Sklocementová fasáda: Detaily upevnění a technologické postupy

Fasáda plní důležitou úlohu jako ochrana vnější stěny proti povětrnostním vlivům. Zároveň musí splňovat požadavky na odvětrání a odvod vlhkosti směrem ven ze stěn budovy a zajistit tepelnou pohodu v objektu. Odvětraný zavěšený systém se skládá z několika částí, které mohou být tvořeny různými materiály. Technické a estetické požadavky jsou pro všechny stejné: účinná, dobře odvětraná vrstva chránící budovu proti povětrnostním vlivům s variabilním tvarem a elegantním vzhledem.

Cementotřískové desky jako řešení pro odvětrané fasády

Jednou z možností vytvoření zavěšené odvětrané fasády je použití cementotřískových desek. Cementotřískové desky se vyrábějí lisováním směsi dřevěných třísek, cementu, vody a hydratačních přísad. Deska se s úspěchem užívá v systému vnitřní suché výstavby (podlahové konstrukce, opláštění stěn, příček, podhledů apod.). Vzhledem k dobrým protipožárním vlastnostem i protipožárním aplikacím je, na rozdíl od celé řady jiných deskových materiálů, lze použít i ve vnějším prostředí.

Sortiment a povrchové úpravy

Sortiment cementotřískových desek je široký - k dispozici je základní deska (bez povrchové úpravy), cementotřísková deska se základním (penetračním) nátěrem, cementotřísková deska s fasádním nátěrem a cementotřísková deska s posypem z mramorové drtě. Základní cementotřískové desky se přímo na stavbě opatří povrchovou úpravou. Při provádění povrchových úprav je nutno aplikovat vhodné nátěrové hmoty (základní nátěr + finální nátěr, nejlépe fasádní barvy - akrylátové nebo silikonové) a dodržet doporučený postup pro nanášení.

Použití základních cementotřískových desek bez povrchové úpravy je v zásadě možné. Tento způsob se v poslední době využívá nejen jako ekonomické opláštění nenáročných staveb, ale i při vytváření fasád moderních budov s tzv. průmyslovým designem. Při navrhování je třeba respektovat složení desky. Částice volného vápna obsaženého v portlandském cementu mohou pronikat na povrch desky a na ovzduší může docházet ke karbonizaci a vzniku výkvětů, které narušují jednolitý vzhled povrchu desky. Částečně se dá tomuto jevu zabránit ošetřením desky transparentními hloubkovými penetračními nátěrovými hmotami, které snižují nasákavost desky a zabraňují transportu minerálních látek na povrch desky.

Upevnění cementotřískových desek

Nosná konstrukce se řeší nejčastěji z dřevěných latí a hranolků, ošetřených ochrannými impregnačními nátěry. Maximální délka hliníkového nebo pozinkovaného profilu je 3 350 mm, v případě dřevěného roštu je délka maximálně 6 m. Při použití hliníkových prvků je vyloučeno použití T-profilu. Styčná svislá spára mezi cementotřískovými deskami je řešena dvěma samostatnými L-profily. Toto omezení je podmíněno především vysokou tepelnou roztažností hliníku. Svislý odstup profilů (latí) závisí na tloušťce cementotřískové desky, vodorovnou vzdálenost kotev stanovuje výrobce (dodavatel) roštu.

