Strojně hlazené cementové potěry: Kompletní průvodce

Strojně hlazené betonové podlahy jsou nedílnou součástí dnešních staveb, a to jak v průmyslovém odvětví, tak ve výstavbě rodinných domů. Strojně hlazený beton je jednoduché a kvalitní řešení podlah. Jedná se o nejrozšířenější druh podlah na našem trhu. Aplikují se zejména u novostaveb nebo u provozů se zcela poničeným podkladem, kde opravy nejsou ekonomicky výhodné.

Materiály a příprava

Beton je tradiční materiál, který patří již po tisíciletí mezi základní stavební materiály. Beton je jedním z nejpoužívanějších kompozitních materiálů, je tvořen pojivem, plnivem a vodou. Beton nebyl dosud nahrazen ničím jiným a tedy kvalitnějším. Pro výrobu betonu se používá písek - frakce 0-4 A, cement - 32,5 R (nebo i 42,5 R), možný je i plastifikátor a vlákna Fibrin.

Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní, nebo stabilní čerpadlo betonových směsí. Beton čerpáme a dopravujeme na místo určení tak i do velké výšky např. do 11 patra.

Betonové směsi Compaction ® jsou vyráběny v moderních betonárnách. Plně automatizovaná výroba, systém kontrol a vybrané vstupní suroviny zaručují vždy vysokou kvalitu těchto produktů. Směsi jsou na stavbu přepravovány v autodomíchávačích. Charakteristickou vlastností betonů řady Compaction ® je jejich snadná zpracovatelnost, transport směsi v konstrukci a jednoduché uložení bez nutnosti vibrování. Vysoká konzistence zajišťuje dokonalé probetonování složitých, tenkostěnných nebo silně armovaných konstrukcí.

Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno. Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu, může být opatřené případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno ze strany zákazníka nebo SD. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií např. U větších realizovaných ploch, zákazníkům doporučujeme na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. 250 g/m2 a až na ní teprve již zmíněnou folii T200.

Čtěte také: Lepidlo na dřevo a cement

Strojově hlazené betony se provádí na čistý podklad (vyčištěný od zbytků malty) a na izolační vrstvu (Mirelon, Polystyren). U polystyrenu je nutná separační PVC fólie. Kolem stěn se natahuje dilatační páska o síle 5 mm. Pokud máte podlahové topení používá se dilatační pás tl. 10mm, který v drtivě většině instaluje zhotovitel podlahového topení. Ve dveřních otvorech se pak do čerstvého betonu provádí pracovní dilatační spára. Dilatační spáry se do čerstvého betonu provádějí v místnostech větších jak 36 m2 a v chodbách po 4 běžných metrech.

Na připravený podklad /izolant/ je položena kari síť /dle návrhu projektanta/ a ta je zalita betonem odpovídající pevnosti a tloušťky. Při pokládce není nutná kari síť, pokud si to vyloženě zákazník nepřeje. Po změření povinnosti podkladu a zaměření výšek laserem je s investorem projednán postup a použití materiálu (tloušťky polystyrenu, betonu,...). Po provedení pokládky izolantu investorem je znovu přeměřena povinnost podkladu.

Jak se vyrábí betonový potěr

Betonový potěr CP 300 = 300 kg cementu na m3 směsi, se strojně promíchá s příslušným množstvím 2x praného říčního písku frakce 0-4, vodou a PP vlákny. Směs je pomocí kompresoru vytlačena dopravníkovými hadicemi na místo pokládky, kde se ručně zhutní, strhne do požadované výšky, do rovinnosti 2 mm na 2m lati a na závěr se stojně utáhne/uhladí hladičkou. Síla položeného betonu je ideálně 50 až 60 mm a krytí betonu nad rozvody minimálně 30 mm.

Postup realizace

Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažené v betonu. Dle stavební dokumentace, nebo požadavku zákazníka, se za pomoci laserové měřící techniky, určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky). Vzdálenost mezi řadami je cca 60-80 cm.

Dále se provede hliníkovým stahovacím (hrablem) stažení přebytečného betonu mezi jednotlivými řadami (platkami) a následné zavibrování plovoucí motorovou vibrační lištou a zatažení finálním hladítkem. Lití směsi provádíme vlastním strojním vybavením. Beton dle klimatických podmínek kropíme, překryjeme, větráme a temperujeme na min. Správnou dobu hlazení určí náš technolog na základě okolních vlivů - typ betonové směsi, relativní vlhkost prostředí, teplota okolí, a podobně.

Čtěte také: Výběr nástrojů pro řezání cementových desek

Jakmile povrch betonové desky umožní opatrnou chůzi, nastává pravý okamžik pro další fázi realizace průmyslové podlahy v podobě strojního „otevření“ částečně zavadlého povrchu betonové desky pro následnou aplikaci cementových vsypů nebo potěrů. Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu. Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy, musí být povrch podlahy již na pohled celiství, hladký a částečně lesklý.

Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti. Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance, nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel např. FORTECOAT 1425 a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné. Odolnost povrchu v obrusu je volitelně zvýšena použitím minerálního vsypu, který vytváří s nosnou konstrukcí monolitickou vrstvu. Druh použitého vsypu je zvolen podle náročnosti provozu.

Zrání a péče o beton

Ochranný vytvrzovací nástřik, který se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení např. FORTECOAT 1425, také slouží jako ochrana proti rychlému odpařování záměsné vody z betonu a tudíž k potřebnému zpomalení zrání betonu, zejména při realizaci v teplejším období. Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca. do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé. Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k max. eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí). Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem.

Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svojí šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti. Zhotovenou průmyslovou podlahu, lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení.

Po aplikaci ochranného vytvrzovacího nástřiku, je povrch podlahy celoplošně lesklý a tmavý vlivem nahromaděné a uzavřené vlhkosti (což je žádoucí) pod povrchem ochranného nástřiku. V průběhu zrání (schnutí) podlahy, bude postupně docházet k nestálobarevnosti v podobě přibývání světlých míst (vyschlá) a tmavých míst (vlhká) s tím, že čím delší doba od realizace podlahy uplyne, tím méně tmavých míst (vlhkých), se bude na podlaze vyskytovat. Po úplném vyschnutí podlahy, se barevný odstín podlahy zcela sjednotí.

Čtěte také: Cementová lepidla na polystyren: komplexní průvodce

Takto zhotovený cementový potěr je omezeně pochozí po 24 hod. Úplně pochozí po 3 dnech, úplné vyzrání betonu je pak po 28 dnech. Na přání zákazníka je možno směs opatřit stavební chemií a urychlit tak dobu zrání, případně pevnost či tloušťku potěru (ideální tloušťka je 50- 60 mm).

Výhody strojně hlazeného betonu

• Beton je velice odolný materiál, který neplesniví, proto je vhodný i do sklepů a jiných vlhkých prostor.
• Jde o levné řešení podlah, které je vhodné pro novostavby i rekonstrukce, do dílen, hal, průmyslových provozů apod.
• Denní výkonnost při pokládce činí 150 až 200 m2 (při síle betonu 5 až 6 cm).
• Dostupnost betonáže je až 120 m vertikálně i horizontálně.
• Větší je i pevnost, beton rychleji vysychá.
• V případě realizace podlahového vytápění déle drží teplo.
• Nižší je přitom oproti anhydritu i cena betonu (u rodinných a bytových domů činí 280 až 260,- Kč/m2).
• Beton nám v případě havárie (prasklá voda) navíc nenabobtná a není jej tedy třeba vykopat a položit nový povrch.
• Betonové podlahy lze pokládat do spádu např. k odtokovým rourám, žlabům.
• Za použití speciální chemie jsme schopni urychlit zrání betonu - pokládka krytin již po 48h.
• Není potřeba el. Není potřeba kari sítí, pokud si to vyloženě zákazník nepřeje.
• V případě požadavku na nižší zatížení stavebních konstrukcí lze aplikovat beton lehčený (má menší objemovou hmotnost, např. polystyrenbeton, liapor apod.).

Beton vs. Anhydrit

Alternativou tradičního betonu jsou betony lité (samonivelační, řídká cementová kaše konzistence anhydritu). Oba materiály mají své využití, vlastnosti a specifika. Co se týká mechanických vlastností, beton je stálý materiál, u kterého nedochází k deformacím při styku s vodou. Oproti tomu anhydrit při kontaktu s vodou nabobtná a po čase zplesniví, rozsype se a ztratí svou funkčnost. Anhydrit je vyráběn ze sádrovce (síranu vápenatého), zatímco pojivem betonu je cement.

V případě zhotovení větších ploch (bytové domy, komerční centra) je zase výhodou anhydritu možnost betonovat větší množství m2 za den (až 1.000 m2). V případě balkónů, garáží a skladů se jednoznačně upřednostňují betony, na ostatní plochy pak můžeme pokládat i anhydrid. Pro rodinné domy je však anhydrid jednoznačně dražším materiálem, o 40 až 50,- Kč/m2.

Pevnost položených betonů se stanovuje poklepem Smitovým kladívkem B 20 až 25, destrukční hranolovou zkouškou B 10 až 12. NOVINKOU je použití přípravku, kdy výsledná pevnost u tohoto betonu činí B 2O až B 25 hranolovou zkouškou.

Před pokládkou podlahových krytin musí strojově hlazený beton vysychat 30 dní a je tedy nutné neustále větrat. Zbytková vlhkost musí být maximálně 2%. NOVINKOU je však možnost zhotovení betonu s použitím speciální chemie. Touto technologií je dodavatel schopen dosáhnout vlhkosti do 2% během pouhých čtyř dnů.

tags: #strojne #hlazene #cementove #potery #informace

Oblíbené příspěvky:

• vlastnosti černé dlažby
• Přečtěte si více o odolnosti a designu podlahy Cement Pearl
• Vše o sádrokartonu do vlhkého prostředí
• Vlhké zdi a plísně? Objevte řešení s ETERNAL IN Thermo
• komplexní návod na opravu sádrokartonových stěn