit křemičitý písek M-32 až do nasycení na ještě čerstvou vrstvu Epoxol® Floor, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 3 kg/m². Po vyschnutí by měly být všechny uvolněné zrnka odstraněny vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by měly být obrušeny. Povrch se potom utěsní přípravkem Epoxol® Floor, který se nanáší válečkem v 1 nebo 2 vrstvách.
4. Aplikace protiskluzového samonivelačního systému: Po nanesení uvedeného systému se na ještě čerstvou vrstvu samonivelačního nátěru Epoxol® Floor nasype křemičitý písek M-32 až do nasycení, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 4 kg/m². Po vyschnutí by měly být všechny uvolněné zrnka odstraněny vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by měly být obrušeny. Po výše uvedeném postupu, konkrétně po 24-36 hodinách, v závislosti na převládajících atmosférických podmínkách, se navrhuje aplikovat Epoxol® Floor jako těsnící vrstvu válečkem nebo stěrkou v 1 nebo 2 vrstvách. Před aplikací postupujte podle výše uvedených pokynů pro míchání, ale bez přidání křemičitého písku do směsi.
5. Aplikace hladkého epoxidového povlaku: Po zaschnutí základního nátěru se Epoxol® Floor aplikuje jako epoxidový nátěr v minimálně dvou vrstvách válečkem. Druhá vrstva se nanáší ~ 24 hodin po nanesení první vrstvy v závislosti na převládajících atmosférických podmínkách. Před mícháním se doporučuje mechanické míchání složky A po dobu 1 minuty. Poté následuje přidání složky B do složky A v předem stanoveném poměru (10A : 3,5B w/w) a míchání obou složek po dobu cca. 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat i po stranách a na dně nádoby, aby se tuhá látka (složka B) rovnoměrně rozložila. Alternativně se Epoxol® Floor nanáší ve zvýšené tloušťce na vrstvu hladkou stěrkou nebo stěrkou, přičemž spotřeba vrstvy je ~0,50-0,60 kg/m². V takovém případě se doporučuje pravidelně kontrolovat tloušťku mokrého filmu, aby se zajistila rovnoměrná tloušťka nánosu, přičemž se doporučuje i důkladné používání speciálního válečku s hroty.

Epoxidová stěrka se aplikuje za pomoci nerezového hladítka či stěrky nebo rozhrnovacím válcem ve zvolené tloušťce (obvykle 2-4 mm), a to na předem připravený a epoxidovou penetrací napenetrovaný podklad. Epoxidový nátěr se aplikuje na předem připravený a epoxidovou penetrací napenetrovaný podklad vhodnými válečky (nejčastěji nylonovými). Vzhledem k tomu, že se jedná o poměrně tenký nátěr v tloušťkách řádů desetin mm, je třeba podklad důkladně vyrovnat tak, aby nátěr neprokresloval možné podkladní kaverny, výtluky či obecně nadměrné povrchové zrnitosti. Proto je velmi vhodným řešení podklad celoplošně vyrovnat zátěžovou cementovou samonivelační hmotou weberfloor EPOX. Po dostatečném vyzrání samonivelační hmoty (při normálních podmínkách 7 dní) a následném povrchovém přebroušení, můžeme přistoupit k realizaci epoxidových vrstev.

Skladba podlahy s dekorativním chipsem

Základem tohoto řešení je epoxidová penetrace weberepox P100 nebo weberepox P102, která jednak zajistí dostatečnou přídržnost epoxidových vrstev k podkladu, vyplní pórovitost podkladu a upraví jeho savost. Po 24 hodinách aplikujeme epoxidový nátěr weberepox P128 ve vybraném odstínu RAL, do něhož bezprostředně po naválečkování vhazujeme dekorativní akrylátový webersys epox chips ve vybrané barevné kombinace (lze kombinovat černou, bílou, šedou, červenou, žlutou, modrou a zelenou barvu chipsu). Po dalších 24 hodinách povrch s chipsem jemně přebrousíme brusným papírem zrnitosti 200, čímž srazíme dekorativní chips do příslušné roviny, povrch vysajeme a opatříme nátěrem transparentního laku weberepox P131 v lesklém nebo pololesklém provedení. Takto aplikovaná podlaha je po dalších 24 hodinách pochozí.

Čtěte také: Realizace podlahového topení na OSB

Profesionální aplikace epoxidových podlah

Realizace průmyslové podlahy vyžaduje technologickou kázeň. Pracujeme výhradně s certifikovanou chemií předních světových výrobců (Mapei, Remmers, TopStone, Den Braven), abychom garantovali stálost parametrů. Epoxidová podlaha není univerzální řešení pro všechny prostory.

Čtěte také: OSB desky a šikmá střecha: správná skladba

tags: #skladba #podlahy #epoxidova #sterka

Oblíbené příspěvky:

• Montáž betonové základové desky
• Prozkoumejte krásu kamenných obkladů
• inspirace pro fasády vašeho domova
• Vlastnosti a použití OSB desek
• Komplexní průvodce výběrem a aplikací vrutů do dřeva