Čtěte také: Detaily Vinyl Siding obkladů

Pro vyrovnání podkladu a umožnění dilatace desek doporučujeme na profily pod cementotřískové desky umístit pryžovou EPT pásku. Desky je potřeba předvrtat (průměr 8 nebo 10 mm podle délky desky), přičemž je nutné dodržet předepsanou polohu krajních vrutů (odstup od svislé hrany minimálně 25 až 50 mm podle typu podkladu, od vodorovné hrany minimálně 70 mm). Pevné body jsou předvrtány s průměrem 5 mm. Překročena nesmí být ani vzdálenost vrutů (nýtů) v ploše desky. Nelze zapomenout ani na použití správného typu vrutu (nýtu) pro uchycení cementotřískové desky včetně montážních nástrojů. Vrut je vždy doplněn podložkou s těsnicí gumou, na utahovacím nástroji je nutno nastavit moment tak, aby se nedeformovala podložka vrutu nebo dokonce samotná deska. Při nýtování se musí pro dosažení kluzného spoje použít distanční nástavec s distancí cca 1 mm. Při kotvení je třeba důkladně připevnit desku nejprve v pevném bodu (podle velikosti a tvaru desky 1 nebo 2 body - co nejblíže ke středu desky). Poté se kotví všechny kluzné - posuvné body, nejlépe po směru hodinových ručiček.

Sklovláknobetonové fasády (DAKO-GRC)

Vláknocementové fasádní desky, které jsou primárně určeny pro obklady provětrávaných zateplených či nezateplených fasád a stěn, jak v exteriéru, tak v interiéru. Sklovláknobetonové dílce vyrábíme ve dvou základních variantách povrchových úprav - standardem jsou hladké panely, variantou jsou výrobky s vymývaným povrchem nebo efektem “pepř a sůl”. Díky možnosti probarvovat materiál ve hmotě jsme schopni na požadavek zákazníka vytvořit zcela individuální barevné provedení výsledných prvků. Desky jsou zhotovovány na míru dle požadavků zákazníka. Maximální rozměry panelů nejsou výrobou limitovány.

Jejich hlavní výhodou je jejich architektonická rozmanitost, přírodní vzhled, dlouhá životnost a funkčnost, rychlá a jednoduchá celoroční montáž, snadná údržba, tepelně i zvukově dobré izolační vlastnosti, nehořlavost a zdravotní nezávadnost. Hledáte různobarevné řešení se zajímavou strukturou povrchu - nebo upřednostňujete hladký povrch a čisté linie?

Mezi hlavní přednosti GRC patří velká pevnost a dlouhá trvanlivost. Fasádní panely jsou navíc vizuálně působivé a bez problému odolávají desítky let povětrnostním vlivům. GRC dílce dosahují v porovnání s prefabrikovanými železobetonovými panely přibližně desetiny hmotnosti, čímž výrazně šetří statiku budovy. Jedná se o skořepiny o tloušťce 12 až 20 mm, které vznikají nastříkáním speciální směsi do připravené formy.

Technologie výroby a kotvení GRC panelů

Při vytváření takového dílce je třeba nejdříve vymyslet a navrhnout jeho design, tzn. vnitřní konstrukci a kotvení, poté navrhnout a vyrobit formu a nakonec do formy směs GRC nanést. V současnosti používaná technologie výroby stříkaného GRC umožňuje vytvářet fasádní panely rozmanitých tvarů s plochou až 20 m². Technické provedení se odvíjí od navrženého architektonického pojetí. Mimo běžné GRC fasádní panely s velikostí do 4 m², které mohou být montovány na hliníkové rošty pomocí skrytých kotev, lze vyrábět také rozměrné dílce s plochou od 4 do 20 m². Tyto panely se na fasádu kotví bodově pomocí ocelových konzol s přerušením tepelného mostu. Mezi výhody použití velkoformátových fasádních obkladů patří tvarová variabilita s redukovaným množstvím spár a velká rychlost montáže. Pro takové GRC panely se používá menší množství kotev, než je tomu při montáži běžných hliníkových roštů.

Čtěte také: Fasády s šedými prkny a šedými okny – inspirativní galerie

Systémy kotvení DAKO SMART a STUD-FRAME

Systém kotvení sklovláknobetonových fasád DAKO SMART je založen na principu integrace nosných prvků přímo do panelů při jejich výrobě. Způsob uchycení nosného rámu ke sklovláknobetonovému dílci umožňuje pohyb panelu během jeho přetváření vlivem vnějších podmínek. Použití systému kotvení DAKO SMART přináší mnoho tvarových možností při návrhu i výhod při následné realizaci. Integrovaný nosný rám zajišťuje tuhost GRC panelů v celé jejich ploše. K manipulaci s fasádními panely s rámem stačí pouze malý teleskopický jeřáb a mohou být osazovány výrazně menším počtem pracovníků než při ruční montáži jinak kotvených panelů. Rektifikační systém celé sestavy umožní přesně osadit velkoformátové panely i v případě určitých nepřesností, které se na stavbě vyskytují.

Variantou kotvení Smart je systém STUD-FRAME, kdy integrovaný nosný umožňuje kotvení velkoformátových a zároveň tvarově složitějších prvků bez nutnosti montáže dalších podkonstrukcí. V případě kotvení velkoformátových panelů metodou stud-frame jsou do GRC dílců zabetonovány kluzné ocelové kotvy. Tyto kotvy nesou ocelový rám, který zajišťuje tuhost celého dílce a kterému je zároveň umožněn volný pohyb např. při roztažení vlivem teploty. Ocelový rám obsahuje kotvicí a rektifikační systém, který slouží k uchycení na ocelové kotvy na fasádě.

Mechanické skryté kotvení

Jde o základní způsob kotvení, vhodný zejména pro realizaci fasád z menších obkladových panelů jednoduchých tvarů do velikosti 3,5 m² a hmotnosti max 80 kg. Mechanické kotvení je založeno na technologii využívající systému skrytých závěsů a závrtných kotev osazených do rubové strany fasádního panelu. Dílec se následně připevní na vodorovnou část nosného roštu, prostřednictvím rektifikačních šroubů se upraví jeho poloha na fasádě. Jde o nejlevnější způsob kotvení, vhodný zejména pro realizaci fasád z menších obkladových panelů jednoduchých tvarů do velikosti 3,5 m² a hmotnosti max 80 kg.

Použití mock-upů pro velké projekty

Systém kotvení stud-frame se nejčastěji uplatňuje u velkých staveb, kde je z důvodu zamezení možných problémů při výstavbě vhodné zhotovit tzv. mock-up. Po výběru ideálního odstínu a povrchu architektem přichází další fáze vzorkování, resp. vytvoření tzv. vizuálního mock-upu. Jedná se o vzorek obkladu z typické části fasády, na kterém je otestován vzhled a celkové architektonické vyznění budoucí stavby. Obzvlášť při vytváření objektů se složitými fasádními prvky navazujícími na další konstrukce je třeba dbát na správné provedení detailu a funkčnost celého řešení. U větších projektů je proto vhodné zhotovit také tzv. funkční mock-up. Jde o typický výřez fasády zahrnující obklad, podkonstrukci, tepelnou izolaci a často je jeho součástí konstrukce okenních otvorů. Na tomto vzorku je potom možné odladit případné nepřesnosti a nedokonalosti tak, aby výsledné dílo splňovalo všechny technické požadavky.

Případové studie sklocementových fasád

Regionální centrála ČSOB Hradec Králové (2021)

V roce 2021 byla v Hradci Králové dokončena stavba nové regionální centrály ČSOB. Jedná se o nadčasovou stavbu vytvořenou v souladu se současnými ekologickými požadavky a standardy. K opláštění fasády byl proto zvolen sklovláknobeton DAKO-GRC, který díky přírodnímu složení a trvanlivosti těmto požadavkům odpovídá. Požadavkem investora bylo opláštit budovu dílci, které budou působit jako mohutná hmota. V součinnosti s architektem vznikl GRC obklad sestávající z 15mm (u atik z 20mm) skořepiny s podkonstrukcí vycházející z principu stud-frame. Pro velkoplošné panely o velikosti 3 až 20,5 m² a o hmotnosti dosahující až 750 kg bylo nutné navrhnout odpovídající kotevní systém, který zvládne přenést jak zatížení vzniklé samotnou hmotností dílců, tak zatížení větrem a zároveň bude odolávat přetvořením daným tvarem a velikostí samotných obkladů. U této stavby byl ze zmiňovaných důvodů vytvořen mock-up, na kterém byla funkčnost celého řešení otestována. Oproti původní představě došlo k úpravě tvaru a kotevního systému atikových dílců, jinak zůstal vzhled panelů zachován. Zajímavý detail tvoří římsy nad vstupním portálem budovy.

Čtěte také: Konstrukce dřevěných fasád

Obchodní dům C&A Curych (2020)

K zajímavým realizacím ze sklovláknobetonu patří v roce 2020 zrekonstruovaná budova obchodního domu C&A ve švýcarském Curychu. Původní objekt vystavěný v centru města v 19. století představoval pro architekty velkou výzvu. Fasáda obchodního domu sestává z několika typů dílců, rozměry největšího panelu jsou 4 440 × 2 590 mm. Výzvou bylo vytvoření lemů okolo okenních otvorů, na něž byly použity rámečky podobně jako na standardních GRC panelech na ostatních částech budovy. Fasáda objektu C&A je kotvena standardním způsobem, bylo zde použito mechanické skryté kotvení. To je založeno na technologii využívající systému skrytých závěsů a závrtných kotev osazených do rubové strany fasádního panelu. Dílec se následně připevnil na vodorovnou část nosného roštu a prostřednictvím rektifikačních šroubů se upravila jeho poloha na fasádě.

Palmovka Park II, Praha (2013)

Dominantním prvkem všech tří věží je předsazená provětrávaná fasáda v neprůhledné parapetní části, kterou tvoří více než 13.000 kusů sklocementových desek. Převládající rozměr desek je 1336 x 186mm, spáry mezi deskami jsou široké 14mm. Sklocementová deska je 13mm silná. Jedná se o betonový výrobek, probarvený ve hmotě, vyztužený skelnými vlákny, který je vyráběný pod názvem Fibre C od dodavatele Rieder. Barva fasádních desek je bílá, s hladkým povrchem. Jednotlivé desky obkladu jsou na fasádě osazeny na vazbu s přesahem poloviny délky desky. Zajímavý efekt na fasádě je dosažen v obloukových částech, kde probíhá stejný princip osazení rovných desek s přesahem na vazbu. U samotného kotvení neprůhledné parapetní části je využito kotevních prvků pásových oken. Tím byly eliminovány tolerance mezi jednotlivými konstrukcemi, zefektivnil se montážní postup kotvení a rovněž se přispělo ke zlepšení tepelně-technických parametrů, kde díky tomuto technickému řešení nebylo nutné vrtat kotvy pro nosný rošt obkladu do železobetonového parapetu. Na kotvy pásových oken jsou osazeny svislé hliníkové profily, které tvoří nosný rošt pro obklad. V obloukových částech je osazen profil s půlkulatým zakončením, umožňující montáž rovných desek na oblý půdorysný tvar betonového skeletu. Na jednotlivé sklocementové desky je osazen kotevní systém, který se skládá z hliníkového výztužného obdélníkového profilu, hliníkových terčů lepených na desku a speciálních kotvících profilů, které zapadají jeden do druhého a pomocí kterých se deska kotví na svislé nosné profily roštu. Montáž sklocementového obkladu probíhala z fasádního lešení. Sklocementové desky byly na lešení dopravovány jeřábem ve speciálně vyhotovených dřevěných přepravních bednách. Postup montáže desek na fasádu byl časově velmi náročný. Každou desku bylo potřeba montovat jednotlivě.

Základní charakteristika sklocementových desek

tags: #sklocementová #fasáda #detail #upevnění

Oblíbené příspěvky:

• Ochrana vozidla sedlovou střechou
• Postupy pokládky dlažby
• Komplexní řešení techniky prostředí staveb
• Nápady na cihlový obklad do ložnice
• Úzkolisté dřeviny